專利名稱：琴鍵開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及琴鍵開關(guān)裝置，該裝置通過壓下分別相對設(shè)置的鍵頂部部件來驅(qū)動以規(guī)定順序排列的多個開關(guān)，以便進(jìn)行開關(guān)。
背景技術(shù)：
例如，在個人計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，一般情況下，通過內(nèi)置有CPU(中央處理裝置)或電源、存儲裝置等的主體，以畫面顯示規(guī)定信息的CRT(陰極射線管)或液晶屏等顯示監(jiān)視器，用于輸入文字或數(shù)字或各種功能信息等的鍵盤裝置構(gòu)成了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。鍵盤裝置使頭部分別在較薄矩形殼體的主表面上露出，以規(guī)定的順序排列設(shè)置文字、數(shù)字或功能鍵等多個鍵頂部部件。
在鍵盤裝置中，由熟練操作者等進(jìn)行的輸入操作一般是將規(guī)定的指尖放置在規(guī)定的鍵頂部部件上，以這些鍵頂部部件作為原始位置，移動指尖，在不用眼睛識別規(guī)定的鍵頂部部件的情況下，進(jìn)行所謂按壓操作的盲打(ブライドタツチ)輸入。在鍵盤裝置中，是以一連串的快速動作進(jìn)行所述操作，以便在已經(jīng)完成了以一個手指進(jìn)行鍵操作時(shí)，能夠以下一個手指開始進(jìn)行鍵操作。
在鍵盤裝置中，詳細(xì)地實(shí)現(xiàn)了VDT(顯示終端)機(jī)器的各種功能規(guī)格、準(zhǔn)則及其特性的標(biāo)準(zhǔn)化。對于鍵盤準(zhǔn)則而言，例如以國內(nèi)基準(zhǔn)的JISX6041規(guī)定下壓0.25N～1.5N(開關(guān)·接通位置)，鍵觸擊量0.8mm～4.8mm(開關(guān)·接通位置)，鍵頂部尺寸11mm～15mm，鍵間距19±1mm等要求特性。另外，在鍵盤裝置中，就操作面而言，可以以5°～15°調(diào)節(jié)前低后高的傾斜角度，鍵的高度以能夠在操作中降低上肢的負(fù)擔(dān)并使手在機(jī)器上休息等為目的，規(guī)定小于30mm等要求特性，并且還實(shí)現(xiàn)了連接鍵頂部部件的各個列的曲面結(jié)構(gòu)等的對應(yīng)。
另一方面，在鍵盤裝置中，當(dāng)從以指尖強(qiáng)壓鍵頂部部件的所謂敲擊操作的狀態(tài)向使指尖向自己這一側(cè)滑動而進(jìn)行鍵頂部部件的按壓，以此減輕按壓操作的負(fù)荷的所謂滑動敲擊的操作狀態(tài)變化時(shí)，采用了適于所述滑動敲擊的琴鍵開關(guān)型鍵頂部部件的支承結(jié)構(gòu)。
另外，應(yīng)指出的是因長時(shí)間連續(xù)使用鍵盤裝置，會引發(fā)使用者出現(xiàn)肩酸或腱鞘炎或引發(fā)視疲勞等問題。最近，伴隨互聯(lián)網(wǎng)連接或電子郵件的利用等，大量的人會以更長的使用時(shí)間長期使用鍵盤裝置，因此，要求采用可以以輕微的壓力進(jìn)行正確輸入操作的結(jié)構(gòu)。
在鍵盤裝置中，多個輸入鍵由以規(guī)定順序在開關(guān)基板上排列設(shè)置的多個開關(guān)主體和鍵頂部部件構(gòu)成，其中，所述鍵頂部部件在分別嵌入從所述開關(guān)主體上突出設(shè)置的圓筒形驅(qū)動部件中的顯示面上設(shè)有規(guī)定的標(biāo)識。這種鍵盤裝置難以采用琴鍵式結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于要在開關(guān)板上以高精度確定價(jià)格較高的多個開關(guān)主體的位置并裝配這些開關(guān)主體，因此，會提高成本。
在鍵盤裝置中，還設(shè)有多個具有多項(xiàng)功能的鍵，這些鍵分配有例如通過互聯(lián)網(wǎng)連接讀取未讀郵件或訪問特定主頁等功能。例如，在專利文獻(xiàn)1中，披露的鍵盤裝置具有多功能鍵，這些鍵通過使用開關(guān)橡膠能夠降低開關(guān)成本，并能實(shí)現(xiàn)鍵盤頂部部件的琴鍵化。在該專利中披露的鍵開關(guān)裝置100采用了示意圖5和6所示的結(jié)構(gòu)。
即，在琴鍵開關(guān)裝置100中，在底座部件101上組裝有蓋部件102，在其內(nèi)部容納有多個鍵頂部部件103，開關(guān)基板104和開關(guān)橡膠105。各個鍵頂部部件103分別通過彈性鉸鏈107與沿列方向延伸的保持件106形成一體。
