專利名稱：雙向氣流排道的散熱裝置及其散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種雙向氣流排道的散 熱裝置及其散熱器。
背景技術(shù)：
由于信息科技的高速發(fā)展，使得計(jì)算機(jī)內(nèi)部的電子組件的運(yùn)算速 度大幅提升，因而人們可以更方便地使用計(jì)算機(jī)。
然而，電子組件運(yùn)算速度的提升，也伴隨著大量廢熱的產(chǎn)生。若 不能及時(shí)將電子組件產(chǎn)生的廢熱散出，將使電子組件的運(yùn)作效能降低 甚至損毀。
一般公知散熱裝置，包括散熱體及固定連接于散熱體上方或側(cè)面 的風(fēng)扇。該散熱體為鋁擠型散熱體，其包含底板及,人底^反向上延伸的 多個(gè)間隔排列的散熱片，各散熱片之間形成有散熱通道，而散熱體的
底部貼接于發(fā)熱電子組件上。
扇所吹送的氣流將散熱體上的熱量移除。
然而，由于底板與電子組件相互貼接，無(wú)論風(fēng)扇是向下或向側(cè)邊 吹送氣流，其氣流都無(wú)法吹送至電子組件。因而電子組件僅能以接觸 傳導(dǎo)的方式導(dǎo)熱，對(duì)于產(chǎn)生大量廢熱的電子組件而言，這種公知散熱 裝置已不適用。
因此，便發(fā)展出另一種公知散熱裝置，包括風(fēng)扇、散熱體、導(dǎo)熱 座及多個(gè)熱管。風(fēng)扇固定連接于散熱體上方，散熱體上開設(shè)有多個(gè)貫 通孔，導(dǎo)熱座開設(shè)有多個(gè)通槽，且導(dǎo)熱座貼接于電子組件上，多個(gè)熱 管分別穿設(shè)貫通孔及通槽而結(jié)合。
利用熱管內(nèi)工作流體的相變化，可大幅提升熱傳導(dǎo)的速度，再輔 以風(fēng)扇的強(qiáng)制散熱，可提高散熱裝置的整體散熱效能。然而，若散熱體的底部為封閉狀，電子組件與導(dǎo)熱座還是僅能以接觸傳導(dǎo)的方式導(dǎo) 熱，若散熱體的底部為開放狀，則風(fēng)扇的氣流則容易分散。
因此，如何改變散熱體的形狀，而使具有風(fēng)扇的散熱裝置發(fā)揮最 大的散熱效能，即成為本申請(qǐng)人所研究的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是，提供一種雙向氣流排道的 散熱裝置，使風(fēng)扇向下吹送的氣流流經(jīng)氣流通道，并沿著二導(dǎo)流板而 對(duì)導(dǎo)熱座及其周邊進(jìn)行雙向排送。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種雙向氣流排道的散熱裝
置，包括風(fēng)扇；以及散熱器，連接在所述風(fēng)扇下方，所述散熱器進(jìn) 一步包括散熱鰭片組，由多個(gè)散熱鰭片組成，所述散熱鰭片的底部 凸伸成型導(dǎo)流板，各所述導(dǎo)流板相互抵接從而在所述散熱鰭片底部形 成多個(gè)氣流通道，另在所述散熱鰭片上開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的一貫穿孔； 導(dǎo)熱座，^沒于所述散熱鰭片組的下方，所述導(dǎo)熱座開i殳一通槽；以及 熱管，分別穿設(shè)所述貫穿孔和所述通槽而結(jié)合；藉此，所述風(fēng)扇向下 吹送氣流時(shí)，所述氣流將流經(jīng)所述氣流通道，并沿著所述導(dǎo)流板而對(duì) 所述導(dǎo)熱座周邊進(jìn)行雙向排送。
為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型還提供一種雙向氣流排道的散 熱器，包括散熱鰭片組，由多個(gè)散熱鰭片組成，所述散熱鰭片底部 凸伸形成導(dǎo)流板，各所述導(dǎo)流板相互抵接從而在所述散熱鰭片的底部 形成多個(gè)氣流通道，另在所述散熱鰭片上開設(shè)相互對(duì)應(yīng)的貫穿孔；導(dǎo) 熱座，設(shè)于所述散熱鰭片組的下方，所述導(dǎo)熱座開設(shè)通槽；以及熱管， 分別穿設(shè)所述貫穿孔及所述通槽而結(jié)合。
