專利名稱：線纜連接器本體及其制造方法
線纜連接器本體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種具有鎖扣臂的線纜連接器本體及其制造方法，尤指一種可以通過 限制鎖扣臂的運動而有效防止鎖扣臂損壞且可以有效提高與對接連接器配合力的線纜連接器 本體及其制造方法。背景技術(shù)：
設(shè)有鎖扣臂的線纜連接器廣泛應(yīng)用于插頭及插座連接器以保證其電氣連接的可靠性。美 國專利公告第4， 221， 458和4， 379， 609號案揭示了鎖扣臂的早期應(yīng)用，這些專利揭示了設(shè)有鎖 扣臂的插頭連接器，其中鎖扣臂具有懸空部，該懸空部極易在向外拉出時受損。美國專利公 告第4， 986， 766號案揭示了一種保護鎖扣臂的線纜連接器，但是這種設(shè)計的線纜連接器與對 接連接器配合時配合力較小，導(dǎo)致配合時容易松脫。
因此，有必要設(shè)計一種線纜連接器組件來克服上述技術(shù)上的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種線纜連接器本體，其能有效防止鎖扣臂損傷且可以有效提高 與對接連接器配合力。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明線纜連接器組件采用如下技術(shù)方案 一種線纜連接器本體，其 包括主體部、鎖扣臂及限制裝置；所述鎖扣臂從主體部的上表面向后延伸出并設(shè)有位于其上 部的懸空部；所述限制裝置可限制懸空部運動范圍而避免鎖扣臂受損，該限制裝置包括與所 述主體部的上表面相連的支撐部及從所述支撐部上延伸出的限制部，所述鎖扣臂的懸空部兩 側(cè)設(shè)有凸臺，所述鎖扣臂的懸空部兩側(cè)的凸臺彈性抵卡于限制裝置的限制部下方。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明線纜連接器組件的制造方法采用如下技術(shù)方案
第一步依射出成型方法制造出絕緣材質(zhì)的線纜連接器本體，所述線纜連接器本體包括 主體部、自主體部的上表面傾斜向上延伸的鎖扣臂、自主體部上表面向上延伸形成的具有限 制部的限制裝置，所述鎖扣臂具有高出所述限制裝置的懸空部；
第二步將第一步所得到的線纜連接器本體的鎖扣臂的懸空部向下壓至被限制裝置的限 制部所抵卡而處于限制鎖扣臂按壓行程的狀態(tài)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器本體具有如下有益效果其通過在鎖扣臂上增 加一個彈性力提高該線纜連接器本體與對接連接器配合的牢固性。
4下面結(jié)合附圖及較佳實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖l為本發(fā)明線纜連接器本體組裝前的立體圖。 圖2為本發(fā)明線纜連接器本體組裝前另一個視角的立體圖。 圖3為本發(fā)明線纜連接器本體組裝后的立體圖。 圖4為本發(fā)明線纜連接器本體組裝后另一個視角的立體圖。
具體實施方式
請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明線纜連接器本體l為絕緣材質(zhì)，其包括主體部IO、從主體 部10的上表面11上向后延伸出的鎖扣臂12及豎直延伸出的限制裝置13。本線纜連接器本體l 的主體部10內(nèi)設(shè)有若干端子通道(未標(biāo)示)可以收容若干端子(未圖示)，若干端子尾部可 以電性連接若干線纜(未圖示)，從而形成一個完整的線纜連接器組件，其可以與對接連接 器配合以實現(xiàn)信號或電源傳輸。
