專利名稱：電感器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種扁平式線圈的電感器的制造方法，此種電感器的體積輕薄短小，對于電子線路通常具有限流的作用。
背景技術(shù)：
扁平式線圈的電感器具有薄形化的體積，且導(dǎo)通面積較大、可耐大電流并易于組配，被廣泛應(yīng)用于電子消費(fèi)產(chǎn)品。通常電感器與產(chǎn)品或系統(tǒng)端的電子線路連接具有線路具有限流等貢獻(xiàn)。
如圖1、圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)中，扁平式線圈的電感器，通常由一扁平圈繞式的線圈部10，線圈部10兩端延伸的接腳部11、11a，一由鐵粉壓鑄而成的導(dǎo)磁座12及蓋體13構(gòu)成；其中，導(dǎo)磁座12具有一開放式的容室121，容室內(nèi)設(shè)有一軸部122，用以套接線圈部10，接腳部11、11a則分別從容室121的兩側(cè)伸出，并朝蓋體13的方向折彎后定位在蓋體13對應(yīng)位置的承板131上，最后以鐵粉膠涂布在導(dǎo)磁座12與蓋體13之間將二構(gòu)件黏接成一體。
但上述的這種現(xiàn)有的扁平式線圈電感器的制造方法上具有以下缺點(1)就材料而言，傳統(tǒng)的線圈部10是利用“漆包線”圈繞而成，線材外層的“漆”主要用于絕緣，避免導(dǎo)電的裸線與鐵粉壓鑄成的導(dǎo)磁座12形成短路；問題是“漆包線”透過相關(guān)的工具圈繞成型的過程中，因外部的張力增加而易產(chǎn)生“漆”表面“龜裂”的情況，破壞了絕緣，就容易使導(dǎo)電的裸線與導(dǎo)磁座12構(gòu)成短路的，不但使電感器無法正常運(yùn)作，更可能沖擊到連接的系統(tǒng)或設(shè)備端而造成損壞。
(2)鐵粉壓鑄而成的導(dǎo)磁座12與蓋體13的結(jié)構(gòu)非常脆弱，往往在生產(chǎn)或組配線圈時破裂，使產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定；特別是以上述現(xiàn)有技術(shù)裝配線圈時，因為要折彎接腳部11、11a與蓋體13接合(如圖2所示)，在這個過程中必須施以相當(dāng)?shù)牧Φ劳瓿?，使受到力道干涉的?dǎo)磁座軸部122及蓋體13受到影響而更加容易損壞。
(3)線圈的接腳部11、11a因是圈繞式線圈部10兩端的延伸，所以兩接腳部11、11a的相對位置一高一低，當(dāng)線圈部10套置于導(dǎo)磁座的軸部122后，要將二接腳部11、11a以非常精準(zhǔn)的方式折彎到與蓋體13的承板131，并且保持共平面難度較高，往往受制于線圈部10在圈繞過程中產(chǎn)生尺寸上的誤差，而直接影響到接腳部11、11a的預(yù)留長度，造成的結(jié)果是二接腳部11、11a的接面111、111a無法齊平，導(dǎo)致與外部的電路連接時產(chǎn)生困擾。

發(fā)明內(nèi)容
為了改善上述現(xiàn)有扁平式線圈電感器制造方法及結(jié)構(gòu)的困擾與問題，本發(fā)明特別提供一種電感器的制造方法，具體的內(nèi)容是取用一扁平裸導(dǎo)線材圈繞成一線圈部，并在此線圈部的兩端預(yù)留一接腳部，兩接腳部朝同一方向彎折成同一高度，并在線圈部及兩接腳部表面噴涂一絕緣層，再將包括線圈部及接腳部的范圍注入一包覆體，使線圈部及兩接腳部定位成型，而只外露一部份接腳部作為與外部電路連接的接面，再將含蓋有線圈部及接腳部的包覆體置于一由鐵粉壓鑄而成的導(dǎo)磁座及蓋體而構(gòu)成；如此，可以達(dá)到下列使用功效，也是本發(fā)明的主要目的。
(1)由于線圈部采用扁平式裸線材圈繞成型后再在表面噴涂絕緣層，所以絕緣層不會因為線圈部圈繞過程中產(chǎn)生外部張力而增加龜裂，而能夠確實達(dá)到絕緣的效果，也避免了使線圈部的導(dǎo)電線與導(dǎo)磁座構(gòu)成短路。
