專利名稱：用于無塞繩電動工具的電池組的制作方法
技術領域：
用于無塞繩電動工具的電池組技術領域一般而言，本實用新型涉及 一 種被構造成用于向無塞繩電動工具系統(tǒng)的工具供電、殼體內具有內部部件配置的電池組(bateerypack),本實用新 型還涉及用于電池組的內部部件配置以及在電池組內配置所述內部部件的 工藝。本申請根據(jù)35 U.S.C. §119 (e)要求享有以下美國臨時專利申請的優(yōu)先 權，這些臨時申請是Daniel J.White等人于2005年10月31日提交的流水號 為60/731,269、名稱為"BATTERY PACK FOR CORDLESS POWER TOOLS"; Steven J.Phillips等人于2005年10月31日提交的流水號為60/731,486、名稱為 "BATTERY PACK INTERNAL COMPONENT ARRANGEMENT";和Steven J.Phillips等人提交的流水號為60/836,396 、名稱為"WELD STRAP IMPROVEMENTS FOR BATTERY CELLS"。它們中的每一件申請的全部內 容都作為參考被結合于本申請中。
背景技術：
利用可再充電電池的無塞繩產品或裝置廣泛應用于工廣和家用?？稍?充電電池可用于從計算機產品和/或家庭用品到電動工具的多種裝置上。鎳-鎘、鎳-金屬-氬電池和/或鋰-離子電池可以用于這些裝置中。由于這些裝置 使用多個單電池(bateery cells),因此通常將這些單電池封裝成電池組:.可 將這些電池組與無塞繩裝置耦連因而將電池組固定到裝置上。例如，也可 從無塞繩裝置上取下電池組.并在電池充電器中對其進行充電或者在無塞 繩裝置本身中對其進行充電。隨著電池技術的日益發(fā)展.越來越需要智能化的電池組以用于如能自 監(jiān)測的無塞繩電動工具之類的無塞繩裝置。這種自監(jiān)測的特點必須要將電 子器件和傳感器設置在電池組內。目前的電池組設計、如針對無塞繩電動 工具以及無塞繩電動工具系統(tǒng)配套的充電器的設計通常未能提供合適的支
撐結構/殼體以機械地保持所有這類部件和單電池。例如，在多個電池的電池組內，需要將各電池彼此電連接。這通常通 過在電池之間焊接導電的電池連接帶來實現(xiàn)。這些形成在電池罐和導電連 接帶之間的焊接點對于電池組的工作和性能是至關重要的。由于這類焊接 的重要性，必須對生產過程進行嚴格控制。不良焊接可能導致用線路測試器的一端檢測出的開路電池組或者被廢 棄或者需對其進行返工，這勢必增加生產成本。邊緣焊接可能損壞這些區(qū) 域，或者形成開路的電池組，或者形成高阻抗的電池組。使用者往往發(fā)現(xiàn) 要么電池組喪失功能要么性能下降。對制造單個電池組時所需的多個連接帶進行定位和限制的生產過程非 常困難，需要附加的固定件和額外費用。通常，在焊接過程中，生產者利用夾具使電池定位并用另外的固定件{或覆蓋件(mark) }使連接帶相對于 電池固定定位。 一旦焊接完成，則撤去掩飾件和夾具并將獲得的"核心組 件(core pack)"(例如，由它們的焊接的電池連接帶固定在一起的電池)插 入其殼體內。這種制造工藝可能在焊接點上產生殘余應力。電池被限制在某一位置 同時處于加工夾具內。對處于加工夾具內同時被限定在某一位置的電池進 行焊接。然后撤去夾具，于是電池可以自由移動。之后將電池插入電池組 殼體中，迫使電池處于不同位置或朝向。換句話說，電池在電池組殼體內 的位置不一定正好就是電池被焊接時的位置，因此在連接帶-罐界面處的焊 接點上產生應力。當這樣的電池組在系統(tǒng)中工作時，比如將其與無塞繩電 動工具連結時， 一旦操作時引起震動和/或工具意外掉落，這些焊接接頭很 容易因為電池組殼體內的內部部件裝配時所產生的殘余應力而出現(xiàn)故障。此外，新式的電池組通常整個電池組需要多根信號-電平導線。這些導 線將關于電池組的狀態(tài)的信息傳送到電池組內的如微處理器或微控制器之 類的控制單元。由于此信息是從電池組內不同位置采集到的，因此這些導 線的布線(wire-up)對制造商來說也是一種挑戰(zhàn)。舉例來說，在能進行自監(jiān)測的新式電池組中，各電池的電壓由電池組 內的如微處理器、微控制器之類的控制器分開監(jiān)控。這就要求將每一電池 連線到控制器上。由于這些信號本身的電流很小，因此可用占用電池組內 較少空間的細測量線(gage wire)作為信號-電平導線。然而使用細測量線
對于電動工具的場合是一種4兆戰(zhàn)。在4喿作中電動工具電池組可能經受極強 的震動(比如在無塞繩往復式電鋸的搡作中)以及劇烈的機械沖擊(比如 使用者的工具從高樓上掉落)。在這些情況下，被焊接或超聲波焊接(或其 它剛性連結)到電池上的細測量線都很可能出現(xiàn)故障。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種殼體內具有內部部件配置的電池組以及 用于電池組的內部部件的配置。根據(jù)本實用新型的一方面，提供一種用于無塞繩電動工具的電池組。 該電池組包括支撐電子模塊以及與電子模塊連接的電池接線板的上殼體、 和容納多個限定在一對端帽之間的單電池的下殼體。每一端帽包括多條延 伸橫過其外表面且在對應的電池和電子模塊之間形成電連接的讀出線(sense line )。根據(jù)本實用新型的另 一方面，提供無塞繩電動工具的電池組中的內部 部件配置。該電池組包括上殼體和下殼體。所述配置包括多個設置在下殼 體中的單電池； 一對端帽，其將所述電池限定于端帽的內表面之間；和延 伸橫過每一端帽的外表面的多條讀出線。每條讀出線包括與上殼體內的電 子模塊電連接的第一端以及與端帽之間的對應電池電連接的第二端。另 一示例性實施方式涉及在電池組的殼體內安裝多個內部部件的方 法。在該方法中，提供一對端帽。每一端帽包括多個形成在其內表面的、 間隔分開的凹部，凹部被成形為用來接收多個電池連接帶和一對電源終端 引線(power terminal leads )。每一端帽包括多個間隔分開的出入孔(access hole ),每一 出入孔延伸穿過形成在端帽內表面的對應凹部。電池連接帶和引線被置于間隔分開的凹部內，使得每一電池連接帶或 者電源線的 一部分都通過對應的出入孔暴露出來。多個圓柱狀單電池被設 置在端帽之間，這樣對應的電池的端部就與給定的電池連接帶或引線在通 過對應的出入孔暴露出來的接頭處相接觸。兩端帽的側面具有與圓柱形電 池的圓形相符的裙狀花邊形，以將電池限制在它們之間。電池連接帶和電 源線穿過出入孔被焊接到電池上，以形成包括在端帽之間與連接帶和引線 相連接的電池的核心組件。核心組件內的端帽的外表面上連結有多條讀出 線。各條讀出線的 一端為被保持在核心組件的對應的出入孔中的彈簧端，
