專利名稱：扁平型振動(dòng)源及電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
扁平型振動(dòng)源及電連接器技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種扁平型振動(dòng)源的電連接器；特別還涉及一種振動(dòng)源，該振動(dòng)源具有在不犧 牲外型尺寸的前提下快速方便地安裝到所指定的位置上去。
背景技術(shù)：
隨著科技閂新月異的快速發(fā)展，在便攜式個(gè)人通訊系統(tǒng)中的移動(dòng)電話、尋呼機(jī)等中也在進(jìn) 行著向體積更小、功能更強(qiáng)大的趨勢(shì)發(fā)展；而向上述器具提供振動(dòng)功能用的扁平型振動(dòng)源也在 進(jìn)行著一場(chǎng)以微米級(jí)為單位的激烈競(jìng)爭(zhēng)。大家都知道，個(gè)人通訊系統(tǒng)中有一項(xiàng)很重要的功能就 是提醒用戶有信息呼入，目前最為廣泛的就是采用音樂，振鈴功能，還有一種就是通過使機(jī)器 本身顫抖的方式來提醒用戶有信息呼入。這種功能尤其適用于在人群密集的環(huán)境，或者在人們 熟睡后的夜晚，以避免驚擾他人和產(chǎn)生噪音。本實(shí)用新型的主題就是向上述個(gè)人通訊系統(tǒng)提供 振動(dòng)功能的扁平型振動(dòng)源。目前市場(chǎng)上的手機(jī)可以分為幾個(gè)類型平板型的；翻蓋型的和滑蓋型。這類手機(jī)又以翻蓋 型手機(jī)為主，因?yàn)榉w型手機(jī)無論在外型上還是在結(jié)構(gòu)上，或者在空間上都具有比平板型手機(jī) 更多的優(yōu)勢(shì)。平板型的手機(jī)由于其本身結(jié)構(gòu)上是一個(gè)整體，因此其可以安裝圓柱形馬達(dá)，而翻 蓋型的和滑蓋型的手機(jī)則不同，這是因?yàn)閳A柱型馬達(dá)的振動(dòng)方向是垂直振動(dòng)，而扁平型振動(dòng)源 的振動(dòng)方向是水平振動(dòng)，如果在翻蓋型的和滑蓋型的手機(jī)上安裝圓柱型振動(dòng)馬達(dá)，會(huì)在機(jī)身與 蓋之間引起共振，從而會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)噪音。同時(shí)扁平型振動(dòng)源的高度比圓柱型振動(dòng)馬達(dá)的直徑要 小，其在安裝方面具有更多的空間優(yōu)勢(shì)，并且其在制造工藝上沒有同類圓柱馬達(dá)的要求高，在 制造成本上也具有優(yōu)勢(shì)。如圖1所示，扁平型振動(dòng)源(1A)，也稱紐扣形振動(dòng)源，是一個(gè)高度比直徑小的實(shí)體。扁 平型振動(dòng)源(1A)通常都是通過導(dǎo)線(85)、 (83)與通訊器具中的電源相連，所述的導(dǎo)線 (85)、(83)又是通過焊接的方式把導(dǎo)線的一端與扁平型振動(dòng)源(1A)上的焊接點(diǎn)(10)、(10A) 連接，所述的焊接點(diǎn)(10)、 (10A)位于扁平型振動(dòng)源(1A)從內(nèi)部向外延伸并覆蓋在下機(jī)殼 部分(20)平面的軟PCB板電路(9)上，另一端與通訊器具中的電源連接。通過這種連接 使扁平型振動(dòng)源(1A)與通訊器具成為一個(gè)完整的電路。但是，由于受通訊器具中有效空間 的影響，這種連接變得非常困難，其原因在于兩個(gè)焊接點(diǎn)(10)、 (10A)間的有效距離不會(huì) 超過0.5毫米，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于實(shí)際焊接中焊接點(diǎn)(10)、 (10A)的高度，如果操作不當(dāng)，就會(huì)引起在兩個(gè)焊接點(diǎn)(10)、 (10A)之間的錫連接，從而引起短路。同時(shí)，由于所連接的導(dǎo)線直 徑小而且質(zhì)地柔軟，要求員工在實(shí)際操作中一手拿導(dǎo)線， 一手拿烙鐵進(jìn)行焊接，作業(yè)難度大， 工作效率低，并且由此引起的不良品居高不下，從而直接導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的提高。為此工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)了一種電連接器，如圖2所示所述的電連接器包括； 一個(gè)環(huán)狀絕 緣基體(90);與環(huán)狀絕緣基體(90)相連的基體(95)。所述的環(huán)狀絕緣基體(90)的一個(gè)平 面與扁平型振動(dòng)源(1A)上機(jī)殼重合、并通過雙面膠固定。 