鎖扣臂12上設(shè)有用以與對接連接器相應(yīng)構(gòu)件(未圖示)配合的倒刺121，并設(shè)有懸空部 122。 一對第一凸臺123設(shè)置于懸空部122的兩側(cè)緣。所述每一個第一凸臺123包括一個大致和 懸空部122的上表面1221相平行的第一平面部1231、 一個位于所述第一平面部1231下方并與 第一平面部1231成一定角度的第一斜面部1232。本發(fā)明中限制裝置13包括一對支撐部和一對 限制部，其分別設(shè)置于所述懸空部122的兩側(cè)。所述每一個支撐部為一個門形結(jié)構(gòu)，其包括 兩個從主體部10的上表面11豎直向上延伸出的凸肋131、 一個連接所述兩個凸肋131的連接部 132。所述支撐部實質(zhì)上由兩個末端錯位連接的倒"L"形柱體構(gòu)成，兩個倒"L"形柱體彼 此錯開以使成型工藝簡單而不必使用到滑塊。所述每一個限制部為由連接部132上鄰近懸空 部122的一側(cè)面上向鎖扣臂12的懸空部122方向水平延伸的一個第二凸臺133，其包括一個和 絕緣本體10的上表面11相平行的第二平面部1331、 一個位于第二平面部1331上方且與第二平 面部1331成一定角度的第二斜面部1332。所述第一凸臺123和第二凸臺133在垂直于上表面 ll的方向上至少有部分投影相互重疊。所述第一凸臺123可以和第二凸臺133相互配合即所述 第一斜面部1232和第二斜面部1332可以相互配合，當(dāng)?shù)谝恍泵娌?232受外力沿從上向下的方 向上向下運動時，第二斜面部1332受到第一斜面部1232施加在其上的力時可以使限制裝置13 產(chǎn)生彈性變形而向遠離懸空部122的方向運動，使懸空部122在外力的作用下可以繼續(xù)向下運 動。
請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明線纜連接器本體1的主體部10、鎖扣壁12及限制裝置13為 通過射出成型方式形成的一體結(jié)構(gòu)。圖l所示狀態(tài)為本發(fā)明線纜連接器本體l剛成型完狀態(tài)，第一凸臺123位于第二凸臺133的上方，并和第二凸臺之間在垂直方向上有一定高度差。
請參閱圖3及圖4所示，其所示狀態(tài)為本發(fā)明線纜連接器本體l裝配好時的狀態(tài)。裝配時 ，將圖l、 2所示線纜連接器本體1的懸空部122沿從上向下的方向向下壓，經(jīng)過一段行程第一 凸臺123的第一斜面部1232開始和第二凸臺133的第二斜面部1332相接觸，接著繼續(xù)向下壓， 由于分力的作用限制裝置13的上部分會向遠離懸空部122的方向張開，再接著向下壓，當(dāng)?shù)?一凸臺123的第一平面部1231超過第二凸臺133的第二平面部1331時，作用在限制裝置13上的 作用力消失，在彈性力的作用下限制裝置13恢復(fù)初始的狀態(tài)，接著取消作用在懸空部122上 的向下的作用力，此時由于第二凸臺133的第二平面部1332剛好位于第一凸臺123的第一平面 部1232的上方其可以抵卡住第一凸臺123的第一平面部1232防止懸空部122向上彈回初始狀態(tài) 。這樣，由于將鎖扣臂12的懸空部122向下壓了一定的行程將其抵卡于限制裝置13的第二凸 臺133下，而使鎖扣臂12內(nèi)產(chǎn)生了一個向上的彈性力，從而使鎖扣臂12在組裝完成后具有更 佳的彈性，可使其與對接連接器的配合更加牢固。
本發(fā)明線纜連接器本體的制造方法包括以下步驟
第一步依射出成型方法制造出絕緣材質(zhì)的線纜連接器本體，所述線纜連接器本體包括 主體部、自主體部的上表面傾斜向上延伸的鎖扣臂、自主體部上表面向上延伸形成的具有限 制部的限制裝置，所述鎖扣臂具有高出所述限制裝置的懸空部；
第二步將第一步所得到的線纜連接器本體的鎖扣臂的懸空部向下壓至被限制裝置的限 制部所抵卡而處于限制鎖扣臂按壓行程的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器本體，其包括主體部、鎖扣臂及限制裝置；所述鎖扣臂從主體部的上表面向后延伸出并設(shè)有位于其上部的懸空部；其特征在于所述限制裝置可限制懸空部運動范圍而避免鎖扣臂受損，該限制裝置包括與所述主體部的上表面相連的支撐部及從所述支撐部上延伸出的限制部，所述鎖扣臂的懸空部兩側(cè)設(shè)有凸臺，所述鎖扣臂的懸空部兩側(cè)的凸臺彈性抵卡于限制裝置的限制部下方。