按照本實(shí)用新型要提供的雙向氣流排道的散熱裝置及其散熱器， 在使用時(shí)風(fēng)扇向下吹送的氣流流經(jīng)氣流通道，并沿著導(dǎo)流板而對(duì)導(dǎo)熱 座及其周邊進(jìn)行排送，散熱效果好。并且，本實(shí)用新型輕易組裝，節(jié)
省散熱裝置的制造成本。另外，本實(shí)用新型還減小了風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn) 生的噪音，使本散熱裝置更加安靜。

圖1為本實(shí)用新型的散熱器的立體組合圖； 圖2為本實(shí)用新型的散熱器的正視圖； 圖3為本實(shí)用新型的散熱裝置的分解正視圖； 圖4為本實(shí)用新型的散熱裝置的組合正視圖； 圖5為本實(shí)用新型的散熱裝置的組合側(cè)視圖； 圖6為本實(shí)用新型的散熱裝置的使用狀態(tài)圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明
10風(fēng)扇
101卡固孔
2散熱器
20散熱鰭片組
21散熱鰭片
211氣流通道212貫穿孔
213卡接槽
22導(dǎo)流板23弧形凹槽
30導(dǎo)熱座
31通槽32散熱片
40熱管
41吸熱段42放熱段
50吸震組件
51連接柱52固定塊
60電路板
70電子組件
71電子元件
b間隔空間
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，然而附圖僅供參考與說(shuō)明，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
圖l和圖2分別為本實(shí)用新型的散熱器的立體組合圖及正視圖。 本實(shí)用新型提供一種雙向氣流排道的散熱器，本實(shí)施例中，散熱器包
括散熱鰭片組20、導(dǎo)熱座30以及四熱管40(不限于該形狀)。
散熱鰭片組20由多個(gè)散熱鰭片21組成，散熱鰭片21的頂面呈內(nèi) 凹弧狀，各散熱鰭片21的底部橫向凸伸成型導(dǎo)流板22，導(dǎo)流板22呈 向上凹弧狀。散熱鰭片21以導(dǎo)流板22相互抵接在散熱鰭片21底部形 成多個(gè)氣流通道211，由于導(dǎo)流板22相互抵接，使得散熱鰭片組20 的底部呈封閉狀。另外，散熱鰭片21間隔開設(shè)有多個(gè)卡接槽213。在 本實(shí)施例中，散熱鰭片21上開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的四個(gè)貫穿孔212 (不限 于該形狀)。
導(dǎo)熱座30，設(shè)于散熱鰭片組20的下方，根據(jù)本實(shí)施例，導(dǎo)熱座 30底部開i殳有四個(gè)通槽31。
熱管40呈U型，其包括吸熱段41及從吸熱段41延伸出的》文熱 段42。放熱段42穿設(shè)于貫穿孔212，吸熱段41穿設(shè)于通槽31。另外， 吸熱段41的底部與導(dǎo)熱座30的底部齊平。
參見圖3至5,分別是為本實(shí)用新型散熱裝置的分解正視圖、組 合正一見圖及組合側(cè)一見圖。散熱器2可與風(fēng)扇10結(jié)合形成雙向氣流排道 的散熱裝置。本實(shí)施例中，散熱裝置包括散熱器2、風(fēng)扇IO(不限于該 形狀)。風(fēng)扇IO的四個(gè)角落處分別開設(shè)有卡固孔101，卡固孔101和卡 接槽213為吸震元件50提供卡固連接。吸震元件50的兩端分別成型 有連接柱51和固定塊52?？ü炭?01為連接柱51提供穿設(shè)連接，卡 接槽213為固定塊52提供卡固連接。另外，吸震元件50可為橡膠或 硅膠材料。