一對(duì)接觸彈片(92)、 (87);所述 的接觸彈片(92)、 (87) —個(gè)為"Y"字型， 一個(gè)為"一"字型，并成一定的角度向基體(95) 的反方向延伸，其端面接觸點(diǎn)(86)、 (94)為半圓形；接觸彈片(92)、 (87)另一端延伸的部 分被所述的環(huán)狀絕緣基體(卯)所包裹。兩個(gè)焊接端(93A)、 (93B):所述的焊接端(93A)、 (93B)位于基體(95)延伸部分的頂端且向基體(95)外側(cè)延伸一部分，并與所述的環(huán)狀絕 緣基體(90)相平行。所述的兩個(gè)焊接端(93A)、 (93B)通過基體(95)與環(huán)狀絕緣基體(90) 內(nèi)的電路與上述的一對(duì)接觸彈片(92)、(87)相連，形成一個(gè)完整的電路。所述的焊接端(93A)、 (93B)與扁平型振動(dòng)源(1A)下機(jī)殼(18)尾部(20)上延伸的軟PCB電路板上(9)的焊 接點(diǎn)(10)、(〗.0A)重合。從上述附圖上可以看到，這種連接器由于省略了導(dǎo)線焊接，可以快速的安裝到所指定的位 置上去，從而提高了工作效率。但還存在幾點(diǎn)問題；環(huán)狀絕緣基體(90)與扁平型振動(dòng)源(1A) 上機(jī)殼的固定如通過雙面膠固定并不穩(wěn)定，受溫度與人為的影響比較大，并且安裝的精確性也 不一致。而安裝在扁平型振動(dòng)源(1A)上機(jī)殼上的環(huán)狀絕緣基體(90)無疑是提高了整個(gè)零 部件的高度，這種改變對(duì)扁平型振動(dòng)源UA)來說非常不利，使扁平型振動(dòng)源(1A)原先的 高度優(yōu)勢(shì)消失殆盡。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為扁平型振動(dòng)源提供一種電連接器，使扁平型振動(dòng)源可以在不改變 原先高度的情況下可以快速的安裝的所指定的位置上去。 以下是本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案本實(shí)用新型的扁平型振動(dòng)源及電連接器，包括 一個(gè)定子組件， 一個(gè)轉(zhuǎn)子組件，及一個(gè)上 機(jī)殼；所述的定子組件與下機(jī)殼組成一個(gè)整體；所述的轉(zhuǎn)子組件處于上機(jī)殼與下機(jī)殼組成的內(nèi) 部空間內(nèi)，所述的內(nèi)部空間與安裝在下機(jī)殼上的定子組件相平行、與安裝在下機(jī)殼上的中心軸 相垂直；所述的下機(jī)殼具有一個(gè)向外側(cè)水平方向延伸的尾部；所述的上機(jī)殼與下機(jī)殼組成一個(gè)高度比直徑小的實(shí)體。所述的下機(jī)殼還包括 一個(gè)圓形平面，所述的圓形平面四周有向上拉伸的臺(tái)階，所述的臺(tái) 階與上機(jī)殼上的破口或內(nèi)沿接觸或重合并固定；所述的臺(tái)階具有至少一個(gè)缺口，所述的缺口處 有從圓形平面向外延伸的尾部；所述的下機(jī)殼的中心有一個(gè)圓形的凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)有一個(gè)中 心孔，所述的中心孔的內(nèi)壁與中心軸或軸承過盈配合并固定；所述的下機(jī)殼的尾部?jī)蓚?cè)與頂端 向其垂直方向折彎并延伸，形成一個(gè)其高度方向與下機(jī)殼的圓形平面相垂直，長(zhǎng)度方向與圓形 平面相平行的肋。所述扁平型振動(dòng)源的電連接器還包括 一個(gè)基座、正極金屬?gòu)椘⒇?fù)極金屬?gòu)椘?所述的基座為塊狀，包括下部空間、中部空間、上部空間、定位模塊、及至少一條定位 槽；所述基座的高度略高于或低于扁平型振動(dòng)源的高度，其寬度大于或等于扁平型振動(dòng)源下機(jī) 殼尾部的寬度，其底部與扁平型振動(dòng)源的底部平行，或略高于或低于扁平型振動(dòng)源的底部；所 述的基座位于在扁平型振動(dòng)源下機(jī)殼尾部的一端并固定。所述的正極金屬?gòu)椘拓?fù)極金屬?gòu)椘囊欢朔謩e連接扁平型振動(dòng)源的正負(fù)極，位于所述的 基座內(nèi)的下部空間內(nèi)，另一端設(shè)置在基座的中部空間內(nèi)；所述的正極金屬?gòu)椘?、?fù)極金屬?gòu)椘?包括第一彈性區(qū)、第二彈性區(qū)、第一接觸部分、第二接觸部分；所述的正極金屬?gòu)椘?、?fù)極 金屬?gòu)椘牡谝唤佑|部分與第一彈性區(qū)處于基座的下部空間內(nèi)，經(jīng)過基座前部向基座的垂直方 向延伸至基座的上部空間后再向基座的底部延伸并折彎至少150度，在所述的折彎處形成第二 彈性區(qū)，在延伸的端部形成第二接觸部分；所述的第二彈性區(qū)處于基座的上部空間內(nèi)；所述的 第二接觸部分處于基座的中部空間內(nèi)；所述的正極金屬?gòu)椘拓?fù)極金屬?gòu)椘换鶅?nèi)的定位模 塊包裹并固定。