以與電池連接帶/單電池的接頭相接觸，各讀出線的另 一端被連結到形成在 核心組件的各個端帽內的集成連接器上。隨后將核心組件插入殼體內。本實用新型所使用的端帽提供了能適應不同的電池形狀系數(shù)的靈活 性，利用這種端帽可方便地將從很多不同銷售商處購得的電池用在單個電 池組的設計中，而僅通過改變端帽設計的內側就能適合不同的電池。因此 只需重新加工端帽就可適應生產出的不同尺寸的電池，而不需要為了適應 不同的電池尺寸而對電池組的下殼體進行重新加工。


通過
以下結合附圖的詳細描述，可更全面地理解本實用新型的一些示 例性實施方式，附圖中相同的元件由相同的附圖標記表示。這些實施方式 僅為圖示說明，本實用新型不限于這些示例性實施方式。圖1為本實用新型一示例性實施方式的適用于向無塞繩電動工具^^電的電池組的透^L圖；圖2為圖1所示電池組的后視圖；圖3為圖1所示電池組的上殼體的內部部分的底視圖；圖4為圖1所示電池組的下殼體的內部部分的俯視圖；圖5為電池組下殼體內的電池組內部部件的子組件的分解圖；圖6示出了所述子組件的端帽；圖7A示出了電池連接帶與給定端帽的內側表面的連結； 圖7B示出了具有接合切口的電池連接帶的示例性結構； 圖8示出了一個端帽內的單電池的配置；圖9示出了配置在端帽之間的電池，用以圖示說明給定端帽的外表面上 形成的與電池組內的電子模塊電連接的各導電線；圖10A和10B示出了容納單個單電池的罐的端面與對應端帽之間的電壓 讀出線的彈簧端的配置；圖ll為端帽的外表面的放大圖，它圖示說明了電壓讀出線與集成連接 器的連接；圖12為電池組內部的局部視圖，它圖示說明了端帽與電子模塊之間的 電連接；圖13為上殼體的底視圖，它圖示說明了其中的電子模塊的配置；
圖14-16圖示說明了本實用新型一示例性實施方式的無塞繩電動工具系 統(tǒng)的無塞繩電動工具；圖17為上和下殼體之間連接點的局部剖視圖，它圖示說明了電池組內 震動緩沖部件的使用情況；圖18為上殼體的側視圖，它圖示說明了所述示例性電池組中的排出孔。
具體實施方式
總體而言，所述附圖圖示說明了根據(jù)本實用新型一些示例性實施方式 的教導構成的無塞繩電動工具系統(tǒng)。僅作為實例示出的該系統(tǒng)的無塞繩電 動工具包括圓形電鋸IO (圖14)、往復式電鋸20 (圖15)和電鉆30 (圖16)。 每一種工具IO、 20和30可包括適于由具有給定標稱額定電壓的電源供電的 傳統(tǒng)的直流電機(圖中未示出)。工具IO、 20和30中可由可拆卸的、標稱額定電壓至少為18伏的電源驅 動。對于本領域技術人員而言，很顯然，本實用新型不局限于附圖中所示 出的具體的工具類型，也不局限于指定的電壓。事實上就這點而言，本實 用新型的教導可適用于任何類型的無塞繩電動工具以及任何供電電壓。接下來繼續(xù)參見附圖，可拆卸電源具體體現(xiàn)為電池組IOOO。在圖示說 明的這些示例性實施方式中，電池組可以是可再充電電池組IOOO。電池組 1000可包括多個串聯(lián)連接的單電池和/或多列相互平行、串聯(lián)連接的電池。為了描述本實用新型的一些示例性實施方式，電池組1000可由為鋰離 子化學電池的一些電池組成。因為這些示例性實施方式涉及無塞繩電動工 具場合，要求電源的標稱額定電壓必須高于傳統(tǒng)的使用鋰離子電池技術的 低電壓裝置(例如筆記本電腦和蜂窩電話)，電池組1000的標稱額定電壓至 少應為18伏。當然，電池組1000例如可由其它以鋰為基的如鋰金屬、鋰聚合物之類 的化學物質或如鎳鎘(NiCd)、鎳金屬氬(NiMH)和鉛酸之類的其它化學 物質的電池組成，利用所述化學物質形成電池組1000的各電池、電極和電解質。如下面將更詳細描述的那樣，本實用新型的一示例性實施方式涉及適 用于無塞繩電動工具的電池組的殼體中的內部部件配置。該配置可解決在 組裝用于電動工具的電池組時遇到的上述傳統(tǒng)的問題，其中電池組包括多
個電池以及相關的電子器件或信息部分。電池組內的內部部件配置提供所 需的機械支撐以限制電池、路徑并限制從電池到電子模塊的讀出線，限制 電池組內的電子模塊，并提供使電池組殼體內的所有組件接合的構件。在一實例中，所述配置包括構形于端帽之間的多個電池。端帽的內表 面上可具有凹部，用以接收電池連接帶。電池連接帶可穿過端帽上的孔隙 被激光焊接到電池上。在另一實例中，可將這些電池連接帶電阻焊接于端 帽上。在一實例中，每一端帽的外部表面可包括用于容納讀出線的預成形溝 槽和用于容納讀出線的終端的相應的預成形連接器。該連接器與凹形連接 器配合，以向電池組殼體內分置的電子模塊提供電池的數(shù)據(jù)。在一實例中，讀出線的遠端被構成為穿過端帽孔隙插入的壓縮彈簧， 以確保其與連接帶/電池相連接地嵌合，而向電子模塊提供檢測到的電池的 讀數(shù)。在一實例中，電池組的上殼體可容納電子模塊。電子模塊與端帽之間 的電池的內部部件配置分離，同時電壓讀出線在端帽內，連接器也在端帽內。電子模塊包括起熱沉作用的澆注盤(potting boat)，該澆注盤用于并容 納裝有電池組電子器件的PCB。與電池連接的端帽的讀出線經由合適的連接 器和配線再又與電子模塊電連接。圖1為本實用新型一示例性實施方式的適用于向如圖14-16中任一附圖 所示的無塞繩電動工具供電的電池組的透視圖。圖2為圖1所示電池組的后 4見圖。圖l示出了可按下文將描述的那些示例性實施方式形成的電池組1000 的實例。電池組1000包括一般如圖1所示結合在一起的上殼體100和下殼體 200。上殼體100和下殼體200各由硬質塑料或其它如ABS之類的合適材料構 成為整體。下面的說明必要時需參考圖12和13。上殼體100包括上部部分104,該 部分的內側(圖中未示出)設有凹陷區(qū)域用以容納電子模塊130。如圖12和 13詳細示出的那樣，電子模塊130被支撐在用作熱沉的澆注盤112內?？蓪?由澆注盤112支撐的電子模塊130連結到示于上殼體100的開口111內的電池 組接線板(T形板)IIO上。