專利名稱：罩風(fēng)式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱裝置，尤其涉及一種利用一具有折邊的襯罩設(shè)計(jì)來(lái) 改變氣流方向，且強(qiáng)制出風(fēng)口必須由中央兩側(cè)出風(fēng)，或折回被罩住的鰭片兩 端出風(fēng)，以增進(jìn)散熱效率的罩風(fēng)式散熱裝置。
技術(shù)背景電腦是由多個(gè)電子元件所組成，包括有主機(jī)板、電源供應(yīng)器、硬碟機(jī)、 軟碟機(jī)及光碟機(jī)等，這些電腦內(nèi)的電子元件在運(yùn)作過(guò)程中無(wú)可避免地會(huì)產(chǎn)生 熱能，這些熱能就必須通過(guò)其它途徑，如熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流或熱輻射方式，將 熱散溢至周圍環(huán)境，才不致于使電子元件溫度過(guò)高而影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性與可靠性，而在電腦系統(tǒng)中，其中又以主要執(zhí)行運(yùn)算的元件一中央處理器(CPU)的散熱問(wèn)題最為重要，因此中央處理器的散熱問(wèn)題成為電腦廠商所欲積極解決 的問(wèn)題。其次，目前現(xiàn)有電腦中央處理器(CPU)或其他電子晶片上所使用的散熱裝 置10，大致上是如圖l、圖2所示，其包括由數(shù)片鰭片所構(gòu)成的散熱本體ll, 以及一個(gè)設(shè)置在散熱本體11上方的軸流式風(fēng)扇12，而散熱本體11底面貼靠 在電子晶片表面，即熱源14區(qū)域上。當(dāng)風(fēng)扇12啟動(dòng)后，熱源14的熱能可經(jīng)由熱傳導(dǎo)(heat conduction)作用， 傳遞至散熱本體11的各鰭片上，并利用風(fēng)扇12所產(chǎn)生的冷空氣吹向該散熱 本體11的各鰭片而進(jìn)行熱交換，借此將熱能帶離。但是，目前使用的風(fēng)扇12為軸流式，風(fēng)扇12的各扇葉122是自中心的 軸座121向外延伸，由于軸座121內(nèi)容設(shè)有馬達(dá)等構(gòu)件，使得軸座121占有 相當(dāng)大的面積，因此當(dāng)風(fēng)扇12動(dòng)作旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于軸座121下的熱區(qū)15的范 圍，越接近軸座121處，則越風(fēng)量越小，因此在熱區(qū)15范圍的散熱鰭片便無(wú) 法獲得冷空氣的散熱；且由于散熱裝置10在按裝時(shí)，會(huì)將熱源14對(duì)準(zhǔn)風(fēng)扇 12的軸座121，因此風(fēng)扇12所產(chǎn)生的風(fēng)量與風(fēng)壓無(wú)法送達(dá)散熱本體11最接 近熱源14所擴(kuò)散的熱區(qū)15，所以使其散熱效率降低。參閱圖3、圖4所示，為現(xiàn)有的另一種散熱裝置10a，其在該散熱本體ll 與風(fēng)扇12間增設(shè)一具有呈斜錐狀的導(dǎo)風(fēng)環(huán)體13，俗稱風(fēng)罩，導(dǎo)引風(fēng)扇12所 產(chǎn)生的空氣流集中吹向風(fēng)扇12中央軸座121所遮蔽的區(qū)域，以到達(dá)散熱本體 11最趨近熱源14的部份，能夠增進(jìn)散熱效率，此類型見諸于中國(guó)臺(tái)灣證書第 M259469號(hào)新型專利案中。上述散熱裝置10a導(dǎo)引空氣流吹向中央的作法，其思考方向是正確的， 但是其使用斜錐狀的導(dǎo)風(fēng)環(huán)體13，所能達(dá)到的效果可能有限，因其僅是略為 改變送風(fēng)角度而己，對(duì)于軸座121下方的投影區(qū)域w，即熱源14的位置，空 氣流不易到達(dá)，因此散熱效率無(wú)法顯著提升，這是其未盡完善之處；故，仍 有改進(jìn)空間。