專利名稱：液晶顯示器之制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種液晶顯示器之制造方法，且特別是有關(guān)于一種在液晶顯示面板彼此分離以前就完成偏光板貼附步驟之液晶顯示器的制造方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參照第1圖，其繪示乃傳統(tǒng)之液晶顯示器之制造方法的流程圖。在步驟11中，提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)。若以液晶滴入法(one dropfill，ODF)而言，此面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一上基板及一下基板和數(shù)個(gè)框膠和數(shù)個(gè)液晶，框膠是連接上基板及下基板之內(nèi)表面，各液晶是填充于各框膠、上基板及上基板之間。上基板包含有數(shù)個(gè)彩色濾光片基板，下基板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于彩色濾光片基板之薄膜晶體管基板，每一個(gè)彩色濾光片基板、每一個(gè)薄膜晶體管基板、每一個(gè)框膠及每一個(gè)液晶是構(gòu)成一液晶顯示面板。
若以液晶真空吸入法(liquid crystal injection)而言，此面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一上基板及一下基板和數(shù)個(gè)框膠，框膠是連接上基板及下基板之內(nèi)表面，每一個(gè)彩色濾光片基板、每一個(gè)薄膜晶體管基板及每一個(gè)框膠是構(gòu)成一待灌液晶之面板。
接著，進(jìn)入步驟12中，以輪刀切割上基板及下基板，而分離液晶顯示面板或待灌液晶之面板。此時(shí)，對(duì)于每一個(gè)待灌液晶之面板而言，即可經(jīng)由框膠之液晶注入口將液晶灌入每一個(gè)待灌液晶之面板，并于灌完液晶后將液晶注入口封住，經(jīng)由液晶注入法之液晶顯示面板在此完成。
然后，進(jìn)入步驟13中，以砂輪進(jìn)行每一個(gè)液晶顯示面板之薄膜晶體管基板的磨邊及導(dǎo)角步驟。主要是針對(duì)薄膜晶體管基板之外引腳所延伸至的二邊緣進(jìn)行磨邊處理，而對(duì)薄膜晶體管基板之部分轉(zhuǎn)角處進(jìn)行導(dǎo)角處理，避免薄膜晶體管基板之邊緣過于銳利而影響后續(xù)晶片透過玻璃黏晶法(chip on glass，COF)與外部電路，例如一電路板電性連接之步驟，或含有晶片之封裝件〔或稱為卷帶載具封裝件(tape carrier package，TCP)〕，或一彈性電路板(FPC)透過卷帶自動(dòng)接合法(tape automatic bonding，TAB)與外引腳電性連接之步驟，進(jìn)而造成薄膜晶體管基板與外部電路電性接觸不良之現(xiàn)象。尤其是在彈性電路板(flexible circuit board，F(xiàn)PC)或封裝件(TCP)與外引腳電性連接時(shí)，若不先進(jìn)行薄膜晶體管基板的磨邊及導(dǎo)角步驟，就會(huì)非常容易發(fā)生彈性電路板被薄膜晶體管基板之玻璃銳利邊緣或轉(zhuǎn)角處割壞而毀損之現(xiàn)象，造成液晶顯示器之良率下降。
接著，進(jìn)入步驟14中，由于砂輪在進(jìn)行薄膜晶體管基板之磨邊及導(dǎo)角步驟后會(huì)產(chǎn)生大量的顆粒、粉末或異物，故必須用水清洗每一個(gè)液晶顯示面板并刮乾，以保持液晶顯示面板之乾凈，方可進(jìn)行下一步驟。然后，進(jìn)入步驟15中，在每一個(gè)液晶顯示面板之彩色濾光片基板及薄膜晶體管基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附上偏光板及下偏光板，上偏光板之光穿透軸與下偏光板之光穿透軸例如為垂直。接著，進(jìn)入步驟16中，逐一地以一測(cè)試卡和每一個(gè)液晶顯示面板之外引腳電性接觸而灌入測(cè)試信號(hào)，作業(yè)人員將可以觀察每一個(gè)液晶顯示面板于被照光時(shí)之畫面品質(zhì)。通常會(huì)以一機(jī)器手臂將逐一地將每一個(gè)液晶顯示面板載入/載出(load/unload)于測(cè)試機(jī)臺(tái)上，再以測(cè)試卡和位于測(cè)試機(jī)臺(tái)上之液晶顯示面板的外引腳電性接觸而灌入測(cè)試信號(hào)，作業(yè)人員將可以觀察每一個(gè)液晶顯示面板于被照光時(shí)之畫面品質(zhì)，以挑出顯示不良之液晶顯示面板而進(jìn)行補(bǔ)救措施。至于其他和格通過之液晶顯示面板將繼續(xù)被送到下一工藝站，以進(jìn)行測(cè)試完后之下一步驟。
然后，進(jìn)入步驟17中，進(jìn)行每一個(gè)液晶顯示面板之COG或TAB步驟。在COG中，晶片是可透過異方性導(dǎo)電膜(anisotropicconductive film，ACF)與外引腳電性連接，外引腳再透過彈性電路板與外部電路電接。在TAB中，或含有晶片之封裝件(TCP)是可透過ACF與外引腳電性連接，且FPC是可透過ACF與封裝件電性連接，使得FPC透過封裝件與外引腳電性連接。接著，進(jìn)入步驟18中，組裝液晶顯示面板及背光模組，以構(gòu)成液晶顯示器。
然而，傳統(tǒng)上在步驟13中以砂輪進(jìn)行薄膜晶體管之磨邊及導(dǎo)腳步驟的設(shè)計(jì)，容易產(chǎn)生顆粒、粉末或異物，故必須在步驟14中用水清洗每一個(gè)液晶顯示面板并刮乾，導(dǎo)致工藝步驟變得較多且繁瑣，且業(yè)者就要花費(fèi)許多生產(chǎn)成本購置砂輪機(jī)、清洗機(jī)及刮乾機(jī)等機(jī)器設(shè)備。倘若顆粒、粉末或異物沒有被清除乾凈，則液晶顯示面板容易因沾黏粉末、顆?；虍愇锒a(chǎn)生缺陷的現(xiàn)象。
此外，若在步驟14中沒有將液晶顯示面板刮乾，則在步驟15中容易產(chǎn)生偏光板貼附不牢的現(xiàn)象。甚至?xí)蛩螝埩粼谝壕э@示面板之外表面上而造成牛頓環(huán)或水痕之現(xiàn)象，這都會(huì)影響液晶顯示器之畫面品質(zhì)。
另外，若一較大面板對(duì)組結(jié)構(gòu)可以被切成502個(gè)小尺寸(如1.2英寸，即620mm*750mm)之液晶顯示面板時(shí)，若要完成從面板對(duì)組結(jié)構(gòu)所分離出來之每一個(gè)液晶顯示面板的偏光板貼附及測(cè)試卡測(cè)試動(dòng)作，則在步驟15中就要進(jìn)行502次的偏光板貼附動(dòng)作，且在步驟16中亦要進(jìn)行502次的自動(dòng)化載入/載出動(dòng)作以進(jìn)行每一個(gè)液晶顯示面板之測(cè)試卡的測(cè)試動(dòng)作。如此一來，導(dǎo)致要完成502個(gè)液晶顯示面板之偏光板的貼附時(shí)間及測(cè)試卡的測(cè)試時(shí)間都會(huì)相當(dāng)冗長(zhǎng)，顯得整個(gè)液晶顯示器之工藝相當(dāng)沒有效率，不符合經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的就是在提供一種液晶顯示器之制造方法。其在液晶顯示面板彼此分離以前就完成偏光板之貼附步驟的設(shè)計(jì)，可以縮短所有液晶顯示面板之偏光板的貼附時(shí)間。此外，其在液晶顯示面板彼此分離以前就完成測(cè)試卡于液晶顯示面板被照光時(shí)之測(cè)試步驟的設(shè)計(jì)，可以縮短所有液晶顯示面板之測(cè)試卡的測(cè)試時(shí)間。另外，本實(shí)施例以激光切割基板之設(shè)計(jì)，可以避免產(chǎn)生如傳統(tǒng)上以刀輪切割基板時(shí)所產(chǎn)生之粉末、顆粒或異物，防止液晶顯示面板因沾黏粉末、顆粒或異物而產(chǎn)生缺陷。