T形板110的適當終端或接觸結構不是本實用新 型的重點，因此，為了簡明起見，省略對其的詳細介紹。上殼體100還包括用以與適合的工具殼體(或充電器殼體)內的協(xié)同工 作的溝道滑動嵌合以將電池組1000固定到工具或充電器上的橫向導軌120。對中。對準導軌115與橫向導軌120的具體配置也不是本實用新型的重點， 因此，為了簡明起見，省略對其的詳細介紹。電池組1000包括被構造成分離機構的閂鎖150,用來使電池組1 OOO從電 動工具或充電器上脫開。如圖2所示，操作者可以通過按壓通過電池組IOOO 的后部開口 156設置的開閂按鈕155使電池組1000與電動工具或充電器分 離。閂鎖150和開閂按鈕155例如可為單獨的整體模制件。通過按壓開閂按 鈕155,閂鎖150從"鎖定"位置(在該位置，閂鎖嵌入相應工具或充電器 的電池組接收部分的凹陷區(qū)域中，從而將電池組鎖定到工具或充電器上) 被推進到"脫開"位置。在脫開位置，開閂按鈕155向下動作，克服彈簧壓 力(彈簧未示出)致使閂鎖150不再阻隔工具或充電器上的凹陷區(qū)域(圖中 未示出)。這樣，通過按壓開閂按鈕155,可將電池組1000從電動工具或充 電器上的電池組接收部分取出。上面已概括描述了電池組1000 ，下面將描述構成的內部部件以及構造 電池組殼體內的內部部件配置的過程。下面的討i侖包括對有利于在機械上 及結構上將電池組1000內的單電池和電連接器支承于電子模塊上的那些特 征的描述。圖3的底視圖示出了圖l所示電池組的上殼體的內部部分，圖4的俯視圖 示出了圖l所示電池組的下殼體的內部部分。參考圖3和4，上殼體100和下 殼體200兩者都包括多個間隔并對齊的適于螺紋型緊固件將兩個半殼體緊 固在一起的螺紋凸臺。如圖所示，上殼體100包括一對配置有通孔且與下殼 體200上的后向螺紋凸臺232相對應的后向螺紋凸臺132。在每一側，上殼體 的側壁螺紋凸臺134與下殼體200的對應的側壁螺紋凸臺234對準，前向螺紋 凸臺136與下殼體200的前向螺紋凸臺236對準。對準后，每對螺紋凸臺都具 有螺紋通孔或開口，用于接收如殼體螺釘之類的機械緊固件，以將兩個半 殼體IOO、 200緊固在一起。參考圖3，上殼體100包括允許閂鎖150凸出并穿過的狹槽135。上殼體 100包括凹陷區(qū)域140 (例如，圖1所示的上部分104內的區(qū)域)，該凹陷區(qū)域 被構形為使其內的澆注盤與電子模塊牢固固定，使得電池組T形塊110與圖3 中的開口(圖中未示出)對準。利用多個穿過角部模塊螺紋凸臺或者孔隙 142 (圖3中僅示出了四個中的兩個)的緊固件將澆注盤固定在凹陷區(qū)域140 內。參考圖4，下殼體200的特征在于在其底面205上具有多個分離肋210, 該底面一般與容納單電池的給定罐的寬度相符以限制電池震動。此外，分 離肋210可用于端帽的對準(下文將詳細描述)，致使端帽和電池能平坦地 被安置在底面205上，以使重量均勻分布。下殼體200還可具有一對間隔的 導引溝槽220，用以接收閂鎖150和開閂部分155的組合。另外，還i殳有多個與分離肋210偏移的側壁肋215,下殼體200的前端處 設有多個前支撐肋217,后端處設置有一對后支撐肋219,下殼體200的后開 口 156和后螺紋凸臺232的各外側均有一個肋219。各側壁肋215、前支撐肋 217和后支撐肋219的特征在于在其朝向下殼體200上部的上端最厚并向下 逐漸變細，直到肋與下殼體200的內壁表面齊平。多個肋210、 215、 217、 219沿著下殼體200的形狀注模成型。在一實例中，側壁肋215的厚度或深度 與后支撐肋217以及前支撐肋219在各自上端的厚度都有所不同。在另一實 例中，后支撐肋217在下殼體200上部處的厚度大于側壁肋215，側壁肋215 上端的厚度又大于前支撐肋219上端的厚度。在另一實例中，下殼體200的 給定側邊可具有兩個或多個具有不同空間尺寸的肋，比如具有不同的長度、 寬度、到壁表面的深度等尺寸的肋。將多個肋210、 215、 217和219壓靠在單電池上以防止和/或減少下殼體 200在掉落或撞擊中在給定單電池上形成的高壓力點。在電池組1000掉落或 撞擊過程中，下殼體200內的某些電池可能產生^f艮大的變形，比如容納電池 的罐發(fā)生扭折或變形。這可能引發(fā)電池內側的電路短路，結果將導致出現(xiàn) 故障、縮短電池的循環(huán)壽命或縮短電池的使用時間等等。圍繞下殼體200的 側壁周邊以及底面205"&置的多個肋210、 215、 217和219能確保在電池組 IOOO掉落時每個單電池都能夠多點接觸。多點接觸增加了肋與給定電池接 觸的表面面積，從而可減小施加在電池上的壓力。因此，多個肋210、 215、 217、 219在多個部位與單電池接觸，以減少和/或防止電池組1000掉落或撞 擊過程中發(fā)生彎曲。圖17所示為上和下殼體之間連接點的局部剖視圖，其圖示說明了在電 池組1000中使用震動緩沖部件的情況。圖17中示出了電池組中側壁螺紋凸 臺134和234對中以便用多個緊固件167穿過開口或鉆孔將電池組殼體IOO、 200緊固在一起的部分。如圖所示，緊固件167可以為螺釘。圖17所示的連 接配置與用于連接兩個殼體IOO、 200的前和后螺紋凸臺的對準是相同的。參見示出了側壁螺紋凸臺134和234的實例，可將緊固件167插入由凸臺 134和234對準所形成的對中的孔或者通孔中。在一實例中，可將護圏165插 入螺紋凸臺134、 234的這些開口或通孔中，以減小因電池組1000掉落而產 生的震動和沖擊。例如，護圈165還可隔離和吸收震動和沖擊，減小向電池 組1000的端子部分如向電池-工具界面?zhèn)鬟f震動。護圏165也^f皮用作加強部 分，以保護由孔形成的尖銳邊緣護蓋層，和/或兩者。護圈165可由橡膠材料 制成。當然可以想到，它也可由如塑料和/或金屬之類的其它材料制成。圖18為上殼體100的局部側視圖，它圖示說明了本示例性電池組1000中 包括的排出孔。在另一實例中，上殼體100可包括排出孔180或者沿上殼體 100的側部和在上部部分104上形成的切口 ，以將由電池組1000內側的電子 器件及電池402所引起的溫升排放到外部空氣中。圖5為電池組下殼體200內的內部部件配置的分解圖。如圖5所示，用于 電池組1000的內部部件配置400可包括設置于端帽405之間的多個圓柱形單 電池402。