專利名稱：：電池的安全性評價方法及評價裝置以及電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電池的安全性評價方法及評價裝置、以及通過該評價方法及該評價裝置求出了關(guān)于安全性的指標(biāo)的電池，尤其涉及評價發(fā)生了內(nèi)部短路時的電池的安全性的評價方法及評價裝置、以及通過該評價方法及該評價裝置求出了關(guān)于安全性的指標(biāo)的電池。
背景技術(shù)：
：作為評價鋰離子二次電池及堿性干電池等電池的安全性時的評價項(xiàng)目之一，有發(fā)生內(nèi)部短路時的發(fā)熱行為。用于研究該行為的試驗(yàn)方法例如通過鋰電池用UL標(biāo)準(zhǔn)(UL1642)、及來自電池工業(yè)會的方針(SBAG1101-1997鋰二次電池安全性評價標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則)等確定了內(nèi)容。另外，這些試驗(yàn)正在靈活運(yùn)用于各種電池的開發(fā)中(例如參照專利文獻(xiàn)l，尤其是段落)。作為這些試驗(yàn)之一，有使釘子從電池的側(cè)面刺穿而貫通的釘刺試驗(yàn)。該試驗(yàn)方法是通過刺穿電池的釘子在電池內(nèi)部造成短路部、觀察因在該短路部發(fā)生的焦耳熱而造成的電池溫度及電池電壓等的變化的方法。此外，有通過圓棒、方棒及平板等使電池物理地變形的壓壞試驗(yàn)。此種試驗(yàn)方法是通過上述物理變形在電池內(nèi)部發(fā)生短路、觀察因其造成的電池溫度及電池電壓等的變化的方法。專利文獻(xiàn)l:特開平11-102729號公報本發(fā)明者者們就上述釘刺試驗(yàn)及壓壞試驗(yàn)分析了發(fā)生內(nèi)部短路時的發(fā)熱行為。根據(jù)其結(jié)果，表明了在這些試驗(yàn)中，在電池內(nèi)部的多個部位同時發(fā)生短路。此外，在這些試驗(yàn)中，不可避免地有意地使電極及隔膜等電極組構(gòu)成物的變形或損傷加大。結(jié)果是，在這些試驗(yàn)中不能評價有關(guān)局部發(fā)生的內(nèi)部短路的安全性。這些試驗(yàn)都是研究因物理上的原因而發(fā)生的、而且以非常極端的方式發(fā)生的內(nèi)部短路時的發(fā)熱行為的試驗(yàn)。但是，電池的安全性在實(shí)際上成為問題的是以看上去難以分辨的狀態(tài)發(fā)生的內(nèi)部短路，這樣的內(nèi)部短路大多經(jīng)過其中的化學(xué)過程而發(fā)生。例如，微小的導(dǎo)電性異物混入電池內(nèi)部，其通過電解液溶解后析出，從而發(fā)生內(nèi)部短路，此時的發(fā)熱行為不能用上述試驗(yàn)方法研究。此外，這些試驗(yàn)還不能了解經(jīng)上述化學(xué)過程使內(nèi)部短路發(fā)生時的安全性的水平，例如稱為"完全不發(fā)熱"或"多少有一些發(fā)熱"的安全性的水平。了解這樣的安全性的水平，與電池的用途有關(guān)，是非常重要的(例如如果是便攜式電話用，要求發(fā)熱為低水平等)。因此，迫切希望一種能夠按每種電池的種類而指定發(fā)生內(nèi)部短路時的安全性的水平的評價方法。異物在電池內(nèi)部的混入不僅發(fā)生在電池的制造中，而且也發(fā)生在作為制品投放市場后，尤其在投放市場后，了解因混入異物發(fā)生內(nèi)部短路時的發(fā)熱行為，對于防止事故的發(fā)生是非常重要的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，提供一種能夠了解在電池內(nèi)部混入異物、經(jīng)化學(xué)過程使內(nèi)部短路發(fā)生時的安全性的水平的電池評價方法及評價裝置。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種利用所述評價方法及評價裝置指定了安全性水平的電池。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電池的安全性評價方法是評價具有包括正極板、負(fù)極板和插入在兩者間的隔膜的電極組的電池的安全性評價方法，其中包括以下工序?qū)⑺鲭姵爻潆姷揭?guī)定電壓的工序；在所述己充電的電池中，以與所述正極板接觸而不與所述負(fù)極板接觸的狀態(tài)混入導(dǎo)電性異物的工序；將混入了所述導(dǎo)電性異物的電池浸漬在電解液中，使所述導(dǎo)電性異物溶解、析出，從而使所述電池發(fā)生內(nèi)部短路的工序；評價發(fā)生了所述內(nèi)部短路的電池的發(fā)熱行為，將其評價結(jié)果作為安全性指標(biāo)而輸出的工序。此處，所述導(dǎo)電性異物優(yōu)選由以比所述電池的開路中的正極電位低的電位溶解于電解液的金屬或合金構(gòu)成，更優(yōu)選是選自銅、鎳、鋅、鐵及鈷中的至少1種金屬或其合金。所述輸出的安全性的指標(biāo)之一優(yōu)選是發(fā)生所述內(nèi)部短路時的所述電池的最高溫度、起因于所述內(nèi)部短路的所述電池的發(fā)熱量、或從所述導(dǎo)電性異物開始向所述電解液溶解到發(fā)生所述內(nèi)部短路為止的短路發(fā)生所需時間。此外，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電池與利用上述任何一評價方法求出了安全性指標(biāo)的電池由相同的工序制造得到。