所述的上部空間是一個(gè)長(zhǎng)方形，與基座的底部相平行與基座的圓弧面相垂直；所述的下部 空間是一個(gè)長(zhǎng)方形，其深度大于或等于正極金屬?gòu)椘⒇?fù)極金屬?gòu)椘谝唤佑|部分的高度、并 與所述基座的底部相平行、與基座的圓弧面相垂直；所述基座的中部空間是一條窄長(zhǎng)的槽，其 水平方向的寬度大于或等于正極金屬?gòu)椘?、?fù)極金屬?gòu)椘惭b后兩金屬?gòu)椘g的總寬度，其 垂直方向的寬度大于正極金屬?gòu)椘?、?fù)極金屬?gòu)椘诙佑|部分的總高度、并與基座的底部相 垂直、與基座的圓弧面相平行；所述的中部空間與手機(jī)上的電路部分相連并固定；所述的定位 槽位于方塊型基座的底部，其分布的方法應(yīng)當(dāng)遵循這樣的規(guī)則當(dāng)所述的定位槽處于方塊型基 座的兩側(cè)時(shí)，定位槽的長(zhǎng)度方向應(yīng)與方塊型基座尾部平面垂直、并相互平行，深度方向應(yīng)與方 塊型基座的底部平面相垂直；當(dāng)所述的定位槽處于方塊型基座的尾部時(shí)，定位槽的長(zhǎng)度方向應(yīng) 與方塊型基座尾部的平面相平行，深度方向應(yīng)與方塊型基座的底部平面相垂直；所述的定位槽 與下機(jī)殼尾部?jī)蓚?cè)及頂端的肋重合并固定。所述正極金屬?gòu)椘?、?fù)極金屬?gòu)椘牡谝唤佑|部分與扁平型振動(dòng)源的正負(fù)極為接觸連接， 或?yàn)楹附舆B接。所述的扁平型振動(dòng)源的電路其中正極或負(fù)極為機(jī)殼本身，則省略相應(yīng)的正極金屬?gòu)椘蜇?fù) 極金屬?gòu)椘?。所述的基座與上機(jī)殼通過注塑成為一個(gè)整體。 本實(shí)用新型的積極效果是1、 由于在下機(jī)殼的尾部?jī)蓚?cè)及頂端設(shè)計(jì)了肋，在基座的底部設(shè)計(jì)了定位槽，通過使定位 槽與肋的充分結(jié)合，提高了基座在安裝到扁平型振動(dòng)源上時(shí)的一致性與可靠性。2、 由于基座與扁平型振動(dòng)源的高度基本一致，可以使扁平型振動(dòng)源在不犧牲原先高度的 前提下最大的發(fā)揮其空間上的優(yōu)勢(shì)，從而可以在與圓柱型振動(dòng)馬達(dá)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中勝出。3、 由于安裝了本實(shí)用新型的電連接器，扁平型振動(dòng)源可以快速方便的安裝到所指定的位 置上去，可以節(jié)省大量的人力物力并大批量生產(chǎn)，因而可在很大程度上降低其制造成本。


圖1是現(xiàn)有扁平型振動(dòng)源電路的連接方式圖，所示的是該振動(dòng)源整體的分析圖； 圖2是現(xiàn)有扁平型振動(dòng)源及電連接器的立體圖，所示的是電連接器安裝到該振動(dòng)源上后整 體的分析圖；圖3是本實(shí)用新型扁平型振動(dòng)源的下機(jī)殼的整體分析圖，圖中清晰的顯示了下機(jī)殼尾部延 伸的部分及尾部?jī)蓚?cè)及頂端向其垂直方向折彎并延伸的部分；圖4是本實(shí)用新型扁平型振動(dòng)源及電連接器的剖視圖，所示的是從該振動(dòng)源及電連接器基 座的中心線處整體剖視的分析圖，圖中清晰的表示了金屬?gòu)椘难由旆较蚣氨馄叫驼駝?dòng)源的下 機(jī)殼與基座結(jié)合在一起的狀態(tài)；圖5是本實(shí)用新型扁平型振動(dòng)源的俯視圖，圖中剖視的部分是基座的局部剖視圖，圖中清 晰的顯示了基座與扁平型振動(dòng)源的上機(jī)殼結(jié)合的狀況；圖6是本實(shí)用新型扁平型振動(dòng)源從電連接器尾部水平方向觀察的視圖，圖中剖視的部分是 圖5處電連接器B B處的局部剖視圖，圖中清晰的顯示了基座底部的定位槽與扁平型振動(dòng)源 下機(jī)殼尾部的肋的結(jié)合狀況；圖7是本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例扁平型振動(dòng)源及電連接器的剖視圖，所示的是從該振動(dòng)源 及電連接器基座的中心線處整體剖視的分析圖，圖中清晰的表示了金屬?gòu)椘难由旆较蚣氨馄叫驼駝?dòng)源的上機(jī)殼與基座結(jié)合在一起的狀態(tài)。附圖所示標(biāo)記為1A:扁平型振動(dòng)源，85、 83:導(dǎo)線、90:環(huán)狀絕緣基體，95:基體， 92、 87:接觸彈片，86、 94:接觸點(diǎn)，2:上機(jī)殼，18:下機(jī)殼，31:凸臺(tái)，33:圓形平面， 30:臺(tái)階，32、缺口； 20:下機(jī)殼尾部，20A、 20B、 20C:肋，12:中心軸，9:軟PCB電路 板，10、 10A:焊接點(diǎn)，7:電刷，16:磁鋼，6:轉(zhuǎn)子，17:振動(dòng)子，34:內(nèi)部空間；4:基座，8:基座圓弧面，19:下部空間，5:上部空間，26:中部空間，25、 25A、 25B:定位槽， 23:定位模塊；3:正極金屬?gòu)椘?A:負(fù)極金屬?gòu)椘?5:第一彈性區(qū)，13:第二彈性區(qū)， 14、 14A:第一接觸部分，11、 11A:第二接觸部分。