再者，本實(shí)施例以激光進(jìn)行液晶顯示面板之磨邊及導(dǎo)角步驟之設(shè)計(jì)，可以避免產(chǎn)生如傳統(tǒng)上以砂輪進(jìn)行液晶顯示面板之磨邊及導(dǎo)角步驟時(shí)時(shí)所產(chǎn)生之粉末、顆?；虍愇锓乐挂壕э@示面板因沾黏粉末、顆?；虍愇锒a(chǎn)生缺陷。不僅可以簡(jiǎn)化工藝繁瑣度，更可省略清洗及刮乾液晶顯示面板之步驟，節(jié)省設(shè)備機(jī)臺(tái)之成本許多。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種液晶顯示器之制造方法。首先，提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)。面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和數(shù)個(gè)框膠，框膠是連接第一基板及第二基板之內(nèi)表面。第一基板包含有數(shù)個(gè)第三基板，第二基板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板之第四基板，各第三基板、各第四基板及各框膠及是構(gòu)成一面板。接著，使用一第一激光切割第一基板，以分離此些第三基板。然后，在此些第三基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附數(shù)個(gè)第一偏光板。接著，在第二基板之外表面上貼附一第二偏光板，第二偏光板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第四基板之第三偏光板。然后，使用一第二激光切割第二偏光板，以分離此些第三偏光板。接著，使用一第三激光切割第二基板，以分離此些第四基板，使得此些面板彼此相互分離。
根據(jù)本發(fā)明的再一目的，提出一種液晶顯示器之制造方法。首先，提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)。面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和數(shù)個(gè)框膠，框膠是連接第一基板及第二基板之內(nèi)表面。第一基板包含有數(shù)個(gè)第三基板，第二基板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板之第四基板，各第三基板、各第四基板及各框膠是構(gòu)成一面板。接著，在第一基板之外表面上貼附一第一偏光板，第一偏光板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板之第二偏光板。然后，使用一第一激光切割第一偏光板，以分離此些第二偏光板。接著，使用一第二激光切割第一基板，以分離此些第三基板。然后，在第二基板之外表面上貼附一第三偏光板，第三偏光板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第四基板之第四偏光板。接著，使用一第三激光切割第三偏光板，以分離此些第四偏光板。接著，使用一第四激光切割第二基板，以分離此些第四基板，使得此些面板彼此相互分離。
根據(jù)本發(fā)明的另一目的，提出一種液晶顯示器之制造方法。首先，提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)。面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和數(shù)個(gè)框膠，框膠是連接第一基板及第二基板之內(nèi)表面。第一基板包含有數(shù)個(gè)第三基板，第二基板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板之第四基板，各第三基板、各第四基板及各框膠是構(gòu)成一面板。接著，在第一基板之外表面上貼附一第一偏光板，第一偏光板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板之第二偏光板。然后，在第二基板之外表面上貼附一第三偏光板，第三偏光板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第四基板之第四偏光板。接著，使用一第一激光切割第一偏光板，以分離此些第二偏光板。然后，使用一第二激光切割第一基板，以分離第三基板。接著，使用一第三激光切割第三偏光板，以分離此些第四偏光板。然后，使用一第四激光切割第二基板，以分離第四基板，使得此些面板彼此相互分離。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；使用一第一切割裝置切割該第一基板，以分離該些第三基板；在該些第三基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附復(fù)數(shù)個(gè)第一偏光板；在該第二基板之外表面上貼附一第二偏光板，該第二偏光板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第三偏光板；使用一第二切割裝置切割該第二偏光板，以分離該些第三偏光板；以及使用一第三切割裝置切割該第二基板，以分離該些第四基板，使得該些面板彼此相互分離。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；在該第一基板之外表面上貼附一第一偏光板，該第一偏光板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第二偏光板；使用一第一切割裝置切割該第一偏光板，以分離該些第二偏光板；使用一第二切割裝置切割該第一基板，以分離該些第三基板；在該第二基板之外表面上貼附一第三偏光板，該第三偏光板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第四偏光板；使用一第三切割裝置切割該第三偏光板，以分離該些第四偏光板；以及使用一第四切割裝置切割該第二基板，以分離該些第四基板，使得該些液晶顯示面板彼此相互分離。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；在該第一基板之外表面上貼附一第一偏光板，該第一偏光板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第二偏光板；在該第二基板之外表面上貼附一第三偏光板，該第三偏光板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第四偏光板；使用一第一切割裝置切割該第一偏光板，以分離該些第二偏光板；使用一第二切割裝置切割該第一基板，以分離該第三基板；使用一第三切割裝置切割該第三偏光板，以分離該些第四偏光板；以及使用一第四切割裝置切割該第二基板，以分離該第四基板，使得該些液晶顯示面板彼此相互分離。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；使用一第一切割裝置切割該第一基板，以分離該些第三基板；在該些第三基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附復(fù)數(shù)個(gè)第一偏光板；在該第二基板之外表面上貼附復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第三偏光板；以及使用一第二切割裝置切割該第二基板，以分離該些第四基板，使得該些面板彼此相互分離。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；在該些第三基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附復(fù)數(shù)個(gè)第一偏光板；使用一第一切割裝置切割該第一基板，以分離該些第三基板；在該第二基板之外表面上貼附復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第三偏光板；以及使用一第二切割裝置切割該第二基板，以分離該些第四基板，使得該些面板彼此相互分離。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；在該些第三基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附復(fù)數(shù)個(gè)第一偏光板；在該第二基板之外表面上貼附復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第三偏光板；使用一第一切割裝置切割該第一基板，以分離該些第三基板；以及使用一第二切割裝置切割該第二基板，以分離該些第四基板，使得該些面板彼此相互分離。