每個電池402被容納在所謂的封閉件或"罐"內，罐表示電池402 的外殼，例如，它可由鋼或鋁制成。因此，為了便于說明，下文提到的電 池402指的是內部裝有電池的罐。常規(guī)的單電池402被構造成在正電極(陰 極)和負電極(陽極)之間設有螺旋的圓形結構的隔板，螺旋的圓形結構 是通過將電極和隔板巻繞成為螺旋環(huán)繞的凝膠物巻結構而形成的大表面積 的電極結構。于是，圓柱形電池402可具有凝膠物巻結構的特征。端帽405起支撐所有新式電池部件的構架的作用。端帽405可由如 PC/ABS混合物之類的塑料構成?；蛘?，端帽405可由如鋁之類的合適的散熱 材料形成，以利于單電池402的熱控制。如下文將更詳細地i兌明的那樣，每一端帽405#皮構成為其內表面上設有 將每一電池402連接到電源端子415上的電池連接帶410,并且每一端帽包括 形成于相對的外部表面上的用于電壓讀出線420的溝槽。對于本領域技術人 員來說，盡管其它用于連接帶410的導電材料也是顯而易見的，但電池連接 帶410可由如鎳之類的合適材料制成。各電壓讀出線420都在一端通過彈簧 端425與電池連接帶410相接觸，電壓讀出線適用于在形成于端帽405中的集 成連接器403的另一端處作為圓引腳端子。于是，集成連接器430中的讀出
線420的圓引腳被構成為與連接到電子模塊(圖中未示出)的配線的凹形連 接器相連接，該電子模塊裝有電池組電子器件和/或帶有電池組1 OOO的智能 裝置。據(jù)此， 一種在用子無塞繩電動工具的電池組內配置內部部件的示例性 方法，例如，"端帽-端帽，，可包括將具有彈簧端425的讀出線420的彈簧端 425裝入端帽405內；將連接帶410以固定形式焊接到電池組的電池402上或 夾(圖中未示出)在電池402上而暫時地將這些電池保持在一起以便于焊接； 將具有彈簧端425的端帽405組裝到已焊接的"核心組件"(核心組件可理解 為電池402加連接帶410)上，這樣可將連接帶410和電池402保持在端帽405 內，于是，形成了內部部件配置400。卸下夾具并將內部部件配置400組裝 到下殼體200內。一種在電池組1000內構形內部部件的可選方法包括提供端帽405，連結 端帽的凹部內的連接帶410和引線415,將電池402》文入端帽405內并將連接 帶410和穿過端帽405中的凹部或孔的引線415焊接到電池402的罐端表面上 以形成核心組件。隨后將電壓讀出線420插入核心組件的端帽405外表面上 的溝槽內，利用插入穿過端帽出入孔的彈簧端425以提供緊貼連接帶410/電 池402的壓力接觸，將電壓讀出線420的圓引腳端(第一端)連結到集成連 接器430 (凸形)的狹槽或溝槽內。然后可將形成的內部部件配置或核心組 件定位或插入下殼體200內。如下面在圖12和13中更詳細地示出的那樣，電子模塊13 0包括起熱沉作 用并容納上面裝有電池組電子器件(battery pack electronics )的部件的印刷 板(PCB) 122的澆注盤112。電池組電子器件可包括微控制器，該微控制器 被構造成用于進行充電控制、避免過電流、過熱和/或欠壓故障狀態(tài)條件并 保護電壓監(jiān)測電路、內部電力供應、溫度和電流檢測電路和/或其它檢測部 件、用于與工具或充電器進行外部數(shù)字通信的串行數(shù)據(jù)線等。電池組微處 理器被構造成能展示例如根據(jù)檢測到的參數(shù)和/或接收來自連結的工具或充 電器的信息對連結的電動工具或充電器進行的控制。用于電池組1000的電 池電子部件或電子器件的示例性配置在DavidA.Carrier等人于2006年10月25 曰提交同時待審并共同轉讓的序列號(未轉讓的， Atty.Dkt.No.0275A-001124/US )的、名稱為"BATTERY PACK FOR CORDLESS POWER TOOLS"的美國專利申請中已披露，該申請的全部內
容作為參考結合于本申請中。一旦將內部部件配置400組裝于下殼體200中，借助于經由熱敏電阻、 4悉入式V形讀出纟戔布纟戔(plugging in V-sense wiring harnesses )和火旱才秦電源纟戔 可將電子模塊130 (圖12、 13 )連結到配置400的核心組件上，然后，將上 殼體1 OO放到模塊130/下殼體200的上方。通過使如螺釘167之類的緊固件穿 過對中的凸臺132/232、 134/234、 136/236可將上殼體100固定到下殼體200 上，借助于螺釘(未示出)穿過孔隙142可將電子模塊130固定到上殼體100 上，這使4莫塊130升到圖1所示的上部部分104內的凹陷區(qū)域140中的倒置位 置上。每個由對準的凸臺所形成的孔或鉆孔可包括如圖17所示的如護圈165 之類的震動緩沖件。將內部部件配置400固定到下殼體200內后而在將上述的具有電子模塊 130的上殼體100最后固定而形成電池組1 OOO之前，將閂鎖彈簧和閂鎖150/ 開閂部分155安裝和定位于下殼體200的后部。如上所述之后，通過螺紋緊 固件(未示出)穿過與保持電子模塊130的澆注盤內的螺紋通孔對中的孔隙 142(圖3 )將帶有澆注盤的電子模塊130以倒置方向固定地連結到上殼體100 的上部部分104內的凹陷區(qū)域140內。然后，將來自電子模塊130的一或多根 配線的凹形連接器連結到端帽405內對應的凸形集成連接器430上。隨后， 使上殼體100與下殼體200對準并使它們連結，繼而借助例如穿過凸臺 132/232、 134/234、 136/236的合適的容納螺釘167將它們固定在一起。圖6更詳細地示出了端帽405。可將端帽405成形為接收電池402的形狀 并接收多個串聯(lián)連接的電池，圖中示出了十個串聯(lián)連接的電池，它們被分 為相互平行的兩列，每列各有五個串聯(lián)連接的電池。例如，給定的端帽405 可以例如通過合適的公知的注模成型工藝和/或沖壓工藝制成。例如，端帽 405可由注模PC/ABS制成。端帽405具有外裙狀花邊形(總體用407表示)， 以總體上與電池402的形狀一致，此外，端帽包括多個出入孔404,每個給 定的出入孔404與每一 電池對應。如圖6所示，可在中心部位設置孔408來進行熱檢測和熱控制。在一實 例中，設置孑L408用于將熱敏電阻(為清楚起見，圖中未示出)插入到內部 部件配置400的核心組件中?？蓪崦綦娮柙O置在從模塊130引出的讀出線 (為清楚起見，圖中未示出)的端部上，以檢測電池溫度并向模塊130發(fā)送 信息。此外，可在端帽405的制造過程中預形成凹部406,該凹部可起保持
