專利名稱：電池墊塊及其防爆電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低容量電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)配件及相應(yīng)的電池。
背景技術(shù)：
目前，公知的電池構(gòu)造是由蓋帽、密封圈、鋼殼和電池極芯組合而成；電池極芯高度幾乎相等于電池內(nèi)部空間高度。在電池劇烈的內(nèi)短或外短時(shí)產(chǎn)生會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，由于所剩的電池內(nèi)部空間狹小，不能儲(chǔ)存一部分氣體來緩解蓋帽的負(fù)擔(dān)，大量氣體僅能通過蓋帽上的防爆孔排放，在安全性能方面需進(jìn)一步改善。另外，對(duì)于一定規(guī)格的低容量電池，本來較短的極芯就可以滿足電池的容量要求，采用完整極芯浪費(fèi)資源；而且完整極片因附料較少，需提高涂料均勻度，工藝要求高；成本較高而且電池質(zhì)量重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)在技術(shù)的上述不足，提供一種不僅改善電池安全性能，解決電池質(zhì)量過重和完整極片附料較少需提高涂料均勻度工藝要求的問題，而且還大大降低了電池成本的電池墊塊及其防爆電池。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種電池墊塊，包括底壁、頂壁及側(cè)壁，所述側(cè)壁與所述底壁、頂壁圍合形成儲(chǔ)氣腔，所述頂壁開設(shè)有排氣孔。
上述的電池墊塊，所述底壁略小于所述頂壁，與所述側(cè)壁圍合后縱截面為倒“凸”字型。或所述底壁略小于所述頂壁，所述底壁、頂壁與所述側(cè)壁圍合后縱截面為梯形。
上述的電池墊塊，所述排氣孔為三個(gè)，于同一圓周上等角度均勻分布。所述排氣孔孔徑為等于或小于1.5mm.
同時(shí)本發(fā)明提出了一種防爆電池，包括蓋帽、鋼殼、極芯，所述極芯設(shè)置于所述鋼殼內(nèi)，所述蓋帽蓋設(shè)于所述鋼殼，還增設(shè)有電池墊塊，設(shè)置于所述鋼殼內(nèi)并支撐極芯；所述電池墊塊包括底壁、頂壁及側(cè)壁，所述底壁與所述鋼殼底部接觸，所述頂壁與所述極芯接觸；所述側(cè)壁與所述底壁、頂壁圍合形成儲(chǔ)氣腔，所述頂壁開設(shè)有排氣孔。
上述的防爆電池，所述底壁略小于所述頂壁，與所述側(cè)壁圍合后縱截面為倒“凸”字型。所述底壁略小于所述頂壁，所述底壁、頂壁與所述側(cè)壁圍合后中心截面為梯形。
上述的防爆電池，所述排氣孔為三個(gè)，于同一圓周上等角度均勻分布。所述排氣孔孔徑為等于或小于1.5mm.
采用了本發(fā)明的電池墊塊，使電池內(nèi)部存在氣體儲(chǔ)存空間，當(dāng)電池在外短或內(nèi)短產(chǎn)生大量的氣體時(shí)，儲(chǔ)氣腔可儲(chǔ)存部分氣體，緩解對(duì)蓋帽的沖擊，對(duì)電池的安全性能有一定改善。
電池極芯由原來的完整變?yōu)榘此枰娜萘考案叨扰渲茫溆嗫臻g都由電池墊塊來代替，降低電池成本，解決完整極片附料較少需提高涂料均勻度工藝要求的問題，降低了工藝難度；同時(shí)還減輕了電池重量。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)操作方便。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的電池墊塊頂壁視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一電池墊塊剖視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一電池墊塊使用狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一使用電池墊塊的電池半剖結(jié)構(gòu)圖。