讓本發(fā)明之上述目的、特徵、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下
第1圖繪示乃依照傳統(tǒng)之液晶顯示器之制造方法的流程圖；第2圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例一之液晶顯示器之制造方法的流程圖；第3A～3F圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例一之液晶顯示器的工藝剖面圖；第4A圖繪示乃本發(fā)明之測(cè)試各液晶顯示面板之畫面品質(zhì)的一流程圖；第4B圖繪示乃以數(shù)個(gè)測(cè)試卡對(duì)應(yīng)地與第3D圖之液晶顯示面板電性接觸前之狀態(tài)的立體示意圖；第5A圖繪示乃本發(fā)明之測(cè)試各液晶顯示面板之畫面品質(zhì)的另一流程圖；第5B圖繪示乃以一測(cè)試卡逐一地與第3D圖之各液晶顯示面板電性接觸前之狀態(tài)的立體示意圖；第6A圖繪示乃本發(fā)明利用卷帶自動(dòng)接合法結(jié)合晶片及液晶顯示面板的流程圖；第6B圖繪示乃第3F圖之第四基板經(jīng)過激光磨邊步驟后之狀態(tài)的剖面圖；第6C圖繪示乃第3F圖之第四基板經(jīng)過激光導(dǎo)角步驟后之狀態(tài)的立體示意圖；第6D圖繪示乃封裝件透過卷帶自動(dòng)接合法與液晶顯示面板結(jié)合后之狀態(tài)的立體示意第7A圖繪示乃本發(fā)明利用玻璃黏晶法結(jié)合晶片及液晶顯示面板的流程圖；第7B圖繪示乃晶片透過玻璃黏晶法與液晶顯示面板結(jié)合后之狀態(tài)的立體示意圖；第8圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例二之液晶顯示器之制造方法的流程圖；第9A～9G圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例二之液晶顯示器的工藝剖面圖；第10圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例三之液晶顯示器之制造方法的流程圖；以及第11A～11G圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例三之液晶顯示器的工藝剖面圖。
實(shí)施方式本發(fā)明是提出一種液晶顯示器之制造方法，用以在將面板組裝結(jié)構(gòu)分離為許多液晶顯示面板之前，就把每一個(gè)液晶顯示面板所需要搭配之二偏光板貼附完成，擺脫了傳統(tǒng)上先分離液晶顯示面板而后貼附偏光板之流程設(shè)計(jì)的羈絆。如此一來，本發(fā)明可以簡(jiǎn)化偏光板貼附步驟的繁瑣程度，并且節(jié)省偏光板貼附步驟所需要花費(fèi)之工作時(shí)間，大大地提升液晶顯示器的產(chǎn)率及良率。至于本發(fā)明之液晶顯示器之制造方法的實(shí)際應(yīng)用范圍如何，將以數(shù)個(gè)實(shí)施例

如下。
實(shí)施例一請(qǐng)同時(shí)參照第2～3F圖，第2圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例一之液晶顯示器之制造方法的流程圖，第3A～3F圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例一之液晶顯示器的工藝剖面圖。首先，在步驟21中，提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)30，如第3A圖所示。在第3A圖中，面板對(duì)組結(jié)構(gòu)30包括相互平行設(shè)置之一第一基板31及一第二基板32和數(shù)個(gè)框膠33，框膠33是連接第一基板31及第二基板32之內(nèi)表面。第一基板31包含有數(shù)個(gè)第三基板31a，第二基板32包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板31a之第四基板32a，各第三基板31a、各第四基板32a及各框膠33是構(gòu)成一面板。若面板內(nèi)包含有液晶，則此面板為液晶顯示面板；若面板內(nèi)沒有液晶，則此面板為一待灌入液晶之面板。此外，第三基板31a及第四基板32a分別為彩色濾光片基板及薄膜晶體管基板，為薄膜晶體管基板之第四基板32a的尺寸是大于為彩色濾光片基板之第三基板31a的尺寸，各第四基板32a的內(nèi)表面包含有數(shù)個(gè)位于各第三基板31a之側(cè)面旁的外引腳39。在本實(shí)施例中，面板對(duì)組結(jié)構(gòu)30更包括數(shù)個(gè)液晶34，每一個(gè)液晶34是例如以液晶滴入法(onedrop fill，ODF)形成于第一基板31、第二基板32及框膠33之間，且對(duì)應(yīng)于每一個(gè)第三基板31a及第四基板32a。此外，各第三基板31a、各第四基板32a、各框膠33及各液晶34是構(gòu)成一液晶顯示面板35。此外，上述之第一基板31及第二基板32之底材包含玻璃基板、絕緣基板及塑膠基板其中之一。
接著，進(jìn)入步驟22中，使用一激光38a切割第3A圖之第一基板31，以分離此些第三基板31a，如第3B圖所示。其中，各第四基板32a的外引腳39是被暴露于外界，上述之激光38a包含二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割玻璃基板、絕緣基板及塑膠基板其中之一的激光。本實(shí)施例使用激光切割基板之方式，可以解決傳統(tǒng)上使用機(jī)械切割基板時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉末、異物或顆粒的問題，且不會(huì)在基板邊緣產(chǎn)生毛邊現(xiàn)象，進(jìn)而防止液晶顯示面板因沾黏粉末、異物或顆粒而產(chǎn)生缺陷(defeat)之現(xiàn)象。
然后，進(jìn)入步驟23中，在此些第三基板31a之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附數(shù)個(gè)偏光板36a，如第3C圖所示。其中，偏光板之貼附方式有幾種，簡(jiǎn)單說明如下。在一大片偏光板母板底材上適度裁出對(duì)應(yīng)于每個(gè)第三基板31a之外形、位置的裂痕，使裂痕范圍內(nèi)之偏光板能易與原來的大片偏光板母板分離，而能在貼附工藝后形成數(shù)個(gè)偏光板36a；接著，以此些偏光板36a對(duì)應(yīng)于此些第三基板31a之方式將底材母板貼附在第一基板31上；然后，撕除底材母板中此些偏光板36a以外的剩余部分，使得此些偏光板36a對(duì)應(yīng)地貼附在第三基板31a上。第二種方式為，利用自動(dòng)化移動(dòng)平臺(tái)(如x-y stage)移動(dòng)被第一次激光切割之面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，逐一地將每一片偏光板36a貼附在每一個(gè)第三基板31a上。
接著，進(jìn)入步驟24中，在第二基板32之外表面上貼附一大片的偏光板37，偏光板37包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第四基板32a之小片的偏光板37a，如第3D圖所示。