此外，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電池的安全性的評價裝置是用于評價具有包括正極板、負(fù)極板和插入在兩者間的隔膜的電極組的電池的安全性的評價裝置，其具備容器，用于保持電解液，被充電到規(guī)定電壓、同時在與所述正極板接觸而不與所述負(fù)極板接觸的狀態(tài)下混入了導(dǎo)電性異物的所述電池浸漬在該電解液中；溶解開始時期指定機(jī)構(gòu)，用于指定混入所述電池中的導(dǎo)電性異物開始向所述電解液溶解的溶解開始時期；短路發(fā)生檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測在所述電池中發(fā)生內(nèi)部短路；短路發(fā)生所需時間運(yùn)算機(jī)構(gòu)，其基于所述溶解開始時期指定機(jī)構(gòu)及所述短路發(fā)生檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果，運(yùn)算出從所述導(dǎo)電性異物開始向所述電解液溶解到發(fā)生所述內(nèi)部短路為止的短路發(fā)生所需時間；發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測起因于所述內(nèi)部短路的電池發(fā)熱程度；安全性指標(biāo)輸出機(jī)構(gòu)，其將所述短路發(fā)生所需時間運(yùn)算機(jī)構(gòu)的運(yùn)算結(jié)果及所述發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果作為安全性指標(biāo)而輸出。此處，優(yōu)選所述短路發(fā)生檢測機(jī)構(gòu)通過檢測因發(fā)生所述內(nèi)部短路而造成的所述電池的電壓變化，從而檢測所述內(nèi)部短路的發(fā)生。優(yōu)選地，所述發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)檢測發(fā)生所述內(nèi)部短路時的所述電池的最高溫度作為所述發(fā)熱程度。優(yōu)選地，所述發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)檢測起因于所述內(nèi)部短路的所述電池的發(fā)熱量作為所述發(fā)熱程度。此外，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電池與利用上述任何一項(xiàng)評價裝置求出了安全性指標(biāo)的電池由相同的工序制造得到。根據(jù)本發(fā)明的評價方法，能夠評價當(dāng)微小的導(dǎo)電性異物混入電池內(nèi)部、經(jīng)化學(xué)過程使內(nèi)部短路發(fā)生時的電池的安全性。因此，在從外觀上難以分清是否發(fā)生了內(nèi)部短路的狀態(tài)下，能夠評價發(fā)生內(nèi)部短路時的電池的安全性。此外，能夠了解在制造的電池投放到市場上后、導(dǎo)電性異物混入電池內(nèi)部而發(fā)生內(nèi)部短路時的安全性。此外，根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選的方式，能夠按照每種電池的種類及制造方法來了解安全性的水平。由此，能夠選擇與電池的使用目的相適應(yīng)的電池種類及制造方法。隨之，可為電池的用戶提供更確切的指標(biāo)來根據(jù)使用目的來選擇電池。圖1是表示本發(fā)明的一個實(shí)施方式的電池的安全性評價裝置的概略結(jié)構(gòu)的框圖。圖2是表示評價處理裝置的具體例子的框圖。圖3是示意地表示評價對象的電池的電極組的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4是表示實(shí)施例1中的電池電壓、電池溫度及試驗(yàn)電極電位差的變化的曲線圖。符號說明圖中l(wèi)一電池，2—電解液，3—容器，4一試驗(yàn)電極電位差計，5—電池溫度傳感器，6—電池電壓計，7—評價處理裝置，21—電極組，27—正極板，28—負(fù)極板，29—隔膜。具體實(shí)施方式本發(fā)明涉及一種評價方法，是用于評價具有包括正極板、負(fù)極板和插入在兩者間的隔膜的電極組的電池的安全性的評價方法，其中包括以下工序?qū)㈦姵爻潆姷揭?guī)定電壓的工序；在已充電的電池中，以與正極板接觸且不與負(fù)極板接觸的狀態(tài)混入導(dǎo)電性異物的工序；將混入了導(dǎo)電性異物的電池浸漬在電解液中，使導(dǎo)電性異物溶解、析出，從而使電池發(fā)生內(nèi)部短路的工序；評價發(fā)生了內(nèi)部短路的電池的發(fā)熱行為，將該評價結(jié)果作為安全性指標(biāo)而輸出的工序。如此，通過將電池充電到規(guī)定電壓后混入導(dǎo)電性異物，能夠評價在電池的通常使用時的電壓下發(fā)生內(nèi)部短路時的發(fā)熱行為。此處，在電池的制造工序中，例如將長條帶狀的正極板、負(fù)極板及隔膜巻繞等來制作電極組的電極組制作工序中，也有可能通過混入導(dǎo)電性異物使內(nèi)部短路發(fā)生。這是因?yàn)椋陔姌O組制作工序之后，進(jìn)行注入電解液并使其浸滲的工序、及在高溫環(huán)境下使其老化的工序等，此時開始了導(dǎo)電性異物的溶解及析出反應(yīng)。但是，在通過這樣使內(nèi)部短路發(fā)生的情況下，會發(fā)生電壓不良或容量下降等電池的初期不良現(xiàn)象，不能將電池充電到通常的使用狀態(tài)的電壓。因此，不能了解在電池的通常使用時的電壓下發(fā)生內(nèi)部短路時的發(fā)熱行為。此處，對電池充電的電壓不特別限定，但如果是鋰離子二次電池，從了解實(shí)際使用的電池的安全性方面考慮，優(yōu)選為通常的電池的工作電壓范圍即4.2V、或由控制電路控制的界限電壓即4.34.4V。本發(fā)明不是使用在電池的制造時混入導(dǎo)電性異物的電池、而是使用按通常的工藝制造的并充分進(jìn)行了充電的電池來評價安全性。更詳細(xì)地講，是將制作后的電池分解等以使導(dǎo)電性異物混入后再次組裝電池，評價該電池的安全性。由此，能夠正確地評價在制品投放市場后發(fā)生的因微小異物的混入而造成的內(nèi)部短路發(fā)生時的安全性。如果對導(dǎo)電性異物的更詳細(xì)的混入方法進(jìn)行說明，則是分解電池，從外裝體中取出電極組，使導(dǎo)電性異物附著在電極組內(nèi)部的正極板上的任意的點(diǎn)上，再次巻繞構(gòu)成電極組。此時，必須將電極組開巻到使導(dǎo)電性異物附著的位置。因此，有正極板及負(fù)極板與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)的顧慮。所以，該作業(yè)優(yōu)選在干燥空氣中、或氮?dú)饧皻鍤獾炔换顫姎夥障逻M(jìn)行。