專利名稱：電纜連接器和將電纜裝配到該電纜連接器上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜連接器，其包括具有壓鑄基底的殼體，該基底基本在所述連接器的前側(cè)和后側(cè)之間延伸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，例如在電信應(yīng)用中的電纜連接器必須滿足一組日益增長(zhǎng)的需求，涉及例如堅(jiān)固性、裝配質(zhì)量、美觀考慮、密度、屏蔽等。
US 6,217,364公開了一種電連接器組件，其中該電連接器的殼體包括兩個(gè)由壓鑄金屬材料制成的半部，它們?cè)谇伴_口和后開口之間延伸。電纜包括多條電線，它們端接于以平行陣列(其定位在其中一個(gè)殼體半部中)方式并排的多個(gè)晶片。
與現(xiàn)有技術(shù)的電纜連接器相關(guān)的問題在于，殼體由壓鑄金屬材料制成，這種材料使得連接器殼體的壁厚最小。包括用于電纜連接器的管座裝置的連接面板具有開口，用于插入電纜連接器。這些開口的尺寸減小以獲得高密度，從而對(duì)電纜連接器殼體的最小壁厚的限制構(gòu)成了對(duì)電纜連接器在這種連接面板上的密度的約束。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有改善密度性能的電纜連接器。
該目的通過提供這樣一種電纜連接器來實(shí)現(xiàn)，其特征在于-壓鑄的第一殼體部分，其安裝在所述壓鑄基底上，從而所述壓鑄的第一殼體部分和所述壓鑄基底的第一部分在所述后側(cè)限定了第一電纜連接器部分；-金屬板形成的第二殼體部分，其安裝在所述壓鑄基底上，從而所述金屬板形成的第二殼體部分和所述壓鑄基底的第二部分在所述前側(cè)限定了第二電纜連接器部分。
這種電纜連接器在前側(cè)將壓鑄基底和金屬板形成的殼體部分組合在一起。金屬板形成的殼體部分提供了限制電纜連接器殼體的前側(cè)壁厚的可能性，從而該電纜連接器的前側(cè)可插入到具有較小尺寸開口的連接面板中，與此同時(shí)仍使用壓鑄部件。壓鑄部件通常允許相對(duì)于該部件的可成形性具有較大的自由度。在整個(gè)殼體的前側(cè)和后側(cè)之間延伸的壓鑄基底為該電纜連接器提供了剛性。作為另一優(yōu)點(diǎn)，該電纜連接器可容易地設(shè)有極化特征以插入到管座中，由于前側(cè)的壓鑄邊緣可制成為尖銳輪廓，而前側(cè)的金屬板形成的殼體部分邊緣會(huì)具有更平滑的輪廓。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，壓鑄的第一殼體部分是模塊化的第一殼體部分，而第一電纜連接器部分是套圈保持器部分。由于第一電纜連接器部分可只由壓鑄金屬部件構(gòu)成，因此該部分可具有帶有若干凸起、槽、凹口等的復(fù)雜形狀。結(jié)果，可獲得堅(jiān)固的第一連接器部分，這可滿足美觀要求。對(duì)于I/O電纜連接器，關(guān)于堅(jiān)固和美觀的要求是尤為關(guān)聯(lián)的。另外，通過使模塊化的第一殼體部分，即第一殼體部分為單獨(dú)部件，電纜可定位在復(fù)雜形成的壓鑄基底中，從而通過隨后將該單獨(dú)的壓鑄的第一殼體部分安裝在壓鑄基底上，與該電纜相關(guān)的套圈可固定在該套圈保持器中。第一電纜連接器部分還可具有從第一連接器部分向外伸出的軸，從而保護(hù)電纜不會(huì)被殼體的尖銳邊緣刺穿。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，金屬板形成的第二殼體部分是模塊化的第二殼體部分，并且壓鑄基底的所述第二部分包括用于第二殼體部分的容納結(jié)構(gòu)。該容納結(jié)構(gòu)布置成使得電纜連接器前側(cè)的尺寸可保持為最小，從而具有高密度。優(yōu)選地，待插入所述壓鑄基底的連接開口中的至少一部分第二部分的壁厚大約在0.4至0.6mm之間。這對(duì)于可靠的壓鑄結(jié)構(gòu)大約是最小限度。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，第二電纜連接器部分包括在前側(cè)的開口，而連接裝置基本上位于第二電纜連接器部分中。連接裝置從前側(cè)退出的位置提供了堅(jiān)固的優(yōu)點(diǎn)，這是由于連接裝置被很好地保護(hù)并緊緊地保持在殼體中。另外，防止了連接裝置相對(duì)于電纜連接器扭曲或轉(zhuǎn)動(dòng)。