此外，參閱圖5所示，為現(xiàn)有的另一種散熱裝置10b，其散熱鰭片16是 呈垂直走向的立式，與前述散熱鰭片呈水平走向的臥式設(shè)計(jì)不同。然而，不 論是臥式或立式散熱裝置，其散熱上都存在前述說(shuō)明所述的問(wèn)題點(diǎn)。再者， 晶片散熱裝置除前述以晶片的接觸面做水平擺置而分為水平走向的臥式及垂 直走向的立式外，如以平面狀的軸流風(fēng)扇的安裝，也是以晶片的接觸面做為 基準(zhǔn)， 一般垂直向下吹的沒(méi)有任何聲明，而水平吹向的稱為側(cè)吹式。但是， 臥式散熱裝置的上述三種基本形態(tài)，具有最小距離內(nèi)有效面積，和低重心的 優(yōu)勢(shì)，此類產(chǎn)品除前述易形成一個(gè)無(wú)風(fēng)帶的缺陷外，如圖6所示，目前散熱 本體11上的散熱鰭片111而言，散熱鰭片111是豎立于散熱本體11的底座 112上，中央處理器的熱源14先接觸散熱本體11的底部，再傳遞至散熱鰭片 111上，因此底部的溫度將是整個(gè)散熱器溫度最高的部位，然而從散熱風(fēng)扇氣 流的吹拂路徑來(lái)看，氣流由上而下向散熱鰭片吹入，較低溫的氣流即先與散 熱鰭片頂緣的熱能進(jìn)行熱交換，此時(shí)氣流的溫度已被提升而再向下吹入，這 樣，反而具有較高溫的散熱鰭片底部與底座無(wú)法接受到較低溫的氣流，因此 目前散熱鰭片的設(shè)計(jì)無(wú)法有效地讓散熱器中較高溫的部位降溫。雖然，有些散熱裝置會(huì)把中間部分的鰭片切除，或是在鰭片111與風(fēng)扇 12之間留一小空隙，或是在風(fēng)扇下方加個(gè)小襯圍，但是這些方式似乎都未能 使風(fēng)扇的空氣流和鰭片充分的發(fā)生作用。相關(guān)類型專利見諸于中國(guó)臺(tái)灣公告 第540986號(hào)新型專利，如圖6A所示，其散熱鰭片111的中央切割成V字狀112，而側(cè)邊設(shè)有小襯套123;可是，該襯套123的功能僅是把部分的風(fēng)圍住， 其尚無(wú)法將風(fēng)集中往中央熱區(qū)送，致使在散熱效果上，仍未盡理想。另外，現(xiàn)有一般立式散熱器最大的缺點(diǎn)，是在壓住晶片的金屬上正方， 很難能制做出散熱用的鰭片，因此挖空是最常見的一種做法，但是，中心熱 區(qū)吹不到風(fēng)的事實(shí)依然不會(huì)有所改變，所以挖或不挖影響不是很大。有些制 品可能也考慮到了這點(diǎn)，在鰭片的外周也做個(gè)套把風(fēng)套住，雖然這種外觀很 有罩風(fēng)的樣式，但沒(méi)有風(fēng)流通路的結(jié)構(gòu)，在使用效能上必然會(huì)有很明顯的差 異，因?yàn)轱L(fēng)只是被套包住，開口高的話有套等于沒(méi)套，開口低的話只能靠套 內(nèi)形成的風(fēng)壓把氣流往外擠，這么一來(lái)不但造成風(fēng)扇平白的遭受反壓風(fēng)量大 減外，而壓出來(lái)的風(fēng)也只是沿著內(nèi)壁外散出來(lái)而已，這樣，吹不到風(fēng)的中心 熱區(qū)更是吹不到風(fēng)，所以得到有套不如不套這么一個(gè)結(jié)果。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種 罩風(fēng)式散熱裝置，其通過(guò)一襯罩直接在散熱鰭片的內(nèi)部建構(gòu)出 一個(gè)俗稱風(fēng)路 結(jié)構(gòu)的散熱裝置，將風(fēng)扇送出來(lái)的空氣流，可以集中通過(guò)熱區(qū)后排出，或者 流經(jīng)熱區(qū)后再送往尚未熱交換的鰭片，從而增進(jìn)散熱效率。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型罩風(fēng)式散熱裝置，包括 一散熱本體，是由數(shù)個(gè)鰭片所構(gòu)成， 且各鰭片間具有通道； 一風(fēng)扇，是裝設(shè)在該散熱本體上；供向下對(duì)該散熱本 體送出冷空氣；其特征在于所述散熱本體的通道的末端，設(shè)有一具有朝內(nèi) 折邊的襯罩予以阻擋，以改變送風(fēng)氣流方向，強(qiáng)制該風(fēng)扇進(jìn)入散熱本體的氣 流被導(dǎo)引流經(jīng)中央的熱區(qū)，以增進(jìn)散熱鰭片的熱交換。