在琴鍵開關(guān)裝置100中，各個鍵頂部部件103使各個按壓部108從設(shè)置在蓋部件102上的導(dǎo)引孔109露出并排列于底座部件107(應(yīng)為101一校者)上。在琴鍵開關(guān)裝置100中，相對于各鍵頂部部件103，在開關(guān)橡膠105上一體突出形成有多個開關(guān)穹狀凸起110。在琴鍵開關(guān)裝置100中，各個鍵頂部部件103分別通過開關(guān)穹狀凸起110提升，通過與和彈性鉸鏈部107相對離開按壓部108一體突設(shè)的止動件111卡在導(dǎo)引孔109的開口邊緣處，由此確定按壓部108的位置。
在琴鍵開關(guān)裝置100中，通過按壓操縱鍵頂部部件103的按壓部108，壓迫在所述按壓部108底面相對的開關(guān)穹狀凸起110變形，從而使設(shè)置在其內(nèi)部的開關(guān)片與設(shè)置在開關(guān)基板104上的開關(guān)模塊接觸，以便進(jìn)行開關(guān)。琴鍵開關(guān)裝置100采用了通過保持部件106實(shí)現(xiàn)各個鍵頂部部件103的一體化并將它們組裝在底座部件101上的結(jié)構(gòu)，以此減少了鍵頂部部件103的成形工時(shí)，降低了模具的成本以及制造成本或組裝成本。另外，琴鍵開關(guān)裝置100在減小組裝不良的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)開關(guān)動作。
專利文獻(xiàn)1特開2001-312941號公報(bào)但是，在上述琴鍵開關(guān)裝置100中，由于采用了這樣的結(jié)構(gòu)，即在各個鍵頂部部件103上，使保持部件106和彈性鉸鏈部107以及止動件111從鍵頂部部件的外周部一體突出，因此，對于按壓部108的平面形狀，作為整體必須采用較大的空間。所以，在琴鍵開關(guān)裝置100中，在設(shè)置多列鍵頂部部件103的情況下，如圖5所示，由于各列之間必需采用較大的空間S，因此，難以實(shí)現(xiàn)小型化。
在琴鍵開關(guān)裝置100中，由于通過蓋部件102覆蓋了保持部件106和彈性鉸鏈部107或止動件111，因此，在蓋部件102上，對應(yīng)各個鍵頂部部件103形成有導(dǎo)引孔109。所以，在琴鍵開關(guān)裝置100中，蓋部件102的成形條件會受到制約，特別是在各導(dǎo)引孔109的角部會出現(xiàn)易于產(chǎn)生膠接的問題。在琴鍵開關(guān)裝置100中，若使各個開關(guān)頂部部件103的按壓部108實(shí)現(xiàn)小型化以實(shí)現(xiàn)整體的小型化，則會降低操作性。
另外，在琴鍵開關(guān)裝置100中，雖然各個鍵頂部部件103是由合成樹脂材料一體形成的，但是，在使用頻率較大及且操縱粗暴的情況下，會出現(xiàn)促進(jìn)彈性鉸鏈部107的惡化并因破損等縮短產(chǎn)品壽命的問題。在琴鍵開關(guān)裝置100中，雖然考慮了加大彈性鉸鏈部107的長度或厚度能夠提高彈性特性或機(jī)械強(qiáng)度特性，以此在一定程度上能夠解決上述問題，但是會造成大型化或使操作性惡化。
在琴鍵開關(guān)裝置100中，在各個鍵頂部部件103具有較大的按壓部108的情況下，如圖6所示，壓下按壓部108的位置a，b會形成傾斜狀態(tài)。在琴鍵開關(guān)裝置100中，因此，按壓部108會以不均勻的狀態(tài)壓迫開關(guān)穹狀凸起110變形，從而會擔(dān)心無法進(jìn)行正確的開關(guān)動作。在琴鍵開關(guān)裝置100中，雖然通過以較大尺寸形成開關(guān)穹狀凸起110的觸點(diǎn)片或開關(guān)基板104的開關(guān)模塊也能夠?qū)崿F(xiàn)保持開關(guān)特性的協(xié)調(diào)，但是，會造成大型化。另外，在琴鍵開關(guān)裝置100中，通過在特性鉸鏈部107上作用彈性力，會導(dǎo)致耐久性惡化。
因此，本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，通過簡單的工序便可進(jìn)行組裝，以能夠提高小型化、耐久性、操作性或可靠性的簡單結(jié)構(gòu)提供廉價(jià)的琴鍵開關(guān)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的琴鍵開關(guān)裝置設(shè)有底座部件，多個鍵頂部部件，配線基板，開關(guān)橡膠，多個連桿部件。在底座部件中，在多個鍵頂部裝配區(qū)域內(nèi)，一體形成分別支承各個鍵頂部部件的鍵頂部支承部和支承各個連桿部件的連桿配合部。在各個鍵頂部部件中，一體形成有按壓部、一體形成在所述按壓部進(jìn)深方向的底面端部且與底座部件的鍵頂部支承部配合的支點(diǎn)部、在所述按壓部的近身一側(cè)底面上以規(guī)定間隔形成的使連桿部件與所述支點(diǎn)部配合的連桿連接部。配線基板裝配在底座部件上，與各個鍵頂部部件相對形成有多個開關(guān)模塊。開關(guān)橡膠組裝在配線基板上，且具有多個開關(guān)穹狀凸起，這些開關(guān)穹狀凸起位于各個鍵頂部部件的底面和配線基板的各個開關(guān)模塊之間并分別一體突出形成，并且能夠提升相對的鍵頂部部件。各個連桿部件的長度比鍵頂部部件的支點(diǎn)部與底座部件的連桿連接部的間隔短，并且是在鍵頂部部件的連桿連接部和底座部件的連桿配合部之間連接組裝而成的。