在優(yōu)選實(shí)施例中，壓鑄基底可包括理線部分和/或連接裝置部分，該連接裝置部分具有適于接收連接裝置的接收裝置。在制造壓鑄基底的壓鑄過程中，可容易地獲得這些接收裝置。接收裝置優(yōu)選地適于與連接裝置中的凸起或孔配合。另外，連接裝置可包括一個(gè)或多個(gè)單獨(dú)或堆疊的晶片用于端接電纜線，其包括孔以與凸起和/或接收裝置配合。連接裝置的這種結(jié)構(gòu)便于單獨(dú)地裝配電纜連接器以及堆疊的晶片，并且可在連接裝置部分中應(yīng)用連接塊，從而在各個(gè)連接器部件和連接裝置上采用、安裝或裝配相應(yīng)的接收裝置、凸起、孔。接收裝置例如可以是經(jīng)過連接裝置的柱，該柱的兩端固定在壓鑄基底和金屬板形成的第二殼體部分中。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，壓鑄基底包括一個(gè)或多個(gè)脊。由于壓鑄基底的壁厚優(yōu)選地接近于在壓鑄過程中可獲得的最小壁厚，因此脊至少為薄的壓鑄基底部分提供機(jī)械強(qiáng)度或牢固性。優(yōu)選地，脊位于所述壓鑄基底的第二部分的至少一部分中，并沿著電纜連接器的軸向延伸。更優(yōu)選地，脊位于理線部分中。在制造壓鑄基底的壓鑄過程中可容易地獲得所述脊。通過至少在理線部分中形成這些脊，這些脊還可有助于整理在連接裝置部分中端接于晶片堆的第一晶片的電纜線。這些脊可具有一個(gè)或多個(gè)凸起，它們從脊沿著基本與軸向垂直的方向延伸，從而有助于對(duì)導(dǎo)線的電纜線整理，所述導(dǎo)線端接于連接裝置部分中的晶片堆的隨后晶片。電纜線的理線例如需要將電纜線從例如電纜中的球形結(jié)構(gòu)引導(dǎo)至連接裝置的連接塊的矩陣結(jié)構(gòu)。
在優(yōu)選實(shí)施例中，金屬板形成的殼體部分包括彈簧接觸部，其適于被容納在壓鑄基底的第一部分中。壓鑄基底、壓鑄的第一殼體部分和金屬板形成的第二殼體部分都是可滿足特定公差要求的成品。這些彈簧接觸部允許吸收相互公差，并在壓鑄基底和金屬板形成的用于屏蔽的殼體部分之間提供充分的電連接，這是因?yàn)閴鸿T基底、壓鑄的第一殼體部分和金屬板形成的第二殼體部分通過電纜套圈被擠壓在一起。
應(yīng)理解，上述實(shí)施例或其方面可以組合在一起。
本發(fā)明還涉及一種將電纜裝配到上述電纜連接器上的方法，包括如下步驟
-在所述壓鑄基底的所述第一部分中設(shè)置具有電纜套圈的電纜；-將所述金屬板形成的第二殼體部分安裝在所述壓鑄基底的所述第二部分上；-將所述壓鑄的第一殼體部分安裝在所述壓鑄基底的所述第一部分上，同時(shí)將所述金屬板形成的第二殼體部分的凸起夾在所述電纜套圈和所述壓鑄的第一殼體部分之間。
通過提供在內(nèi)部適當(dāng)成形的壓鑄基底，可將電纜容易地插入殼體中，并且當(dāng)金屬板形成的部分和第一壓鑄殼體部分安裝在壓鑄基底上時(shí)可獲得剛性的連接器殼體。
電纜連接器可在前側(cè)包括具有一個(gè)或多個(gè)晶片的連接裝置，其中所述晶片包括多個(gè)用于電纜線端接的信號(hào)軌和/或接地軌。在本方法的優(yōu)選實(shí)施例中，在將套圈定位在所述壓鑄基底中后，相對(duì)于信號(hào)軌將電纜線切割成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。這提供了如下優(yōu)點(diǎn)，即，殼體可起到合適基準(zhǔn)的作用，從而電纜線可被容易地切割為它們所需的長(zhǎng)度。電纜線可被切割成稍大于在套圈和信號(hào)軌的導(dǎo)線端接部分之間的軸向距離，從而作用在電纜或?qū)Ь€上的力不會(huì)傳送給導(dǎo)線在這些信號(hào)軌上的焊接點(diǎn)。
