專利名稱：一種接線端子盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種接線端子盤。
背景技術(shù)：
電器產(chǎn)品依靠電力運(yùn)轉(zhuǎn)，而電力的傳輸是經(jīng)導(dǎo)線傳達(dá)電器產(chǎn)品，所以導(dǎo)線之間的相互連接顯得非常重要，導(dǎo)線連接大都依靠接線端子盤。
現(xiàn)有的接線端子盤，包括殼體，殼體的兩側(cè)邊分別設(shè)有插入口，于殼體的一端間隔設(shè)有一穿孔，在殼體內(nèi)間隔設(shè)有二容室，容室與穿孔及插入口相通，并在二容室之間設(shè)有插槽；導(dǎo)電片設(shè)置于插槽位置處，其兩端分別穿入一口形片內(nèi)，二口形片分別位于二容室內(nèi)，各口形片相對(duì)于穿孔位置處設(shè)有一螺孔，一螺絲穿過(guò)穿孔，并與螺孔螺固。
使用時(shí)，先將螺絲旋松，使口形片朝向遠(yuǎn)離穿孔方向位移，再將導(dǎo)線由插入口插入殼體與口形片內(nèi)，并旋緊螺絲，使口形片朝穿孔方向位移，口形片會(huì)將導(dǎo)線的插入端與導(dǎo)電片相互緊迫，藉此將導(dǎo)線固定；如前述方法，可將另一導(dǎo)線固定于殼體，來(lái)自導(dǎo)線的電源可經(jīng)導(dǎo)電片傳至另一導(dǎo)線處，藉由此法使電傳至電器產(chǎn)品。
現(xiàn)有的接線端子盤存在缺點(diǎn)由于口形片需要額外加工方可形成口形，因此在生產(chǎn)接線端子盤時(shí)需要多次加工材料，增加了生產(chǎn)成本、效率低；此外，制作現(xiàn)有的接線端子盤時(shí)，螺絲必須要先旋入口形片內(nèi)，使口形片與導(dǎo)電片相互緊迫，將口形片與導(dǎo)電片置入殼體內(nèi)，而在使用時(shí)，必須先將螺絲旋松，使口形片與導(dǎo)電片不再相互緊迫，再插入導(dǎo)線，所以旋松與旋緊螺絲的反復(fù)過(guò)程中，給使用者帶來(lái)不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型對(duì)于現(xiàn)有的接線端子盤具有生產(chǎn)成本高與使用不便的缺點(diǎn)，重新設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)成本低、使用方便的接線端子盤。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于一種接線端子盤，包括殼體，其間隔設(shè)有容室，于容室之間設(shè)有插槽，在殼體的兩側(cè)分別設(shè)有缺口，并于殼體的一端間隔設(shè)有穿孔，缺口及穿孔與容室相通，容室位于穿孔位置處的邊緣處形成有突肋，在各容室內(nèi)設(shè)有壓制片，壓制片與突肋的相互卡抵，壓制片相對(duì)于穿孔位置處設(shè)有穿孔；導(dǎo)電片設(shè)置于插槽位置處，導(dǎo)電片的兩端分別延伸至容室內(nèi)，導(dǎo)電片相對(duì)于殼體的穿孔位置處分別設(shè)有螺孔，螺絲貫穿壓制片的穿孔，并位于導(dǎo)電片的螺孔處。
使用時(shí)，導(dǎo)線由缺口處插入容室，旋轉(zhuǎn)螺絲，壓制片朝導(dǎo)電片方向移動(dòng)，使導(dǎo)線的插入端緊迫于壓制片與導(dǎo)電片之間，導(dǎo)線被固定于殼體的導(dǎo)電片處，并依此法可將另一導(dǎo)線固定于殼體的導(dǎo)電片處。
本實(shí)用新型由壓制片、導(dǎo)電片與殼體所組成，制作較為簡(jiǎn)易，不需繁雜的加工程序與過(guò)多的材料，降低了生產(chǎn)成本；另外，本實(shí)用新型制作過(guò)程中不需將螺絲放入導(dǎo)電片內(nèi)，僅需把導(dǎo)線插入殼體，再旋轉(zhuǎn)螺絲，使壓制片朝向?qū)щ娖较蛞苿?dòng)，并緊迫導(dǎo)線，就可固定導(dǎo)線，所以對(duì)使用者而言，具有便利性。