采用具有以上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的琴鍵開關(guān)裝置，通過使各個支點(diǎn)部與鍵頂部支承部配合，從而各個鍵頂部部件以懸臂狀態(tài)支承在底座部件的各個鍵頂部裝配區(qū)域內(nèi)，并以規(guī)定的順序排列裝配。采用琴鍵開關(guān)裝置，通過開關(guān)橡膠的開關(guān)穹狀凸起提升鍵頂部部件，從而使各個按壓部從蓋部件的導(dǎo)引孔露出，在這種狀態(tài)下，保持設(shè)置在開關(guān)穹狀凸起內(nèi)表面的開關(guān)片與配線基板中相對的開關(guān)模塊分離的狀態(tài)。采用琴鍵開關(guān)裝置，若壓下鍵頂部部件的按壓部，則所述按壓部壓迫開關(guān)穹狀凸起變形，使相對的開關(guān)片與開關(guān)模塊接觸，以此進(jìn)行開關(guān)。采用琴鍵開關(guān)裝置，各個鍵頂部部件通過各個連桿部件將以支點(diǎn)部為中心的連桿連接部的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與以底座部件的連桿配合部為中心的連桿部件的旋轉(zhuǎn)軌跡圓的交點(diǎn)限定為按壓部的上限位置，使所述按壓部從蓋部件的導(dǎo)引孔露出。采用琴鍵開關(guān)裝置，通過在按壓部的底面上設(shè)置旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，在縮小相互間隔的狀態(tài)下，將各個鍵頂部部件裝配在底座部件上，以此實(shí)現(xiàn)小型化。
另外，本發(fā)明的琴鍵開關(guān)裝置具有底座部件，其在多個鍵頂部裝配區(qū)域中分別形成有鍵頂部支承部以及連桿配合部，其中，所述所述鍵頂部支承部由沿寬度方向分離豎立設(shè)置同時(shí)形成分別沿縱向貫通的支點(diǎn)孔的一對立壁構(gòu)成，所述連桿配合部由在與這些鍵頂部支承部相對的近身一側(cè)位置處分別正交豎立設(shè)置同時(shí)形成有沿寬度方向貫通的連桿配合孔的一對立壁構(gòu)成。琴鍵開關(guān)裝置具有鍵頂部部件，其形成有支點(diǎn)部以及連桿連接部，其中，所述支點(diǎn)部具有一對配合支點(diǎn)部，這對配合支點(diǎn)部在按壓部的進(jìn)深方向的底面端部沿寬度方向分離，斷面呈大致L字狀且一體形成，且分別嵌入相對的所述底座部件的鍵頂部支承部的支點(diǎn)孔中，所述連桿連接部由寬度方向的一對立壁構(gòu)成，這對立壁位于按壓部的近身一側(cè)的底面上，沿寬度方向分離形成，且形成有在同一軸上的連桿配合槽。琴鍵開關(guān)裝置具有整體為大致C字狀的連桿部件，所述連桿部件由分別與設(shè)置在底座部件的連桿配合部上的連桿配合孔配合的且在同一軸上彼此相對的一對支點(diǎn)端部、與這些支點(diǎn)端部平行且與鍵頂部部件的各個連桿配合槽配合的承載梁、以規(guī)定長度連接所述承載梁和支點(diǎn)端部的一對連接部構(gòu)成。
采用具有以上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的琴鍵開關(guān)裝置，各個鍵頂部部件在使支點(diǎn)端部嵌入形成于底座部件上的連桿配合部的連桿配合孔中的連桿部件的承載梁與連桿配合槽配合的狀態(tài)下，通過使支點(diǎn)部與形成于底座部件上的鍵頂部支承部配合，從而組裝在底座部件的各個區(qū)域內(nèi)。采用琴鍵開關(guān)裝置，通過使支點(diǎn)部與鍵頂部支承部配合，從而以懸臂狀態(tài)、可自由轉(zhuǎn)動地支承進(jìn)深方向的端部，同時(shí)通過連桿部件將近身側(cè)限定至規(guī)定的高度位置。
