專利名稱：一種變壓器用無勵磁籠形分接開關的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種變壓器用無勵磁籠形分接開關，是對現(xiàn)有無勵磁籠形分接開關的進一步改進。
背景技術：
現(xiàn)有的無勵磁籠形分接開關主要包括上、下支座和沿上下支座周向間隔布置的絕緣桿，在各絕緣桿軸向間隔布置有靜觸頭，各絕緣桿上的靜觸頭相對應構成周向的靜觸頭組，在上下支座間穿裝有中軸，中軸上對應于靜觸頭通過支持件設置跨接于兩相鄰靜觸頭間的動觸頭，當中軸轉動及定位時，動觸頭做周向平面轉動分別與不同的靜觸頭組跨接，實現(xiàn)調節(jié)功能。這種結構的籠形開關通常沿軸向設置三層動靜觸頭，構成典型的三相無勵磁籠形分接開關。當用做單相、三相大電流開關時，可將三相并聯(lián)當一相或每相軸向并聯(lián)多組動靜觸頭組使用?，F(xiàn)有的籠形開關用做三相時，最大電流一般為1200A，由于制造的分散性及引線拉力使絕緣桿變形等因素使并聯(lián)時各觸頭分流難以均勻，因此用作單相時一般用作2500A至3000A。但該結構用以制造大電流開關時最大缺陷是籠形剛度嚴重不足，體積龐大，用于高電壓時各處屏蔽復雜，局部場強過大導致局部放電量大，且結構復雜，制作成本高。另外，由于動觸頭半徑大，中軸轉動時動觸頭滑動導致操作力矩大，且動觸頭定位精度較低，往往造成接觸不良，影響開關的使用性能。
目前，隨著單臺變壓器容量越來越大，變壓器電流及電壓也越來越高，因此對開關規(guī)格要求也要越來越大，傳統(tǒng)開關的缺點越加凸顯，運行可靠性降低，故障率提高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種剛度好、接觸穩(wěn)定可靠，且操作力矩小的無勵磁籠形分接開關。
本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術方案為包括上、下支座2、3，上、下支座之間的周向聯(lián)接有絕緣桿4，其不同之處在于沿絕緣桿的軸向間隔安設環(huán)形靜觸頭5，在上、下支座間和環(huán)形靜觸頭內側還設置有動觸頭組件，動觸頭組件與一上下傳動裝置相聯(lián)，動觸頭組件的外周對應環(huán)形靜觸頭安設有與相鄰兩靜觸頭相跨接的動觸頭7。
按上述方案，所述的動觸頭組件包括套狀支持件8，在套狀支持件的外周周向安設有條狀動觸頭7，并配置彈簧10。
按上述方案，所述的上下傳動裝置由連接于上下支座之間的傳動螺桿6和螺套11構成，螺套與支持件8相聯(lián)，支持件內側與定向導桿15相配置；上下傳動裝置的上端與操動機構1相聯(lián)。操動機構驅動傳動螺桿，通過螺套的上下移動帶動動觸頭軸向位移，實現(xiàn)分接位置變換。
按上述方案，所述的環(huán)形靜觸頭5與各絕緣桿相聯(lián)。
本發(fā)明的環(huán)形靜觸頭按需設置，只聯(lián)接于線圈一相時為單相開關，并對應設置一個動觸頭組件，將單相結構的開關沿軸向串接兩個或三個，每項對應設置一個動觸頭組件，各靜觸頭對應聯(lián)接于線圈的兩相、三相時，將構成兩相、三相分接開關。因相間絕緣往往高于每相觸頭間絕緣，此時開關高度尺寸較高，即使這樣在變壓器上布置時也能充分利用變壓器內部的有效軸向空間。
本發(fā)明的有益效果在于1、該籠形開關由于采用環(huán)形靜觸頭和環(huán)內動觸頭軸向移動結構，靜觸頭便于加工且周向圓度好，更易保證精度，因而軸向上各動、靜觸頭接觸狀態(tài)一致性好，接觸穩(wěn)定可靠，軸向移動時開關操動力矩小、定位精度高；2、靜觸頭為環(huán)狀且多點與絕緣桿相聯(lián)，起到加強籠形體剛度作用，使籠形開關的結構剛度大大提高，軸向電極為環(huán)狀，絕緣、局放性能好，動觸頭沿中部對稱布置，受力相互抵消，因而中軸部分剛性好，開關抗短路能力強，特別適應于大電流，尤其觸頭間絕緣水平高的單相開關；3、靜觸頭沿開關主體絕緣桿軸向分布，支持件與動觸頭同時也軸向布置于靜觸頭內，使得環(huán)形靜觸頭內部空間被有效利用，開關外徑大大縮小，且環(huán)狀靜觸頭也起到對外屏蔽作用，有利于大大提高相內及對外絕緣水平、降低局部放電，使高電壓電場簡化；4、結構較為簡單，制作成本低。


圖1為本發(fā)明一個實施例的主視圖。
圖2為圖1的E-E剖視圖。
圖3為圖1中的I放大圖。。
圖4為本發(fā)明單橋跨接功能時接線原理圖。
圖5為本發(fā)明單相串并聯(lián)接線原理6為本發(fā)明三相Y-△轉換功能時接線原理圖。
具體實施例方式
下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。
