專利名稱:一種超級電容器的正極片與外殼連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超級電容器的正極片與外殼連接結構，包括正極片和外殼，所述正極片的外沿設置有一圈凹槽；所述外殼的外壁上設置有一圈與所述凹槽適配的滾槽；所述滾槽的內圓周半徑小于所述凹槽的外圓周半徑，以使所述凹槽與所述滾槽之間過盈配合；所述凹槽與所述滾槽的接合處通過超聲波高頻焊接。在上述技術方案中，正極片和外殼上分別設置了相配合的凹槽和滾槽，通過凹槽和滾槽之間的過盈配合實現(xiàn)正極片和外殼的連接，并且在凹槽和滾槽相接合的地方通過超聲波高頻焊接，也有效的避免了因其它焊接方式產生微孔而漏液現(xiàn)象，降低超級電容器的不良率。
【專利說明】
一種超級電容器的正極片與外殼連接結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種超級電容器的正極片與外殼連接結構。
【背景技術】
[0002]超級電容器是一種新型的儲能裝置，具有綠色環(huán)保、功率密度大、充放電速度快、循環(huán)壽命長以及使用溫度范圍寬等諸多優(yōu)點，鑒于以上諸多優(yōu)點，目前已廣泛應用于汽車、城市輕軌、地鐵、軍工、UPS以及重工業(yè)設備等領域。在超級電容器的質量審核當中，其關鍵因素之一就是密封性能，原因在于超級電容器在使用過程中，一旦空氣中的水進入到超級電容器中，就會導致水與電解液發(fā)生反應，在工作的狀態(tài)下，電解液發(fā)生反應生成氣體，極易發(fā)生爆炸;而另一方面，若密封失效，電解液也會沿密封不良的地方析出，內部電解液減少不僅會導致內阻變大，并且析出的電解液也會腐蝕電路及外部結構。所以說超級電容器一旦密封失效，整個產品就會報廢，這是超級電容器的一個缺點，所以密封性能便成為了超級電容器質量審核中尤為重要的一個因素。
[0003]現(xiàn)有技術中，超級電容器的正極片與外殼之間的密封連接采用的是純機械的過盈配合，我們都知道，超級電容器的等效直流內阻(以下簡稱ESR)主要由電極物質內阻、電解液內阻以及接觸內阻等組成，代表了超級電容器內部發(fā)熱所消耗的功率，對超級電容的充放電過程影響比較大，降低ESR可以提高超級電容器的充放電效率及可靠性，但是純機械過盈配合在超級電容器的使用中會因環(huán)境溫度變動而產生熱脹冷縮的現(xiàn)象，進而產生較大的接觸內阻，導致內阻不穩(wěn)定。
[0004]在超級電容器的結構中，正極片起到電容卷芯與外殼的連接和固定作用，是超級電容器的重要結構之一，目前超級電容器外殼與正極片的連接方式也采用純機械過盈配合的方式，但由前文可知，采用純機械過盈配合的方式連接的蓋板與正極片可靠性差，也會因環(huán)境溫度變化導致接觸內阻波動進而影響大功率充放電，同時外部通過激光焊接時，焊接部位容易產生沙孔，造成產品漏液，用這種方式進行連接的超級電容器的不良率都很高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是在保證超級電容器密封性能的前提下，保證超級電容器的接觸內阻具有良好的穩(wěn)定性，降低超級電容器的不良率。
[0006]為了實現(xiàn)上述技術目的，本申請?zhí)峁┝巳缦录夹g方案:
[0007]—種超級電容器的正極片與外殼連接結構，包括正極片和外殼；
[0008]所述正極片的外沿設置有一圈凹槽；
[0009]所述外殼的外壁上設置有一圈與所述凹槽適配的滾槽；
[0010]所述滾槽的內圓周半徑小于所述凹槽的外圓周半徑，以使所述凹槽與所述滾槽之間過盈配合；
[0011]所述凹槽與所述滾槽的接合處通過超聲波高頻焊接。
[0012]進一步的，在一個實施例中，所述凹槽的寬度為0-10mm。
[0013]進一步的，在一個實施例中，所述滾槽的寬度為0-10mm。
[0014]進一步的，在一個實施例中，所述滾槽的內圓周半徑小于所述凹槽的外圓周半徑10_20um。