采用琴鍵開關(guān)裝置，由于各構(gòu)成部件無需螺旋夾具等便可通過極簡單的工序進(jìn)行組裝，因此，能夠減少組裝工時(shí)并降低成本。采用琴鍵開關(guān)裝置，由于采用了在按壓部的底面上形成支點(diǎn)部和連桿部件的支承部的結(jié)構(gòu)，因此節(jié)省了空間。采用琴鍵開關(guān)裝置，各個鍵頂部部件通過連桿部件的承載梁沿長度方向保持按壓部，從而能夠在無傾斜或扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行開關(guān)穹狀凸起的壓迫變形工作。采用琴鍵開關(guān)裝置，通過與各個支點(diǎn)端部相對的底座部件的連桿配合部保持連桿部件，從而能夠通過承載梁防止各個鍵頂部部件的水平方向的松動。因此，采用琴鍵開關(guān)裝置，在進(jìn)行正確的開關(guān)工作的同時(shí)，還能夠提高耐久性。


圖1為筆記本型個人計(jì)算機(jī)的透視圖，該計(jì)算機(jī)使用了作為本發(fā)明的實(shí)施例給出的琴鍵開關(guān)裝置。
圖2為琴鍵開關(guān)裝置中主要部分的縱向剖面圖。
圖3為切去琴鍵開關(guān)裝置中一部分的主要部分的平面圖。
圖4為鍵頂部部件的支承結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖5為以往的琴鍵開關(guān)裝置的主要部分的縱向剖面圖。
圖6為以往的鍵頂部部件的主要部分的透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，對本發(fā)明的琴鍵開關(guān)裝置的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例給出了安裝在筆記本個人電腦1的主體部2上的鍵盤3的適用例。在個人電腦1中，相對于主體部2，通過鉸鏈機(jī)構(gòu)4，可自由關(guān)閉地組裝了裝有液晶顯示屏的顯示部5。個人電腦1在主體部2中裝有以規(guī)定順序排列文字鍵6和數(shù)字鍵7或各種功能鍵8等多個鍵構(gòu)成的鍵盤3，同時(shí)，裝配有凹進(jìn)撥號盤9。由于在個人電腦1中，如后文所述那樣，縮小了各個鍵彼此之間的間隔，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)鍵盤3的小型化。
在鍵盤3中，各個鍵通過圖2～圖4詳細(xì)說明的琴鍵型琴鍵開關(guān)裝置10的結(jié)構(gòu)組裝而成。不言而喻，鍵盤3不必通過裝有全部鍵的琴鍵開關(guān)裝置10構(gòu)成，例如如以往的鍵盤那樣，也可以與使各個鍵的頂部與設(shè)置于開關(guān)主體中的筒狀驅(qū)動件配合構(gòu)成的裝置混合使用。
琴鍵開關(guān)裝置10如圖2所示，組裝在通過主體部2的框體構(gòu)成的底座部件11和通過鍵盤3的面板構(gòu)成的蓋部件12之間。在琴鍵開關(guān)裝置10中，在底座部件11上，以重合狀態(tài)組裝有配線基板13和開關(guān)橡膠14。在琴鍵開關(guān)裝置10中，在底座部件11的各個區(qū)域中，構(gòu)成文字鍵6和數(shù)字鍵7或各種功能鍵8的鍵頂部部件15在其間(？？)裝有連桿部件16而分別組裝而成。
底座部件11通過適當(dāng)?shù)墓こ趟芰系刃纬梢跃哂谐浞值臋C(jī)械強(qiáng)度，且在分別排列安裝了各個鍵頂部部件15的各鍵頂部安裝區(qū)域17內(nèi)，形成一對鍵頂部支承部18A、18B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為鍵頂部支承部18)以及一對連桿配合部19A、19B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為連桿配合部19)。另外，在底座部件11上，形成用于確定配線基板13和開關(guān)橡膠14位置的適當(dāng)?shù)奈恢么_定結(jié)構(gòu)或與蓋部件12結(jié)合的結(jié)合部等，同時(shí)，還形成有調(diào)整傾斜角度的支座部件和電纜引出孔等。
在鍵頂部支承部18中，如圖3所示，各鍵頂部支承部18A、18B由一對立壁構(gòu)成，所述立壁在鍵頂部安裝區(qū)域17的進(jìn)深位置(在圖2中左側(cè)的位置。以下，稱為后方位置)處，沿寬度方向(在圖3中的左右方向)分離且一體直立設(shè)置。詳細(xì)地說，鍵頂部支承部18由方向相對前后方向(在圖2中的左右方向)正交的立壁構(gòu)成，并形成有分別沿前后方向貫通的支點(diǎn)孔20A、20B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為支點(diǎn)孔20)。