前述的罩風(fēng)式散熱裝置，其中散熱本體包括由臥式散熱器所構(gòu)成，且在 各水平走向的鰭片通道兩側(cè)各設(shè)有一插入式襯罩，該插入式襯罩具有一直立 面而封閉該通道的上段部，且該襯罩由直立面向內(nèi)彎成折邊而延伸插入各鰭 片中；該水平走向的鰭片的中央設(shè)有一垂直向的擋風(fēng)板，據(jù)以構(gòu)成一半罩型 的罩風(fēng)式散熱器。前述的罩風(fēng)式散熱裝置，其中兩側(cè)插入式襯罩及中央擋風(fēng)板設(shè)制成一 體，且其相對(duì)于各鰭片的通道，是設(shè)成可嵌入的柵欄狀。前述的罩風(fēng)式散熱裝置，其中散熱本體包括由臥式散熱器所構(gòu)成，其中 央設(shè)有垂直于水平走向鰭片的中間出風(fēng)道，該襯罩將鰭片左右兩側(cè)通道予以 全部阻擋，強(qiáng)制該風(fēng)扇送風(fēng)氣流必須由中間出風(fēng)道的前后兩側(cè)送出，且該襯 罩相對(duì)于中間出風(fēng)道具有出風(fēng)口，據(jù)以構(gòu)成一全罩型罩風(fēng)式散熱器。前述的罩風(fēng)式散熱裝置，其中襯罩是與風(fēng)扇設(shè)制成一體，成為一罩風(fēng)扇 形態(tài)。前述的罩風(fēng)式散熱裝置，其中襯罩設(shè)成一罩風(fēng)座形態(tài)，其下周緣固定在 該散熱本體的結(jié)合邊上，上周緣具有供風(fēng)扇固定的安裝孔。前述的罩風(fēng)式散熱裝置，其中散熱本體由立式散熱器所構(gòu)成，且各輻射 狀鰭片通道的外周是由襯罩所包圍，且該襯罩底緣形成一縮口狀的朝內(nèi)折邊， 據(jù)以形成一立罩型罩風(fēng)式散熱器。本實(shí)用新型罩風(fēng)式散熱裝置的有益效果，其包括 一散熱本體，是由數(shù) 個(gè)鰭片所構(gòu)成，且各鰭片間具有通道； 一風(fēng)扇，裝設(shè)在該散熱本體上，并向 下對(duì)該散熱本體送出冷空氣；其特改進(jìn)之處在于該散熱本體通道末端，設(shè) 有一具有折邊的襯罩予以阻擋，借此以改變送風(fēng)氣流方向，強(qiáng)制該風(fēng)扇進(jìn)入 散熱本體的氣流被導(dǎo)引流經(jīng)中央的熱區(qū)，從而增進(jìn)散熱鰭片的熱交換。依據(jù) 前述特征，本實(shí)用新型通過(guò)一襯罩作為建構(gòu)一個(gè)輸送風(fēng)扇氣流的風(fēng)路的基本 架構(gòu)；而本實(shí)用新型的襯罩與現(xiàn)有襯套的差別在于該襯罩是具有25度至90 度的朝內(nèi)折邊，利用此設(shè)計(jì)能把風(fēng)扇送出的風(fēng)(氣流)罩住的襯罩特征，罩在 鰭片走向的末端或外周上，因襯罩的折邊迫使來(lái)自風(fēng)扇的風(fēng)，可以集中導(dǎo)向 中央的熱區(qū)后排出，或者流經(jīng)熱區(qū)后，再吹往周邊的鰭片，這樣，便完成了 一個(gè)具有簡(jiǎn)短卻完整風(fēng)路的散熱結(jié)構(gòu)體。依據(jù)本實(shí)用新型前述特征，建構(gòu)風(fēng)路所需的襯罩，是可依需求設(shè)制成半 罩型、全罩型或立罩型，以因應(yīng)不同的散熱器使用。然而，無(wú)論是何種襯罩， 其都是因罩風(fēng)方式來(lái)提高散熱作用，因此稱之為罩風(fēng)式散熱裝置。借助上述構(gòu)成，經(jīng)由輸送的氣流(風(fēng))來(lái)使鰭片全部參與熱交換，解決了 現(xiàn)有散熱器中無(wú)風(fēng)帶的問(wèn)題，除可提高散熱裝置的散熱能力外，還可避免使 用加裝如風(fēng)罩等會(huì)占用空間的裝置，且可降低散熱器的制作成本。