參見圖6,其為本實(shí)用新型的散熱裝置的使用狀態(tài)圖。該散熱裝 置可貼接于電路板60的電子組件70上，當(dāng)風(fēng)扇IO開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將會(huì) 從護(hù)罩11的通風(fēng)孔111將空氣吸入而轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳麓邓偷臍饬鳌?br> 當(dāng)氣流吹入散熱鰭片組20時(shí)，散熱鰭片21凹弧狀頂面使得散熱 鰭片組20和風(fēng)扇10之間形成間隔空間b, 4吏氣流不會(huì)直接撞擊散熱 鰭片組20而產(chǎn)生紊流。接著，氣流將被導(dǎo)流板22導(dǎo)引至導(dǎo)熱座30周邊；導(dǎo)熱座30和吸熱段41貼接于電子元件70上，以傳導(dǎo)其所產(chǎn)生 的廢熱。
風(fēng)扇10所吹送的氣流將沿著氣流通道211(參考圖5)被導(dǎo)引至導(dǎo) 熱座30，并可在進(jìn)行導(dǎo)熱的同時(shí)對(duì)導(dǎo)熱座30進(jìn)行散熱，提升整體的 散熱效能。而被排送至散熱鰭片20周邊的氣流也可對(duì)電路板60上的 其它電子元件71進(jìn)行散熱。
因此，本實(shí)用新型的雙向氣流排道的散熱裝置及其散熱器具有下 列的優(yōu)點(diǎn)
1. 藉由導(dǎo)流斧反22 ，可4吏風(fēng)扇10向下吹送的氣流，沿著氣流通道 211對(duì)導(dǎo)熱座30及散熱鰭片20周邊進(jìn)行排送；可針對(duì)特定電子組件 進(jìn)行散熱，同時(shí)對(duì)配置于散熱裝置周邊的其它電子組件進(jìn)行散熱，將 風(fēng)扇IO所吹送出的氣流做最大限度的利用，以提升散熱裝置整體的散 熱效能。
2. 弧形凹槽23可使散熱鰭片組20與風(fēng)扇IO之間形成間隔空間 b，因而氣流不會(huì)直接撞擊散熱鰭片組20而產(chǎn)生紊流，以確保風(fēng)扇10 的散熱效能。
3. 藉由卡接槽213，散熱鰭片組20可輕易與風(fēng)扇IO組裝，減少 組裝時(shí)間，節(jié)省散熱裝置的制造成本。
4. 吸震組件50可吸收風(fēng)扇IO運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)，提高散熱裝置的穩(wěn) 定性，并且還可以減小風(fēng)扇IO運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的噪音，使該散熱裝置更 加安靜。
上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限 制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，所 做出的各種等效結(jié)構(gòu)變化皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1. 一種雙向氣流排道的散熱裝置，其特征在于，包括風(fēng)扇；以及散熱器，連接在所述風(fēng)扇下方，所述散熱器進(jìn)一步包括散熱鰭片組，由多個(gè)散熱鰭片組成，所述散熱鰭片的底部凸伸成型有導(dǎo)流板，各所述導(dǎo)流板相互抵接從而在所述散熱鰭片底部形成多個(gè)氣流通道，另在所述散熱鰭片上開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的貫穿孔；導(dǎo)熱座，設(shè)于所述散熱鰭片組的下方，所述導(dǎo)熱座開設(shè)有通槽；以及熱管，分別穿設(shè)所述貫穿孔和所述通槽而結(jié)合；藉此，所述風(fēng)扇向下吹送氣流時(shí)，所述氣流將流經(jīng)所述氣流通道，并沿著所述導(dǎo)流板而對(duì)所述導(dǎo)熱座周邊進(jìn)行雙向排送。