在連桿配合部19中，如圖3所示，各連桿配合部19A、19B位于略微靠鍵頂部安裝區(qū)域17的近身側(cè)(以下，稱為前方位置)，且由沿寬度方向分離并一體直立設(shè)置的一對立壁構(gòu)成。詳細(xì)地說，連桿配合部19由以與相對的鍵頂部支承部18正交的方向相互平行對峙的立壁構(gòu)成，并形成有分別沿寬度方向貫通的連桿配合孔21A、21B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為支點(diǎn)孔21)。
雖然省略了對配線基板13的詳細(xì)說明，但例如可在鍍銅基板上實(shí)施適當(dāng)?shù)膱D案形成處理，除去不需要部分的銅箔層，從而在絕緣基板上形成適當(dāng)?shù)膶?dǎo)體圖案，并且如上述那樣，在底座部件11上確定位置并進(jìn)行組裝。配線基板13在組裝在底座部件11的狀態(tài)下，在與各個鍵頂部安裝區(qū)域17相對的位置處，分別形成有彼此相對的一對開關(guān)模塊22A、22B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為開關(guān)模塊22)。
開關(guān)橡膠14由合成橡膠等具有撓性的絕緣材料構(gòu)成，在組裝在底座部件11上的情況下，與各鍵頂部安裝區(qū)域17相對，各個開關(guān)穹狀凸起23形成一體。開關(guān)穹狀凸起23如圖2所示，為以大致圓錐臺形突出形成的部位，如后文所述，在通常的狀態(tài)下，提升鍵頂部部件15，以使其從蓋部件12露出。開關(guān)穹狀凸起23在頂面與由導(dǎo)體箔構(gòu)成的開關(guān)片24接合。
開關(guān)片24具有足以跨過配線基板13的開關(guān)模塊22A、22B之間的尺寸，并且在通常的狀態(tài)下，位于這些模塊22的上方并且是分離的。開關(guān)片24如后面所述，通過鍵頂部部件15壓迫開關(guān)穹狀凸起23變形，從而使開關(guān)片24在開關(guān)模塊22A、22B之間跨過并接觸，以開關(guān)這些開關(guān)模塊22A、22B。
鍵頂部部件15通過例如ABS樹脂(丙稀腈-丁乙烯-苯乙烯聚合樹脂)等合成樹脂形成，并由按壓部25、在所述按壓部25的底面上一體突出形成的一對支點(diǎn)部26A、26B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為支點(diǎn)部26)以及連桿連接部27A、27B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為連桿連接部27)構(gòu)成。雖然鍵頂部部件15對應(yīng)于各種功能或由手指進(jìn)行的操作形式等，可采用不同的形狀或尺寸，但是，應(yīng)均呈大致矩形的淺盤形狀。在鍵頂部部件15中，按壓部25形成前側(cè)略高同時(shí)向后側(cè)逐漸降低的傾斜面，并在表面或從蓋部件12露出的側(cè)面設(shè)有數(shù)字、文字或適當(dāng)?shù)挠浱柕取?br> 支點(diǎn)部26如圖2和圖3所示，位于按壓部25的后方底面的端部附近且突出形成。在支點(diǎn)部26中，各支點(diǎn)部26A、26B相對于寬度方向、以與上述底座部件11的鍵頂部支承部18A、18B間隔相等的間隔形成。支點(diǎn)部26如圖2所示，由分別從按壓部25底面、與鍵頂部支承部18相對直立設(shè)置的基部28A、28B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為基部28)，從所述基部28的下端向后、沿水平方向彎曲形成的配合支點(diǎn)部29A、29B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為配合支點(diǎn)部29)構(gòu)成。
在支點(diǎn)部26中，如圖2所示，按壓部25的后方側(cè)端部25a和配合支點(diǎn)部29的相對間隔比鍵頂部支承部18的支點(diǎn)孔20的頂部略大，同時(shí)，配合支點(diǎn)部29的斷面形狀以略小于支點(diǎn)孔20的開口形狀的圓弧狀形成。使支點(diǎn)部26如后面詳細(xì)說明的那樣，從前方嵌入與配合支點(diǎn)部29相對的支點(diǎn)孔20內(nèi)，并形成以懸臂狀態(tài)、可自由轉(zhuǎn)動地裝配在底座部件11的鍵頂部安裝區(qū)域17中的鍵頂部部件15的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)。
連桿連接部27如圖2和圖3所示，突出形成于按壓部25前方的底面。連桿連接部27以距支點(diǎn)部26的間隔L形成。在連桿連接部27中，各連桿連接部27A、27B在寬度方向的兩側(cè)附近，由一對橫向延伸的塊狀凸起形成，這對凸起略微比底座部件11的連桿配合部19更靠近內(nèi)側(cè)。