[0015]優(yōu)選的，所述正極片的材質為鋁金屬。
[0016]優(yōu)選的，所述外殼的材質為招金屬。
[0017]在上述技術方案中，正極片和外殼上分別設置了相配合的凹槽和滾槽，通過凹槽和滾槽之間的過盈配合實現(xiàn)正極片和外殼的連接，并且在凹槽和滾槽相接合的地方通過超聲波高頻焊接，保證超級電容器接觸內阻的穩(wěn)定性，也有效的避免了因其它焊接方式產生微孔而漏液現(xiàn)象，降低超級電容器的不良率。
【附圖說明】

[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本申請所述的超級電容器的正極片與外殼連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]為了解決現(xiàn)有技術中超級電容器接觸內阻穩(wěn)定性差的問題，本申請的技術方案提供了一種超級電容器的正極片與外殼連接結構，如圖1所示，包括正極片I和外殼2;所述正極片I的外沿設置有一圈凹槽11;所述外殼2的外壁上設置有一圈與所述凹槽11適配的滾槽22;在安裝的時候，首先將所述外殼2進行加熱，使外殼2受熱膨脹，然后將所述正極片I的凹槽11壓入所述滾槽22的內沿上;所述滾槽22的內圓周半徑小于所述凹槽11的外圓周半徑，施加壓力使凹槽11與所述滾槽22的內沿貼緊，待外殼2回溫后會使凹槽11與滾槽22更加緊密，以使所述凹槽11與所述滾槽22之間過盈配合;這樣增加了正極片I與外殼2間的接觸面積，保證后續(xù)焊接過程的順利進行。所述凹槽11與所述滾槽22的接合處3通過超聲波高頻焊接，利用超聲波高頻焊接可以使正極片I與外殼2的連接處能夠承受因環(huán)境溫度變化而產生的體積熱漲冷縮的變化，避免導致接觸內阻波動，用以保證超級電容器接觸內阻的穩(wěn)定性，降低超級電容器的不良率，也有效的避免了因其它焊接方式產生微孔而漏液現(xiàn)象，降低超級電容器的不良率。
[0022]進一步的，在一個實施例中，所述凹槽11的寬度為0-10mm，所述滾槽22的寬度為0-
1Omnin
[0023]進一步的，在一個實施例中，所述滾槽22的內圓周半徑小于所述凹槽11的外圓周半徑10-20um。以控制凹槽11和滾槽22之間過盈配合的程度，能夠在保證密封性能足夠的情況下，使正極片I與外殼2的安裝難度降低，同時也保證了正極片I與外殼2在使用過程中不會由于過盈配合過度而導致正極片I與外殼2損壞。
[0024]優(yōu)選的，所述正極片I的材質為鋁金屬。
[0025]優(yōu)選的，所述外殼2的材質為鋁金屬。
[0026]以上對本實用新型所提供的超級電容器的正極片與外殼連接結構進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種超級電容器的正極片與外殼連接結構，其特征在于，包括正極片和外殼； 所述正極片的外沿設置有一圈凹槽； 所述外殼的外壁上設置有一圈與所述凹槽適配的滾槽； 所述滾槽的內圓周半徑小于所述凹槽的外圓周半徑，以使所述凹槽與所述滾槽之間過盈配合； 所述凹槽與所述滾槽的接合處通過超聲波高頻焊接。2.如權利要求1所述的超級電容器的正極片與外殼連接結構，其特征在于，所述凹槽的寬度為0-10 mm。3.如權利要求1所述的超級電容器的正極片與外殼連接結構，其特征在于，所述滾槽的寬度為0-10 mm。4.如權利要求1所述的超級電容器的正極片與外殼連接結構，其特征在于，所述滾槽的內圓周半徑小于所述凹槽的外圓周半徑10_20um。5.如權利要求1-4中任一項所述的超級電容器的正極片與外殼連接結構，其特征在于，所述正極片的材質為鋁金屬。6.如權利要求1-4中任一項所述的超級電容器的正極片與外殼連接結構，其特征在于，所述外殼的材質為鋁金屬。
【文檔編號】H01G11/82GK205723171SQ201620377409
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】瞿志華, 章小康
【申請人】易電通（北京）儲能科技有限公司