本發(fā)明還涉及一種電纜連接器的金屬板形成的殼體部分，所述電纜連接器還包括壓鑄基底和適于安裝在所述壓鑄基底上的壓鑄殼體部分，該壓鑄基底基本上在所述電纜連接器的前側(cè)和后側(cè)之間延伸，其中所述金屬板形成的殼體部分適于安裝在所述壓鑄基底和所述壓鑄殼體部分上。
該金屬板形成的殼體部分可實(shí)現(xiàn)具有剛性基底的高密度電纜連接器。這種殼體部分的制造容易。
優(yōu)選地，金屬板形成的殼體部分包括凸起，用于將該殼體部分安裝在壓鑄的第一殼體部分上。該金屬板形成的殼體部分可具有U形形狀。


下面參照附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明，附圖顯示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)理解，根據(jù)本發(fā)明的電纜連接器并不以任何方式限于具體和優(yōu)選的實(shí)施例。
圖1顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電纜連接器；圖2顯示包括管座裝置的連接面板的一部分，該管座裝置用于連接根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電纜連接器；圖3顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電纜連接器的壓鑄基底；圖4顯示用于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電纜連接器的金屬板形成的第二殼體部分；圖5顯示圖1中所示的電纜連接器的后視圖部分；圖6至8顯示可應(yīng)用于圖1中所示的電纜連接器中的連接裝置的實(shí)施例；圖9顯示連接到前面板的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電纜連接器。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，顯示出I/O 8對(duì)雙股電纜連接器1，其包括在前側(cè)3和后側(cè)4之間延伸的壓鑄基底2(下文也稱作基底2)。設(shè)有套圈結(jié)構(gòu)6的電纜5在后側(cè)4裝配在連接器1上。連接器1還包括壓鑄的第一殼體部分7和金屬板形成的第二殼體部分8，在圖1中為了清楚起見沒有將殼體部分7、8安裝在基底2上。殼體部分7和8為模塊化部件，即它們?yōu)檫m于與基底2接合的單獨(dú)部件。基底2包括第一部分9和第二部分10，它們分別與第一殼體部分7限定了第一電纜連接器部分或套圈部分、與第二殼體部分8限定第二連接器部分。第二部分10包括理線部分和連接裝置部分(圖3中示出)，該連接裝置部分包括電纜線11和連接裝置12，連接裝置12在電纜連接器1的前側(cè)3暴露，在該處由第二基底部分10的邊緣14和第二殼體部分8的邊緣15、16、17限定了一開口13。邊緣14可具有尖銳的輪廓，而第二殼體部分8的邊緣15、16、17可具有更平滑的輪廓，用于提供極化以插入例如圖2所示的面板中。連接裝置12基本位于第二電纜連接器部分內(nèi)。在圖1中，連接裝置12相對(duì)于壓鑄基底2的邊緣14和第二殼體部分8的邊緣16位于第二電纜連接器部分內(nèi)，而連接裝置12相對(duì)于邊緣15和17從第二電纜連接器部分稍微突出。最后，電纜連接器1包括螺釘18，用于將電纜連接器安裝在其面板或元件上，例如管座裝置。下面將參照顯示出電纜連接器的詳細(xì)視圖的圖3至圖8來說明電纜連接器1的詳細(xì)部分。
圖2顯示出前連接面板20，其具有切斷開口21，用于圖1中所示的電纜連接器1的第二電纜連接器部分插入到與板23相連的管座裝置22中。管座裝置22是本申請(qǐng)人于同一日提交的共同未決申請(qǐng)(“屏蔽箱”)的主題。高密度的前面板20的開口21例如具有7.4mm的高度和8.3mm的寬度。由于連接裝置12需要一定量的空間，因此僅電纜連接器1的基底2可以由壓鑄金屬制成而具有例如0.6mm壁厚。根據(jù)本發(fā)明，第二殼體部分8是金屬板形成的殼體部分，允許例如0.3mm的較薄壁厚。