在連桿連接部27中，相互在同一軸線上形成有連桿配合槽30A、30B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為連桿配合槽30)。連桿配合槽30由后面所述的內(nèi)徑與連桿部件16外徑大致相等的半圓形凹槽構(gòu)成。連桿連接部27如后面將詳細(xì)說明的那樣，配合連桿部件16，并確定自由轉(zhuǎn)動地裝配在底座部件11的鍵頂部安裝區(qū)域17中的鍵頂部部件15的自由端側(cè)的位置。
在鍵頂部部件15中，如圖2所示，在按壓部25的底面上一體形成有與上述開關(guān)橡膠14的開關(guān)穹狀凸起23對接的致動凸起31。致動凸起31應(yīng)具有適當(dāng)?shù)男螤?，以便無論操作部25是否傾斜，在自然狀態(tài)下，致動凸起31的整個面均能接觸開關(guān)穹狀凸起23的頂面。
連桿部件16是使例如不銹鋼棒等以整體彎曲大致C字狀彎曲形成的，所述不銹鋼棒具有與上述鍵頂部部件15的連桿配合槽30內(nèi)徑大致相等的外徑。連桿部件16如圖3所示，由彼此位于同一軸線上且相對的一對支點(diǎn)端部32A、32B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為支點(diǎn)端部32)，與這些支點(diǎn)端部32平行且嵌入鍵頂部部件15的各連桿配合槽30中的承載梁部33，連接所述承載梁部33和支點(diǎn)端部32的一對連接部34A、34B(以下，除了個別說明的情況以外，統(tǒng)稱為連接部34)構(gòu)成。
在連桿部件16中，支點(diǎn)端部32的長度應(yīng)足以貫通形成于底座部件11的各連桿配合部19中的連桿配合孔21。在連桿部件16中，承載梁33形成在比各連桿配合部19的相對間隔略長的軸上。在連桿部件16中，連接部34以長度M形成，該長度能夠?qū)㈡I頂部部件15的按壓部25保持在規(guī)定的高度位置處。
連桿部件16在使連接部34在兩側(cè)擴(kuò)展的狀態(tài)下，使支點(diǎn)端部32從連桿配合部19的外側(cè)與連桿配合孔21配合，從而將一端裝配在底座部件11上。連桿部件16通過使承載梁33嵌入連桿鉸鏈部27的連桿配合槽30內(nèi)，從而由底面支承操作部25的自由端并與鍵頂部部件15組裝在一起。連桿部件16如圖2所示，通過支點(diǎn)端部32接合連桿配合部19近身側(cè)的壁19a，將鍵頂部部件15的配合支點(diǎn)部29推靠在底座部件11的鍵頂部支承部18上以阻止其從支點(diǎn)孔20脫落。
在連桿部件16中，連接部34在其長度M的范圍內(nèi)，使鍵頂部部件15相對于底座部件11轉(zhuǎn)動。在連桿部件16中，與連桿配合槽30配合的承載梁33通過在其自由端附近、在寬度方向的大致整個區(qū)域內(nèi)保持鍵頂部部件15的操作部25，從而使鍵頂部部件15以不會產(chǎn)生傾斜或扭轉(zhuǎn)的方式轉(zhuǎn)動。連桿部件16如上所述，相對于底座部件11保持鍵頂部部件15的裝配狀態(tài)。
在琴鍵開關(guān)裝置10中，如上所述，以間隔L設(shè)定形成鍵頂部部件15的支點(diǎn)部26和連桿連接部27，同時(shí)，以長度M形成連桿部件16的連接部34。在琴鍵開關(guān)裝置10中，通過推壓操縱按壓部25，鍵頂部部件15以配合支點(diǎn)部29為支點(diǎn)向下方轉(zhuǎn)動。在琴鍵開關(guān)裝置10中，如圖4所示，鍵頂部部件15的連桿連接部27在以支點(diǎn)部26為中心、以上述間隔L為半徑的第1旋轉(zhuǎn)軌跡圓c1上移動。另外，在琴鍵開關(guān)裝置10中，如圖4所示，連桿連接部27在以連桿部件16的支點(diǎn)端部32為中心、以上述長度M為半徑的第2旋轉(zhuǎn)軌跡圓c2上移動。
在琴鍵開關(guān)裝置10中，在自然狀態(tài)下，通過開關(guān)穹狀凸起23提升鍵頂部部件15，以此阻止其向下方的移動。在琴鍵開關(guān)裝置10中，如上所述，鍵頂部部件15由第1旋轉(zhuǎn)軌跡圓c1和第2旋轉(zhuǎn)軌跡圓c2限定并進(jìn)行轉(zhuǎn)動運(yùn)動。在琴鍵開關(guān)裝置10中，如上所述，將上述間隔L設(shè)定為遠(yuǎn)大于上述長度M，在第1旋轉(zhuǎn)軌跡圓c1和第2旋轉(zhuǎn)軌跡圓c2的交點(diǎn)處，限制鍵頂部部件15的上限位置。另外，在琴鍵開關(guān)裝置10中，如上所述，通過連桿部件16，鍵頂部部件15能夠?qū)崿F(xiàn)防止其支點(diǎn)部26從底座部件11的鍵頂部支承部18上脫落。