然后，進(jìn)入步驟25中，使用一激光38b切割第3D圖之偏光板37，以分離此些偏光板37a，并撕除或以其他適當(dāng)方式去除不需要的部分偏光板，如第3E圖所示。其中，上述之激光38b包含準(zhǔn)分子(excimer)激光、二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割偏光板的激光，偏光板36a之光穿透軸是例如與偏光板37a之光穿透軸垂直。本實(shí)施例使用激光切割偏光板之方式，不會(huì)有產(chǎn)生粉末、異物或顆粒的問題，且無需考慮液晶顯示面板會(huì)有因沾黏粉末、異物或顆粒所產(chǎn)生的缺陷問題。此外，亦可如步驟23所述方式在第二基板32之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附小片的偏光板37a時(shí)，而省略上述之以激光38b切割偏光板37之步驟24。
接著，進(jìn)入步驟26中，使用一激光38c切割第3E圖之第二基板32，以分離此些第四基板32a，使得此些液晶顯示面板35彼此相互分離，如第3F圖所示。其中，上述之激光38c包含二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割玻璃基板、絕緣基板及塑膠基板其中之一的激光。
雖然本實(shí)施例是以液晶滴入法(ODF)為例作說明，但液晶34亦可在其他步驟之間被完成。換言之，在切割第一基板31之步驟及切割第二基板32之步驟之間，例如在步驟22及步驟23之間，或者在切割第一基板31之步驟之前，例如在步驟21及步驟22之間，本方法更可在各待灌入液晶之面板內(nèi)可透過真空吸入法灌入一液晶34。其中，各液晶34是填充于各框膠33、第三基板31a及第四基板32a之間。
在本實(shí)施例中，更可在步驟24及25之間測(cè)試各液晶顯示面板35的畫面品質(zhì)，其測(cè)試方式有兩種，將

如下。在第一種測(cè)試方式中，請(qǐng)同時(shí)參照第4A～4B圖，第4A圖繪示乃本發(fā)明之測(cè)試各液晶顯示面板之畫面品質(zhì)的一流程圖，第4B圖繪示乃以數(shù)個(gè)測(cè)試卡對(duì)應(yīng)地與第3D圖之液晶顯示面板電性接觸前之狀態(tài)的立體示意圖。在步驟41中，以數(shù)個(gè)測(cè)試卡42對(duì)應(yīng)地輸入測(cè)試信號(hào)于液晶顯示面板35中，并以一光源53從第三基板31a側(cè)照光，讓作業(yè)人員人眼54從第二基板32側(cè)同時(shí)觀察比較所有液晶顯示面板35之畫面品質(zhì)。其中，各測(cè)試卡42之接觸端是對(duì)應(yīng)地與各液晶顯示面板之外引腳39電性接觸后，方可輸入測(cè)試信號(hào)于各液晶顯示面板35中，以進(jìn)行所有液晶顯示面板35于被照光時(shí)之畫面品質(zhì)的測(cè)試。上述之人工目檢大基板上多個(gè)面板的方式，除了可發(fā)現(xiàn)個(gè)別面板各自的缺陷外，更可發(fā)現(xiàn)面板與其他面板之間可能產(chǎn)生之顯示品質(zhì)差異。
在第二種測(cè)試方式中，請(qǐng)同時(shí)參照第5A～5B圖，第5A圖繪示乃本發(fā)明之測(cè)試各液晶顯示面板之畫面品質(zhì)的另一流程圖，第5B圖繪示乃以一測(cè)試卡逐一地與第3D圖之各液晶顯示面板電性接觸前之狀態(tài)的立體示意圖。在步驟51中，相對(duì)移動(dòng)一測(cè)試卡52及此些液晶顯示面板35，如將測(cè)試卡52定住不動(dòng)且利用一移動(dòng)平臺(tái)53(如x-ystage)移動(dòng)此些液晶顯示面板35，再以測(cè)試卡52逐一地輸入測(cè)試信號(hào)于各液晶顯示面板35中，并從第三基板31a側(cè)照光，讓作業(yè)人員從第二基板32側(cè)觀察每一個(gè)液晶顯示面板35的畫面品質(zhì)。其中，測(cè)試卡52之接觸端是逐一地與各液晶顯示面板35之此些外引腳39電性接觸后，方可輸入測(cè)試信號(hào)于各液晶顯示面板35中，以進(jìn)行各液晶顯示面板35于被照光時(shí)之畫面品質(zhì)的測(cè)試。
待此些液晶顯示面板35彼此相互分離后，更可透過玻璃黏晶法(chip on glass，COG)結(jié)合晶片及液晶顯示面板35，或利用卷帶自動(dòng)接合法(tape automatic bonding，TAB)結(jié)合含有晶片之封裝件及液晶顯示面板35，在此以一液晶顯示面板35為例并

如下。
在卷帶自動(dòng)接合法中，請(qǐng)同時(shí)參照第6A～6D圖，第6A圖繪示乃本發(fā)明利用卷帶自動(dòng)接合法結(jié)合晶片及液晶顯示面板的流程圖，第6B圖繪示乃第3F圖之第四基板經(jīng)過激光磨邊步驟后之狀態(tài)的剖面圖，第6C圖繪示乃第3F圖之第四基板經(jīng)過激光導(dǎo)角步驟后之狀態(tài)的立體示意圖，第6D圖繪示乃封裝件透過卷帶自動(dòng)接合法與液晶顯示面板結(jié)合后之狀態(tài)的立體示意圖。首先，在步驟61中，由于第3F圖之第三基板32之被激光切出的邊緣比較峭直，且第三基板32之轉(zhuǎn)角約為直角，為了避免封裝件與液晶顯示面板35結(jié)合后被第三基板32之被激光切出的邊緣及其轉(zhuǎn)角割傷，故使用一第四激光進(jìn)行一為薄膜晶體管基板之第四基板32a的磨邊及導(dǎo)角步驟，如第6B之虛線范圍所示的磨邊區(qū)域65之以及第6C圖之虛線范圍所示之導(dǎo)角區(qū)域66。
本實(shí)施例使用激光進(jìn)行液晶顯示面板之磨邊及導(dǎo)角(laserbeveling)的方式，可以避免如傳統(tǒng)上使用磨刀輪進(jìn)行液晶顯示面板之磨邊及導(dǎo)角時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量地異物或顆粒，且不需要用水清洗磨刀輪于進(jìn)行液晶顯示面板之磨邊及導(dǎo)角后所產(chǎn)生之異物或顆粒。由于不需用水清洗液晶顯示面板，進(jìn)而防止液晶顯示面板因沾黏到異物或顆粒而產(chǎn)生缺陷(defeat)現(xiàn)象。接著，進(jìn)入步驟62中，以卷帶自動(dòng)接合法設(shè)置一封裝件63于一為薄膜晶體管基板之第四基板32a上，封裝件63是與液晶顯示面板35之外引腳39電性連接，如第6D圖所示。在第6D圖中，封裝件63更與一電路板64電性連接，且封裝件63為卷帶載具封裝件(tape carrier package，TCP)或經(jīng)由薄膜黏晶法(chip on film，COF)所完成。因此，液晶顯示面板35、偏光板36a、偏光板37a、封裝件63、電路板64及背光模組即可組成一液晶顯示器。其中，上述之電路板64可為一彈性電路板(flexiblecircuit board，F(xiàn)PC)。
在玻璃黏晶法中，請(qǐng)同時(shí)參照第7A～7B圖，第7A圖繪示乃本發(fā)明利用玻璃黏晶法結(jié)合晶片及液晶顯示面板的流程圖，第7B圖繪示乃晶片透過玻璃黏晶法與液晶顯示面板結(jié)合后之狀態(tài)的立體示意圖。在步驟71中，以玻璃黏晶法設(shè)置一晶片72于一為薄膜晶體管基板之第四基板32a上，晶片72是與液晶顯示面板35之此些外引腳39電性連接，外引腳39再透過彈性電路板73與印刷電路板74電性連接。此外，亦可在晶片72與液晶顯示面板35結(jié)合之前執(zhí)行步驟61，以使用一第四激光進(jìn)行一為薄膜晶體管基板之第四基板32a的磨邊及導(dǎo)角步驟。因此，液晶顯示面板35、偏光板36a、偏光板37a、晶片72及背光模組即可組成一液晶顯示器。
