專利名稱：用于圓柱形鋰離子電池的注液工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電池生產(chǎn)工裝，尤其是涉及一種電池注液工裝。
背景技術：
為了適應目前電子行業(yè)產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，市場對大容量電池的需求非常迫切?，F(xiàn)有技術中的圓柱形鋰離子電池的制造工藝流程依次包括以下步驟安裝注液工裝——注液——抽真空——恢復大氣壓——靜置。在上述工藝過程中，由于隨著電池容量的不斷提升，電池內(nèi)的物質(zhì)碾壓的密度越來越大，而且隨著電極材料的更新，電極物質(zhì)內(nèi)的縫隙也變得很小，當電解液進入后，此時抽真空，許多縫隙內(nèi)的細小的氣泡在電解液的壓力下不能釋放出來，從而造成注液困難，降低了生產(chǎn)效率。因此，為了提高生產(chǎn)效率，急需開發(fā)出一種用于大容量圓柱形鋰離子電池的注液工裝。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術中所存在的技術問題，本發(fā)明提供一種用于圓柱形鋰離子電池注液工裝，利用本發(fā)明實現(xiàn)注液工藝過程中是先將氣體抽出后再讓電解液進入電池，從而可以快速、方便的進行注液，提高了電池注液的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明用于圓柱形鋰離子電池的注液工裝予以實現(xiàn)的技術方案是包括設置在圓柱形管下端外部的密封圈，所述圓柱形管內(nèi)設置有分層板，所述分層板的外緣與所述圓柱形管壁密封連接，所述分層板上設置有小孔。
本發(fā)明用于圓柱形鋰離子電池的注液工裝，其中，所述小孔位于分層板的中間。所述分層板與所述圓柱形管為一體結構。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果是(1)通過注液工裝的改進，能夠?qū)崿F(xiàn)先將電池內(nèi)的空氣抽光，然后再進行注液，即實現(xiàn)了先真空再吸收電解液的工藝，從而縮短了注液時間，其效率可達15只/分鐘；(2)注液質(zhì)量高，其注液量CPK為1.5；(3)結構簡單，簡便易行，維護方便，并且無需更新現(xiàn)有設備和工藝，節(jié)省了大量的資金。
本發(fā)明尤其適用于新款大容量高密度電池的生產(chǎn)。


圖1-1是本發(fā)明用于圓柱形鋰離子電池的注液工裝結構的主視圖；圖1-2是圖2-1所示注液工裝結構的端向視圖。
圖2-1是現(xiàn)有技術中圓柱形鋰離子電池注液生產(chǎn)工藝流程圖；圖2-2是使用本發(fā)明圓柱形鋰離子電池注液生產(chǎn)工藝流程圖。
下面是說明書附圖中附圖標記的說明1-密封圈2-圓柱形管3-小孔4-分層板5-下層6-上層具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
本發(fā)明用于圓柱形鋰離子電池的注液工裝的結構如圖1-1和圖1-2所示，包括設置在圓柱形管2下端外部的密封圈1，所述圓柱形管2的內(nèi)部設置有分層板4，所述分層板4的外緣與所述圓柱形管2的內(nèi)壁為密封連接，所述分層板4上設置有小孔3。所述小孔3最好設置在分層板4的中間。為了加工方便，所述分層板4與所述圓柱形管2最好為一體結構。
圖2-1和圖2-2分別示出了現(xiàn)有技術和本使用發(fā)明圓柱形鋰離子電池的注液工裝進行注液的工藝流程是相同的，均包括以下步驟安裝注液工裝——注液——抽真空——恢復大氣壓——靜置；但從圖2-1和圖2-2中可見，兩種注液工藝中所使用的注液工裝有所不同，由于現(xiàn)有技術中注液工裝只是一個下端外部設置有密封圈的圓柱形管，電解液先進入到電池極組，妨礙了抽真空時使電池內(nèi)部空氣的排出，所以，整個注液工藝過程的時間就延長了。而本發(fā)明注液工裝由分層板4將注液工裝分為上、下兩層，防止了電解液在抽真空與恢復大氣壓之間不會進入電池極組，所以電池內(nèi)部的空氣會盡量抽出，從而縮短了注液時間，提高了生產(chǎn)效率。
下面是使用本發(fā)明注液工裝進行注液的工作原理及過程。由于本發(fā)明注液工裝分為上下兩層，密封圈1采用耐腐蝕材料制成，該密封圈1可以與電池殼口進行密封，從而防止電解液滲出；注液工裝主體即圓柱形管2采用耐腐蝕材料制作，在分層板4中間設置有小孔3。當本發(fā)明注液工裝安裝到電池上時，此時對電池進行注液，電解液不會流入電池內(nèi)，這是由于電解液處于注液工裝的上層6，而注液工裝的下層5與電池構成了相對封閉的空間，但由于在分層板4上設置有小孔3，在電解液表面張力的作用下，電解液會停留在注液工裝的上層6，而不會進入下層5。因此，在注液后對電池進行抽真空時，電池內(nèi)的空氣會從小孔3內(nèi)冒出，而電池內(nèi)與真空箱的壓力是一致的，所以電解液仍然不會進入電池，只有當真空箱恢復大氣壓時，電解液才會被壓入電池內(nèi)。
由于真空注液設備機構復雜，維護困難，而采用本發(fā)明注液工裝進行注液，無需更新現(xiàn)有設備和工藝，避免了研發(fā)新設備的風險，而且制作費用低廉，因此節(jié)省了大量的資金；又由于本發(fā)明注液工裝可以實現(xiàn)先真空再吸收電解液的工藝，所以注液時間大量減少，有效地提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明注液工裝尤其適用于大容量高密度電池的注液生產(chǎn)。
盡管上面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
權利要求
1.一種用于圓柱形鋰離子電池的注液工裝，包括設置在圓柱形管下端外部的密封圈，其特征在于，所述圓柱形管內(nèi)設置有分層板，所述分層板的外緣與所述圓柱形管壁密封連接，所述分層板上設置有小孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于圓柱形鋰離子電池的注液工裝，其特征在于，所述小孔位于分層板的中間。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于圓柱形鋰離子電池的注液工裝，其特征在于，所述分層板與所述圓柱形管為一體結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于圓柱形鋰離子電池的注液工裝，包括設置在圓柱形管下端外部的密封圈，所述圓柱形管內(nèi)設置有分層板，所述分層板的外緣與所述圓柱形管壁密封連接，所述分層板上設置有小孔。所述小孔位于分層板的中間。所述分層板與所述圓柱形管為一體結構。利用本發(fā)明注液工裝進行注液過程中，電解液在抽真空與恢復大氣壓之間不會進入電池極組，電池內(nèi)部的空氣會盡量抽出，從而縮短了注液時間，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明注液工裝尤其適用于大容量高密度圓柱形電池的生產(chǎn)。
文檔編號H01M10/40GK101017888SQ20071005690
公開日2007年8月15日 申請日期2007年3月12日 優(yōu)先權日2007年3月12日
發(fā)明者崔少華, 王鳳躍, 魏麗雅 申請人:天津力神電池股份有限公司