在琴鍵開關(guān)裝置10中，通過使支點(diǎn)端部32嵌入連桿配合孔21，使連桿部件16裝配在底座部件11上。在琴鍵開關(guān)裝置10中，如上所述，使配合支點(diǎn)部29從近身側(cè)插入支點(diǎn)孔20并與其配合，同時(shí)使連桿部件16的承載梁33與連桿配合槽30配合，以此使鍵頂部部件15組裝在底座部件11上。在琴鍵開關(guān)裝置10中，無需特殊的夾具或螺旋夾具，通過極簡單的工序，便可以相對于底座部件11裝配鍵頂部部件15。
另外，不必將琴鍵開關(guān)裝置10特別限定為通過所述順序進(jìn)行底座部件11和鍵頂部部件15以及連桿部件16的組裝。琴鍵開關(guān)裝置10也可以例如在組裝鍵頂部部件15和連桿部件16的狀態(tài)下，組裝在底座部件11上。
在琴鍵開關(guān)裝置10中，通過推壓操縱按壓部25，使鍵頂部部件15以配合支點(diǎn)部29為支點(diǎn)向下方轉(zhuǎn)動以通過致動凸起31壓迫開關(guān)穹狀凸起23變形。在琴鍵開關(guān)裝置10中，受壓變形的開關(guān)穹狀凸起23的開關(guān)片24使相對的開關(guān)模塊22A、22B短路，以此進(jìn)行規(guī)定的鍵輸出。在琴鍵開關(guān)裝置10中，通過解除按壓部25的按壓力，由開關(guān)穹狀凸起23的彈性恢復(fù)力使鍵頂部部件15恢復(fù)至初期位置。
在琴鍵開關(guān)裝置10中，由于通過連桿部件16的承載梁33支承了鍵頂部部件15的按壓部25的底面，因此，即使在按壓操縱側(cè)部時(shí)發(fā)生傾斜的狀態(tài)下，鍵頂部部件15也不會產(chǎn)生下降運(yùn)動。在琴鍵開關(guān)裝置10中，以大致C字狀形成的連桿部件16通過連桿配合部19保持支點(diǎn)端部32，以此防止鍵頂部部件15水平方向的松動。在琴鍵開關(guān)裝置10中，鍵頂部部件15以穩(wěn)定的姿態(tài)進(jìn)行開關(guān)穹狀凸起23的壓迫變形動作，以此進(jìn)行正確的開關(guān)，從而能夠提高可靠性。在琴鍵開關(guān)裝置10中，不必特別規(guī)定按壓位置便可以進(jìn)行鍵頂部部件15的按壓操作，以此也能夠提高操作性。
在琴鍵開關(guān)裝置10中，在鍵頂部部件15的底面突出形成了具有機(jī)械剛性較大的支點(diǎn)部26。但是，在琴鍵開關(guān)裝置10中，即使在使用頻率較高且進(jìn)行粗暴操作的情況下，仍能抑止支點(diǎn)部26的破損，從而提高耐久性。另外，在琴鍵開關(guān)裝置10中，由于采用了支點(diǎn)部26與連接起到上述止動器功能的連桿部件16的連桿連接部27一體形成在按壓部25的底面上且構(gòu)成部件不會從外周部突出的結(jié)構(gòu)，因此，可以在縮小相互間隔的狀態(tài)下安裝在底座部件11上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。
另外，在上述琴鍵開關(guān)裝置10中，雖然采用了使底座部件11的鍵頂部支承部18與鍵頂部部件15的支點(diǎn)部26沿寬度方向分離且分別由一對構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，但是例如在較小型的鍵頂部部件15的情況下，也可以分別由一個構(gòu)成，而在較大型的鍵頂部部件15的情況下，則可以由多個構(gòu)成。在琴鍵開關(guān)裝置10中，雖然利用大致C字狀的連桿部件16，通過形成在底座部件11上的一對連桿配合部19配合支承了其支點(diǎn)端部32，但是，例如在較小型的鍵頂部部件15的情況下，可以將大致L字狀的連桿部件16支承在形成于底座部件11上的一個連桿配合部19上。
在琴鍵開關(guān)裝置10中，雖然以矩形淺盤狀形成了鍵頂部部件15，但是不言而喻，也可以采用例如橢圓形等適當(dāng)?shù)男螤睢?br> 發(fā)明效果如上面詳細(xì)說明的那樣，本發(fā)明的琴鍵開關(guān)裝置采用了這樣的簡單結(jié)構(gòu)，即，相對于形成鍵頂部支承部以及連桿配合部的底座部件，通過組裝在所述連桿連接部和所述連桿配合部之間的連桿部件組裝了形成在按壓部底面上形成的牢固的支點(diǎn)部以及連桿連接部的各個鍵頂部部件，通過使支承結(jié)構(gòu)容納在按壓部的下部，可以使多個鍵頂部部件在縮小相互間隔的狀態(tài)下，裝配在底座部件上，由此能夠?qū)崿F(xiàn)小型化和耐久性的提高。通過琴鍵開關(guān)裝置，各個鍵頂部部件通過連桿部件限定了按壓部的上限位置，同時(shí)，防止支點(diǎn)部的脫落以及水平方向的松動，并且在穩(wěn)定的狀態(tài)下，能夠進(jìn)行開關(guān)動作，因此提高了操作性和可靠性。
權(quán)利要求