本發(fā)明的一個實施例如圖1、2、3所示，為一單相無勵磁籠形分接開關，具有上、下支座2、3，上、下支座之間穿裝有傳動螺桿6，傳動螺桿上部與操動機構1相連，傳動螺桿與和支持件相聯(lián)的螺套11相配置，構成螺桿式上下傳動裝置；在上、下支座之間的周邊安設有6～8根絕緣桿4，絕緣桿內側沿軸向間隔布置有環(huán)形靜觸頭5，環(huán)形靜觸頭通過螺釘13與各絕緣桿相聯(lián)，環(huán)形靜觸頭沿軸向可設置多個，通常為4～6個，環(huán)形靜觸頭的外側設置有接線端子9，與變壓器分接引線相聯(lián)；對應于環(huán)形靜觸頭設置有動觸頭組件，所述的動觸頭組件包括套狀支持件8，在套狀支持件的外周周向安設有多根條狀動觸頭7，條狀動觸頭的接觸面為圓弧面，由上下卡盤17活動卡接，后面配置有徑向作用的彈簧10，使動觸頭能徑向調節(jié)，動觸頭7與兩相鄰環(huán)形靜觸頭相跨接，動觸頭組件的支持件8與螺桿式上下傳動裝置中的螺套11相聯(lián)接，并配置兩根定向導桿15；當操動機構1驅動傳動螺桿6旋轉時，動觸頭組件將作上下移動，換檔過程中還做徑向浮動，從而實現(xiàn)多種分接位置變換。為改善對外電場，可在聯(lián)接環(huán)形靜觸頭的螺釘13外周安設均壓罩16，進行屏蔽。環(huán)形靜觸頭的間距由其間絕緣水平確定。動觸頭7數(shù)量由開關電流大小確定，接線端子9數(shù)量則由開關電流及變壓器引線數(shù)量決定。當開關相間及對地電位水平較高時，可在上、下支座之間設置屏蔽環(huán)12。本實施例也可用做單相串并聯(lián)接線方式用。
本發(fā)明的分接開關結構根據(jù)接線方式的不同可實現(xiàn)單相串并聯(lián)接線，如圖5所示；也可實現(xiàn)單橋跨接接線，如圖4所示；還有三相Y-△轉換接線，如圖6所示。
本發(fā)明如為兩相、三相開關，則上下傳動裝置、絕緣桿加長，重復安設單相結構的動、靜觸頭，可實現(xiàn)兩、三相同步調節(jié)。
本發(fā)明特別適用于高電壓、大電流及檔位不多的開關，可滿足大、特型變壓器需求。
權利要求
1.一種變壓器用無勵磁籠形分接開關，包括上、下支座(2、3)，上、下支座之間的周向聯(lián)接有絕緣桿(4)，其特征在于沿絕緣桿的軸向間隔安設環(huán)形靜觸頭(5)，在上、下支座間和環(huán)形靜觸頭內側還設置有動觸頭組件，動觸頭組件與一上下傳動裝置相聯(lián)，動觸頭組件的外周對應環(huán)形靜觸頭安設有與相鄰兩靜觸頭相跨接的動觸頭(7)。
2.按權利要求1所述的變壓器用無勵磁籠形分接開關，其特征在于所述的動觸頭組件包括套狀支持件(8)，在套狀支持件的外周周向安設有條狀動觸頭(7)，并配置彈簧(10)。
3.按權利要求1或2所述的變壓器用無勵磁籠形分接開關，其特征在于所述的上下傳動裝置由連接于上下支座之間的傳動螺桿(6)和螺套(11)構成，螺套與支持件相聯(lián)，支持件內側與定向導桿(15)相配置。
4.按權利要求1或2所述的變壓器用無勵磁籠形分接開關，其特征在于上下傳動裝置的上端與操動機構(1)相聯(lián)。
5.按權利要求1或2所述的變壓器用無勵磁籠形分接開關，其特征在于所述的環(huán)形靜觸頭(5)與各絕緣桿(4)相聯(lián)。
6.按權利要求1或2所述的變壓器用無勵磁籠形分接開關，其特征在于環(huán)形靜觸頭沿軸向設置4～6個，環(huán)形靜觸頭的外側設置有接線端子(9)。
7.按權利要求1或2所述的變壓器用無勵磁籠形分接開關，其特征在于在上、下支座之間設置屏蔽環(huán)(12)。
8.按權利要求1或2所述的變壓器用無勵磁籠形分接開關，其特征在于在上、下支座之間的周邊安設有6～8根絕緣桿(4)，絕緣桿內側沿軸向間隔布置有環(huán)形靜觸頭(5)，環(huán)形靜觸頭通過螺釘(13)與各絕緣桿相聯(lián)，在聯(lián)接環(huán)形靜觸頭的螺釘外周安設均壓罩(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變壓器用無勵磁籠形分接開關，包括上、下支座，上、下支座之間的周向聯(lián)接有絕緣桿，其特征在于沿絕緣桿的軸向間隔安設環(huán)形靜觸頭，在上、下支座間和環(huán)形靜觸頭內側還設置有動觸頭組件，動觸頭組件與一上下傳動裝置相聯(lián)，動觸頭組件的外周對應環(huán)形靜觸頭安設有與相鄰兩靜觸頭相跨接的動觸頭。本發(fā)明的有益效果在于1.動、靜觸頭接觸穩(wěn)定可靠，軸向移動時開關操動力矩小、定位精度高；2.靜觸頭起到加強籠形體剛度作用，使籠形開關的結構剛度大大提高，開關抗短路能力強，特別適應于大電流，尤其觸頭間絕緣水平高的單相開關；3.環(huán)形靜觸頭內部空間被有效利用，開關外徑大大縮小，有利于提高相內及對外絕緣水平。
文檔編號H01H1/56GK1933055SQ20061012450
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月12日 優(yōu)先權日2006年9月12日
發(fā)明者秦偉 申請人:武漢泰普變壓器開關有限公司