此外，此時由于至少直到附著導(dǎo)電性異物的部分的正極板暴露在作業(yè)場的氣氛下，因此該部分的電解液因蒸發(fā)而消失。因此，導(dǎo)電性異物不進(jìn)行溶解析出反應(yīng)。為了避免此現(xiàn)象的發(fā)生，在本發(fā)明中，將電池浸漬在電解液中，使電解液含浸在導(dǎo)電性異物中。由此，可進(jìn)行導(dǎo)電性異物的溶解、析出反應(yīng)。另外，根據(jù)本發(fā)明求出電池的安全性的指標(biāo)，由此能夠指定該電池的最佳的使用用途，同時能夠最優(yōu)地設(shè)計使采用該電池的設(shè)備工作的應(yīng)用軟件。此處，作為求出的安全性指標(biāo)的實(shí)際利用方法，可考慮在產(chǎn)品目錄中明示、或直接標(biāo)在制品上的方法。此外，在本發(fā)明中，上述導(dǎo)電性異物由以比電池的開路中的正極電位低的電位溶解于電解液的金屬或合金構(gòu)成，同時以與正極板接觸且不與負(fù)極板接觸的狀態(tài)混入電池。此處，更具體地講，導(dǎo)電性異物是選自銅、鎳、鋅、鐵及鈷中的至少1種金屬或其合金。如果使上述材質(zhì)的導(dǎo)電性異物以上述狀態(tài)混入電池，則導(dǎo)電性異物在正極電位的作用下容易地溶解，產(chǎn)生其在負(fù)極板上析出的反應(yīng)。結(jié)果是，可以使正極板和負(fù)極板導(dǎo)通，發(fā)生內(nèi)部短路。此外，在本發(fā)明中，上述安全性的指標(biāo)是發(fā)生內(nèi)部短路時的電池的最高溫度、起因于內(nèi)部短路的電池的發(fā)熱量、或者從導(dǎo)電性異物開始向電解液溶解到發(fā)生內(nèi)部短路為止的短路發(fā)生所需時間。此外，本發(fā)明涉及與利用上述評價方法求出安全性指標(biāo)的電池由相同的工序制造得到的電池。由同一工序制造得到的電池都具有大致相等的安全性。因此，如果與利用本發(fā)明的評價方法求出安全性指標(biāo)的電池由相同的工序制造電池，則能夠同樣保證所有制品的安全性。此外，本發(fā)明涉及一種評價裝置，是用于評價具有包含正極板、負(fù)極板和插入在兩者間的隔膜的電極組的電池的安全性的評價裝置，其具備容器，用于保持電解液，被充電到規(guī)定電壓、同時在與正極板接觸且不與負(fù)極板接觸的狀態(tài)混入了導(dǎo)電性異物的電池浸漬在其中；溶解開始時期指定機(jī)構(gòu)，用于指定混入電池中的導(dǎo)電性異物幵始向電解液溶解的溶解開始時期；短路發(fā)生檢測機(jī)構(gòu)，檢測在電池中發(fā)生了內(nèi)部短路；短路發(fā)生所需時間運(yùn)算機(jī)構(gòu)，其基于溶解開始時期指定機(jī)構(gòu)及短路發(fā)生檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果，運(yùn)算出從導(dǎo)電性異物開始向電解液溶解到發(fā)生內(nèi)部短路為止的短路發(fā)生所需時間；發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測起因于內(nèi)部短路的電池發(fā)熱程度；安全性指標(biāo)輸出機(jī)構(gòu)，其將短路發(fā)生所需時間運(yùn)算機(jī)構(gòu)的運(yùn)算結(jié)果及發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果作為安全性指標(biāo)而輸出。此處，短路發(fā)生檢測機(jī)構(gòu)通過檢測發(fā)生內(nèi)部短路時的電池的電壓變化來檢知內(nèi)部短路的發(fā)生。發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)檢測發(fā)生內(nèi)部短路時的電池的最高溫度作為發(fā)熱的程度，或者檢測起因于發(fā)生內(nèi)部短路的電池的發(fā)熱量作為發(fā)熱的程度。以下，參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖l是表示采用本發(fā)明的實(shí)施方式的電池安全性評價方法的電池安全性評價裝置的一例的框圖。圖1的評價裝置io是用于評價電池的安全性的、尤其是發(fā)生內(nèi)部短路時的電池的安全性的裝置，其中包含水槽3，用于保持將評價對象的電池1整體浸漬所需量的非水電解液(以下簡稱為電解液)2。此外，評價裝置10包括試驗(yàn)電極電位差計4、檢測電池1的溫度的電池溫度傳感器5及測定電池1的電壓的電池電壓計6。另外，評價裝置10還包括評價處理裝置7，其基于試驗(yàn)電極電位差計4、電池溫度傳感器5及電池電壓計6的各自的輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行有關(guān)電池1的安全性評價的處理，將其處理結(jié)果作為安全性指標(biāo)而輸出。此處，電池1是包括錳干電池、堿性干電池及鋰一次電池等一次電池、以及鉛蓄電池、鎳鎘蓄電池、鎳氫蓄電池、及鋰離子二次電池等二次電池的各種電池。電解液2只要是具有金屬離子傳導(dǎo)性的非水電解液就不特別限定，但優(yōu)選采用與電池1所使用的電解液具有相同組成的電解液。試驗(yàn)電極電位差計4用于測定與電池1同時浸漬在非水電解液2中的一對試驗(yàn)電極(工作電極4a、對電極4b)的電位差。試驗(yàn)電極電位差計4的輸出信號被輸入給評價處理裝置7。此處，上述試驗(yàn)電極只要將相對于電解液2在化學(xué)上穩(wěn)定、并且通過在電解液2中的浸漬產(chǎn)生電位差的物質(zhì)用于工作電極4a和對電極4b，由怎樣的材料構(gòu)成都可以。例如，工作電極4a可由不銹鋼、鎳、鐵、鉑及銀等金屬絲構(gòu)成。另一方面，對電極4b可以是鋰、不銹鋼、鎳、鐵、鉑及銀等、且與工作電極4a不同的金屬絲構(gòu)成。電池溫度傳感器5例如由熱電偶構(gòu)成，以能夠檢測電池1的溫度的方式與電池1的外裝體接觸地配設(shè)。電池溫度傳感器5的輸出信號被輸入給評價處理裝置7。評價處理裝置7將在電池1中發(fā)生內(nèi)部短路時由電池溫度傳感器5檢測的電池1的最高溫度作為安全性指標(biāo)而輸出(例如，利用顯示器的顯示、印刷)(安全性指標(biāo)輸出處理)。