1.琴鍵開關(guān)裝置，其特征在于設(shè)有在多個鍵頂部裝配區(qū)域內(nèi)，分別使鍵頂部支承部和連桿配合部一體形成的底座部件；多個鍵頂部部件，所述鍵頂部部件由從設(shè)置在蓋部件上的導(dǎo)引孔露出的按壓部，一體形成在所述按壓部進(jìn)深方向的底面端部上且與所述鍵頂部支承部配合的支點(diǎn)部，在所述按壓部的近身側(cè)底面上、以規(guī)定間隔與所述支點(diǎn)部一體形成的連桿連接部構(gòu)成，通過分別使所述支點(diǎn)部與所述鍵頂部支承部配合，從而在所述底座部件的各個鍵頂部裝配區(qū)域內(nèi)，以懸臂狀態(tài)支承并安裝所述鍵頂部部件，從而使所述鍵頂部部件以規(guī)定的順序排列；形成有與所述各個鍵頂部部件相對的多個開關(guān)模塊且裝配在所述底座部件上的配線基板；組裝在所述配線基板上的開關(guān)橡膠，其具有多個開關(guān)穹狀凸起，這些開關(guān)穹狀凸起位于所述各個鍵頂部部件的底面和所述配線基板的各個開關(guān)模塊之間并分別一體突出形成，通過提升相對的所述鍵頂部部件，在保持設(shè)置在內(nèi)表面的開關(guān)片與所述開關(guān)模塊分離的狀態(tài)的同時(shí)，通過所述鍵頂部部件的壓下動作，壓迫所述開關(guān)穹狀凸起變形，從而使所述開關(guān)片與所述開關(guān)模塊接觸；多個連桿部件，這些連桿部件的長度比所述鍵頂部部件的支點(diǎn)部和連桿連接部的間隔短，且是分別在所述連桿連接部和所述底座部件的連桿配合部之間連接組裝而成的；所述各個鍵頂部部件通過所述各個連桿部件將以所述鍵頂部部件的支點(diǎn)部為中心的所述連桿連接部的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與以所述底座部件的連桿配合部為中心的旋轉(zhuǎn)軌跡圓的交點(diǎn)限定為所述按壓部的上限位置，同時(shí)，通過在所述按壓部內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，在縮小相互間隔的狀態(tài)下，裝配在所述底座部件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琴鍵開關(guān)裝置，其特征在于，設(shè)有所述底座部件，其在多個鍵頂部裝配區(qū)域中形成有所述鍵頂部支承部以及所述連桿配合部，其中，所述所述鍵頂部支承部由沿寬度方向分離豎立設(shè)置同時(shí)形成分別沿縱向貫通的支點(diǎn)孔的一對立壁構(gòu)成，所述連桿配合部由在與這些鍵頂部支承部相對的近身側(cè)位置處分別正交豎立設(shè)置同時(shí)形成有沿寬度方向貫通的連桿配合孔的一對立壁構(gòu)成；所述鍵頂部部件，其形成有所述支點(diǎn)部以及所述連桿連接部，其中，所述支點(diǎn)部具有一對配合支點(diǎn)部，這對配合支點(diǎn)部在進(jìn)深方向的底面端部沿寬度方向分離，斷面呈大致L字狀且一體形成，且分別嵌入相對的所述鍵頂部支承部的支點(diǎn)孔中，所述連桿連接部由寬度方向的一對立壁構(gòu)成，這對立壁位于底面的近身側(cè)，沿寬度方向分離形成，且位于同一軸上，并形成有連桿配合槽；整體為大致C字狀的所述連桿部件，所述連桿部件由分別與所述底座部件的連桿配合孔配合的一對支點(diǎn)端部，與這些支點(diǎn)端部平行且與所述鍵頂部部件的各個連桿配合槽連通配合的承載梁，以規(guī)定長度連接所述承載梁和所述支點(diǎn)端部的一對連接部構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種琴健開關(guān)裝置，其可通過簡單的工序進(jìn)行組裝，并實(shí)現(xiàn)小型化、耐久性、操作性或可靠性的提高。相對于形成有鍵頂部支承部(18)以及連桿配合部(19)的底座部件(11)，通過由連接部(34)連接與連桿配合部(19)配合的支點(diǎn)端部(32)和與連桿連接部(27)的連桿配合槽(30)配合的承載梁(33)所形成的連桿部件(16)組裝形成有在按壓部(25)底面上形成的牢固支點(diǎn)部(26)以及牢固連接部(27)的各個鍵頂部部件(15)。鍵頂部部件(15)通過連桿部件(16)，將以支點(diǎn)部(26)為中心的連桿連接部的第1旋轉(zhuǎn)軌跡圓(c1)與以連桿配合部(19)為中心的第2旋轉(zhuǎn)軌跡圓(c2)的交點(diǎn)(P)規(guī)定為按壓部(25)的上限位置。
文檔編號H01H13/14GK1574142SQ200410000488
公開日2005年2月2日 申請日期2004年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者三浦正史 申請人:三美電機(jī)株式會社