圖1為現(xiàn)有一種臥式散熱裝置分解結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為現(xiàn)有一種臥式散熱裝置組合結(jié)構(gòu)剖示圖。圖3為現(xiàn)有另一種臥式散熱裝置分解結(jié)構(gòu)立體圖。圖4為現(xiàn)有另一種臥式散熱裝置組合結(jié)構(gòu)剖示圖。圖5為現(xiàn)有一種立式散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為現(xiàn)有臥式散熱器立體結(jié)構(gòu)剖示圖。圖6A為現(xiàn)有中國(guó)臺(tái)灣公告第540986號(hào)專利結(jié)構(gòu)示意圖。圖7A為本實(shí)用新型第一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)立體圖。圖7B為本實(shí)用新型第一實(shí)施例另一型態(tài)分解結(jié)構(gòu)立體圖。圖8為本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖示圖。圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例一使用狀態(tài)圖。圖11為本實(shí)用新型第二實(shí)施例另一使用狀態(tài)圖。圖12為本實(shí)用新型第三實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)部分剖示圖。 圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明14熱源、15熱區(qū)、20散熱本體、20a散熱本體、21 鰭片、22通道、23嵌槽、24出風(fēng)道、25結(jié)合邊、30風(fēng)扇、40襯罩、40a襯 罩、40b襯罩、41直立面、42折邊、43擋風(fēng)板、44安裝孔、45出風(fēng)口、 46 折邊、50半罩型散熱器、60全罩型散熱器、70罩風(fēng)座、80罩風(fēng)扇、90立罩 型散熱器。
具體實(shí)施方式
參閱圖7A、 7B、圖8所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例是揭示一種半罩型散 熱器50，其包括有 一散熱本體20，由數(shù)個(gè)鰭片21所構(gòu)成，且各鰭片21之 間具有通道22，也就是供空氣流通與鰭片21作熱交換的間隔，本實(shí)施例中的 散熱本體20為臥式散熱器所構(gòu)成； 一風(fēng)扇30，是裝設(shè)在該散熱本體20上， 并向下送出冷空氣，本實(shí)施例中的風(fēng)扇30為平面軸流式為較佳。上述構(gòu)件都為現(xiàn)有技術(shù)(Prior Art)，非本實(shí)用新型專利申請(qǐng)的技術(shù)特征, 固不再贅述。而，本實(shí)用新型最主要的特征在于如圖7A所示，該散熱本體 20的通道22的末端，設(shè)有一具有朝內(nèi)折邊的襯罩40予以阻擋，借此以改變 送風(fēng)氣流方向，強(qiáng)制風(fēng)扇30進(jìn)入散熱本體20的氣流被導(dǎo)引流經(jīng)中央的熱區(qū)15，以增進(jìn)散熱鰭片21的熱交換。本實(shí)施例中，是在各水平走向的鰭片21的通道22兩側(cè)各設(shè)有一插入式 襯罩40，該插入式襯罩40具有一直立面41，用以封閉該通道22的上段部， 且該襯罩40由直立面41向內(nèi)彎折約25度至45度，延伸一插入各鰭片21兩 端所設(shè)嵌槽23的斜導(dǎo)引面，也即其具有朝內(nèi)的折邊42;再者，在該水平走向 的鰭片21的中央設(shè)有一垂直向的分隔擋風(fēng)板43。所以，本實(shí)拖例中的兩側(cè)通 道22未端并未被完全封閉，仍留有出風(fēng)口，所以稱之為半罩型散熱器50。