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)現(xiàn)根據(jù)上述附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型提出的具體裝置與實(shí)施細(xì)節(jié)。 本實(shí)用新型扁平型振動(dòng)源(1A)的電連接器包括 一個(gè)基座(4)、正極金屬?gòu)椘?3)、 負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)。所述的基座(4)為塊狀，包括下部空間(19)、中部空間(26)、上部空間(5)、定位 模塊(23)、及至少一條定位槽(25A)、 (25)、 (25B);所述基座(4)的高度略高于或低于扁 平型振動(dòng)源(1A)的高度，其寬度大于或等于扁平型振動(dòng)源(1A)下機(jī)殼(18)尾部(20) 的寬度，其底部與扁平型振動(dòng)源(1A)的底部平行，或略高于或低于扁平型振動(dòng)源(1A)的 底部；所述的基座(4)位于在扁平型振動(dòng)源(1A)下機(jī)殼(18)尾部(20)的一端并固定。 如圖5所示。所述的正極金屬?gòu)椘?3)和負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)的一端分別連接扁平型振動(dòng)源(1A)的 正負(fù)極，位于所述的基座(4)內(nèi)的下部空間內(nèi)(19)，另一端設(shè)置在基座(4)的中部空間(26) 內(nèi)；所述的正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)包括第一彈性區(qū)(15)、第二彈性區(qū)(13)、 第一接觸部分(14)、 (14A)第二接觸部分(11)、 (11A);所述的正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金 屬?gòu)椘?3A)的第一接觸部分(14)、 (14A)與第一彈性區(qū)(15)處于基座(4)的下部空間 (19)內(nèi)，經(jīng)過基座(4)前部向基座(4)的垂直方向延伸至基座(4)的上部空間(5)后再 向基座(4)的底部延伸并折彎至少150度，在所述的折彎處形成第二彈性區(qū)(13)，在延伸的 端部形成第二接觸部分(11)、 (11A);所述的第二彈性區(qū)(13)處于基座(4)的上部空間(5) 內(nèi)；所述的第二接觸部分(11)、 (11A)處于基座(4)的中部空間(26)內(nèi)；所述的正極金 屬?gòu)椘?3)和負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)被基座(4)內(nèi)的定位模塊(23)包裹并固定。所述的上部空間(5)是一個(gè)長(zhǎng)方形，與基座(4)的底部相平行與基座(4)的圓弧面(8) 相垂直；所述的下部空間(19)是一個(gè)長(zhǎng)方形，其深度大于或等于正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金 屬?gòu)椘?3A)第一接觸部分(14)、 (14A)的高度、并與所述基座(4)的底部相平行、與基 座(4)的圓弧面(8)相垂直；所述基座(4)的中部空間(26)是一條窄長(zhǎng)的槽，其水平方 向的寬度大于或等于正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)安裝后兩金屬?gòu)椘g的總寬 度，其垂直方向的寬度大于正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)第二接觸部分(11)、 (11A) 的總高度、并與基座(4)的底部相垂直、與基座(4)的圓弧面(8)相平行；所述的中部空 間(26)與手機(jī)上的電路部分相連并固定；所述的定位槽(25A)、 (25)、 (25B)位于方塊型 基座(4)的底部，其分布的方法應(yīng)當(dāng)遵循這樣的規(guī)則當(dāng)所述的定位槽(25A)、 (25B)處于 方塊型基座(4)的兩側(cè)時(shí)，定位槽(25A)、 (25B)的長(zhǎng)度方向應(yīng)與方塊型基座(4)尾部平 面垂直、并相互平行，深度方向應(yīng)與方塊型基座(4)的底部平面相垂直；當(dāng)所述的定位槽(25) 處于方塊型基座(4)的尾部時(shí)，定位槽(25)的長(zhǎng)度方向應(yīng)與方塊型基座(4)尾部的平面相 平行，深度方向應(yīng)與方塊型基座(4)的底部平面相垂直；所述的定位槽(25A)、 (25)、 (25B) 與下機(jī)殼(18)尾部(20)兩側(cè)及頂端的肋(20B)、 (20C)、 (20A)重合并固定。