然本實(shí)施例所屬之技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者皆可以明了本實(shí)施例之技術(shù)并不局限在此，例如，亦可在步驟22及23之間，即每一個(gè)液晶顯示面板35之外引腳39暴露于外界時(shí)，利用數(shù)個(gè)測(cè)試卡42對(duì)應(yīng)地測(cè)試所有液晶顯示面板35，或者是以可與液晶顯示面板35相對(duì)移動(dòng)之一測(cè)試卡52逐一地測(cè)試每一個(gè)液晶顯示面板35。但要注意的是，在作業(yè)人員觀察液晶顯示面板35于被照光時(shí)之畫面品質(zhì)之前，必須在第三基板31a及第二基板32之外表面上對(duì)應(yīng)地設(shè)置二大片之偏光板。另外，上述之步驟21～25是可作適當(dāng)之先后順序的調(diào)整或部分步驟同時(shí)被執(zhí)行，一樣可以在液晶顯示面板35于步驟26中被割離之前，完成每一個(gè)液晶顯示面板35之偏光板的貼附動(dòng)作。相對(duì)地，利用數(shù)個(gè)測(cè)試卡或一個(gè)可相對(duì)液晶顯示面板35移動(dòng)之測(cè)試卡測(cè)試液晶顯示面板35之步驟，如第4A～5B圖，亦可跟著步驟21～25的調(diào)整而對(duì)應(yīng)地安插在本實(shí)施例所述之液晶顯示器的工藝中。
本實(shí)施例之在液晶顯示面板彼此分離以前就完成偏光板之貼附步驟的設(shè)計(jì)，可以縮短所有液晶顯示面板之偏光板的貼附時(shí)間。此外，其在液晶顯示面板彼此分離以前就完成測(cè)試卡于液晶顯示面板被照光時(shí)之測(cè)試步驟的設(shè)計(jì)，可以縮短所有液晶顯示面板之測(cè)試卡的測(cè)試時(shí)間。
例如，若一個(gè)面板對(duì)組結(jié)構(gòu)可以被分離成502個(gè)液晶顯示面板時(shí)，本實(shí)施例是在502個(gè)液晶顯示面板被完全分離前就完成所有502個(gè)液晶顯示面板之偏光板的貼附步驟以及測(cè)試卡于502個(gè)液晶顯示面板被照光時(shí)之測(cè)試步驟，其所花費(fèi)在502液晶顯示面板之偏光板的貼附時(shí)間及測(cè)試卡之測(cè)試時(shí)間，比傳統(tǒng)上逐一對(duì)502個(gè)液晶顯示面板進(jìn)行偏光板之貼附步驟以及測(cè)試卡于液晶顯示面板被照光時(shí)之測(cè)試步驟所花費(fèi)之時(shí)間還少，達(dá)到在大基板階段即能完成多個(gè)面板之偏光板貼附及測(cè)試卡測(cè)試的目的。因此，本實(shí)施例之液晶顯示器之工藝顯得比傳統(tǒng)之液晶顯示器之工藝更有效率，相當(dāng)符合經(jīng)濟(jì)效益。
另外，本實(shí)施例以激光切割基板之工藝，可以避免產(chǎn)生如傳統(tǒng)上以刀輪切割基板時(shí)所產(chǎn)生之粉末、顆?；虍愇?，防止液晶顯示面板因沾黏粉末、顆?；虍愇锒a(chǎn)生缺陷。再者，本實(shí)施例以激光進(jìn)行液晶顯示面板之磨邊及導(dǎo)角步驟之設(shè)計(jì)，可以避免產(chǎn)生如傳統(tǒng)上以砂輪進(jìn)行液晶顯示面板之磨邊及導(dǎo)角步驟時(shí)時(shí)所產(chǎn)生之粉末、顆?；虍愇锓乐挂壕э@示面板因沾黏粉末、顆?；虍愇锒a(chǎn)生缺陷。不僅可以簡(jiǎn)化工藝繁瑣度，更可省略清洗及刮乾液晶顯示面板之步驟，節(jié)省設(shè)備機(jī)臺(tái)之成本許多。
實(shí)施例二請(qǐng)同時(shí)參照第8～9G圖，第8圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例二之液晶顯示器之制造方法的流程圖，第9A～9G圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例二之液晶顯示器的工藝剖面圖。首先，在步驟81中，提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)30，如第9A圖所示。在第9A圖中，面板對(duì)組結(jié)構(gòu)30包括相互平行設(shè)置之一第一基板31及一第二基板32和數(shù)個(gè)框膠33，框膠33是連接第一基板31及第二基板32之內(nèi)表面。第一基板31包含有數(shù)個(gè)第三基板31a，第二基板32包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板31a之第四基板32a，各第三基板31a、各第四基板32a及各框膠33是構(gòu)成一面板。若面板內(nèi)包含有液晶，則此面板為液晶顯示面板；若面板內(nèi)沒有液晶，則此面板為一待灌入液晶之面板。此外，第三基板31a及第四基板32a分別為彩色濾光片基板及薄膜晶體管基板，為薄膜晶體管基板之第四基板32a的尺寸是大于為彩色濾光片基板之第三基板31a的尺寸，各第四基板32a的內(nèi)表面包含有數(shù)個(gè)位于各第三基板31a之側(cè)面旁的外引腳39。在本實(shí)施例中，面板對(duì)組結(jié)構(gòu)30更包括數(shù)個(gè)液晶34，每一個(gè)液晶34是例如以液晶滴入法(onedrop fill，ODF)形成于第一基板31、第二基板32及框膠33之間，且對(duì)應(yīng)于每一個(gè)第三基板31a及第四基板32a。此外，各第三基板31a、各第四基板32a、各框膠33及各液晶34是構(gòu)成一液晶顯示面板35。此外，上述之第一基板31及第二基板32之底材包含玻璃基板、絕緣基板及塑膠基板其中之一。
接著，進(jìn)入步驟82中，在第一基板31之外表面上貼附一大片的偏光板36，偏光板36包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板31a之小片的偏光板36a，如第9B圖所示。
然后，進(jìn)入步驟83中，使用一激光38d切割第9B圖之偏光板36，以分離此些偏光板36a，如第9C圖所示。其中，上述之激光38d包含準(zhǔn)分子(excimer)激光、二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割偏光板的激光。此外，亦可如步驟23所述方式在第一基板31之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附小片的偏光板36a時(shí)，而省略上述之以激光38d切割偏光板36之步驟83。
接著，進(jìn)入步驟84中，使用一激光38a切割第9C圖之第一基板31，以分離此些第三基板31a，如第9D圖所示。其中，各第四基板32a的外引腳39是被暴露于外界，上述之激光38a包含二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割玻璃基板、絕緣基板及塑膠基板其中之一的激光。
然后，進(jìn)入步驟85中，在第二基板32之外表面上貼附一大片的偏光板37，偏光板37包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第四基板32a之小片的偏光板37a，如第9E圖所示。
接著，進(jìn)入步驟86中，使用一激光38b切割第9E圖之偏光板37，以分離此些偏光板37a，如第9F圖所示。其中，上述之激光38b包含準(zhǔn)分子(excimer)激光、二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割偏光板的激光，偏光板36a之光穿透軸是與偏光板37a之光穿透軸垂直。此外，亦可在第二基板32之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附小片的偏光板37a時(shí)，而省略上述之以激光38b切割偏光板37之步驟85。
然后，進(jìn)入步驟87中，使用一激光38c切割第9F圖之第二基板32，以分離此些第四基板32a，使得此些液晶顯示面板35彼此相互分離，如第9G圖所示。其中，上述之激光38c包含二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割玻璃基板、絕緣基板及塑膠基板其中之一的激光。
雖然本實(shí)施例是以液晶滴入法(ODF)為例作說明，但液晶34亦可在其他步驟之間被完成。換言之，在切割第一基板31之步驟前，例如在步驟81及步驟82之間，本方法更可在各待灌入液晶之面板內(nèi)可透過真空吸入法灌入一液晶34。其中，各液晶34是填充于各框膠33、第三基板31a及第四基板32a之間。