適配的連接器連接帶410的作用，所述連接帶覆蓋端帽405的內表面上的出 入孔404并穿過孔404被焊接到封閉電池402的罐上。在端帽405的頂部，形 成有隆起的凸出部分438, —旦將半殼體100/200連接在一起時，這些隆起的 凸出部分與上殼體100內側上的肋狀延長部分138相抵靠(見圖3)。設置這 些隆起的凸出部分438和肋狀延長部分138,使得將上殼體100固定到下殼體 200上時上殼體100內的相應形狀(features)在上和下殼體IOO、 200之間以 適當?shù)膶史绞綂A緊配置400的核心組件。這樣可夾持配置400的核心組件， 并對電池組1000的掉落/震動性能有所幫助。圖6中還可看到集成連接器430 的狹槽。這時，端帽405設有將電池組1000內部部件保持在一起的粘結劑。端帽 405為這些部件提供機械支撐，使這些部件彼此相對定位。端帽405的使用 有助于電池402彼此之間的定位和限制，能提供一種使電子模塊相對電池定 位的機構，并能在電子模塊和單個電池之間提供信號線的走線通路。端帽 405提供用于電池溫度控制的額外的熱物質(thermal mass )、為將電池核心 組件置入電池組殼體中提供接口 、并在掉落/沖擊情況下提供附加結構支撐。 此外，由于內部部件配置400的"構架"不僅存在于成品中而且還存在于后 續(xù)的組裝步驟中，使用端帽405可簡化制造工藝。代替在將電池放入殼體內 之前使用夾具和固定件將電池組的電池保持在一起的方式，在組裝過程的 前期就用這些端帽405將內部部件保持在一起，以用于制造過程中的后續(xù)加 工步驟。此外，端帽405的使用提供了能適應不同的電池形狀系數(shù)的靈活性，因 此能適應相同的電池組1000內不同的電池尺寸。許多不同的電池制造商生 產的電池都具有大致相同的形狀系數(shù)。對于鋰離子電池而言，有幾種標準 的封裝尺寸，它們包括26650(圓柱形電池，直徑約為26mm,高度約為65mm) 和18650 (圓柱形電池，直徑約為18mm,高度約為65mm)。雖然制造商一 般都遵循這些外廓尺寸，但每個制造商設計的電池都略有不同。這些外廓 尺寸的公差指標以及如電池402的排出孔之類的形狀設計都有所變化。利用端帽405可方便地將從很多不同銷售商處購得的電池402用在羊個 電池組的設計中。僅通過改變端帽設計的內側(核心側)就能適合不同的不同尺寸的電池402配合于相同的電池組下殼體200內。
另外，可將圖3和4中的下殼體200和上殼體1 OO設計成能適應端帽405外 側的略微改變。通過改變端帽405的內側以及僅對端帽405的外側進行較少 的修改，電池組1000就能適應多種不同的電池設計。需要更換電池時，可 以只改變端帽調整工具(endcaptooling)(制作新的模具、或制作型芯或修 改模具)，相對于改變殼體100和200的所有刀具而言，這種改變就成本而言 相對較低。此外，可將端帽405構造成具有足夠的排出孔，以更大范圍地適 應電池生產廠商的排出孔的設計，因此可釋;^文電池內形成的任何壓力。這種維持相對標準的外部端帽405設計或形狀系數(shù)、而為特別的電池配 置改變內側設計的方式可適應多種不同的電池，并為電池設計的發(fā)展提供 了靈活性。圖7A示出了電池連接帶410和電源端引線415與給定端帽405內側表面 的連結情況。在將電池402插入端帽之前，可將電池連接帶410和電源端引 線415壓入凹部406內。這樣，電池連接帶410和電源端引線415 "速配(snap fit)"于端帽405的凹部406內，以使其保持并正確定位。電池連接帶410和電 源端引線415由如鎳、鍍鎳鋼、鋁(棵鋁或者鍍鎳鋁)、銅(棵銅或者鍍鎳 銅)等合適的、公知的導電材料形成。如圖7A所示，每個連接帶410具有將 連接帶410的正電極腿與負電極腿隔開的中心位置切口411。圖7B示出了具有接合切口的電池連接帶的一示例性結構。電阻焊接是 一種常見的方法，借此將電動工具電池組內的電池連接在一起。電阻焊接 基于通過電阻的電流和產生足夠的熱量以使兩種材料流到一起?，F(xiàn)有的單 電池通常采用鋼罐結構。新型電池技術可采用不同的電池結構材料，如鋁 或銅。銅和鋁兩者的電阻比鋼低得多，這對于電阻焊接來說是一種挑戰(zhàn)。 當對如銅或鋁之類的低電阻材料進行電阻焊接時，需產生數(shù)千安培量級(如 1500-2000A)的相當高的電流以產生足夠的熱量來完成焊接。這樣特別高 的電流可能給傳統(tǒng)電池連接帶的設計帶來麻煩。圖7B示出了一種電池連接帶的構造，在焊接具有高導電率的材料時這 種構造可改善電阻焊接的使用。圖7B中的連接帶710利用凸出部分在連接帶 和電池的鋁或銅罐之間的形成可靠和清潔的接觸點。與圖7A中的電池連接 帶410相比，對與正和負焊接電極接觸的連接帶710的區(qū)域之間的切口711的 長度和形狀都作了修改。進行電阻焊接時存在正和負電極以提供電流。電流需要流過兩種材料。
這就是在連接帶710上設置切口711的目的。如果沒有切口711，大部分電流 就會直接在上部工件(電池連接帶)的電極之間流過。若對鋁或銅進行焊 接，該處的焊接電流很高，應將切口設計成能引導電流通過兩個工件(罐 和電池連接帶)而不是短路地流過上部工件(電池連接帶)。據(jù)此，連接帶 71 O具有接合切口 711以增加切口長度而不減小操作中導體的橫截面積。當 電池連接帶710通過出入孔404 (圖6)焊接到電池402的罐上時，接合切口 711使得電流在正極腿712和負極腿713之間需要通過的距離達到最大。這迫 使電流向下流入電池402 (下部工件)中。接合切口711仍保持足夠的橫截 面積，^吏得電池連接帶710能傳送高強度的電流。圖8示出了在一個端帽內的單電池402的布置。由于端帽部分地設有肋 210、 215、 217和219,將電池402插入端帽405中時，端帽能使電池402彼此 定位和受限制。以這種方式使端帽405成為 一組獨立電池402的結構支撐。 在電池單元402^l端帽405的如端帽405的裙狀花邊形鏡像外部形狀407之類 的其它形狀定位的同時，連接帶410和引線415被保持在凹部406內的位置 上。 一旦將電池402放置在端帽405之間使其與電池連接帶410接觸，穿過端 帽405上的出入孔404就能將連接帶焊接到裝有電池單元402的罐或封閉件 上。