如圖4、圖 5、圖6所示。所述正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)的第一接觸部分(14)、 (14A)與扁平型振 動(dòng)源(1A)下機(jī)殼(18)軟PCB電路板(9)上的焊接點(diǎn)(10)、 (10A)接觸相連，另一端的 第二接觸部分(11)、 (11A)與通訊器具上的電源相連，形成一個(gè)完整的電路。如上所述，所述的第一接觸部分(14)、 (14A)與扁平型振動(dòng)源(1A)下機(jī)殼(18)軟 PCB電路板(9)上的焊接點(diǎn)(10)、 (10A)的連接方式可以如本實(shí)用新型所述的接觸連接， 也可以有其他不同的方式連接，如焊接連接。因?yàn)檫@樣當(dāng)基座(4)與正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù) 極金屬?gòu)椘?3A)因設(shè)計(jì)需要而發(fā)生變動(dòng)時(shí)，多種連接的方式具有更多的選擇空間，并具有 更多的靈活性。圖4是本實(shí)用新型扁平型振動(dòng)源(1A)及電連接器的整體剖視圖。從圖上可以看到，本 實(shí)用新型扁平型振動(dòng)源(1A)包括 一個(gè)定子組件， 一個(gè)轉(zhuǎn)子(6)組件，及一個(gè)上機(jī)殼(2); 所述的定子組件與下機(jī)殼(18)組成一個(gè)整體；所述的轉(zhuǎn)子(6)組件處于上機(jī)殼(2)與下機(jī) 殼(18)組成的內(nèi)部空間(34)內(nèi)，所述的內(nèi)部空間(34)與安裝在下機(jī)殼(18)上的定子組 件相平行、與安裝在下機(jī)殼(18)上的中心軸(12)相垂直；所述的下機(jī)殼(18)具有一個(gè)向 外側(cè)水平方向延伸的尾部(20);所述的上機(jī)殼(2)與下機(jī)殼(18)組成一個(gè)高度比直徑小的 實(shí)體。所述的下機(jī)殼(18)還包括 一個(gè)圓形平面(33)，所述的圓形平面(33)四周有向上拉伸的臺(tái)階(30)，所述的臺(tái)階(30)與上機(jī)殼(2)上的破口或內(nèi)沿接觸或重合并固定；所述的 臺(tái)階(30)具有至少一個(gè)缺口 (32)，所述的缺口 (32)處有從圓形平面(33)向外延伸的尾 部(20);所述的下機(jī)殼(18)的中心有一個(gè)圓形的凸臺(tái)(31)，所述的凸臺(tái)(31)有一個(gè)中心 孔，所述的中心孔的內(nèi)壁與中心軸(12)或軸承過盈配合并固定；所述的下機(jī)殼(18)的尾部 (20)兩側(cè)與頂端向其垂直方向折彎并延伸，形成一個(gè)其高度方向與下機(jī)殼(18)的圓形平面 (33)相垂直，長(zhǎng)度方向與圓形平面(33)相平行的肋(20A)、(20B)、(20C);所述的肋(20A)、 (20B)、 (20C)是接受當(dāng)基座(4)從垂直方向安裝到下機(jī)殼(18)尾部(20)上的時(shí)候基座 (4)底部的定位槽(25A)、 (25)、 (25B)并使其固定。如圖3所示。所述的肋(20A)、 (20B)、 (20C)與定位槽(25A)、 (25)、 (25B)可以如本實(shí)用新型所 述的結(jié)構(gòu)方式，也可以有其他不同的結(jié)構(gòu)方式，這種結(jié)構(gòu)方式是當(dāng)扁平型振動(dòng)源(1A)或基 座(4)因設(shè)計(jì)需要發(fā)生變更時(shí)作出的如當(dāng)因設(shè)計(jì)需要下機(jī)殼(18)尾部(20)的肋(20A)、 (20B)、 (20C)只需要兩側(cè)的肋(20B)、 (20C)的時(shí)候，可以去除其尾部(20)的另一條肋 (20A)，那么其基座(4)上的定位槽(25A)、 (25)、 (25B)也要作出相應(yīng)的調(diào)整，也要去 除相應(yīng)的定位槽(25)。當(dāng)因設(shè)計(jì)需要下機(jī)殼(18)尾部(20)的肋(20A)、 (20B)、 (20C) 只需要尾部的肋(20A)的時(shí)候，可以去除其尾部(20)兩側(cè)的肋(20B)、 (20C),那么其基 座(4)上的定位槽(25A)、 (25)、 (25B)也要作出相應(yīng)的調(diào)整，也要去除相應(yīng)的基座(4) 兩側(cè)的定位槽(25A)、 (25B)。