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖示中，10-殼體、11-容室、111-突肋、12-插槽、13-缺口、14-穿孔、20-導(dǎo)電片、21-螺孔、22-壓制片、221-穿孔、23-螺絲、231-插入端、30-導(dǎo)線具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、2、3所示，一種接線端子盤，具包括殼體10，殼體10間隔設(shè)有容室11，二容室11之間設(shè)有一插槽12，在殼體10的兩側(cè)分別設(shè)有一缺口13，并于殼體10的一端間隔設(shè)有二穿孔14，缺口13及穿孔14與容室11相通，另于容室11位于穿孔14的邊緣處形成有突肋111，并在各容室11內(nèi)設(shè)有一壓制片22，壓制片22相對(duì)于穿孔14位置處設(shè)有一穿孔221；一導(dǎo)電片20設(shè)置于插槽12位置處，導(dǎo)電片20的兩端分別延伸至二容室11內(nèi)，導(dǎo)電片20相對(duì)于二穿孔14位置處分別設(shè)有一螺孔21，一螺絲23貫穿壓制片22的穿孔221，并位于導(dǎo)電片20的螺孔21處，螺絲23的插入端231的尺寸小于螺絲23的尺寸，因此螺絲23未與導(dǎo)電片20的螺孔21螺固時(shí)，僅插設(shè)于該螺孔21處，藉由壓制片22與突肋11的相互卡抵，以防止螺絲21與壓制片22從容室11內(nèi)掉出。
制作時(shí)，二螺絲21分別置于導(dǎo)電片20的螺孔21處，位于二螺絲21上的壓制片22可使二螺絲21與導(dǎo)電片20一同被置入容室11內(nèi)時(shí)，壓制片22會(huì)與突肋111的相互卡抵，使二螺絲21處于未螺固狀態(tài)時(shí)，不會(huì)從容室11內(nèi)掉出，如此于隨后的使用步驟中，可免去螺松螺絲21的步驟，方便使用。
使用時(shí)，螺絲23還未與導(dǎo)電片20螺固，一導(dǎo)線30由缺口13處插入容室11內(nèi)，導(dǎo)線30的插入端位于壓制片22與導(dǎo)電片20之間，旋緊螺絲23，壓制片22會(huì)朝向?qū)щ娖?0方向移動(dòng)，使導(dǎo)線30的插入端緊迫于壓制片22與導(dǎo)電片20之間，藉此將導(dǎo)線30固定于殼體10的導(dǎo)電片20處，并可依此法將另一導(dǎo)線30固定于殼體10的另一導(dǎo)電片20處。
綜上所述，本實(shí)用新型僅需壓制片22、螺絲23、導(dǎo)電片20與殼體10即可完成接線端子盤的制作，其制作簡(jiǎn)易，不需繁雜的加工程序與過(guò)多的材料，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種接線端子盤，包括殼體，其間隔設(shè)有容室，容室之間設(shè)有插槽，在殼體的兩側(cè)分別設(shè)有缺口，并于殼體的一端間隔設(shè)有穿孔，缺口及穿孔與容室相通；導(dǎo)電片設(shè)置于插槽位置處，導(dǎo)電片相對(duì)于殼體的穿孔處分別設(shè)有螺孔，其特征在于容室位于穿孔位置處的邊緣處形成有突肋，在各容室內(nèi)設(shè)有壓制片，壓制片與突肋的相互卡抵，壓制片設(shè)有穿孔；導(dǎo)電片的兩端分別延伸至容室內(nèi)，螺絲貫穿壓制片的穿孔，并位于導(dǎo)電片的螺孔處。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種接線端子盤，包括殼體，其間隔設(shè)有容室，于容室之間設(shè)有插槽，在殼體的兩側(cè)邊分別設(shè)有缺口，并于殼體的一端間隔設(shè)有穿孔，缺口及穿孔與容室相通；導(dǎo)電片設(shè)置于插槽位置處，導(dǎo)電片相對(duì)于殼體的穿孔處分別設(shè)有螺孔，容室位于穿孔位置處的邊緣處形成有突肋，在各容室內(nèi)設(shè)有壓制片，壓制片與突肋的相互卡抵，壓制片設(shè)有穿孔；導(dǎo)電片的兩端分別延伸至容室內(nèi)，螺絲貫穿壓制片的穿孔，并位于導(dǎo)電片的螺孔處。本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)易，使用方便且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01R9/24GK2800508SQ20052010250
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者林智敏 申請(qǐng)人:杭州立得電機(jī)有限公司