第一電纜連接器部分或套圈部分并不插入開口21中，因此該連接器部分可以整體由壓鑄金屬制成。因此，該連接器部分堅(jiān)固并且可成形美觀，以使得電纜連接器1適于用作I/O連接器。
圖3顯示出圖1中所示的電纜連接器1的壓鑄基底2的詳細(xì)視圖。基底2包括第一部分9和第二部分10，第二部分10分為理線部分31和連接裝置部分32。第一部分9包括電纜入口33和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)例如包括保持電纜5的套圈結(jié)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)。第一部分9還包括直立柱34和小隆起35，以接收壓鑄的第一殼體部分7，從而實(shí)現(xiàn)或提高了電纜連接器1的剛性。另外，第一部分9包括用于容納螺釘18的一體結(jié)構(gòu)36。電纜連接器1所需的高密度性能可允許只容納一個(gè)螺釘18。
基底2的第二部分10包括接收結(jié)構(gòu)37，用于容納金屬板形成的第二殼體部分8的邊緣41和42(圖4中示出)，從而電纜連接器1的前側(cè)3的外部尺寸可保持為最小，由此第二電纜連接器部分可以插入高密度面板20的開口21中，如圖2所示。接收結(jié)構(gòu)37可以為階梯形結(jié)構(gòu)。另外，第二部分10包括安裝結(jié)構(gòu)38，以與第二殼體部分8的安裝結(jié)構(gòu)43(圖4中所示)配合，用于例如通過搭扣配合將第二殼體部分8與基底2固定在一起。
第二部分10的理線部分31包括沿著基底2的軸向的脊39。脊39為細(xì)長(zhǎng)的壓鑄基底部分10提供了機(jī)械強(qiáng)度，其具有例如0.6mm的最小厚度。應(yīng)理解，脊39也可以例如延伸到基底部分10的端部，即直到邊緣14，從而支撐連接裝置12，或者延伸可供選擇的長(zhǎng)度。另外，脊39通過基本上與電纜線11的外輪廓匹配而便于整理電纜5的電纜線11，從而使導(dǎo)線對(duì)從第一連接器部分向連接裝置12適當(dāng)?shù)囟ㄏ颉Ｔ趫D3所示的實(shí)施例中，脊39可以只整理用于連接裝置部分32中連接裝置12晶片堆的第一晶片的電纜線11。然而，由于脊39是在壓鑄過程中制成的，因此這些脊可形成有沿著與軸向基本垂直的方向延伸的凸起(未示出)，從而也可影響在連接裝置部分32中的晶片堆中隨后的晶片的電纜線11。理線部分31的長(zhǎng)度可由電纜5的直徑?jīng)Q定，例如對(duì)于AWG26電纜為15mm。電纜5的導(dǎo)線11被局部剝離并端接于連接裝置12的合適部分上。導(dǎo)線11的長(zhǎng)度可被切割成稍大于在套圈結(jié)構(gòu)6的端部和連接裝置12的導(dǎo)線端接部分之間的距離，以避免如果向電纜5施加機(jī)械力則力會(huì)傳送到這些端接部分。
基底2的連接裝置部分32可包括接收裝置40，用于接收連接裝置12的元件，這將在圖6至8中更詳細(xì)地描述。接收裝置40可包括一個(gè)或多個(gè)柱和/或孔，它們適于接收連接裝置12的分開的柱或凸起(圖6至8中所示)。
圖4顯示出作為U形殼體部分的金屬板形成的第二殼體部分8，其由邊緣15、16和17限定并通過邊緣41和42而在電纜連接器1的軸向方向上是細(xì)長(zhǎng)的。殼體部分8包括安裝結(jié)構(gòu)43，該安裝結(jié)構(gòu)適于與基底2的第二部分10的安裝結(jié)構(gòu)38配合。殼體部分8還包括彈簧接觸部44，在裝配了電纜連接器1的情況下，該彈簧接觸部44與基底2的第一部分9的內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合。第一部分9的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的這部分例如為曲線表面，彈簧接觸部44壓靠該曲線表面。彈簧接觸部44優(yōu)選地一體形成在殼體部分8上并且吸收公差，從而在壓鑄基底2和殼體部分8之間提供可靠的電接觸。另外，殼體部分8包括凸起45，在裝配電纜連接器1時(shí)，該凸起45夾在套圈結(jié)構(gòu)6和壓鑄的第一殼體部分7之間。另外，殼體部分8包括凹座46，當(dāng)安裝第一殼體部分7時(shí)該凹座46迫使殼體部分8朝向基底2。