圖中1排氣孔，2墊塊儲(chǔ)氣空間，3鋼殼，4極芯，5防爆孔。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例一如圖2所示，電池墊塊縱截面為倒“凸”字型，橫截面與鋼殼截面形狀相同，底壁稍小于頂壁，內(nèi)部為空心，形成儲(chǔ)氣腔2，其頂壁開設(shè)有于同一圓周成120度均勻分布的排氣孔1，排氣孔孔徑等于或小于1.5mm，以保證該排氣孔既透氣又可防止電池內(nèi)部堿液流入，如圖1所示。如圖3所示，墊塊扣著放進(jìn)鋼殼3，在墊塊下滑過程中由排氣孔1將其鋼殼3內(nèi)部空氣排出、使墊塊方便快捷的裝入鋼殼內(nèi)。在圖4所示電池中，電池墊塊放置于鋼殼3的底部，其底壁與鋼殼底部相接，頂壁與極芯4相接。電池內(nèi)部堿液本身張力不會(huì)使堿液從排氣孔1流入墊塊的儲(chǔ)氣腔2。電池外短過程中由極芯4所產(chǎn)生的氣體會(huì)從排氣孔1排入墊塊儲(chǔ)氣腔2，減小了防爆孔的排氣壓力，從而提高了電池安全性能。電池極芯4由原來的完整極芯變?yōu)榱怂枰娜萘考案叨?；其余都由墊塊來代替達(dá)到了降低了電池成本的目地。
采用本例技術(shù)方案的H-AA700A電池，所用“凸”字型墊塊底壁直徑為13.2mm；頂壁直徑為13.4mm；高為21mm。頂壁上三個(gè)排氣孔孔徑為1mm。將墊塊扣著放入鋼殼；然后再放入比完整電池極芯短21mm的極芯，原電池極芯約為43mm.此極芯用了原極芯二分之一的原材料，這樣成本就降低了，用30支放電池墊塊的本發(fā)明電池和原完整極芯電池測(cè)試外短 結(jié)果證明本發(fā)明防爆電池安全性能比原完整極芯電池安全性能有所提高，在重量上本發(fā)明防爆電池比原完整極芯電池輕了約為5g左右。
實(shí)施例二本例與上例的不同之處在于，電池墊塊縱截面為梯形，底壁稍小于頂壁，方便裝配。
權(quán)利要求1.一種電池墊塊，其特征是包括底壁、頂壁及側(cè)壁，所述側(cè)壁與所述底壁、頂壁圍合形成儲(chǔ)氣腔，所述頂壁開設(shè)有排氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的電池墊塊，其特征是所述底壁略小于所述頂壁，與所述側(cè)壁圍合后縱截面為倒“凸”字型。
3.如權(quán)利要求1所述的防爆電池，其特征是所述底壁略小于所述頂壁，所述底壁、頂壁與所述側(cè)壁圍合后縱截面為梯形。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的防爆電池，其特征是所述排氣孔為三個(gè)，于同一圓周上等角度均勻分布。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的電池墊塊，其特征是所述排氣孔孔徑為等于或小于1.5mm。
6.一種防爆電池，包括蓋帽、鋼殼、極芯、，所述極芯設(shè)置于所述鋼殼內(nèi)，所述蓋帽蓋設(shè)于所述鋼殼，其特征是還包括電池墊塊，設(shè)置于所述鋼殼內(nèi)并支撐極芯；所述電池墊塊包括底壁、頂壁及側(cè)壁，所述底壁與所述鋼殼底部接觸，所述頂壁與所述極芯接觸；所述側(cè)壁與所述底壁、頂壁圍合形成儲(chǔ)氣腔，所述頂壁開設(shè)有排氣孔。
7.如權(quán)利要求6所述的防爆電池，其特征是所述底壁略小于所述頂壁，與所述側(cè)壁圍合后縱截面為倒“凸”字型。
8.如權(quán)利要求6所述的防爆電池，其特征是所述底壁略小于所述頂壁，所述底壁、頂壁與所述側(cè)壁圍合后中心截面為梯形。
9.如權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的防爆電池，其特征是所述排氣孔為三個(gè)，于同一圓周上等角度均勻分布。
10.如權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的防爆電池，其特征是所述排氣孔孔徑為等于或小于1.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電池墊塊及其防爆電池，電池墊塊增設(shè)于現(xiàn)有電池結(jié)構(gòu)的鋼殼內(nèi)部；該電池墊塊包括底壁、頂壁及側(cè)壁，底壁與鋼殼底部接觸，頂壁與極芯接觸；側(cè)壁與底壁、頂壁圍合形成儲(chǔ)氣腔，頂壁開設(shè)有排氣孔。使電池內(nèi)部存在氣體儲(chǔ)存空間，當(dāng)電池在外短或內(nèi)短產(chǎn)生大量的氣體時(shí)，儲(chǔ)氣腔可儲(chǔ)存部分氣體，緩解對(duì)蓋帽的沖擊，對(duì)電池的安全性能有一定改善；電池極芯由原來的完整變?yōu)榘此枰娜萘考案叨扰渲茫溆嗫臻g都由電池墊塊來代替，降低電池成本，同時(shí)還減輕了電池重量。
文檔編號(hào)H01M2/14GK2798319SQ20052003424
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者汪魯建, 車國勇, 陳國藩 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司