2. 如權(quán)利要求1所述雙向氣流排道的散熱裝置，其特征在于，所 述導(dǎo)流板呈橫向凹弧形。
3. 如權(quán)利要求1所述雙向氣流排道的散熱裝置，其特征在于，所 述散熱鰭片的頂面呈凹弧狀，乂人而在所述風(fēng)扇和所述散熱鰭片之間形 成間隔空間。
4. 如權(quán)利要求1所述雙向氣流排道的散熱裝置，其特征在于，所 述散熱鰭片組底部呈封閉狀。
5. 如權(quán)利要求1所述雙向氣流排道的散熱裝置，其特征在于，還 包括多個(gè)吸震組件，所述吸震元件的兩端分別與所述風(fēng)扇以及所述散 熱器連接。
6. 如權(quán)利要求5所述雙向氣流排道的散熱裝置，其特征在于，所 述吸震元件的兩端分別成型有連接柱及固定塊，所述風(fēng)扇側(cè)邊開設(shè)多個(gè)卡固孔，所述散熱鰭片開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的多個(gè)卡接槽，所述卡固孔 為所述連接柱提供穿設(shè)連接，所述卡接槽為所述固定塊提供卡固連接。
7. 如權(quán)利要求1所述雙向氣流排道的散熱裝置，其特征在于，所置于所述通槽中，所述放熱段則容置于所述貫穿孔中。
8. 如權(quán)利要求7所述雙向氣流排道的散熱裝置，其特征在于，所 述吸熱段的底部呈平面，并且與所述導(dǎo)熱座的底面齊平。
9. 一種雙向氣流排道的散熱器，其特征在于，包括 散熱鰭片組，由多個(gè)散熱鰭片組成，所述散熱鰭片底部凸伸形成導(dǎo)流板，各所述導(dǎo)流板相互抵接從而在所述散熱鰭片的底部形成多個(gè) 氣流通道，另在所述散熱鰭片上開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的貫穿孔；導(dǎo)熱座，設(shè)于所述散熱鰭片組的下方，所述導(dǎo)熱座開設(shè)通槽；以及熱管，分別穿設(shè)所述貫穿孔及所述通槽而結(jié)合。
10. 如權(quán)利要求9所述的雙向氣流排道的散熱器，其特征在于， 所述散熱鰭片的頂面呈橫向凹弧狀。
11. 如權(quán)利要求9所述的雙向氣流排道的散熱器，其特征在于， 所述導(dǎo)流板呈凹弧形。
12. 如權(quán)利要求9所述的雙向氣流排道的散熱器，其特征在于， 所述散熱鰭片組底部呈封閉狀。
13. 如權(quán)利要求9所述的雙向氣流排道的散熱器，其特征在于， 于所述通槽，所述放熱段位于所述貫穿孔。小
14.如權(quán)利要求13所述的雙向氣流排道的散熱器，其特征在于， 所述吸熱段的底部呈平面，并和所述導(dǎo)熱座的底面齊平。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙向氣流排道的散熱裝置及其散熱器，雙向氣流排道的散熱裝置包括風(fēng)扇及散熱器，散熱器連接于風(fēng)扇下方。散熱器進(jìn)一步包括散熱鰭片組、導(dǎo)熱座及熱管，散熱鰭片組由多個(gè)散熱鰭片組成，散熱鰭片底部凸伸形成有導(dǎo)流板。各個(gè)導(dǎo)流板相互抵接從而在散熱鰭片底部形成氣流通道，另外散熱鰭片上開設(shè)有貫穿孔，導(dǎo)熱座設(shè)于導(dǎo)流板的間隔處下方，導(dǎo)熱座開設(shè)有通槽，熱管則分別穿設(shè)貫穿孔及通槽而結(jié)合。藉此，當(dāng)風(fēng)扇向下吹送氣流時(shí)，氣流將流經(jīng)氣流通道，并沿著導(dǎo)流板而對(duì)導(dǎo)熱座及其周邊進(jìn)行排送。
文檔編號(hào)H01L23/367GK201234430SQ20082000709
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者劉文榮, 林國(guó)仁, 林貞祥 申請(qǐng)人:珍通能源技術(shù)股份有限公司