如果裝有電池402的罐是鋁制的，可用激光焊接取代超聲波焊接和電阻 焊接。用于電動工具的常規(guī)電池組(NiMH和NiCd)通常通過串聯(lián)或者并聯(lián) 的連接方式構造成一組具有通過超聲波焊接或電阻焊接的導電的電池連接 帶的NiMH或NiCd電池組合體(group of NIMH or NiCd cell )。在 一 實例中， 此處所述電池組1000可包括高功率密度(質量)的鋰離子電池，其具有比 NiMH或NiCd電池高得多的功率密度。為了更大程度地提高功率密度(質 量)，可使用鋁罐，以減輕電池的重量，而傳統(tǒng)的鋼罐用來封閉這些電池。當使用鋰離子電池時，由于圓柱形電池402結構中電極較薄，很難使用 超聲波焊接。焊接過程中，超聲波焊接的能量可能傳遞到電極中，導致?lián)p 壞以及潛在的不安全情況。此外，當進一步移動到高功率溶液中并使用鋁 罐作為包圍電池凝膠物巻(螺旋巻繞結構)的殼體時，由于鋁的電導相對 于以前使用的鋼來說要高得多很難使用電阻焊接方法。如上面所討論的那 樣，對由如鋁和銅之類的高導電率金屬制成的罐進行電阻焊接時，由于產 生熔融高導電率材料的足夠熱量所需的能量非?？捎^，因此很難進行電阻
焊接。通常所使用的能量可能高到導致毀壞電池組或電池的其它部分的程 度。然而，使用激光焊接可解決上面提到的兩方面的問題。將電池連接帶410激光焊接到電池402的罐上并不象利用超聲波焊接那樣會通過機械運動 將能量傳遞到電池402的易損的電極中。激光焊接不需要使電流流過材料而 產生熱量，因此可將如鋁之類的高導電率材料焊接到如鋼或鎳之類的低導 電率的材料上。據(jù)此，在一實例中，電池402具有鋁或銅罐結構，利用激光 焊接將電池連接帶410焊接到電池402的罐上。一般說來，通過電阻焊接或激光焊接形成在連接帶410與電池402界面 處的焊縫可能在配置400上形成薄弱點，這些薄弱點因電池組1 OOO掉落或因 震動可能脫開。若罐由如鋁之類的高導電材料構成，這些焊縫尤其不牢。 正如在電動工具電池條件下所看到的那樣，當電池組1000掉落時，這些焊 縫可能裂開。當電池彼此相對移動時，在應力作用下焊點斷開，這就是故障形式。 連接電池402常規(guī)的剛性電池連接帶410將所有的相對運動(并因此將應力) 傳遞到相對不牢固的焊點上。因此，可對此處所述的連接帶410 (以及引線415 )進行退火處理，以 有利于減小焊點在電池組1 OOO掉落中承受的應力，并可防止產品出現(xiàn)故障。 通常，借助于對電池連接帶410進行熱處理可提高它的韌性。通過使用退火 材料，用強度換取韌性。增加的韌性使得連接帶410在經受負荷時更易發(fā)生 變形，從而可防止將應力傳遞到焊縫。可在沖壓連接帶410之前對原材料進 行退火處理，也可以在連接帶410沖壓成形后作為二次處理進行退火?；蛘?，不在沖壓后對如l/2硬度的鎳材料或鍍鎳鋼之類的硬質材料采用 退火(熱處理)來提高其韌性，而可以通過使用較軟材料制造電池連接帶 410以避免使用退火。例如，可將1/4硬度的鎳材料沖壓成連接帶410的形狀 來獲得理想的韌性，而不需要將沖壓材料進行熱處理。圖9示出了布置在端帽之間的電池，其圖示說明了設置在給定端帽外表 面上用以電連接到電池組電子模塊上的電壓讀出線；圖1 OA和1OB示出了電 壓讀出線420的彈簧端在容納單個單電池402的罐殼的端面與對應端帽405 之間的配置，應理解的是，為了清楚起見，卸下了電池連接帶410,彈簧端 4"實際上與電池連接帶410相接觸。圖11為端帽405外表面的放大圖， 示說明了電壓讀出線與集成連接器的連接。圖10A和10B示出了卸下了內部 部件配置的一部分以便看到電壓讀出線的彈簧端425與電池402的端面之間 的關系。下面將參考圖9-ll進行討論。通過出入孔404將電池402焊接到電池連接帶4IO上之后，可將電壓讀出 線420設置到端帽405內。如上所述，每個電池402都^皮布線連接到電池組 IOOO內的電子模塊上。理想的是使用細測量線。但是，因為在操作中電動 工具電池組可能承受強烈震動，這可能導致被焊接或超聲波焊接(或其它 剛性連結)到電池上的細測量線脫開。圖9-ll示出了一種可選擇的電壓傳感 的方法，該方法能更好地避免震動或沖擊引起的故障。用壓力接觸代替剛性連接是一種解決方案。如圖10A和10B清楚示出的 那樣，取代將多股絞合線焊接或超聲波焊接到電池上的方法，用具有彈簧 端425的電壓讀出線420導電性地與電池接觸。能將電壓讀出線420的彈簧端 425形成為由各種不同的幾何形狀并由各種不同材料形成，以適應周邊情 況，并能提供合適的接觸面積和壓力。在一實例中，電壓讀出線420可以是 處于彈簧端425處巻繞成螺旋壓縮彈簧的鋼絲。如圖10A所示(為了清楚起見，該圖卸下了電池402和連接帶410)，彈 簧端425穿過出入孔404被倒棱保持脊416所保持， 一旦將彈簧端425推過出 入孔404,所述保持脊將彈簧端425保持在適當位置。由于已將電池402限制 在端帽405之間并將其焊接到電池連接帶410上，彈簧端425與穿過出入孔 404的電池連接帶410/電池402接頭接觸。彈簧端425 (可為螺旋式壓縮彈簧) 被擠壓成與電池402/連接帶410接觸并形成電接觸。于是不存在因震動出現(xiàn) 故障的剛性連接。例如，在本示例性實施方式中示出的十個電池設置中有 九個與電池402連接的彈簧端425,四個彈簧端425在一個端帽405內，五個 彈簧端425在另一個端帽405內。這僅僅為示例性的，很容易理解，電壓讀 出線420的多少可根據(jù)端帽405內電池402的數(shù)目而定。圖IOB圖示說明了由于彈簧端425—側受到電池402的擠壓力、另 一側受 到因彈簧端425被倒棱保持脊416保持所引起的端帽405/下殼體200的擠壓力 彈簧端425提供了更大的與電池402接觸的讀出線表面積，致使電子模塊130 內的電壓監(jiān)測電路總能接收來自感興趣的電池402的準確電壓讀數(shù)。為了防止因腐蝕而出現(xiàn)裂口，彈簧端425可以由不銹鋼制成。此外，電 池402的罐端可以鍍鎳以阻止腐蝕并保持部件的表面導電性。電池連接帶 410也可以鍍鎳，使與不銹鋼彈簧端425接觸的連接帶/電池接頭為鎳。也可 對部件鍍金或鍍銀以產生相同效果。使用具有彈簧端425的電壓讀出線420 作為緊貼連接帶/電池接頭的壓力接觸可解決由焊接和超聲波焊接可能引起 的在這些區(qū)域讀出線連接斷裂的問題。