這種方式同樣也有其他更靈活的選擇如下機(jī)殼(18)尾部(20)的肋(20A)、 (20B)、 (20C)可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要作出調(diào)整，而基座(4)底部的定位槽(25A)、 (25)、 (25B)卻可 以不需調(diào)整，因?yàn)榧词惯@樣本實(shí)用新型的基座(4)同樣可以安裝到所述的指定的位置上去。如上所述，在下機(jī)殼(18)上還粘接著軟PCB電路板(9);所述軟PCB電路板(9)的 一端上焊接著一對(duì)電刷(7);另一端通過其延伸至下機(jī)殼(18)尾部(20)上的焊接點(diǎn)(10)、 (10A);所述的焊點(diǎn)(10)、 (10A)與安裝在基座(4)上的一對(duì)正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金 屬?gòu)椘?3A)相連，所述的正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)第二接觸部分(11)、 (11A) 再與外部電源相連。同時(shí)，下機(jī)殼(18)的平面上粘接著磁鋼(16);所述的磁鋼(16)具有 磁極2倍數(shù)以上的極性，如2極、4極、6極、8極、12極等等。由下機(jī)殼(18)、軟PCB電路板(9)、電刷(7)、磁鋼(16)、中心軸(12)等零件組成 的是被稱為扁平型振動(dòng)源(1A)的定子組件。相對(duì)于這些固定的定子組件而言可旋轉(zhuǎn)的是圍 繞中心軸(12)、由硬PCB板電路板、換向片、線圈、含油軸承、振動(dòng)子(17)等零件組成的 轉(zhuǎn)子(6)。所述的轉(zhuǎn)子(6)被偏心地設(shè)計(jì)，使其可以在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生足夠的離心力。如上所述，轉(zhuǎn)子(6)處于定子組件的上方，使其硬PCB板電路板下面的換向片能與定子組件上的電刷(7)端部滑動(dòng)接觸，并被電刷(7)彈性地支撐著。同時(shí)，轉(zhuǎn)子(6)被安置于 由上機(jī)殼(2)與下機(jī)殼(18)組成的平行于定子組件并且與中心軸(12)相垂直的內(nèi)部空間 (34)內(nèi)。為此，外部電源通過正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)的第二接觸部分(11)、 (11A) 進(jìn)入，然后進(jìn)入焊接點(diǎn)(10)、 (10A)進(jìn)入軟PCB電路板(9)，通過焊接在軟PCB電路板(9) 上的電刷(7)傳到換向片，再通過硬PCB板電路板上的電路傳至線圈，通過使線圈產(chǎn)生磁場(chǎng) 與磁鋼(16)上產(chǎn)生的磁場(chǎng)發(fā)生相互作用，從而促使轉(zhuǎn)子(6)旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力。這樣的離 心力會(huì)通過中心軸(12)傳到下機(jī)殼(18)與上機(jī)殼(2)上，特別是當(dāng)下機(jī)殼(18)與上機(jī) 殼(2)固定在個(gè)人通訊系統(tǒng)的固定部位上時(shí)，這樣的離心力會(huì)通過個(gè)人通信系統(tǒng)的固定部位 使機(jī)器本身振動(dòng)起來，從而提醒用戶有信息呼入。如上所述，本實(shí)用新型的方塊型基座(4)與扁平型振動(dòng)源(1A)的外殼結(jié)合具有現(xiàn)有扁 平型振動(dòng)源(1A)的電連接器所沒有的一致性與可靠性，并且安裝方便、快捷，在制造工藝 上與成本上也具有現(xiàn)有電連接器所沒有的優(yōu)勢(shì)。尤其是這樣一種電連接器是在沒有犧牲現(xiàn)有 扁平型振動(dòng)源(1A)高度的前提下實(shí)現(xiàn)的，因而具有積極的意義與推廣價(jià)值。 (實(shí)施例2)本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述的扁平型振動(dòng)源(1A) 的電路其中一極為機(jī)殼本身，則省略相應(yīng)的正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)，另一極 可以通過金屬?gòu)椘驅(qū)Ь€與扁平型振動(dòng)源(1A)的外殼進(jìn)行連接。由于扁平型振動(dòng)源(1A) 的上機(jī)殼(2)或下機(jī)殼(18)可以是金屬的導(dǎo)體，可以在手機(jī)上安裝扁平型振動(dòng)源(1A)的 部位預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)金屬導(dǎo)體(圖中未示出)，當(dāng)扁平型振動(dòng)源(1A)安裝到指定的部位上時(shí)， 金屬導(dǎo)體與扁平型振動(dòng)源(1A)的上機(jī)殼(2)或下機(jī)殼(18)接觸，進(jìn)而在兩者之間建立電 聯(lián)系。