專利名稱：拋漆機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種對漆包線去漆的機器。
背景技術(shù)：
目前，在進行漆包線去漆工作時，一般采用兩種方法，一種是手工刀片刮除，另一種是采用化學藥水去漆。手工刮除法的速度慢，質(zhì)量差，同時還容易刮破手指，將不去漆的漆包線折彎等問題，而化學藥水去漆的操作雖然比較簡單，但也存在毒性大，速度慢，成本高等缺陷。
實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、拋漆速度快、質(zhì)量好的拋漆機。
本實用新型采用的技術(shù)方案是一種拋漆機，其包括機頭、殼體，在所述殼體內(nèi)設有電機，所述機頭包括本體、若干個刀片座、離心片，在本體的中心穿設有中心軸，所述刀片座圍繞本體設置，所述離心片緊套在本體后端的中心軸上，在所述離心片上開設有限位槽，所述每個刀片座的末端設置在限位槽內(nèi)，在每個刀片座的前端設有刀片，在刀片座的中部與本體之間設有彈簧，所述電機的輸出軸與所述中心軸連接。
在所述殼體的前端開設有按鈕開槽，在所述按鈕開槽內(nèi)設有開關按鈕，在所述殼體內(nèi)設置有微動開關，所述微動開關通過電線與電機連接，所述開關按鈕的推桿后部與所述微動開關的觸點接觸。
在所述的殼體內(nèi)設有電子線路板和調(diào)速器，所述電子線路板和調(diào)速器通過電線與電機和所述微動開關連接，在所述殼體上開設有開槽，所述調(diào)速器的刻度部分露在所述開槽內(nèi)。
在所述電機的輸出軸與所述中心軸之間連接有扭簧。
在所述殼體內(nèi)的中心軸上設置有兩個軸承，在兩個軸承之間的中心軸上設置有固定孔，在所述開關按鈕下設有銷座，在該銷座上設有與所述固定孔相配合的定位銷，所述定位銷與所述固定孔對應設置，在所述銷座上還設有與定位銷平行的彈簧柱，在該彈簧柱上套設有彈簧。
在所述電機的輸出軸上套設有散熱風扇，在所述殼體與散熱風扇對應的位置開有散熱孔。
所述的機頭包括三片刀片座，三片刀片座圍繞中心軸均勻設置，離心片緊套在中心軸上，在離心片后固定有固定圈，在所述離心片上開設有三個限位槽，所述的三個刀片座的末端對應的設置在相應的限位槽內(nèi)。
所述的殼體由上下殼體組成，所述的機頭設置在殼體外，所述中心軸深入殼體內(nèi)，在所述殼體的頭部套接有螺套。
本實用新型的拋漆機，通過電機帶動機頭旋轉(zhuǎn)，在工作的時候，只需要將待拋的包漆線深入機頭內(nèi)，接通電源，就可以方便快捷的實現(xiàn)拋漆，此外，由于設有調(diào)速器，可以根據(jù)包漆線的線徑大小與刀口光滑程度，調(diào)節(jié)好電機速度，由于機芯安裝在中心軸上，可以根據(jù)需要隨時更換機芯，使用更加方便。與傳統(tǒng)手工刮漆和化學去漆相比，本實用新型節(jié)省人力、物力、財力，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的拋漆機，包括機頭1，殼體2，殼體2可以由上下殼體通過螺釘連接固定而成，在殼體2的頭部套接有螺套3，在殼體2的中部設有電機4，機頭1包括本體5，本體5內(nèi)穿設有中心軸6，中心軸6與電機4的輸出軸7之間通過扭簧8連接，在殼體2內(nèi)的輸出軸7上安裝有軸承9和軸承10，在軸承9和軸承10之間的中心軸6上開有固定孔11，在電機4后的殼體內(nèi)設有微動開關12、電子組件板13、調(diào)速器14，微動開關12通過電線與電機4、電子組件板13和調(diào)速器14連接，在殼體2上開有按扭開槽，在按鈕開槽內(nèi)設有開關按鈕15，開關按鈕15的開關推桿16與微動開關12的觸點接觸，通過推動開關按鈕15起到開動機器和關閉機器的作用，在開關按鈕15的下部設有銷座17，在銷座17設有與固定孔11相適配的定位銷18，在銷座17與定位銷18平行設有彈簧柱，在彈簧柱上套設有彈簧19，在需要更換機頭的時候，只需要將按鈕開關15向下按下，就可以將定位銷18銷接在固定孔11內(nèi)，從而使中心軸6固定，方便將機頭1進行更換。
為了使電機4在使用的過程中更好的散熱，在電機4的輸出軸上套設有散熱風扇21，在殼體2與散熱風扇21對應的位置開有散熱孔。
調(diào)速器14為1-6無級調(diào)速，在殼體2上開有槽，調(diào)速器14的刻度從槽中部分露出，人們在使用的時候，根據(jù)所要調(diào)整的包漆線的粗細，調(diào)整好電機速度，從而避免在拋漆的過程中傷到線芯。