此處，電池溫度傳感器5也可以由熱電偶以外的溫度傳感器、例如紅外熱攝像儀等構(gòu)成。此外，評價處理裝置7，也可以不輸出發(fā)生內(nèi)部短路時的電池1的溫度而計算發(fā)熱量，將算出的發(fā)熱量輸出作為安全性指標(biāo)。具體地講，評價處理裝置7由計算機(jī)構(gòu)成。圖2通過框圖示出作為評價處理裝置7使用的計算機(jī)20的概略結(jié)構(gòu)。該計算機(jī)20由CPU(CentralProcessingUnit:中央處理器)11、存儲器12、鍵盤13、鼠標(biāo)14及顯示器15構(gòu)成。CPU11通過存儲在存儲器12中的評價處理程序，進(jìn)行溶解開始時期指定處理、短路發(fā)生識別處理、短路發(fā)生所需時間運(yùn)算處理及安全性指標(biāo)輸出處理等有關(guān)電池的安全性評價的各種處理。顯示器15顯示評價處理的處理結(jié)果。此外，鍵盤13及鼠標(biāo)14是操作者用于操作計算機(jī)20、或輸入數(shù)據(jù)的操作工具。以下，對在評價處理裝置7中進(jìn)行的各種處理進(jìn)行說明。在溶解開始時期指定處理中，如圖4所示，在由試驗(yàn)電極電位差計4測定的工作電極4a與對電極4b的電位差(由虛線14表示)超過溶解開始判斷用閾值VI時(時刻t0)，判斷為電解液2向上述導(dǎo)電性異物的含浸開始。由此指定了上述導(dǎo)電性異物的溶解開始時期。此處，溶解開始判斷用閾值可根據(jù)工作電極4a和對電極4b的材質(zhì)而設(shè)定。在短路發(fā)生識別處理中，如圖4所示，在由電池電壓計6測定的電池l的電壓(由實(shí)線12表示)從初期電壓VO急劇下降的時刻tl，可識別為在電池1發(fā)生了內(nèi)部短路。此外，在短路發(fā)生所需時間運(yùn)算處理中，可從通過溶解開始時期指定處理而指定的導(dǎo)電性異物的溶解開始時期、和通過短路發(fā)生識別處理而識別的內(nèi)部短路的發(fā)生時期的時間差，運(yùn)算出短路發(fā)生所需時間。以下，對將導(dǎo)電性異物混入電池1中的混入方法進(jìn)行具體的說明。圖3示意地表示作為電池1的一例的圓筒型鋰離子二次電池的電極組的結(jié)構(gòu)。該電極組21通過以將隔膜29夾在正極板27和負(fù)極板28之間的方式將長條帶狀的正極板27、負(fù)極板28及隔膜29巻繞而構(gòu)成。此處，正極板27由正極集電體27b和形成于其兩面的正極合劑部27a構(gòu)成。負(fù)極板28由負(fù)極集電體28b和形成于其兩面的負(fù)極合劑部28a構(gòu)成。在正極板27及負(fù)極板28的長度方向兩端部露出各自的集電體。在正極集電體27b的電極組21內(nèi)側(cè)的露出部分焊接有鋁制的正極引線27c。在負(fù)極集電體28b的電極組21外側(cè)的露出部分焊接有鋁制的負(fù)極引線28c。另外，在圖示例中，導(dǎo)電性異物30被配置在正極板27的電極組21外側(cè)的露出部分和隔膜29之間。此處，導(dǎo)電性異物30必須使用以比電池1的開路中的正極電位低的電位溶解于非水電解液中的金屬或合金，這是為了在低于正極板的電位下引起導(dǎo)電性異物30的溶解反應(yīng)，同時使其析出在負(fù)極板上。更具體地講，優(yōu)選導(dǎo)電性異物30是選自銅、鎳、鋅、鐵及鈷中的至少1種金屬或合金。對于各種金屬或合金，如果在電解液中外加正的電位，則顯示出該材料特有的開始溶解反應(yīng)的電壓。此電壓可通過以調(diào)查對象的各種金屬或合金作為工作電極、以金屬鋰作為極板、以及以充電狀態(tài)的負(fù)極板作為基準(zhǔn)電極并浸漬在電解液中進(jìn)行的循環(huán)伏安極譜法得知。上述金屬或合金是在非水電解液二次電池的通常的使用電壓區(qū)域開始溶解的材料。此外，是用作電極制作或電池制作的設(shè)備部件的主要金屬種類，由于在制造時混入的可能性高，因此優(yōu)選選擇這些金屬或合金作為導(dǎo)電性異物30。另外，導(dǎo)電性異物30的混入部位不局限于圖3的部位，能夠使其混入在任意的部位。此處，在圖3所示的電極組中，具有正極板及負(fù)極板、它們的合劑部、沒有合劑的露出部、引線接合部、保護(hù)帶粘貼部等。作為在這些部位中短路的各部分的例子，可列舉出正極板的合劑部-負(fù)極板的合劑部間、正極板的露出部-負(fù)極板的露出部間、正極板的露出部-負(fù)極板的合劑部間等。尤其，在使導(dǎo)電性異物附著在正極板的露出部上時，由于不通過電子傳導(dǎo)性低的正極板合劑而形成短路部，因此有短路電阻降低、大電流流過的可能性。在此種情況下，可以觀察到因發(fā)生內(nèi)部短路而造成的電池的異常發(fā)熱。此外，正極板及負(fù)極板的露出部可形成在電極板的最外周部、最內(nèi)周部、寬度方向的端部等處。保護(hù)帶粘貼部被設(shè)置在例如引線接合部、合劑端部等處。此外，根據(jù)圖1的評價裝置10，可從與電池1的規(guī)格、開路電壓、內(nèi)部短路發(fā)生部位、環(huán)境溫度以及與導(dǎo)電性異物的大小及形狀的關(guān)聯(lián)性來實(shí)施有關(guān)電池電壓變化、電池溫度變化以及短路所需時間的評價。此處，所謂電池1的規(guī)格，可列舉出正極合劑及負(fù)極合劑的組成、正極板及負(fù)極板的厚度、隔膜的材質(zhì)及厚度、電極結(jié)構(gòu)(巻繞形狀、疊層形狀等的區(qū)別)等。電池1的規(guī)格及異物混入部位與短路電阻有關(guān)。因此，能夠基于電池電壓及電池溫度來評價電池1的每種規(guī)格及每種異物混入部位的安全性。此外，使導(dǎo)電性異物溶解于電解液中的溶解電壓和電池的開路電壓的電位差與導(dǎo)電性異物溶解的溶解速度有關(guān)。因此，可根據(jù)短路發(fā)生所需時間來評價上述每種電位差的安全性。環(huán)境溫度與導(dǎo)電性異物溶解于電解液中的溶解速度有關(guān)。因此，可根據(jù)短路發(fā)生所需時間來評價上述每種環(huán)境溫度的安全性。