在一實例中，將讀出線420構造成溫度感應式而不是電壓感應式。在另 一實例中，端帽405可包括預成型溝槽以接收用于溫度感應和電壓感應兩者 的信號電平讀出線。參考圖11,每個端帽405都具有多道預成型的能接收相應讀出線420的 溝槽422。讀出線420被裝配在溝槽422內，并被一系列預成型的保持接片424 可靠地固定在溝槽中。與彈簧端相對的端部被形成為能夠被插入集成連接 器430的狹槽432之中的圓形引線插頭(terminal pin) 427。圖ll中還示出了 可裝配到凸形連接器430中的凹形連接器435,使讀出線420可連接到電子模 塊130的配線(未示出)上。圖12為電池組內部的局部視圖，其圖示說明了端帽405與電子模塊之間 的電連接。利用具有彈簧端425的電壓讀出線420其效果優(yōu)于其它類型的信 號傳導線，然而還沒有一種標準的方法將讀出線420連接到圖12中一般作為 電子模塊130示出的電子模塊上。電子模塊130電池組包括澆注盤112，該澆 注盤起熱沉的作用并將其中的電池組電子器件容納于PCB122 (圖12中未示 出)上。洗注盤112連結到T形塊110上，以使T形塊110的端子連結到PCB122 上的電子器件上。澆注盤112包括位于邊角部、與圖3所示的角部模塊螺紋 凸臺142對中的螺紋通孔113。如圖3所示，這使得電子模塊130連結到上殼 體100的凹陷區(qū)域140內，下文將對此進行更詳細的描述。為使信號電平(電壓或溫度感應)線420終止于電子模塊130，可使電 壓讀出線420的端部呈圓形，以同化突出于集成連接器430之外的圓形引腳 導線(pin conductor )。有一些市售的使用圓形引腳導線的連接器。許多市 售的流行(off-the-shdt)連接器使用方形引腳，但也有很多標準產品使用圓 形引腳。圓形引腳凹形連接器的一個實例是由Molex生產的、Part# 50-37-5053。據(jù)此，可使用與端帽405內形成的集成連接器430配合的市售的、 標準圓形引腳凹形連接器435。如圖ll中清楚地示出的那樣，同時還參考圖13,將電壓讀出線420的終 端427構成為與凹形連接器435配合的圓形引腳。凹形連接器435 (如圖13中
清楚示出的那樣在電子模塊130的兩側)借助于配線437連接到電子模塊130 上。凹形連接器435插入到其相應端帽405中的集成連接器430處，以將來自 線420的電壓讀出信號連接到電子模塊130,使電壓讀出線420終止在電子模 塊130的PCB122中。圖12還示出了圍繞端帽405外周邊上的開口或輔助排出孔411,用于針 對過熱的附加熱保護和/或允許氣體排散。圖13為上殼體100的底視圖，其圖示說明了殼體中的電子模塊130的配 置。如圖13所示，可將容納電子模塊130的PCB122的澆注盤112裝入圖3所示 的凹陷區(qū)域140中，該凹陷區(qū)域的尺寸凈皮加工成適于在其中適配地接收和牢 固固定電子模塊130。在圖12和13中，電子模塊130顯示為倒置的，因此澆注盤112被放入到 凹陷區(qū)域140中，并且PCB122上的電子器件面向電池402,這樣從電池402 導向電子模塊130的走線為直路徑。倒置的取向可簡化電池組1000的組裝， 并可減小電池組1000的整體體積。例如，圖13示出了澆注盤112內倒置PCB122的配線437和與相對應的凹 形連接器435的連接，凹形連接器又與端帽405的對應集成連接器430相連接 (圖12)。電池組T形塊110也裝入上殼體100的較寬端部內(如圖l中用元件 143最清楚地示出的那樣)，以便借助多個緊固件將電子模塊130向上牢固地 固定到凹陷區(qū)域140內，緊固件經由通孑L113將角部模塊螺紋凸臺142與澆注 盤112連接起來(如圖12最清楚地示出的那樣)。很明顯，可以多種方式對如上所述的本實用新型的示例性實施方式進 行變換。在另一實例中，圖1所示的下殼體200可包括外部金屬皮或者固定 在下殼體200下角部處的金屬片部分。或者，可將金屬皮部分固定在上殼體 IOO和下殼體200兩者的角部。金屬皮部分例如可由電池組1 OOO上的片狀金 屬沖壓件生成，它們在掉落或沖擊過程中能夠吸收能量。換句話說，金屬 皮部分可起緩沖或折皺區(qū)域的作用，在能量傳送到電池組1000內的重要部 件如電池402或電子模塊130之前將其吸收。此外，電池組1000的任何掉落即使上殼體100或下殼體200的內部產生破裂，金屬皮也能保護和/或防止殼 體100/200散開。
很明顯，對于本領域技術人員來說，這些變換沒有超出本實用新型所 述示例性實施方式的構思和范圍，所有這樣的改型都將落入所附權利要求 請求保護的范圍之內。
權利要求1.一種用于無塞繩電動工具的電池組，包括上殼體，其支撐電子模塊和連接到所述電子模塊的電池接線板；及下殼體，其容納多個被限制在一對端帽之間的單電池，其特征在于，每一端帽包括多條延伸橫過其外表面并被電連接于對應的電池與所述電子模塊之間的讀出線。
2. 根據(jù)權利要求l所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 每個端帽包括接收各讀出線的第一端的集成連接器，用于與連結到所述電 子模塊上的配線的對應連接器相連接，以將所述讀出線連接到所述模塊上。
3. 根據(jù)權利要求2所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 所述第一端為容納在所述端帽的所述集成連接器內的圓形引腳連接器，致 使連接到與所述配線連接的圓形引腳凹形連接器。
4. 根據(jù)權利要求l所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 每個端帽具有形成于其內表面上的多個凹部，每一凹部內或者容納有電池 連接帶或者容納有電源終端引線，用于使電池與電子模塊電連接。
5. 根據(jù)權利要求4所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 在將所述電池插入所述端帽之間以保持并定位之前，所述電池連接帶和電 源終端51線被壓入所述凹部內。
6. 根據(jù)權利要求4所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 所述電池連接帶和電源終端引線之一或多個由經退火處理以提高韌性的第 一金屬材料組成，或由比所述第一材料的硬度低但韌性高的第二金屬材料 組成。