然本實(shí)施例所屬之技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者皆可以明了本實(shí)施例之技術(shù)并不局限在此，例如，更可在步驟85～87之間測(cè)試各液晶顯示面板35的畫面品質(zhì)，其測(cè)試方式有兩種，如第4A～5B圖，在此不再贅述。待此些液晶顯示面板35彼此相互分離后，更可透過玻璃黏晶法結(jié)合晶片及液晶顯示面板35，或利用卷帶自動(dòng)接合法結(jié)合含有晶片之封裝件及液晶顯示面板35，又如第6A～7B圖所示，在此不再贅述。此外，亦可在步驟84及85之間，即每一個(gè)液晶顯示面板35之外引腳39暴露于外界時(shí)，利用數(shù)個(gè)測(cè)試卡42對(duì)應(yīng)地測(cè)試所有液晶顯示面板35，或者是以可與液晶顯示面板35相對(duì)移動(dòng)之一測(cè)試卡52逐一地測(cè)試每一個(gè)液晶顯示面板35。但要注意的是，在作業(yè)人員觀察液晶顯示面板35于被照光時(shí)之畫面品質(zhì)之前，必須在第二基板32之外表面上對(duì)應(yīng)地設(shè)置一大片之偏光板。另外，上述之步驟81～86是可作適當(dāng)之先后順序的調(diào)整或部分步驟同時(shí)被執(zhí)行，一樣可以在液晶顯示面板35于步驟87中被割離之前，完成每一個(gè)液晶顯示面板35之偏光板的貼附動(dòng)作。相對(duì)地，利用數(shù)個(gè)測(cè)試卡或一個(gè)可相對(duì)液晶顯示面板35移動(dòng)之測(cè)試卡測(cè)試液晶顯示面板35之步驟，如第4A～5B圖，亦可跟著步驟81～86的調(diào)整而對(duì)應(yīng)地安插在本實(shí)施例所述之液晶顯示器的工藝中。
實(shí)施例三請(qǐng)同時(shí)參照第10～11H圖，第10圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例三之液晶顯示器之制造方法的流程圖，第11A～11G圖繪示乃依照本發(fā)明之實(shí)施例三之液晶顯示器的工藝剖面圖。首先，在步驟81中，提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)30，如第11A圖所示。在第11A圖中，面板對(duì)組結(jié)構(gòu)30包括相互平行設(shè)置之一第一基板31及一第二基板32和數(shù)個(gè)框膠33，框膠33是連接第一基板31及第二基板32之內(nèi)表面。第一基板31包含有數(shù)個(gè)第三基板31a，第二基板32包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板31a之第四基板32a，各第三基板31a、各第四基板32a及各框膠33是構(gòu)成一面板。若面板內(nèi)包含有液晶，則此面板為液晶顯示面板；若面板內(nèi)沒有液晶，則此面板為一待灌入液晶之面板。此外，第三基板31a及第四基板32a分別為彩色濾光片基板及薄膜晶體管基板，為薄膜晶體管基板之第四基板32a的尺寸是大于為彩色濾光片基板之第三基板31a的尺寸，各第四基板32a的內(nèi)表面包含有數(shù)個(gè)位于各第三基板31a之側(cè)面旁的外引腳39。在本實(shí)施例中，面板對(duì)組結(jié)構(gòu)30更包括數(shù)個(gè)液晶34，每一個(gè)液晶34是例如以液晶滴入法(one drop fill，ODF)形成于第一基板31、第二基板32及框膠33之間，且對(duì)應(yīng)于每一個(gè)第三基板31a及第四基板32a。此外，各第三基板31a、各第四基板32a、各框膠33及各液晶34是構(gòu)成一液晶顯示面板35。此外，上述之第一基板31及第二基板32之底材包含玻璃基板、絕緣基板及塑膠基板其中之一。
接著，進(jìn)入步驟102中，在第一基板31之外表面上貼附一大片的偏光板36，偏光板36包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板31a之小片的偏光板36a，如第11B圖所示。
然后，進(jìn)入步驟103中，在第二基板32之外表面上貼附一大片的偏光板37，偏光板37包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第四基板32a之小片的偏光板37a，如第11C圖所示。
接著，進(jìn)入步驟104中，使用一激光38d切割第11C圖之偏光板36，以分離此些偏光板36a，如第11D圖所示。其中，上述之激光38d包含準(zhǔn)分子(excimer)激光、二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割偏光板的激光。此外，亦可如步驟23所述方式在第一基板31之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附小片的偏光板36a時(shí)，而省略上述之以激光38d切割偏光板36之步驟104。
然后，進(jìn)入步驟105中，使用一激光38a切割第11D圖之第一基板31，以分離此些第三基板31a，如第11E圖所示。其中，各第四基板32a的外引腳39是被暴露于外界，上述之激光38a包含二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割玻璃基板、絕緣基板及塑膠基板其中之一的激光。
接著，進(jìn)入步驟106中，使用一激光38b切割偏光板37，以分離此些偏光板37a，如第11F圖所示。其中，上述之激光38b包含準(zhǔn)分子(excimer)激光、二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割偏光板的激光，偏光板36a之光穿透軸是與偏光板37a之光穿透軸垂直。此外，亦可在第二基板32之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附小片的偏光板37a時(shí)，而省略上述之以激光38b切割偏光板37之步驟106。
然后，進(jìn)入步驟107中，使用一激光38c第11F圖之切割第二基板32，以分離此些第四基板32a，使得此些液晶顯示面板35彼此相互分離，如第11G圖所示。其中，上述之激光38c包含二氧化碳(CO2)激光或其他適合切割玻璃基板、絕緣基板及塑膠基板其中之一的激光。
雖然本實(shí)施例是以液晶滴入法(ODF)為例作說明，但液晶34亦可在其他步驟之間被完成。換言之，在貼附一偏光板于第一基板之外表面上之前，例如在步驟101及步驟102之間，本方法更可在各待灌入液晶之面板35內(nèi)可透過真空吸入法灌入一液晶34。其中，各液晶34是填充于各框膠33、第三基板31a及第四基板32a之間。
然本實(shí)施例所屬之技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者皆可以明了本實(shí)施例之技術(shù)并不局限在此，例如，更可在步驟105～107之間測(cè)試各液晶顯示面板35的畫面品質(zhì)，其測(cè)試方式有兩種，如第4A～5B圖，在此不再贅述。待此些液晶顯示面板35彼此相互分離后，更可透過玻璃黏晶法結(jié)合晶片及液晶顯示面板35，或利用卷帶自動(dòng)接合法結(jié)合含有晶片之封裝件及液晶顯示面板35，又如第6A～7B圖所示，在此不再贅述。此外，上述之步驟101～106是可作適當(dāng)之先后順序的調(diào)整或部分步驟同時(shí)被執(zhí)行，一樣可以在液晶顯示面板35于步驟107中被割離之前，完成每一個(gè)液晶顯示面板35之偏光板的貼附動(dòng)作。相對(duì)地，利用數(shù)個(gè)測(cè)試卡或一個(gè)可相對(duì)液晶顯示面板35移動(dòng)之測(cè)試卡測(cè)試液晶顯示面板35之步驟，如第4A～5B圖，亦可跟著步驟101～106的調(diào)整而對(duì)應(yīng)地安插在本實(shí)施例所述之液晶顯示器的工藝中。