作為本發(fā)明的評價方法的實(shí)施條件，優(yōu)選將環(huán)境溫度設(shè)為假設(shè)的電池的使用溫度區(qū)域的范圍內(nèi)進(jìn)行評價。例如，在鋰離子二次電池時，優(yōu)選在一10'C以上、60'C以下的環(huán)境溫度下進(jìn)行評價。另外，更優(yōu)選接近實(shí)際的使用狀態(tài)，即在2(TC以上60'C以下的環(huán)境溫度下進(jìn)行評價。導(dǎo)電性異物的尺寸與溶解及析出反應(yīng)的反應(yīng)量、溶解的金屬離子的擴(kuò)散性等有關(guān)。因此，能夠通過電池電壓變化、電池溫度變化及短路所需時間來評價導(dǎo)電性異物的每種尺寸的安全性。此外，導(dǎo)電性異物的量必須至少是可通過其溶解及析出使內(nèi)部短路得以發(fā)生的量。更詳細(xì)地講，必須是具有大于等于正極板與負(fù)極板之間的距離的最大高度的導(dǎo)電性異物。對導(dǎo)電性異物的具體的尺寸不特別限定，但是，例如如果考慮到溶解析出時的金屬離子的擴(kuò)散造成的損失，則優(yōu)選最大長度在0.020mmlmm。另外，如果最大長度達(dá)到lmm以上，則電極的變形加大，有可能因物理上的損傷而造成內(nèi)部短路，因而不優(yōu)選。導(dǎo)電性異物的形狀與溶解析出的導(dǎo)通物的形狀、在電解液中溶解的溶解速度、以及因?qū)ㄎ镌斐傻恼龢O板和負(fù)極板之間的短路面積有關(guān)。因此，可通過電池電壓、電池^U度及短路發(fā)生所需時間來評價導(dǎo)電性異物的每種形狀的安全性。對導(dǎo)電性異物的形狀不特別限定，但優(yōu)選可在實(shí)際的制造工序中混入的形狀。例如優(yōu)選為球狀、塊狀、針狀、鱗片狀、絲狀、突起狀及L字狀。實(shí)施例1以下，基于實(shí)施例來具體地說明本發(fā)明的評價方法。(1)正極板的制作作為正極活性物質(zhì)，使用中值粒徑為15pm的鎳/錳/鈷/鋰氧化物(LiNi1/3Mn1/3Co1/302)的粉末。作為粘合劑，使用含有12重量％的聚偏氟乙烯(PVDF)的N-甲基-2-吡咯垸酮(NMP)溶液(吳羽化學(xué)工業(yè)(株)制的#1320)。作為導(dǎo)電劑，使用乙炔黑，作為分散介質(zhì)，使用NMP。將3kg上述正極活性物質(zhì)、lkg上述粘結(jié)劑、卯g上述導(dǎo)電劑、適量的上述分散介質(zhì)在雙臂式混合機(jī)中攪拌，配制成正極合劑漿料。將該正極合劑漿料涂布到厚度為20,的由鋁箔構(gòu)成的帶狀的正極集電體的兩面。使涂布的正極合劑漿料干燥，通過壓延輥壓延在正極集電體的兩面，形成總厚度為18(Vm的正極合劑部。將形成有正極合劑部的正極集電體裁切成能夠插入到圓筒型的電池殼(直徑18mm、高65mm、內(nèi)徑17.85mm)中的寬度(56mm)，得到正極板。此處，在正極板的位于電極組的最內(nèi)周部的部分上設(shè)置集電體露出部，焊接鋁制的引線。另外，從正極板的上述電極組的最外周的合劑終端部開始設(shè)置大約l周的集電體露出部。如此，制作成正極板。(2)負(fù)極板的制作作為負(fù)極活性物質(zhì)，使用中值粒徑為2(Him的人造石墨粉末。作為粘結(jié)劑，使用含有40重量％的改性丁苯橡膠粒子的水分散液(曰本Zeon(株)的BM-400B)。作為增粘劑，使用羧甲基纖維素(CMC)。作為分散介質(zhì)，使用水。將3kg上述負(fù)極活性物質(zhì)、75g上述粘結(jié)劑、30g上述增粘劑、適量的上述分散介質(zhì)在雙臂式混合機(jī)中攪拌，配制成負(fù)極合劑漿料。將該負(fù)極合劑漿料涂布到厚度為20pm的由銅箔構(gòu)成的帶狀的負(fù)極集電體的兩面。使涂布的負(fù)極合劑漿料干燥，通過壓延輥壓延，在負(fù)極集電體的兩面形成總厚度為180pm的負(fù)極合劑部。將形成有負(fù)極合劑部的負(fù)極集電體裁切成能夠插入到上述電池殼中的寬度(57.5mm)，得到負(fù)極板。此處，在位于負(fù)極板的電極組的最外周部的部分上設(shè)置比正極合劑部長30mm的負(fù)極合劑部，另外，設(shè)置大約1周長度的集電體露出部，在其端部上焊接鎳制的引線。如此，制作成負(fù)極板(Nl)。此外，利用以下的方法在負(fù)極合劑的表面整體上形成多孔質(zhì)耐熱層，制作成負(fù)極板(N2)。將970g中值粒徑為0.3pm的氧化鋁(絕緣性填料)、375g日本Zeon(株)制的BM-720H(含有8重量％的改性聚丙烯腈橡膠(粘合劑)的NMP溶液)、適量的NMP在雙臂式混合機(jī)中攪拌，配制成原料漿料。將該原料漿料涂布到負(fù)極合劑的表面上，在溫度12(TC的真空減壓下干燥10小時，形成厚度為0.5pm的多孔質(zhì)耐熱層。該多孔質(zhì)耐熱層的空隙率為48%。其中，空隙率是通過從利用斷面SEM攝影求出的多孔質(zhì)耐熱層的厚度、利用熒光X射線分析求出的一定面積的多孔質(zhì)耐熱層中存在的氧化鋁量、氧化鋁及粘結(jié)劑的實(shí)際比重、氧化鋁和粘結(jié)劑的重量比而計算求出的。(3)電池的組裝將上述正極板和負(fù)極板(Nl)夾著厚20pm的聚乙烯制的樹脂多孔膜(旭化成(株)制的八一求7)巻繞而制作電極組。在實(shí)施了鍍鎳的鐵制的圓筒型的電池殼(直徑18mm、高65mm、內(nèi)徑17.85mm)中插入電極組后，將5.0g的非水電解液注入電池殼內(nèi)，用蓋體將電池殼的開口封口，完成了容量為2400mAh的鋰二次電池。此處，作為非水電解液，采用在碳酸亞乙酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)和碳酸甲乙酯(EMC)的混合溶劑中，按1摩爾/L的濃度溶解了LiPF6的非水電解液?；旌先軇┲蠩C、DMC和EMC的體積比規(guī)定為1:1:1。在非水電解液中添加了3重量％的碳酸亞乙烯酯(VC)。將該非水電解液作為電解液S1。按以上方式，制作采用了正極板和負(fù)極板(Nl)的電池(Kl)。接著，使用實(shí)施方式的評價裝置10按下述要領(lǐng)評價電池(Kl)的安全性?！窗踩缘脑u價〉(1)首先，進(jìn)行2次活化充放電，接著以400mA的電流值充電到達(dá)到4.1V(最大充電時間7小時)。然后，作為老化工序，在45"C環(huán)境下保存7天。(2)然后，按以下的條件對電池進(jìn)行充電。