圖5顯示出圖1中所示電纜連接器1的后視圖，沒有示出電纜5但示出了電纜線11。圖5顯示出雙股矩陣結(jié)構(gòu)的連接裝置12。前面已經(jīng)討論過的元件用相同的附圖標(biāo)記表示。由壓鑄的第一殼體部分7和壓鑄基底2的第一部分9構(gòu)成的第一連接器部分或套圈部分的尺寸設(shè)定為例如寬度為12mm，高度為14mm，即明顯大于待插入面板20的小開口21中的第二電纜連接器部分的尺寸。壓鑄的第一殼體部分7在金屬板形成的第二殼體部分8側(cè)接收凸起45。凸起45是柔性的，以與套圈結(jié)構(gòu)6形成接觸壓力和可靠的電接觸。
壓鑄的第一殼體部分7包括孔50，用于接收壓鑄基底2的柱34，以實(shí)現(xiàn)或提高電纜連接器1的剛性。另外，軸51、51′從第一電纜連接器部分的開口52伸出，以在軸長(zhǎng)度上支撐電纜5的外皮，從而嚴(yán)重彎曲的電纜5不會(huì)導(dǎo)致殼體的尖銳邊緣刺穿外皮。如果該電纜5經(jīng)過38mm的標(biāo)準(zhǔn)室空間，則這種嚴(yán)重彎曲就例如作用在電纜5上。電纜連接器1可適于例如直徑最大為9.3mm的電纜。
圖6至8顯示出連接裝置12的不同實(shí)施例。圖6顯示出連接裝置12的塑料連接塊60的兩個(gè)視圖，其包括信號(hào)觸點(diǎn)62和接地觸點(diǎn)63，它們分別構(gòu)成了雙束端子和雙觸點(diǎn)。連接塊60包括凸起64和適于與隨后的連接塊60的凸起64配合的孔65。連接裝置12可適于包括晶片，該晶片提供信號(hào)和接地軌，如下面關(guān)于可另選的連接塊而示出的。首先定位在連接部分32中的連接塊60的凸起64可與壓鑄基底2的孔40配合。
圖7顯示出具有可另選的連接塊70和用于端接電纜5的電纜線兒的晶片71的連接裝置12。晶片71設(shè)置有槽72，用于接收接地雙觸點(diǎn)63和適于與連接塊70的凸起74配合的各個(gè)孔73。首先定位的連接塊70的凸起74可以與接收裝置40配合。另外，晶片71設(shè)置有起屏蔽作用的銅板75，其通過孔73與接地觸點(diǎn)63相接觸。
圖8顯示出可另選的連接裝置12，其包括連接塊80和晶片81，該晶片具有信號(hào)軌82和接地軌83。晶片81的信號(hào)軌82可與電氣裝置84(例如，均衡濾波器或無源濾波器)相連。連接塊80的孔85可通過晶片71中的合適孔73和/或電纜連接器1的壓鑄基底2的連接部分32中的接收裝置40，例如柱來接收下方連接塊70的其中一個(gè)凸起74。
應(yīng)理解，在不脫離本發(fā)明的該要素范圍的情況下，連接裝置12在電纜連接器中的定位和安裝也可以采用它可另選的方案。例如可想到，在連接裝置部分32中，壓鑄基底2的第二部分10包括一個(gè)或一體的柱作為接收裝置40，其適于延伸通過連接塊60、70、80和晶片71、81的相應(yīng)孔。金屬板形成的殼體8可包括凹口或孔，以接收這些一體的柱40。
在圖9中，顯示出電纜連接器1與前面板20后方的板23上的管座裝置22相連。
權(quán)利要求