機頭1包括本體5、三個刀片座22、離心片23，中心軸6穿設在本體5內(nèi)，刀片座22圍繞本體5設置，離心片23緊套在本體5后端的中心軸6上，在離心片23后固定有固定圈24，在離心片23上開設有三個限位槽25，三個刀片座22的前端設有刀片20，三個刀片座22的末端對應的設置在相應的限位槽25內(nèi)，在刀片座22的中部與本體5之間設有彈簧26。
本實用新型的拋漆機，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，去漆速度快，效率高，成本低，可節(jié)省大量的人力、物力、財力，從而大大降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種拋漆機，其特征在于其包括機頭、殼體，在所述殼體內(nèi)設有電機，所述機頭包括本體、若干個刀片座、離心片，在本體的中心穿設有中心軸，所述刀片座圍繞本體設置，所述離心片緊套在本體后端的中心軸上，在所述離心片上開設有限位槽，所述每個刀片座的末端設置在限位槽內(nèi)，在每個刀片座的前端設有刀片，在刀片座的中部與本體之間設有彈簧，所述電機的輸出軸與所述中心軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋漆機，其特征在于在所述殼體的前端開設有按鈕開槽，在所述按鈕開槽內(nèi)設有開關按鈕，在所述殼體內(nèi)設置有微動開關，所述微動開關通過電線與電機連接，所述開關按鈕的推桿后部與所述微動開關的觸點接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋漆機，其特征在于在所述的殼體內(nèi)設有電子線路板和調(diào)速器，所述電子線路板和調(diào)速器通過電線與電機和所述微動開關連接，在所述殼體上開設有開槽，所述調(diào)速器的刻度部分露在所述開槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的拋漆機，其特征在于在所述電機的輸出軸與所述中心軸之間連接有扭簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋漆機，其特征在于在所述殼體內(nèi)的中心軸上設置有兩個軸承，在兩個軸承之間的中心軸上設置有固定孔，在所述開關按鈕下設有銷座，在該銷座上設有與所述固定孔相配合的定位銷，所述定位銷與所述固定孔對應設置，在所述銷座上還設有與定位銷平行的彈簧柱，在該彈簧柱上套設有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋漆機，其特征在于在所述電機的輸出軸上套設有散熱風扇，在所述殼體與散熱風扇對應的位置開有散熱孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋漆機，其特征在于所述的機頭包括三片刀片座，三片刀片座圍繞中心軸均勻設置，離心片緊套在中心軸上，在離心片后固定有固定圈，在所述離心片上開設有三個限位槽，所述的三個刀片座的末端對應的設置在相應的限位槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的拋漆機，其特征在于所述的殼體由上下殼體組成，所述的機頭設置在殼體外，所述中心軸深入殼體內(nèi)，在所述殼體的頭部套接有螺套。
專利摘要本實用新型公開了一種拋漆機，其包括機頭、殼體，在所述殼體內(nèi)設有電機，所述機頭包括本體、若干個刀片座、離心片，在本體的中心穿設有中心軸，所述刀片座圍繞本體設置，所述離心片緊套在本體后端的中心軸上，在所述離心片上開設有限位槽，所述每個刀片座的末端設置在限位槽內(nèi)，在每個刀片座的前端設有刀片，在刀片座的中部與本體之間設有彈簧，所述電機的輸出軸與所述中心軸連接。本實用新型的拋漆機，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，去漆速度快，效率高，成本低，可節(jié)省大量的人力、物力、財力，從而大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R43/28GK2847610SQ20052013336
公開日2006年12月13日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者葉際爽 申請人:葉際爽