恒流充電電流值1500mA/充電終止電壓4.25V恒壓充電充電電壓4.25V/充電終止電流100mA另外，電池電壓通過測定充電結(jié)束后的開路電壓而求出。(3)在露點(diǎn)一20'C以下的干燥空氣環(huán)境下實(shí)施以下的作業(yè)。將充電到開路電壓4.2V的電池分解，取出電極組，將其最外周部開巻一部分。在距正極合劑終端部5mm的最外周側(cè)的正極集電體露出部與負(fù)極合劑部相對置的部位上的、正極集電體露出部與隔膜之間，放置直徑500pm、長5mm的銅絲(溶解開始電壓為3.6V)。此時，與極板面相垂直方向上的長度(高度)為50(Hmi?！丛u價結(jié)果〉圖4表示實(shí)施例1中的電池電壓、電池溫度及試驗(yàn)電極電壓的時間系列變化。由該圖得知，試驗(yàn)電極電位差計14在時間為O分鐘時超過閾值V1，在該時刻導(dǎo)電性異物開始溶解，電池電壓12在時間為5分鐘時急劇下降，在該時刻發(fā)生內(nèi)部短路。此外，電池溫度13在發(fā)生內(nèi)部短路后急劇上升，在時間經(jīng)過6分鐘時達(dá)到125°C。其結(jié)果如下表l所示。實(shí)施例2與實(shí)施例1同樣地制作電池(Kl)。除了作為導(dǎo)電性異物采用直徑10(nim、長5mm的銅絲(溶解開始電壓為3.6V)以外，與實(shí)施例1同樣地評價該電池的安全性。其結(jié)果如下表1所示。實(shí)施例3與實(shí)施例1同樣地制作電池(Kl)。除了作為導(dǎo)電性異物采用直徑50pm、長5mm的銅絲(溶解開始電壓為3.6V)以外，與實(shí)施例1同樣地評價該電池的安全性。其結(jié)果如下表l所示。實(shí)施例4與實(shí)施例1同樣地制作電池(Kl)。除了作為導(dǎo)電性異物采用直徑50(Him、長5mm的鋅絲(溶解開始電壓為3.1V)以外，與實(shí)施例1同樣地評價該電池的安全性。其結(jié)果如下表1所示。實(shí)施例5與實(shí)施例1同樣地制作電池(Kl)。除了作為導(dǎo)電性異物采用直徑500pm、長5mm的鐵絲(溶解開始電壓為3.8V)以夕卜，與實(shí)施例1同樣地評價該電池的安全性。其結(jié)果如下表l所示。實(shí)施例6與實(shí)施例1同樣地制作電池(Kl)。除了作為導(dǎo)電性異物采用直徑500jim、長5mm的鈷絲(溶解幵始電壓為3.9V)以外，與實(shí)施例1同樣地評價該電池的安全性。其結(jié)果如下表1所示。實(shí)施例7與實(shí)施例1同樣地制作電池(Kl)。除將充電電壓規(guī)定為4.4V及作為導(dǎo)電性異物采用直徑500^im、長5mm的鎳絲(溶解開始電壓為4.3V)以外，與實(shí)施例1同樣地評價該電池的安全性。其結(jié)果如下表1所示。實(shí)施例8與實(shí)施例1同樣地制作電池(Kl)。除將設(shè)置導(dǎo)電性異物的部位設(shè)定在距電極組的最外周側(cè)的正極合劑涂敷終端部20mm內(nèi)部的正極合劑上、以及作為導(dǎo)電性異物采用直徑100,、長5mm的銅絲(溶解開始電壓為3.6V)以外，與實(shí)施例1同樣地評價該電池的安全性。其結(jié)果如下表1所示。實(shí)施例9作為評價內(nèi)部短路的電池，制作以下所示的圓筒型的鎳氫蓄電池。采用組成由MmNi3.55Coo.75Mno.4Al。.3(Mm為稀土類元素的混合物)表示的儲氫合金，用球磨機(jī)將該儲氫合金粉碎，得到平均粒徑為24pm的粉末。然后，將100重量份的該儲氫合金粉末、0.15重量份的作為增粘劑的羧甲基纖維素、0.3重量份的作為導(dǎo)電劑的碳黑、0.8重量份的作為粘結(jié)劑的苯乙烯丁二烯共聚物與作為分散介質(zhì)的水混合，制作了儲氫合金漿料。將該儲氫合金漿料涂敷在作為支持體的沖孔金屬上，在進(jìn)行了干燥、壓延后切斷，制作了儲氫合金負(fù)極板。接著，以隔膜夾在正極板和負(fù)極板之間的方式將正極板、負(fù)極板及隔膜巻繞成螺旋狀，構(gòu)成電極組。將該電極組插入在SC尺寸的電池殼中，在注入了堿性電解液后，用兼作正極端子的封口板密封電池殼的上部，制作了公稱容量為3000mAh的鎳氫蓄電池。作為正極板，采用寬3.5cm、長26cm、厚0.57mm的公知的槳料式鎳正極板，作為隔膜，采用賦予了親水基的聚丙烯制無紡布，作為電解液，采用在比重1.30的氫氧化鉀水溶液中按40g/L的比例溶解了氫氧化鋰的電解液?！窗踩缘脑u價〉將充電到開路電壓1.45V的電池分解，取出電極組，將其最外周部開巻一部分。在距正極合劑終端部5mm的最外周側(cè)的正極集電體露出部和負(fù)極合劑部相對置的部位上的正極集電體露出部與隔膜之間，放置直纟5500imi、長5mm的銅絲。除此以外，采用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行評價。其結(jié)果如下表l所示。實(shí)施例10作為評價內(nèi)部短路的電池，制作以下所示的圓筒型的有機(jī)電解液一次電池。將由80重量％的作為活性物質(zhì)的二氧化錳、10重量％的作為導(dǎo)電劑的科琴碳黑、以及10重量％(固體成分)的作為粘結(jié)劑的PTFE乳液D-K夕V斧y工業(yè)(株)制)構(gòu)成的混合物，充填在芯材即SUS444制膨脹金屬中，帝ij作了寬44mm、厚400nm的正極帶。將該正極帶切斷成165mm，在從芯材的一部分剝離了混合物后，焊接正極引線。另外，在后續(xù)的巻繞工序中成為最外周端部的側(cè)邊的、巻繞后成為內(nèi)側(cè)的一側(cè)遍及長度8mm地粘貼芳香族聚酰胺樹脂制的帶，巻繞后成為外側(cè)的一側(cè)遍及長度2mm地粘貼芳香族聚酰胺樹脂制的帶，制作在最外周端部的內(nèi)側(cè)具有長6mm的反應(yīng)抑制層的帶狀正極。另一方面，將兼作活性物質(zhì)和芯材的寬42mm、厚150pm的鋰箔切斷成190mm，將負(fù)極引線壓接在后續(xù)的巻繞工序中成為最外周端部的側(cè)邊上。在該引線壓接部上粘貼芳香族聚酰胺樹脂制的帶，制作帶狀負(fù)極。在上述正負(fù)極間，作為隔膜夾入厚30pm的PP制微孔性薄膜，從最外側(cè)朝內(nèi)側(cè)按隔膜、負(fù)極、隔膜、正極的順序重復(fù)地螺旋狀巻繞以構(gòu)成電極組裝體。