(2)線圈的接腳部已預(yù)先折彎及定型，使線圈部套置于導(dǎo)磁座的軸部時不用再施加外力，避免與軸部及蓋體產(chǎn)生干涉，而不會破壞由鐵粉壓鑄而成的導(dǎo)磁座及蓋體的結(jié)構(gòu)；尤其二接腳部可先調(diào)整好預(yù)定的高度再與線圈部一起包覆定型，所以二接腳部的接面容易被控制在同一平面上，與外部電路的連接更為順利；且只要將定型后的線圈部連同接腳部套入導(dǎo)磁座內(nèi)即可完成裝配，大幅提升電感器整體組裝的速度及效率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)扁平式線圈電感器的分解圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)扁平式線圈電感器的組合示意圖；圖3為本發(fā)明的線圈部及接腳部的外觀圖；圖4為本發(fā)明的主要構(gòu)成組件分解圖；圖5為本發(fā)明的外觀圖；主要組件符號說明線圈部20 線圈部的中心孔201接腳部21、22 接腳部的接面211、212絕緣包覆體23 梯臺231、232導(dǎo)磁座30 容室31導(dǎo)磁座開放式的兩對應(yīng)側(cè)311、312 軸部32蓋體40 蓋體的避位缺角41、具體實施方式
結(jié)合附圖，以較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實施過程圖3、圖4、圖5是本發(fā)明的電感器的主要構(gòu)造圖，如圖所示，電感器主要由一線圈部20，線圈部20兩端延伸的接腳部21、22，一由鐵粉壓鑄而成的導(dǎo)磁座30及蓋體40構(gòu)成。
本發(fā)明的電感器的制造流程包括步驟一，取用一扁平裸導(dǎo)線材圈繞成一線圈部20，并在此線圈部20的兩端各預(yù)留一接腳部21、22；步驟二，將兩接腳部21、22分別朝同一方向彎折成同一高度；步驟三，在線圈部20及兩接腳部21、22表面噴涂一絕緣層，例如是絕緣漆；
步驟四，在包括線圈部20及接腳部21、22的范圍以模具注入一絕緣包覆體23，只外露一部份接腳部作為與外部電路連接的接面211、212，使線圈部20及兩接腳部21、22成為一體而定型；步驟五，將含蓋有線圈部20及接腳部21、22的絕緣包覆體23置于一由鐵粉壓鑄而成的導(dǎo)磁座30，再以一蓋體40蓋合而成。
步驟六，在接面211，212上鍍錫或電鍍，使其易與外部的電路板(PCB)的電路接合。
如3圖所示，利用上述方法制成的電感器，線圈部20為一扁平圈繞式導(dǎo)電線材，中心具有一孔201，用以套置在前述的導(dǎo)磁座30，其兩端接腳部21、22向外部電路導(dǎo)接方向折彎，并在線圈部20及二接腳部21、22的外表注有一絕緣包覆體23，例如絕緣樹脂，而只外露一部份的接腳部作為與外部電路連接的接面211、212；其中，為了使接面211、212與外部電路連接時更加順利，在線圈部20與接腳部定型前可以先將二接面211、212朝同一方向彎折，使接面211、212以較大的面積與外部電路連接，并在絕緣包覆體23與彎折的接面211、212之間在模具成型絕緣包覆體23時，各預(yù)留一例如梯臺231、232與絕緣包覆體23一起成型并包住此接面211、212，使接腳部21、22的接面211、212預(yù)先調(diào)整好與外部電路連接的高度，并且維持二接面211、212在同一平面，以利于與例如外部端電路板線路的SMT表面接著作業(yè)。
如圖4所示，被預(yù)先定型好的接腳部21、22即連同線圈部20一起套置于導(dǎo)磁座30中。導(dǎo)磁座30內(nèi)具有一兩對應(yīng)側(cè)311、312開放式的容室31，用以容納線圈部20，容室31內(nèi)設(shè)有一軸部32，用以套接線圈部20的中心孔201，將線圈部20定位。二接腳部21、22從容室兩側(cè)開放式對應(yīng)側(cè)311、312伸出，再以一蓋體40加以蓋合，在蓋體40與二接腳部21、22接面211、212的對應(yīng)端設(shè)一避位缺角41、42，使二接腳部21、22的接面211、212可以外露，與外部端的電路導(dǎo)接。