這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)在于由于扁平型振動(dòng)源(1A)的外殼的接觸面積比較大，可以 降低對(duì)金屬導(dǎo)體的制作要求；由于基座(4)上只安裝了一個(gè)金屬?gòu)椘蚨鴮?duì)基座(4)與金 屬?gòu)椘闹谱饕笠灿兴档?，在制造工藝與制造成本上具有優(yōu)勢(shì)。 (實(shí)施例3)本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1、實(shí)施例2基本相同，不同之處在于所述的上機(jī)殼(2) 與基座(4)通過注塑成為一個(gè)整體。這種結(jié)構(gòu)具有比實(shí)施例1、實(shí)施例2要明顯得多的優(yōu)勢(shì): 由于使基座(4)與上機(jī)殼(2)成為一個(gè)整體，在制作工藝上具有前實(shí)施例所沒有的優(yōu)勢(shì)，在 制作成本上也有所降低，因而更具競(jìng)爭(zhēng)力。如上機(jī)殼(2)與基座(4)不僅僅是通過注塑的方 式，也可以通過其他方式諸如焊接、鉚接、鉚壓、拉伸等方式成為一個(gè)整體。如圖7所示。 (實(shí)施例4)本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3基本相同，不同之處在于所述的扁平型振動(dòng)源(1A)可以如本實(shí)用新型所述振動(dòng)方式的扁平型振動(dòng)源(1A)，也可以如振鈴方 式、直線振動(dòng)等方式振動(dòng)。 (實(shí)施例5)如上所述，本實(shí)用新型的電連接器不但可以安裝到扁平型振動(dòng)源(1A)上，更為廣泛的是， 這種電連接器還可以安裝到具有扁平型結(jié)構(gòu)的電子元件上，所述的電子元件如:手機(jī)上的喇叭， 麥克風(fēng)，攝像頭等。由于手機(jī)上的有效空間有限，在安裝中同樣會(huì)有如扁平型振動(dòng)源(1A)在 安裝中具有的問題，因而本實(shí)用新型的電連接器不但可以解決扁平型振動(dòng)源(1A)上存在的問 題，還可以解決更為廣泛的具有扁平結(jié)構(gòu)的電子元件的安裝問題。本實(shí)用新型的實(shí)施例僅僅是為了清楚的說明本實(shí)用新型的目的而作的例舉，而非是對(duì)本實(shí) 用新型的限定，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以有不同的變化與修正，而這些屬于本實(shí)用新型的精 神范圍所引伸出來的變化與修正也將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 扁平型振動(dòng)源及電連接器，包括一個(gè)下機(jī)殼(18)及其向外延伸的尾部(20)、一個(gè)轉(zhuǎn)子(6)、及一個(gè)上機(jī)殼(2)；所述的轉(zhuǎn)子(6)處于上機(jī)殼(2)與下機(jī)殼(18)組成的內(nèi)部空間(34)內(nèi)，所述的上機(jī)殼(2)位于下機(jī)殼(18)的上部，形成一個(gè)高度比直徑小的扁平型振動(dòng)源(1A)；其特征在于所述下機(jī)殼(18)的尾部(20)兩側(cè)與頂端向其垂直方向折彎并延伸，形成一個(gè)其高度方向與下機(jī)殼(18)的圓形平面(33)相垂直，長(zhǎng)度方向與圓形平面(33)相平行的肋(20B)、(20C)、(20A)；所述扁平型振動(dòng)源(1A)的電連接器還包括一個(gè)基座(4)、正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)；所述的基座(4)為塊狀，包括下部空間(19)、中部空間(26)、上部空間(5)、定位模塊(23)、及至少一條定位槽(25A)、(25)、(25B)；所述基座(4)的高度略高于或低于扁平型振動(dòng)源(1A)的高度，其寬度大于或等于扁平型振動(dòng)源(1A)下機(jī)殼(18)尾部(20)的寬度，其底部與扁平型振動(dòng)源(1A)的底部平行，或略高于或低于扁平型振動(dòng)源(1A)的底部；所述的基座(4)位于在扁平型振動(dòng)源(1A)下機(jī)殼(18)尾部(20)的一端并固定；所述的正極金屬?gòu)椘?3)和負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)的一端分別連接扁平型振動(dòng)源(1A)的正負(fù)極，位于所述的基座(4)內(nèi)的下部空間內(nèi)(19)，另一端設(shè)置在基座(4)的中部空間(26)內(nèi)；所述的正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)包括第一彈性區(qū)(15)、第二彈性區(qū)(13)、第一接觸部分(14)、(14A)第二接