用絕緣板夾著該電極組裝體的上下，在插入鐵制的有底圓筒狀電池殼后，注入在按1:1的比例混合了碳酸亞丙酯和1,2-二甲氧基乙烷的溶劑中以0.5摩爾/L的濃度溶解有三氟甲烷磺酸鋰的電解液，密封蓋部，制作圓筒形有底電解液一次電池。另外，電池的開路電壓為3,25V?！窗踩缘脑u價〉將制作的上述電池分解，取出電極組，將其最外周部開巻一部分。在距正極合劑終端部5mm的最外周側(cè)的正極集電體露出部和負(fù)極合劑部相對置的部位上的正極集電體露出部與隔膜之間，放置直徑50(Him、長5mm的銅絲。除此以外，采用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行評價。其結(jié)果如下表1所示。(比較例1)與實(shí)施例1同樣地制作電池(Kl)。除了作為導(dǎo)電性異物釆用直徑50(Him、長5mm的不銹鋼絲(到電壓5.0V以上不溶解)以外，與實(shí)施例1同樣地評價該電池的安全性。在該比較例1中，未觀察到因發(fā)生內(nèi)部短路而造成的電池電壓及電池溫度的變化。其結(jié)果如下表1所示。(比較例2)與實(shí)施例1同樣地制作電池(Kl)。除將充電電壓規(guī)定為4.2￥，及作為導(dǎo)電性異物采用直徑50(Him、長5mm的鎳絲(溶解開始電壓為4.3V)以外，與實(shí)施例1同樣地評價該電池的安全性。在該比較例2中，未觀察到因發(fā)生內(nèi)部短路而造成的電池電壓及電池溫度的變化。其結(jié)果如下表l所示。(比較例3)與實(shí)施例1同樣地制作電池(Kl)。在該電池的內(nèi)部與實(shí)施例1同樣地混入導(dǎo)電性異物后，放置在沒有裝入電解液2的圖1的容器中，測定電池電壓及電池溫度。在該比較例3中，未觀察到因發(fā)生內(nèi)部短路而造成的電池電壓及電池溫度的變化。其結(jié)果如下表1所示。(比較例4)在制作電池(Kl)時，將正極板及負(fù)極板間夾著聚乙烯制的樹脂多孔膜地巻繞，在制作成電極組后混入導(dǎo)電性異物(直徑IOO,、長5mm的銅絲。然后，與實(shí)施例1同樣地制作電池。SP，在電池的制造過程的電極組的制作工序中混入導(dǎo)電性異物。該電池在活化充放電工序中，即使充電到最大充電時間，也達(dá)不到4.1V。此外，然后，觀察到電壓下降行為，作為初期不良，不能完成電池。其結(jié)果如下表l所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>如表1所示，在實(shí)施例18中，確認(rèn)了通過導(dǎo)電性異物的溶解析出反應(yīng)使正極板和負(fù)極板間導(dǎo)通，從而發(fā)生內(nèi)部短路。此外，在實(shí)施例13中，因混入的導(dǎo)電性異物的大小不同，到發(fā)生內(nèi)部短路的所需時間產(chǎn)生變化。因此可知，導(dǎo)電性異物的尺寸影響短路發(fā)生所需時間。此外，在實(shí)施例l、5及7中，短路發(fā)生所需時間及最高電池溫度大不相同。因此可知，導(dǎo)電性異物的材質(zhì)影響短路發(fā)生所需時間及最高電池溫度。認(rèn)為這是導(dǎo)電性異物的溶解開始電壓及溶解速度的差異影響短路發(fā)生所需時間及最高電池溫度的結(jié)果。此外，在實(shí)施例8中，導(dǎo)電性異物的混入部位為正極合劑和負(fù)極合劑之間，但是即使在此種情況下也發(fā)生內(nèi)部短路。此外，觀察到電池的最大溫度與實(shí)施例1中的125'C相比較相差較大，為50°C。認(rèn)為這是因?yàn)樵趦?nèi)部短路時發(fā)生經(jīng)由正極合劑和負(fù)極合劑的短路，因而電子傳導(dǎo)性低的正極合劑的存在成為高的短路電阻，使短路電流減小。如此可知，導(dǎo)電性異物的混入部位影響發(fā)熱行為。相對于以上的各實(shí)施例，在比較例14中未發(fā)生內(nèi)部短路。其原因可認(rèn)為是，在比較例1及2中，由于導(dǎo)電性異物的溶解電壓比電池的開路電壓高，因而不能使內(nèi)部短路發(fā)生。此外，在比較例3中，認(rèn)為是由于沒有將混入了導(dǎo)電性異物的電池浸漬在電解液中，從而不能使導(dǎo)電性異物溶解，因此內(nèi)部短路沒有發(fā)生。此外，在比較例4中，認(rèn)為是由于在制作電池時混入了導(dǎo)電性異物，因而不能完成活化充放電，結(jié)果成為初期不良。此外，如實(shí)施例9及實(shí)施例IO所示，可知，即使在鋰離子二次電池以外的電池中，同樣也能使內(nèi)部短路發(fā)生?！窗踩降闹付ā祵κ褂脤?shí)施例1的負(fù)極板(N2)制作的電池(K2)，與實(shí)施例1同樣地評價了安全性。其結(jié)果是，盡管短路時間為5分鐘，但是最大電池溫度為55"C左右。由于電池(K2)在負(fù)極的表面采用了陶瓷多孔膜，因此提高了內(nèi)部短路的安全性。這是因?yàn)榧词拱l(fā)生內(nèi)部短路，由于存在耐熱性的絕緣膜，短路點(diǎn)也立即燒掉，可恢復(fù)絕緣狀態(tài)。由此，在短路點(diǎn)幾乎不會發(fā)生伴隨短路電流的焦耳發(fā)熱，從而更加提高電池的安全性。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的評價方法，能夠明確了解電池發(fā)生內(nèi)部短路時的安全性的水平。判明的安全性的水平可被表示出來，以靈活用于確定電池的最佳的使用用途、或進(jìn)行使用設(shè)備的應(yīng)用設(shè)計。例如，認(rèn)為可以象下述那樣標(biāo)記在對電池、電池包、或電池特性進(jìn)行明確分類的產(chǎn)品目錄等中?！幢硎纠?〉"Internalshortcircuit45°C—銅5OOpm直徑125°C"〈表示例2〉"Internalshortcircuit45°C—銅500jim直徑55°C"安全性的水平的表示不局限于上述表現(xiàn)方法，有多種表示方式。在上述例中，通過文字及數(shù)字直接地表示了試驗(yàn)的條件及結(jié)果。除此以外，也可以用預(yù)先確定的規(guī)格用符號或文字來表示安全性的水平。以上，通過實(shí)施方式及實(shí)施例說明了本發(fā)明，但本發(fā)明可進(jìn)行多種變更。