本實(shí)施例的特點(diǎn)是僅需使用兩片插入式襯罩40，即可如圖8所示，利用 襯罩40的直立面41將通道22上段部予以封閉，使得冷空氣折返后沿著斜導(dǎo) 引面的折邊42而導(dǎo)向中央的熱區(qū)15，最后再由通道22下段部?jī)蓚?cè)送出，這 樣，本實(shí)用新型的風(fēng)路設(shè)計(jì)，不但解決了現(xiàn)有散熱中無(wú)風(fēng)帶的困境，又可避 免加裝如圖3、圖4所示的現(xiàn)有的導(dǎo)風(fēng)環(huán)體(即風(fēng)罩13)，使得本實(shí)用新型具 有不占據(jù)空間，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)；此外，本實(shí)施例的插入式襯 罩40，其也可如圖7B所示的形態(tài)實(shí)施，即該左、右兩個(gè)插入式襯罩40及中 央的擋風(fēng)板43設(shè)制成一體，且其直立面41及折邊42配合各鰭片21的通道 22空間，設(shè)成可嵌入的柵欄狀，從而直接套置在對(duì)應(yīng)的通道22內(nèi)。這種形態(tài) 可以不用對(duì)散熱本體20的鰭片21作切割加工，使各鰭片21的散熱性能更佳。 其組裝后的結(jié)構(gòu)，也如圖8所示。參閱圖9所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例所揭示的全罩型散熱器60，本實(shí)施 例的散熱本體20也由臥式散熱器所構(gòu)成，且其中央設(shè)有垂直于水平走向鰭片 21的中間出風(fēng)道24，該襯罩40a的直立面41及底部折邊42則將鰭片21左 右兩側(cè)通道22予以全部阻擋，強(qiáng)制風(fēng)扇30送風(fēng)氣流到達(dá)兩側(cè)后需折返流經(jīng) 中央熱區(qū)，再由中間出風(fēng)道24前后送出，這也是一種改變風(fēng)路的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)， 其與半罩型散熱器50的差異在于其折邊42是呈朝內(nèi)90度，但是其利用折 邊42來(lái)罩風(fēng)及強(qiáng)制導(dǎo)向的特征則相同。本實(shí)施例中，該襯罩40a是與風(fēng)扇30 設(shè)制成一體，但不限定于此，其也可單獨(dú)設(shè)在兩側(cè)的通道22末端。參閱圖10所示，是延續(xù)前述全罩式散熱器60的一使用狀態(tài)圖，由于散熱 本體20的種類繁多，為了因應(yīng)不同需求，所以本實(shí)用新型的襯罩使用形態(tài)， 需配合各種不同構(gòu)件來(lái)使用，本實(shí)施例中，該襯罩40b設(shè)成一罩風(fēng)座70形態(tài)，其下周緣緊密垂直在散熱本體20的結(jié)合邊25上，自然構(gòu)成一折邊結(jié)構(gòu)，而 上周緣具有可供風(fēng)扇30固定的安裝孔44。所以，當(dāng)罩風(fēng)座70裝設(shè)在散熱本 體20后，左、右兩側(cè)的通道22將被阻擋，而襯罩40b前后面相對(duì)于中間出 風(fēng)道24的位置，則具有出風(fēng)口45。參閱圖11所示，是揭示該襯罩40b與風(fēng)扇30設(shè)制成一體，成為一罩風(fēng) 扇80的結(jié)構(gòu)形態(tài)，其與圖9、圖10所揭示者，都為全罩型散熱器60可實(shí)施 狀態(tài)。此外，本實(shí)用新型除上述針對(duì)臥式散熱器所設(shè)計(jì)的襯罩外，如圖12所示， 本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立罩型散熱器90也可實(shí)施于立式散熱本體20a,其 各輻射狀鰭片21的外周，是由一立罩式的襯罩40b所包圍，且該襯罩40b底 緣形成一縮口狀的朝內(nèi)折邊46。而此一折邊46將風(fēng)扇30所送入的氣流強(qiáng)制 導(dǎo)向中央熱區(qū)，故，立罩型散熱器90也巧妙利用其具有折邊46的襯罩40b 而構(gòu)成一完整風(fēng)路結(jié)構(gòu)裝置，讓風(fēng)扇30推出來(lái)的風(fēng)，依序流過(guò)所有的鰭片21 來(lái)進(jìn)行散熱。