1.一種電纜連接器(1)，其包括具有壓鑄基底(2)的殼體，該壓鑄基底基本上在所述連接器(1)的前側(cè)(3)和后側(cè)(4)之間延伸，其特征在于-壓鑄的第一殼體部分(7)，其安裝在所述壓鑄基底(2)上，從而所述壓鑄的第一殼體部分(7)和所述壓鑄基底(2)的第一部分(9)在所述后側(cè)(4)限定了第一電纜連接器部分；-金屬板形成的第二殼體部分(8)，其安裝在所述壓鑄基底(2)上，從而所述金屬板形成的第二殼體部分(8)和所述壓鑄基底(2)的第二部分(10)在所述前側(cè)(3)限定了第二電纜連接器部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述壓鑄的第一殼體部分(7)是模塊化的第一殼體部分，并且所述第一電纜連接器部分(9)包括套圈保持器部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述第一電纜連接器部分包括位于所述后側(cè)(4)的電纜入口(52)，以及從所述第一電纜連接器部分向外伸出的軸(51、51′)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述金屬板形成的第二殼體部分(8)是模塊化的第二殼體部分，并且所述壓鑄基底(2)的所述第二部分(10)包括用于所述第二殼體部分(8)的接收結(jié)構(gòu)(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述壓鑄基底(2)的所述第二部分(10)的壁厚大約為0.4-0.6mm。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述第二電纜連接器部分包括位于所述前側(cè)(3)的開口(13)，和相對(duì)于限定所述開口(13)的至少一個(gè)邊緣(14、15、16、17)位于所述第二電纜連接器部分中的連接裝置(12)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述壓鑄基底(2)的所述第二部分(10)包括理線部分(31)和連接裝置部分(32)，該連接裝置部分具有適于接收所述連接裝置(12)的接收裝置(40)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述連接裝置(12)包括一個(gè)或多個(gè)連接塊(60、70、80)，所述連接塊(60、70、80)包括適于與所述接收裝置(40)配合的凸起(64、74)和/或孔(65、85)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述連接裝置(12)還包括一個(gè)或多個(gè)與所述連接塊(60、70、80)相關(guān)的晶片(71)，所述晶片(71)包括與所述凸起(64、74)和/或所述接收裝置(40)配合的孔(73)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述電纜連接器(1)包括在所述前側(cè)(3)具有一個(gè)或多個(gè)晶片(71)的連接裝置(12)，所述晶片(71)包括多個(gè)用于端接電纜線(6)的信號(hào)軌(82)和/或接地軌(83)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述晶片(71)在與所述信號(hào)和/或接地軌(82、83)側(cè)相對(duì)的一側(cè)上包括屏蔽平面(75)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述壓鑄基底(2)包括一個(gè)或多個(gè)脊(39)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述脊(39)位于所述壓鑄基底(2)的所述第二部分(10)的至少一部分中，并沿著所述電纜連接器(1)的軸向延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述壓鑄基底(2)的所述第二部分(10)的所述部分是理線部分(31)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的電纜連接器(1)，其特征在于，在所述電纜連接器(1)的壓鑄基底(2)的連接部分(32)中的至少一個(gè)所述脊(39)包括一個(gè)或多個(gè)從所述脊(39)沿著與所述軸向基本垂直的方向延伸的一個(gè)或多個(gè)凸起。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述金屬板形成的第二殼體部分(8)包括一個(gè)或多個(gè)凸起(45)，用于將所述金屬板形成的第二殼體部分(8)安裝在所述壓鑄的第一殼體部分(7)上。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電纜連接器(1)，其特征在于，所述金屬板形成的第二殼體部分(8)包括適于由所述壓鑄基底(2)的所述第一部分(9)接收的彈簧接觸部(44)。