7. 根據(jù)權利要求4所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 所述電池連接帶之一或多個上具有接合切口 。
8. 根據(jù)權利要求4所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 所述各個端帽上具有多個穿過該端帽有 一定間隔的出入孔，通過電阻焊接 和激光焊接之一使所述電池連接帶和電源終端引線穿過所述出入孔被焊接 到電池組合件上，以便經由電池連接帶和電源終端引線將所述電池電連接 到所述電子模塊上。
9. 根據(jù)權利要求2所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 每個端帽包括多個穿過該端帽的有 一定間隔的出入孔，所述電池連接帶和電源終端引線穿過所述出入孔被焊接到電池組合件上；及每一讀出線具有延伸穿過對應出入孔并被放置在電池連接帶接頭處的 第二螺旋形彈簧端，單電池從所述出入孔露出，以將來自所速電地的謹出 數(shù)據(jù)經由所述集成連接器提供到電子模塊。
10. 根據(jù)權利要求9所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 給定的讀出線彈簧端被圍繞相應出入孔形成的倒棱脊保持，致使所述彈簧 端與其電池/連接帶接頭保持接觸。
11. 根據(jù)權利要求10所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在 于，給定的讀出線彈簧端被擠壓在其相應電池/連接帶接頭的表面和其相應 的倒棱脊之間。
12. 根據(jù)權利要求9所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 各讀出線彈簧端與電池/連接帶接頭壓力接觸，從而不需要對其進行焊接。
13. 根據(jù)權利要求1所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 每一給定的讀出線被限制在其對應端帽的外表面上形成的溝槽內。
14. 根據(jù)權利要求13所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在 于，每一端帽包括多個沿每一所述溝槽長度延伸且間隔分開的接片，用于 將所述讀出線固定在所述端帽外表面的相應溝槽內。
15. 根據(jù)權利要求l所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 所述電子模塊包括容納上面裝有電子器件的印刷電路板(PCB)的澆注盤， 其中該澆注盤起用于所述電子模塊的熱沉的作用。
16. 根據(jù)權利要求15所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在 于，所述上殼體包括具有內部凹陷區(qū)域以接收所述電子模塊的上部部分， 所述澆注盤被固定到所述內部凹陷區(qū)域內的倒置位置上，使得所述PCB上的 電子器件朝下面對所述單電池。
17. 根據(jù)權利要求l所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 圍繞各所述上殼體及下殼體的周邊具有多個對中的螺紋凸臺，以提供用于 緊固件的孔，從而將所述上和下殼體固定在一起，其中所述孔中的一個或多個包括震動緩沖部件。
18. 根據(jù)權利要求l所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 所述上殼體中具有多個排出口，以將電池組內部的熱量散發(fā)到外部。
19. 根據(jù)權利要求l所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 所述每一端帽包括沿其周邊的多個排出口 ，以發(fā)散來自電池的熱量，
20. 根據(jù)權利要求l所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 所述電池組包括多個圍繞所述下殼體側壁的內周邊間隔開的肋，用以接觸 下殼體內的電池，并提供多個與電池接觸的點，以分散由于電池組受到震 動或施加有下落沖擊在電池上形成的負荷。
21. 根據(jù)權利要求1所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于， 所述電池組包括多個處于下殼體的內部底面上間隔分開的隔離肋，用以提 供限制所述電池的機械支撐。
22. 根據(jù)權利要求l所述的用于無塞繩電動工具的電池組，其特征在于，所述上殼體的內部表面包括多個肋狀延伸部分，每一端帽包括多個凸出成形于其上表面的隆起的凸出部分，將所述上和下殼體固定在一起時，這些 凸出部分與所述肋狀延伸部分鄰接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于無塞繩電動工具的電池組和該電池組內可提供限制電池所需的機械支撐的內部部件配置。所述電池組包括支撐電子模塊和連接到電子模塊的電池接線板的上殼體；及容納多個被限制在一對端帽之間的單電池的下殼體，每一端帽包括多條延伸橫過其外表面并被電連接于對應的電池與電子模塊之間的讀出線。所述配置包括多個設置在下殼體內的單電池；一對端帽，其將電池限制在端帽的內表面之間；及多條延伸橫過各端帽的外表面的讀出線，每一讀出線具有電連接到上殼體內的電子模塊的第一端和電連接到端帽之間的對應電池的第二端。本電池組能更好地避免震動或沖擊引起的故障并具有能適應不同電池的形狀系數(shù)的靈活性。
文檔編號H01M2/10GK201032639SQ200620164770
公開日2008年3月5日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權日2005年10月31日
發(fā)明者丹尼爾·J·懷特, 亞當·卡塞萊納, 史蒂文·J·菲利普斯, 小勞斯·R·貝利, 小邁克爾·W·羅伯茨, 布倫特·A·庫恩, 米歇爾·L·鮑爾斯, 羅伯特·J·馬辛科夫斯基 申請人:布萊克和戴克公司