專利名稱：高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法。
背景技術(shù)：
牽引電機(jī)等大型電機(jī)、電器產(chǎn)品所用的多復(fù)合絕緣繞組線，目前生產(chǎn)過程通常采用薄膜疊包、高頻燒結(jié)、玻纖包浸烘焙、自粘固化等多道工序逐次分機(jī)單獨(dú)完成，最多也就是薄膜疊包連同燒結(jié)以及玻纖包浸烘焙連同自粘固化一起制作。如圖1(a)所示，首先完成放線、薄膜疊包、收捲的工序；然后再次采取放線、高頻燒結(jié)、收捲的工序，最后再通過玻纖包浸烘焙、自粘固化等多道工序來完成整個(gè)包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作。如圖1(b)，目前另一種制作方法是首先完成放線、薄膜疊包、高頻燒結(jié)、收捲的工序，然后再完成玻纖包浸烘焙及自粘固化工序。以上兩種方法雖然有區(qū)別，但仍為分機(jī)斷續(xù)加工方法。
現(xiàn)有技術(shù)中采用多道工序分段方法，這樣產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中多次往返輪盤放線傳遞收捲各復(fù)合層分段制作，這種加工方法需要多次往返輪盤放線傳遞收捲且多復(fù)合絕緣斷續(xù)制作，這種加工方法的缺點(diǎn)是由于過多的彎曲牽引和斷續(xù)生產(chǎn)對(duì)多復(fù)合絕緣的連續(xù)精制及附著性有不利影響，使產(chǎn)品在繞制線圈時(shí)再次受力部位容易出現(xiàn)開裂失去附著性現(xiàn)象，損壞絕緣性能，縮短了銅扁線的使用壽命，不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法，該方法將多道工序集成在一起，只有一次性輪盤放線傳遞收捲，且多復(fù)合絕緣能在有利條件下連續(xù)精制完成，使導(dǎo)線絕緣的附著性能大大提高，薄膜與銅線、薄膜與薄膜、薄膜與玻璃絲能牢固地粘貼成一整體，保證了產(chǎn)品在繞制線圈時(shí)的再次受力部位不出現(xiàn)開裂失去附著性現(xiàn)象，充分滿足了使用要求，延長了使用壽命。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法，其特征在于它包括以下步驟1)將待加工銅扁線放線；2)在銅扁線上疊包薄膜；3)對(duì)已經(jīng)疊包薄膜的銅扁線高頻燒結(jié)熔敷；4)將上述高頻燒結(jié)熔敷后的銅扁線進(jìn)行雙層玻璃絲包浸漆烘焙處理；5)在經(jīng)過處理的銅扁線外表涂自粘漆烘焙固化；6)收捲，得到高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線。
本發(fā)明在步驟2)中，在銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復(fù)合薄膜。在步驟3)中，采用氟46膠熔敷，薄膜氟46膠燒結(jié)熔敷的溫度范圍270℃～330℃。在步驟4)中，銅扁線進(jìn)行雙層正反向玻璃絲包；各層間浸漆烘焙處理，玻璃絲包浸漆烘焙的溫度范圍220℃～280℃。在步驟5)中，涂自粘漆烘焙固化并使薄膜與銅線、薄膜與薄膜、薄膜與玻璃絲牢固地粘貼成一整體，自粘漆烘焙固化的溫度范圍110℃～140℃。
本發(fā)明在銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復(fù)合薄膜經(jīng)高頻加熱燒結(jié)熔敷再雙層玻璃絲包浸漆烘焙外復(fù)涂自粘漆烘焙固化精制而成，生產(chǎn)過程采用了薄膜疊包、高頻燒結(jié)、玻纖包浸、自粘固化等多道工序集成方法一機(jī)連續(xù)完成，實(shí)現(xiàn)了高效、短流程、低成本生產(chǎn)，提高了多復(fù)合絕緣繞組線的附著性能，避免了產(chǎn)品在繞制線圈時(shí)開裂失去附著性損壞絕緣性能現(xiàn)象，滿足了使用要求，延長了使用壽命。
本發(fā)明得到的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線性指標(biāo)超過了國家、行業(yè)、重點(diǎn)電力機(jī)車企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。具體數(shù)據(jù)如下表



圖1(a)為現(xiàn)有技術(shù)中一種多工序分段方法流程示意圖；圖1(b)為現(xiàn)有技術(shù)中另一種多工序分段方法流程示意圖；圖2為本發(fā)明流程示意圖；圖3為本發(fā)明得到的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖2所示，本發(fā)明將原有的多工序集成在一起，采用一機(jī)連續(xù)完成，只有一次性輪盤放線傳遞收捲，同時(shí)各復(fù)合絕緣層能在有利條件下連續(xù)制作一氣呵成，對(duì)多復(fù)合絕緣繞組線的附著性提高十分有利。