18.一種將電纜(5)裝配到根據(jù)權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的電纜連接器(1)上的方法，包括如下步驟-在所述壓鑄基底(2)的所述第一部分(9)中設(shè)置具有電纜套圈(6)的電纜(5)；-將所述金屬板形成的第二殼體部分(8)安裝在所述壓鑄基底(2)的所述第二部分(10)上；-將所述壓鑄的第一殼體部分(7)安裝在所述壓鑄基底(2)的所述第一部分(9)上，同時(shí)將所述金屬板形成的第二殼體部分(8)的凸起(45)夾在所述電纜套圈(6)和所述壓鑄的第一殼體部分(7)之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，還包括步驟在將所述套圈(6)定位在所述壓鑄基底(2)中之后，相對(duì)于所述電纜連接器(1)的連接裝置(12)的一個(gè)或多個(gè)晶片(71)的信號(hào)軌(82)將所述電纜(5)的電纜線(11)切割成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，將所述電纜線(11)切割成稍大于在所述套圈(6)和所述信號(hào)軌(82)的導(dǎo)線端接部分之間的距離。
21.一種電纜連接器(1)的金屬板形成的殼體部分(8)，所述電纜連接器還包括壓鑄基底(2)和適于安裝在所述壓鑄基底(2)上的壓鑄殼體部分(7)，該壓鑄基底(2)基本上在所述電纜連接器(1)的前側(cè)(3)和后側(cè)(4)之間延伸，其中所述金屬板形成的殼體部分(8)適于安裝在所述壓鑄基底(2)和所述壓鑄殼體部分(7)上。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的金屬板形成的殼體部分(8)，其特征在于，所述部分(8)包括用于將所述部分安裝在所述壓鑄殼體部分上的凸起(45)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的金屬板形成的殼體部分(8)，其特征在于，所述部分(8)包括彈簧接觸部(44)。
24.根據(jù)權(quán)利要求21至23中任一項(xiàng)所述的金屬板形成的殼體部分(8)，其特征在于，所述殼體部分(8)具有U形形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜連接器(1)，其包括具有壓鑄基底(2)的殼體，該壓鑄基底(2)基本上在所述連接器(1)的前側(cè)(3)和后側(cè)(4)之間延伸。該連接器(1)還包括壓鑄的第一殼體部分(7)，其安裝在所述壓鑄基底(2)上，從而所述壓鑄的第一殼體部分(7)和所述壓鑄基底(2)的第一部分(9)在所述后側(cè)(4)限定了第一電纜連接器部分。該電纜連接器(1)還包括金屬板形成的第二殼體部分(8)，其安裝在所述壓鑄基底(2)上，從而所述金屬板形成的第二殼體部分(8)和所述壓鑄基底(2)的第二部分(10)在所述前側(cè)(3)限定了第二電纜連接器部分。該電纜連接器(1)適于作為高密度I/O電纜連接器。本發(fā)明還涉及一種將電纜(5)裝配到該電纜連接器(1)以及金屬板形成的殼體部分(8)上的方法。
文檔編號(hào)H01R13/502GK1726620SQ200380106480
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2003年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者尼蘭佳·庫(kù)馬爾·米特拉, 格特·德勒斯比克 申請(qǐng)人:Fci公司