本發(fā)明上述實(shí)施例所揭露之液晶顯示器之制造方法，其在液晶顯示面板彼此分離以前就完成偏光板之貼附步驟的設(shè)計(jì)，可以縮短所有液晶顯示面板之偏光板的貼附時(shí)間。此外，其在液晶顯示面板彼此分離以前就完成測(cè)試卡于液晶顯示面板被照光時(shí)之測(cè)試步驟的設(shè)計(jì)，可以縮短所有液晶顯示面板之測(cè)試卡的測(cè)試時(shí)間。另外，本實(shí)施例以激光切割基板之設(shè)計(jì)，可以避免產(chǎn)生如傳統(tǒng)上以刀輪切割基板時(shí)所產(chǎn)生之粉末、顆?；虍愇?，防止液晶顯示面板因沾黏粉末、顆?；虍愇锒a(chǎn)生缺陷。再者，本實(shí)施例以激光進(jìn)行液晶顯示面板之磨邊及導(dǎo)角步驟之設(shè)計(jì)，可以避免產(chǎn)生如傳統(tǒng)上以砂輪進(jìn)行液晶顯示面板之磨邊及導(dǎo)角步驟時(shí)時(shí)所產(chǎn)生之粉末、顆?；虍愇锓乐挂壕э@示面板因沾黏粉末、顆?；虍愇锒a(chǎn)生缺陷。不僅可以簡(jiǎn)化工藝繁瑣度，更可省略清洗及刮乾液晶顯示面板之步驟，節(jié)省設(shè)備機(jī)臺(tái)之成本許多。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以一較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種之更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視所附之權(quán)利請(qǐng)求項(xiàng)所界定者為準(zhǔn)。
主要元件符號(hào)說明30面板對(duì)組結(jié)構(gòu)31第一基板31a第三基板32第二基板32a第四基板33框膠34液晶
35液晶顯示面板36、36a、37、37a偏光板38a、38b、38c、38d激光39外引腳42、52測(cè)試卡53光源54作業(yè)人員人眼63封裝件64電路板65磨邊區(qū)域66導(dǎo)角區(qū)域72晶片73彈性電路板74印刷電路板
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；使用一第一切割裝置切割該第一基板，以分離該些第三基板；在該些第三基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附復(fù)數(shù)個(gè)第一偏光板；在該第二基板之外表面上貼附一第二偏光板，該第二偏光板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第三偏光板；使用一第二切割裝置切割該第二偏光板，以分離該些第三偏光板；以及使用一第三切割裝置切割該第二基板，以分離該些第四基板，使得該些面板彼此相互分離。
2.如權(quán)利要求1所述之方法，其中該第一切割裝置及該第三切割裝置包含二氧化碳激光。
3.如權(quán)利要求1所述之方法，其中該第二切割裝置包含準(zhǔn)分子激光或二氧化碳激光。
4.如權(quán)利要求1所述之方法，其中各該第三基板及各該第四基板分別為一彩色濾光片基板及一薄膜晶體管基板，各該薄膜晶體管基板之尺寸是大于各該彩色濾光片基板之尺寸，各該薄膜晶體管基板之內(nèi)表面包含有復(fù)數(shù)個(gè)位于各該彩色濾光片基板之側(cè)面旁的外引腳，其中該切割該第一基板之步驟中更包括暴露各該薄膜晶體管基板之該些外引腳。
5.如權(quán)利要求1所述之方法，在該切割該第二基板之步驟前更包括在各該面板內(nèi)灌入一液晶，各該液晶是填充于各該框膠、該第三基板及該第四基板之間。
6.一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；在該第一基板之外表面上貼附一第一偏光板，該第一偏光板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第二偏光板；使用一第一切割裝置切割該第一偏光板，以分離該些第二偏光板；使用一第二切割裝置切割該第一基板，以分離該些第三基板；在該第二基板之外表面上貼附一第三偏光板，該第三偏光板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第四偏光板；使用一第三切割裝置切割該第三偏光板，以分離該些第四偏光板；以及使用一第四切割裝置切割該第二基板，以分離該些第四基板，使得該些液晶顯示面板彼此相互分離。
7.如權(quán)利要求6所述之方法，其中該第一切割裝置及第三切割裝置包含準(zhǔn)分子激光或二氧化碳激光。
8.如權(quán)利要求6所述之方法，其中該第二切割裝置及第四切割裝置包含二氧化碳激光。
9.如權(quán)利要求6所述之方法，其中各該第三基板及各該第四基板分別為一彩色濾光片基板及一薄膜晶體管基板，該薄膜晶體管基板之尺寸是大于該彩色濾光片基板之尺寸，各該薄膜晶體管基板之內(nèi)表面包含有復(fù)數(shù)個(gè)位于該彩色濾光片基板之側(cè)面旁的外引腳，其中該切割該第二基板之步驟后更包括以玻璃黏晶法設(shè)置一晶片于該薄膜晶體管基板上，該晶片是與該液晶顯示面板之該些外引腳電性連接。
10.如權(quán)利要求6所述之方法，其中各該第三基板及各該第四基板分別為一彩色濾光片基板及一薄膜晶體管基板，各該薄膜晶體管基板之尺寸是大于各該彩色濾光片基板之尺寸，各該薄膜晶體管基板之內(nèi)表面包含有復(fù)數(shù)個(gè)位于各該彩色濾光片基板之側(cè)面旁的外引腳，其中該切割該第二基板之步驟后更包括使用一第五切割裝置進(jìn)行該些薄膜晶體管基板之磨邊及導(dǎo)角步驟；以及以卷帶自動(dòng)接合法設(shè)置一封裝件于該薄膜晶體管基板上，該封裝件是與該液晶顯示面板之該些外引腳電性連接。
11.如權(quán)利要求9或10所述之方法，其中于該貼附該第三偏光板及該切割該第二基板之步驟間更包括以復(fù)數(shù)個(gè)測(cè)試卡對(duì)應(yīng)地輸入測(cè)試信號(hào)于該些液晶顯示面板中，并照光而觀察該些液晶顯示面板之畫面品質(zhì)，其中，各該測(cè)試卡是對(duì)應(yīng)地與各該液晶顯示面板之該些外引腳電性接觸。
12.如權(quán)利要求9或10所述之方法，其中于該貼附該第三偏光板及該切割該第二基板之步驟間更包括相對(duì)移動(dòng)一測(cè)試卡及該些液晶顯示面板，以該測(cè)試卡逐一地輸入測(cè)試信號(hào)于各該液晶顯示面板中，并照光而觀察各該液晶顯示面板之畫面品質(zhì)，其中，該測(cè)試卡是逐一地與各該液晶顯示面板之該些外引腳電性接觸。
13.如權(quán)利要求6所述之方法，在該切割該第一基板之步驟前更包括在各該面板內(nèi)灌入一液晶，各該液晶是填充于各該框膠、該第三基板及該第四基板之間。
14.一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；在該第一基板之外表面上貼附一第一偏光板，該第一偏光板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第二偏光板；在該第二基板之外表面上貼附一第三偏光板，該第三偏光板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第四偏光板；使用一第一切割裝置切割該第一偏光板，以分離該些第二偏光板；使用一第二切割裝置切割該第一基板，以分離該第三基板；使用一第三切割裝置切割該第三偏光板，以分離該些第四偏光板；以及使用一第四切割裝置切割該第二基板，以分離該第四基板，使得該些液晶顯示面板彼此相互分離。
15.如權(quán)利要求14所述之方法，其中該第一及第三切割裝置包含準(zhǔn)分子激光或二氧化碳激光。
16.如權(quán)利要求14所述之方法，其中該第二及第四切割裝置包含二氧化碳激光。