如圖5所示，完成上述裝配后，接合蓋體40與導(dǎo)磁座30，較佳是在蓋體40與導(dǎo)磁座30的外緣另噴涂一層絕緣漆，以避免導(dǎo)磁座30與蓋體40與外部導(dǎo)接線路構(gòu)成短路。
通過上述本發(fā)明的較佳實施例可以發(fā)現(xiàn)由于線圈部20在裸線材成型后再噴涂絕緣漆，所以絕緣層不會受線圈部20圈繞過程中產(chǎn)生外部張力增加的困擾，能夠確實達(dá)到絕緣的效果，也不會使線圈部20的導(dǎo)電線與導(dǎo)磁座30短路；再者，線圈的接腳部21、22已預(yù)先被折彎及定型，使線圈部20在套置在導(dǎo)磁座30的軸部32時，不用再施加任何外力，避免了與軸部32及蓋體40之間產(chǎn)生干涉，而不會破壞鐵粉壓鑄成的導(dǎo)磁座30及蓋體40的脆弱性結(jié)構(gòu)。特別是二接腳部21、22可先調(diào)整好預(yù)定的高度再與線圈部20一起包覆定型，所以二接腳部21、22的接面211、212極容易被控制在同一平面上，與外部電路的導(dǎo)接(例如SMT表面接著)更為順利；且只要將定型后的線圈部20連同接腳部21、22套入導(dǎo)磁座30內(nèi)即可完成裝配工作，提升了電感器整體組裝的速度及效率。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，凡依據(jù)本發(fā)明所做的等效變化與修飾都應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1.一種電感器制造方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一，取用一扁平裸導(dǎo)線材圈繞成一線圈部，并在線圈部的兩端各預(yù)留一接腳部；步驟二，將兩接腳部分別朝同一方向彎折成同一高度；步驟三，在線圈部及兩接腳部表面噴涂一絕緣層；步驟四，在包括線圈部及接腳部的范圍以模具注入一絕緣包覆體，只外露一部份接腳部作為與外部電路連接的接面，使線圈部及兩接腳部成為一體而定型；步驟五，將含蓋有線圈部及接腳部絕緣包覆體置于一由鐵粉壓鑄成的導(dǎo)磁座，再以一蓋體蓋合而成。
2.如權(quán)利要求1所述的電感器制造方法，其特征在于，在線圈部與接腳部定型前先將兩個接面朝同一方向彎折，使接面以較大的面積與外部電路連接。
3.如權(quán)利要求2所述的電感器制造方法，其特征在于，在絕緣包覆體與經(jīng)過彎折的接面之間，在模具成型該絕緣包覆體的同時，各預(yù)留一梯臺與絕緣包覆體一起成型并包住接面，使接腳部的接面預(yù)先調(diào)整好與外部電路連接的高度。
4.如權(quán)利要求1所述的電感器制造方法，其特征在于，線圈部及兩接腳部表面噴涂的絕緣層為一絕緣漆。
5.如權(quán)利要求1所述的電感器制造方法，其特征在于，含蓋有線圈部及接腳部的絕緣包覆體為一絕緣樹脂。
全文摘要
一種電感器的制造方法，取用一扁平裸導(dǎo)線材圈繞成一線圈部，并在線圈部的兩端預(yù)留一接腳部，兩接腳部朝同一方向彎折成同一高度，并于線圈部及兩接腳部表面噴涂一絕緣層，再于包括該線圈部及接腳部的范圍注入一包覆體，使線圈部及兩接腳部定位成型，而只外露一部份接腳部作為與外部電路連接接面，再將含蓋有線圈部及接腳部的包覆體置于一由鐵粉壓鑄成的導(dǎo)磁座及蓋體。
文檔編號H01F37/00GK1870189SQ20051007196
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者林志鴻 申請人:聯(lián)寶電子股份有限公司