所以，本實(shí)用新型借助上述襯罩的技術(shù)特征，能有效改變散熱器內(nèi)部的 風(fēng)路走向，使得原本無(wú)風(fēng)帶且最需散熱的中央熱區(qū)，能夠充分達(dá)到熱交換， 從而能把熱量帶走，提升電子晶片的使用壽命及可靠度。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任 何形態(tài)上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何 簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種罩風(fēng)式散熱裝置，包括一散熱本體，是由數(shù)個(gè)鰭片所構(gòu)成，且各鰭片間具有通道；一風(fēng)扇，是裝設(shè)在該散熱本體上；其特征在于所述散熱本體的通道的末端，設(shè)有一具有朝內(nèi)折邊的襯罩予以阻擋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩風(fēng)式散熱裝置，其特征在于，所述散熱本體 由臥式散熱器所構(gòu)成，且在各水平走向的鰭片通道兩側(cè)各設(shè)有一插入式襯罩, 該插入式襯罩具有一直立面而封閉該通道的上段部，且該襯罩由直立面向內(nèi) 彎成折邊而延伸插入各鰭片中；該水平走向的鰭片的中央設(shè)有一垂直向的擋 風(fēng)板，以構(gòu)成一半罩型的罩風(fēng)式散熱器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的罩風(fēng)式散熱裝置，其特征在于，所述兩側(cè)插入 式襯罩及中央擋風(fēng)板設(shè)制成一體，且其相對(duì)于各鰭片的通道，是設(shè)成可嵌入 的柵欄狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩風(fēng)式散熱裝置，其特征在于，所述散熱本體 由臥式散熱器所構(gòu)成，其中央設(shè)有垂直于水平走向鰭片的中間出風(fēng)道，該襯 罩將鰭片左右兩側(cè)通道予以全部阻擋，且該襯罩相對(duì)于中間出風(fēng)道具有出風(fēng) 口，以構(gòu)成一全罩型罩風(fēng)式散熱器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的罩風(fēng)式散熱裝置，其特征在于，所述襯罩與風(fēng) 扇設(shè)制成一體，成為一罩風(fēng)扇形態(tài)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的罩風(fēng)式散熱裝置，其特征在于，所述襯罩設(shè)成 一罩風(fēng)座形態(tài)，其下周緣固定在該散熱本體的結(jié)合邊上，上周緣具有供風(fēng)扇 固定的安裝孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩風(fēng)式散熱裝置，其特征在于，所述散熱本體 由立式散熱器所構(gòu)成，且各輻射狀鰭片通道的外周是由襯罩所包圍，且該襯 罩底緣形成一縮口狀的朝內(nèi)折邊，以形成一立罩型罩風(fēng)式散熱器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種罩風(fēng)式散熱裝置，包括一散熱本體，是由數(shù)個(gè)鰭片所構(gòu)成，且各鰭片間具有通道；一風(fēng)扇，是裝設(shè)在該散熱本體上，供向下對(duì)該散熱本體送出冷空氣；其改進(jìn)之處在于散熱本體的通道的末端，設(shè)有一具有朝內(nèi)折邊的襯罩予以阻擋，以改變送風(fēng)氣流方向，強(qiáng)制該風(fēng)扇進(jìn)入散熱本體的氣流被導(dǎo)引流經(jīng)中央的熱區(qū)，以增進(jìn)散熱鰭片的熱交換。
文檔編號(hào)H01L23/467GK201119243SQ20072019545
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者陳亮合 申請(qǐng)人:陳亮合