觸部分(11)、(11A)；所述的正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)的第一接觸部分(14)、(14A)與第一彈性區(qū)(15)處于基座(4)的下部空間(19)內(nèi)，經(jīng)過基座(4)前部向基座(4)的垂直方向延伸至基座(4)的上部空間(5)后再向基座(4)的底部延伸并折彎至少150度，在所述的折彎處形成第二彈性區(qū)(13)，在延伸的端部形成第二接觸部分(11)、(11A)；所述的第二彈性區(qū)(13)處于基座(4)的上部空間(5)內(nèi)；所述的第二接觸部分(11)、(11A)處于基座(4)的中部空間(26)內(nèi)；所述的正極金屬?gòu)椘?3)和負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)被基座(4)內(nèi)的定位模塊(23)包裹并固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平型振動(dòng)源及電連接器，其特征在于所述的上部空間(5) 是一個(gè)長(zhǎng)方形，與基座(4)的底部相平行與基座(4)的圓弧面(8)相垂直；所述的下部空間(19)是一個(gè)長(zhǎng)方形，其深度大于或等于正極金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘珿A)第一接觸部 分(14)、 (14A)的高度、并與所述基座(4)的底部相平行、與基座(4)的圓弧面(8)相垂 直；所述基座(4)的中部空間(26)是一條窄長(zhǎng)的槽，其水平方向的寬度大于或等于正極金屬 彈片(3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)安裝后兩金屬?gòu)椘g的總寬度，其垂直方向的寬度大于正極 金屬?gòu)椘?3)、負(fù)極金屬?gòu)椘?3A)第二接觸部分(11)、 (11A)的總高度、并與基座(4)的 底部相垂直、與基座(4)的圓弧面(8)相平行；所述的中部空間(26)與手機(jī)上的電路部分相連并固定；所述的定位槽(25A)、 (25)、 (25B)位于方塊型基座(4)的底部，其分布的方 法應(yīng)當(dāng)遵循這樣的規(guī)則當(dāng)所述的定位槽(25A)、 (25B)處于方塊型基座(4)的兩側(cè)時(shí)，定 位槽(25A)、 (25B)的長(zhǎng)度方向應(yīng)與方塊型基座(4)尾部平面垂直、并相互平行，深度方向 應(yīng)與方塊型基座(4)的底部平面相垂直；當(dāng)所述的定位槽(25)處于方塊型基座(4)的尾部 時(shí)，定位槽(25)的長(zhǎng)度方向應(yīng)與方塊型基座(4)尾部的平面相平行，深度方向應(yīng)與方塊型基 座(4)的底部平面相垂直；所述的定位槽(25A)、 (25)、 (25B)與下機(jī)殼(18)尾部(20) 兩側(cè)及頂端的肋(20B)、 (20C)、 (20A)重合并固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平型振動(dòng)源及電連接器，其特征在于所述正極金屬?gòu)椘?3)、 負(fù)極金屬?gòu)椘珿A)的第一接觸部分(14)、 (14A)與扁平型振動(dòng)源(1A)的正負(fù)極為接觸連 接，或?yàn)楹附舆B接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平型振動(dòng)源及電連接器，其特征在于所述的基座(4)與上 機(jī)殼(2)通過注塑成為一個(gè)整體。
專利摘要扁平型振動(dòng)源及電連接器，包括上機(jī)殼、定子組件、下機(jī)殼及延伸的尾部、轉(zhuǎn)子組件；所述的轉(zhuǎn)子組件處于由上機(jī)殼與下機(jī)殼組成的內(nèi)部空間內(nèi)；其電連接器包括基座、正極金屬?gòu)椘?、?fù)極金屬?gòu)椘?；所述的基座為塊狀，還包括下部空間、中部空間、尾部空間、及至少一條定位槽；所述的正極金屬?gòu)椘拓?fù)極金屬?gòu)椘囊欢朔謩e連接扁平型振動(dòng)源的正負(fù)極，位于所述基座的下部空間內(nèi)，另一端設(shè)置在基座的中部空間內(nèi)；所述基座底部的定位槽與下機(jī)殼尾部?jī)蓚?cè)及頂端折彎并延伸的肋重合并固定。本實(shí)用新型可以在不犧牲原先高度的前提下最大的發(fā)揮其空間上的優(yōu)勢(shì)，并且能節(jié)省大量的人力物力并大批量生產(chǎn)，因而可在很大程度上降低其制造成本。
文檔編號(hào)H01R13/22GK201104349SQ20062012145
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日
發(fā)明者連仕云 申請(qǐng)人:連仕云