2.如權(quán)利要求l所述的線纜連接器本體，其特征在于鎖扣臂上還設(shè) 有用于與對接連接器配合固定的倒刺。
3.如權(quán)利要求l所述的線纜連接器本體，其特征在于所述鎖扣臂的 懸空部兩側(cè)的凸臺設(shè)有第一斜面部，所述限制裝置的限制部為一對凸臺結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有第二 斜面部可以和鎖扣臂的懸空部兩側(cè)的凸臺的第一斜面部相配合。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器本體，其特征在于所述限制裝置 上的凸臺和鎖扣臂的懸空部兩側(cè)的凸臺在垂直于主體部的上表面的方向上至少有部分投影相 互重疊。
5.如權(quán)利要求l所述的線纜連接器本體，其特征在于所述線纜連接 器本體的主體部、鎖扣臂及限制裝置為通過射出成型方式形成的一體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求l所述的線纜連接器本體，其特征在于所述限制裝置 的支撐部是由兩個末端錯位連接的倒"L"形柱體構(gòu)成。
7. 一種線纜連接器本體的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟第一步依射出成型方法制造出絕緣材質(zhì)的線纜連接器本體，所述線纜連接器本體包 括主體部、自主體部的上表面傾斜向上延伸的鎖扣臂、自主體部上表面向上延伸形成的具有 限制部的限制裝置，所述鎖扣臂具有高出所述限制裝置的懸空部；第二步將第一步所得到的線纜連接器本體的鎖扣臂的懸空部向下壓至被限制裝置的 限制部所抵卡而處于限制鎖扣臂按壓行程的狀態(tài)。
8 如權(quán)利要求7所述的線纜連接器本體的制造方法，其特征在于所述第一步形成的鎖扣臂的懸空部的兩側(cè)各設(shè)有第一凸臺，且第一凸臺的底面形成第一斜面部 ，所述第一步形成的限制裝置還具有自所述主體部垂直向上延伸的一對支撐部，上述限制部 為分別從對應(yīng)的支撐部延伸形成的一對第二凸臺且第二凸臺的頂面形成第二斜面部。
9 如權(quán)利要求8所述的線纜連接器本體的制造方法，其特征在于所述第一步形成的懸空部上的第一凸臺位于限制裝置上的第二凸臺上方且在垂直方向上有一定 的高度差。
10 如權(quán)利要求9所述的線纜連接器本體的制造方法，其特征在于 在所述第二步中，線纜連接器本體的鎖扣臂的第一凸臺在所述第一斜面部與第二斜面部的相 互引導(dǎo)作用下壓入至所述限制裝置的第二凸臺下方且彈性的抵卡于第二凸臺下方而無法回彈 ，從而使所述鎖扣臂的懸空部限位于限制裝置的所述一對支撐部之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線纜連接器本體，包括主體部、從主體部延伸出的鎖扣臂及限制裝置，其中鎖扣臂包括與對接連接器插入部配合的倒刺和懸空部，限制裝置包括從主體部上延伸出的支撐部以及從支撐部上延伸出的限制部。限制裝置可限制懸空部的運動以防止鎖扣臂受損，同時可以使鎖扣臂具有一定的彈性力，可使本發(fā)明線纜連接器本體與對接連接器配合更加牢固。
文檔編號H01R13/639GK101593902SQ200810301788
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者余亞飛, 楊忠晏, 石先奎 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司