例如，在用圖1的裝置評價安全性時，也可以一邊從外部外加電流一邊評價。由此，能夠評價利用外部設(shè)備對電池進(jìn)行充電時的安全性，以及評價向負(fù)載放電時的安全性。此夕卜，通過流通充電電流，也可以與安全性的評價同時實(shí)施使電池電壓達(dá)到導(dǎo)電性異物開始溶解的電壓以上的充電反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的評價方法，能夠正確地評價起因于在電池投放市場后發(fā)生的導(dǎo)電性異物的混入、尤其起因于導(dǎo)電性異物混入電極組內(nèi)部而發(fā)生內(nèi)部短路時的安全性。因此，能夠向市場供給安全性高的電池。權(quán)利要求1.一種評價方法，是評價具有包括正極板、負(fù)極板和插入在兩者間的隔膜的電極組的電池的安全性的評價方法，其中包括以下工序?qū)⑺鲭姵爻潆姷揭?guī)定電壓的工序；在所述已充電的電池中，以與所述正極板接觸而不與所述負(fù)極板接觸的狀態(tài)混入導(dǎo)電性異物的工序；將混入了所述導(dǎo)電性異物的電池浸漬在電解液中，使所述導(dǎo)電性異物溶解、析出，從而使所述電池發(fā)生內(nèi)部短路的工序；評價發(fā)生了所述內(nèi)部短路的電池的發(fā)熱行為，將其評價結(jié)果作為安全性的指標(biāo)而輸出的工序。2.如權(quán)利要求1所述的評價方法，其中，所述導(dǎo)電性異物包括以比所述電池的開路中的正極電位低的電位溶解于電解液的金屬或會全口。3.如權(quán)利要求2所述的評價方法，其中，所述導(dǎo)電性異物是選自銅、鎳、鋅、鐵及鈷中的至少l種金屬或其合金。4.如權(quán)利要求13的任何一項(xiàng)所述的評價方法，其中，所述輸出的安全性的指標(biāo)之一是發(fā)生所述內(nèi)部短路時的所述電池的最高溫度。5.如權(quán)利要求13的任何一項(xiàng)所述的評價方法，其中，所述輸出的安全性的指標(biāo)之一是起因于所述內(nèi)部短路的所述電池的發(fā)熱量。6.如權(quán)利要求13的任何一項(xiàng)所述的評價方法，其中，所述輸出的安全性的指標(biāo)之一是從所述導(dǎo)電性異物開始向所述電解液溶解到發(fā)生所述內(nèi)部短路為止的短路發(fā)生所需時間。7.—種電池，其與利用權(quán)利要求13的任何一項(xiàng)所述的評價方法求出了安全性指標(biāo)的電池由相同的工序制造得到。8.—種評價裝置，是評價具有包括正極板、負(fù)極板和插入在兩者間的隔膜的電極組的電池的安全性的評價裝置，其具備容器，用于保持電解液，被充電到規(guī)定電壓、同時在與所述正極板接觸而不與所述負(fù)極板接觸的狀態(tài)下混入了導(dǎo)電性異物的所述電池浸漬在該電解液中；溶解開始時期指定機(jī)構(gòu)，用于指定混入所述電池中的導(dǎo)電性異物開始向所述電解液溶解的溶解開始時期；短路發(fā)生檢測機(jī)構(gòu)，可檢測出在所述電池中發(fā)生了內(nèi)部短路；短路發(fā)生所需時間運(yùn)算機(jī)構(gòu)，其基于所述溶解開始時期指定機(jī)構(gòu)及所述短路發(fā)生檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果，運(yùn)算出從所述導(dǎo)電性異物開始向所述電解液溶解到發(fā)生所述內(nèi)部短路為止的短路發(fā)生所需時間；發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測起因于所述內(nèi)部短路的電池發(fā)熱程度；安全性指標(biāo)輸出機(jī)構(gòu)，其將所述短路發(fā)生所需時間運(yùn)算機(jī)構(gòu)的運(yùn)算結(jié)果及所述發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果作為安全性指標(biāo)而輸出。9.如權(quán)利要求8所述的評價裝置，其中，所述短路發(fā)生檢測機(jī)構(gòu)通過檢測因發(fā)生所述內(nèi)部短路而造成的所述電池的電壓變化，從而檢測所述內(nèi)部短路的發(fā)生。10.如權(quán)利要求8或9所述的評價裝置，其中，所述發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)檢測發(fā)生所述內(nèi)部短路時的所述電池的最高溫度作為所述發(fā)熱程度。11.如權(quán)利要求8或9所述的評價裝置，其中，所述發(fā)熱程度檢測機(jī)構(gòu)檢測起因于所述內(nèi)部短路的所述電池的發(fā)熱量作為所述發(fā)熱程度。12.—種電池，其與利用權(quán)利要求89的任何一項(xiàng)所述的評價裝置求出了安全性指標(biāo)的電池由相同的工序制造得到。全文摘要本發(fā)明涉及電池的安全性評價方法及評價裝置以及電池。本發(fā)明提供一種電池評價方法及評價裝置，由此可以了解當(dāng)電池內(nèi)部混入了異物、經(jīng)化學(xué)過程使內(nèi)部短路發(fā)生時的安全性的水平，另外，還提供通過所述評價方法及評價裝置指定了安全性水平的電池及電池包。所述評價方法是將被充電到規(guī)定電壓、同時在與正極板接觸而不與負(fù)極板接觸的狀態(tài)下混入了導(dǎo)電性異物的電池浸漬在電解液(2)中。根據(jù)試驗(yàn)電極電位差計(4)的測定值指定混入電池中的導(dǎo)電性異物開始向所述電解液溶解的溶解開始時期。根據(jù)電池電壓計(6)的測定值可檢測出在電池中發(fā)生了內(nèi)部短路。從上述溶解開始時期和內(nèi)部短路發(fā)生時期運(yùn)算出短路發(fā)生所需時間并輸出。文檔編號H01M10/48GK101276943SQ20081000944公開日2008年10月1日申請日期2008年2月2日優(yōu)先權(quán)日2007年2月6日發(fā)明者島田干也,笠松真治,藤川萬鄉(xiāng),西野肇申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社