一種本發(fā)明所述的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法，它包括以下步驟1)將待加工銅扁線放線；2)在銅扁線上疊包薄膜；本實(shí)施例在銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復(fù)合薄膜。
3)對(duì)已經(jīng)疊包薄膜的銅扁線高頻燒結(jié)熔敷；本實(shí)施例采用氟46膠熔敷。
4)將上述高頻燒結(jié)熔敷后的銅扁線進(jìn)行雙層玻璃絲包浸漆烘焙處理；采用銅扁線進(jìn)行雙層正反向玻璃絲包；各層間浸漆烘焙處理。
5)在經(jīng)過處理的銅扁線外表涂自粘漆烘焙固化；要求涂自粘漆烘焙固化并使薄膜與銅線、薄膜與薄膜、薄膜與玻璃絲牢固地粘貼成一整體。
6)收捲，得到高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線。
圖3為本發(fā)明得到的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線，包括銅扁線1、復(fù)合薄膜2和玻璃絲包3。聚酰亞胺一氟46復(fù)合薄膜2疊包在銅扁線1上，經(jīng)高頻燒結(jié)氟46膠熔敷，薄膜氟46膠燒結(jié)熔敷的溫度范圍是270℃～330℃。再雙層正反向玻璃絲包3，各層間浸漆烘焙，玻璃絲包浸漆烘焙的溫度范圍是220℃～280℃。外表復(fù)涂自粘漆烘焙固化精制而成，粘漆烘焙固化的溫度范圍是110℃～140℃。得到高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線中，薄膜與銅線、薄膜與薄膜、薄膜與玻璃絲牢固地粘貼成一整體。
權(quán)利要求
1.一種高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法，其特征在于它包括以下步驟1)將待加工銅扁線放線；2)在銅扁線上疊包薄膜；3)對(duì)已經(jīng)疊包薄膜的銅扁線高頻燒結(jié)熔敷；4)將上述高頻燒結(jié)熔敷后的銅扁線進(jìn)行雙層玻璃絲包浸漆烘焙處理；5)在經(jīng)過處理的銅扁線外表涂自粘漆烘焙固化；6)收捲，得到高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法，其特征在于在步驟2)中，在銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復(fù)合薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法，其特征在于在步驟3)中，采用氟46膠熔敷，溫度范圍是270℃～330℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法，其特征在于在步驟4)中，銅扁線進(jìn)行雙層正反向玻璃絲包；各層間浸漆烘焙處理，溫度范圍是220℃～280℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法，其特征在于在步驟5)中，涂自粘漆烘焙固化并使薄膜與銅線、薄膜與薄膜、薄膜與玻璃絲牢固地粘貼成一整體，自粘漆烘焙固化的溫度范圍是110℃～140℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線的制作方法，它將放線、在銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復(fù)合薄膜、高頻燒結(jié)、雙層玻璃絲包浸漆烘焙、自粘固化、收捲等多道工序集成在一起，一機(jī)連續(xù)完成，得到高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結(jié)銅扁線。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高效、短流程、低成本生產(chǎn)，提高了多復(fù)合絕緣繞組線的附著性能，避免了產(chǎn)品在繞制線圈時(shí)開裂失去附著性損壞絕緣性能現(xiàn)象，滿足了使用要求，延長了使用壽命。本發(fā)明適用于牽引電機(jī)等大型電機(jī)、電器產(chǎn)品的多復(fù)合絕緣繞組線圈。
文檔編號(hào)H01B13/00GK101086909SQ200710024819
公開日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者鄭標(biāo), 王應(yīng)瑚 申請(qǐng)人:江蘇五洲電磁線有限公司