17.如權(quán)利要求14所述之方法，其中各該第三基板及各該第四基板分別為一彩色濾光片基板及一薄膜晶體管基板，各該薄膜晶體管基板之尺寸是大于各該彩色濾光片基板之尺寸，各該薄膜晶體管基板之內(nèi)表面包含有復(fù)數(shù)個(gè)位于該彩色濾光片基板之側(cè)面旁的外引腳，其中該切割該第二基板之步驟后更包括以玻璃黏晶法設(shè)置一晶片于該薄膜晶體管基板上，該晶片是與該液晶顯示面板之該些外引腳電性連接。
18.如權(quán)利要求14所述之方法，其中各該第三基板及各該第四基板分別為一彩色濾光片基板及一薄膜晶體管基板，各該薄膜晶體管基板之尺寸是大于各該彩色濾光片基板之尺寸，各該薄膜晶體管基板之內(nèi)表面包含有復(fù)數(shù)個(gè)位于各該彩色濾光片基板之側(cè)面旁的外引腳，其中該切割該第二基板之步驟后更包括使用一第五切割裝置進(jìn)行該些薄膜晶體管基板之磨邊及導(dǎo)角步驟；以及以卷帶自動(dòng)接合法設(shè)置一封裝件于該薄膜晶體管基板上，該封裝件是與該液晶顯示面板之該些外引腳電性連接。
19.如權(quán)利要求17或18所述之方法，其中于該切割該第一基板及該切割該第二基板之步驟間更包括以復(fù)數(shù)個(gè)測(cè)試卡對(duì)應(yīng)地輸入測(cè)試信號(hào)于該些液晶顯示面板中，并照光而觀察該些液晶顯示面板之畫面品質(zhì)，其中，各該測(cè)試卡是對(duì)應(yīng)地與各該液晶顯示面板之該些外引腳電性接觸。
20.如權(quán)利要求17或18所述之方法，其中于該切割該些第一基板及該切割該第二基板之步驟間更包括相對(duì)移動(dòng)一測(cè)試卡及該些液晶顯示面板，以該測(cè)試卡逐一地輸入測(cè)試信號(hào)于各該液晶顯示面板中，并照光而觀察各該液晶顯示面板之畫面品質(zhì)，其中，該測(cè)試卡是逐一地與各該液晶顯示面板之該些外引腳電性接觸。
21.如權(quán)利要求14所述之方法，在該第一基板之外表面上貼附一第一偏光板之步驟前更包括在各該面板內(nèi)灌入一液晶，各該液晶是填充于各該框膠、該第三基板及該第四基板之間。
22.一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；使用一第一切割裝置切割該第一基板，以分離該些第三基板；在該些第三基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附復(fù)數(shù)個(gè)第一偏光板；在該第二基板之外表面上貼附復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第三偏光板；以及使用一第二切割裝置切割該第二基板，以分離該些第四基板，使得該些面板彼此相互分離。
23.如權(quán)利要求22所述之方法，其中該第一切割裝置及該第二切割裝置包含二氧化碳激光。
24.如權(quán)利要求22所述之方法，其中各該第三基板及各該第四基板分別為一彩色濾光片基板及一薄膜晶體管基板，各該薄膜晶體管基板之尺寸是大于各該彩色濾光片基板之尺寸，各該薄膜晶體管基板之內(nèi)表面包含有復(fù)數(shù)個(gè)位于各該彩色濾光片基板之側(cè)面旁的外引腳，其中該切割該第一基板之步驟中更包括暴露各該薄膜晶體管基板之該些外引腳。
25.如權(quán)利要求22所述之方法，在該切割該第二基板之步驟前更包括在各該面板內(nèi)灌入一液晶，各該液晶是填充于各該框膠、該第三基板及該第四基板之間。
26.一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；在該些第三基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附復(fù)數(shù)個(gè)第一偏光板；使用一第一切割裝置切割該第一基板，以分離該些第三基板；在該第二基板之外表面上貼附復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第三偏光板；以及使用一第二切割裝置切割該第二基板，以分離該些第四基板，使得該些面板彼此相互分離。
27.如權(quán)利要求26所述之方法，其中該第一切割裝置及該第二切割裝置包含二氧化碳激光。
28.如權(quán)利要求26所述之方法，其中各該第三基板及各該第四基板分別為一彩色濾光片基板及一薄膜晶體管基板，各該薄膜晶體管基板之尺寸是大于各該彩色濾光片基板之尺寸，各該薄膜晶體管基板之內(nèi)表面包含有復(fù)數(shù)個(gè)位于各該彩色濾光片基板之側(cè)面旁的外引腳，其中該切割該第一基板之步驟中更包括暴露各該薄膜晶體管基板之該些外引腳。
29.如權(quán)利要求26所述之方法，在該切割該第二基板之步驟前更包括在各該面板內(nèi)灌入一液晶，各該液晶是填充于各該框膠、該第三基板及該第四基板之間。
30.一種液晶顯示器之制造方法，包括提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)，該面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和復(fù)數(shù)個(gè)框膠，該框膠是連接該第一基板及該第二基板之內(nèi)表面，該第一基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)第三基板，該第二基板包含有復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第三基板之第四基板，各該第三基板、各該第四基板及各該框膠是構(gòu)成一面板；在該些第三基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附復(fù)數(shù)個(gè)第一偏光板；在該第二基板之外表面上貼附復(fù)數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該些第四基板之第三偏光板；使用一第一切割裝置切割該第一基板，以分離該些第三基板；以及使用一第二切割裝置切割該第二基板，以分離該些第四基板，使得該些面板彼此相互分離。
31.如權(quán)利要求30所述之方法，其中該第一切割裝置及該第二切割裝置包含二氧化碳激光。
32.如權(quán)利要求30所述之方法，其中各該第三基板及各該第四基板分別為一彩色濾光片基板及一薄膜晶體管基板，各該薄膜晶體管基板之尺寸是大于各該彩色濾光片基板之尺寸，各該薄膜晶體管基板之內(nèi)表面包含有復(fù)數(shù)個(gè)位于各該彩色濾光片基板之側(cè)面旁的外引腳，其中該切割該第一基板之步驟中更包括暴露各該薄膜晶體管基板之該些外引腳。
33.如權(quán)利要求30所述之方法，在該切割該第二基板之步驟前更包括在各該面板內(nèi)灌入一液晶，各該液晶是填充于各該框膠、該第三基板及該第四基板之間。
全文摘要
一種液晶顯示器之制造方法。首先，提供一面板對(duì)組結(jié)構(gòu)。面板對(duì)組結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置之一第一基板及一第二基板和數(shù)個(gè)框膠，框膠是連接第一基板及第二基板之內(nèi)表面。第一基板包含有數(shù)個(gè)第三基板，第二基板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第三基板之第四基板，各第三基板、各第四基板及各框膠是構(gòu)成一液晶顯示面板。接著，使用一第一激光切割第一基板，以分離此些第三基板。然后，在此些第三基板之外表面上對(duì)應(yīng)地貼附數(shù)個(gè)第一偏光板。接著，在第二基板之外表面上貼附一第二偏光板，第二偏光板包含有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于此些第四基板之第三偏光板。然后，使用一第二激光切割第二偏光板，以分離此些第三偏光板。接著，使用一第三激光切割第二基板，以分離此些面板。
文檔編號(hào)H01L29/786GK101051137SQ20061007433
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者丁景隆, 溫俊斌 申請(qǐng)人:奇美電子股份有限公司