專利名稱:連續(xù)硫化機的電纜防轉裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一類能防止電纜在連續(xù)硫化機(主要用于制造電纜)中因扭應力松解而導致旋轉的裝置。
傳統(tǒng)的電纜連續(xù)硫化機有懸鏈型、傾斜型水平型和垂直等類型。這些機械除了垂直型之外都難以制造出其橡膠或塑料絕緣層厚度與導體直徑之比是比較大的電纜來。也就是說，由于在硫化管中交聯(lián)時的重力影響，絕緣層的偏心量會增大，于是難以制造出高質量的電纜。
為了克服這種弊病，也許可提出一種方法，根據(jù)這種方法，交聯(lián)擠壓噴頭的管心形成一種能校正由于下垂而引起的絕緣層之擠出厚度的偏差的形狀，于是擠出時的偏心量就被下垂部分抵消從而防止了厚度的不均勻現(xiàn)象。然而，實施這種方法是不那么容易的。就是說，當其厚度因重力而減少的管心處被標為為點a而其厚度被增加的管心處被標為點b時，就需要在交聯(lián)擠壓噴頭中獲得點a和b。
硫化管被制成一壓力容器，由于在操作過程中的內(nèi)部壓力它不能被打開。于是，交聯(lián)擠壓噴頭中的點a和b只能從尾部密閉出口處的點a和b通過測量硫化管尾部密閉出口處的偏心距(這只是唯一要被測量的部分)來確定。但是，由于其軸上的電纜因交聯(lián)時的盤繞而導致旋轉，因此難以獲得位置的一致性。
通常，許多細的線被絞結成電纜的導體。例如，6條線被絞結在中心的單線上，而12條線被絞結在這六條線上，這些多層線被絞結成一體。這些導體在被拉伸時會被松解。以懸鏈型的連續(xù)硫化機(CCV)為例，施加到電纜上的拉伸力是懸鏈常數(shù)乘以單位電纜的重量，其數(shù)值相當大。經(jīng)過這種拉伸，電纜趨向于扭應力松解，因而在設置于交聯(lián)擠壓噴頭前面的金屬絞盤和設置在尾部密封件背后的繃緊絞盤之間的軸上旋轉。旋轉的次數(shù)因導體的結構和硫化管的長度而異。于是，即使對點a和b的位置以及尾部密閉出口處的偏心量進行測定，也不可能發(fā)現(xiàn)交聯(lián)擠壓噴頭中的位置a和b，因而就不能夠校正該偏心量。
作為一種措施，也許會提出一種方法，根據(jù)這種方法，故意在交聯(lián)擠壓噴頭的管心中刻上刮痕，由此再產(chǎn)生電纜表面的條痕，于是基于條痕而獲得的位置的一致性。然而，由于因重力作用產(chǎn)生的下垂會對從尾部封件出來的電纜的條痕位置產(chǎn)生影響，所以就不可能獲得正確的旋轉次數(shù)。因而也就不能肯定該方法是永遠成功的。再者，人們不希望在作為產(chǎn)品的電纜表面形成刮痕。
本發(fā)明者注意到這樣一個事實，即，如果電纜能夠在制造時不產(chǎn)生旋轉，那么，尾部的密閉出口處位置a和b可以容易地在交聯(lián)擠壓噴頭處被辨認，而不必在電纜的表面刻出刮痕。因此，本發(fā)明者開發(fā)了能使電纜在交聯(lián)時在其軸上不旋轉的裝置。
為了解決這些問題，本發(fā)明的電纜旋轉防止裝置包括電纜持握裝置，它由一對輥筒組、一對包括履帶的循環(huán)帶組成，或者是由這種輥筒組和這種循環(huán)帶結合起來并在硫化管的尾部密閉出口處持握電纜，以允許電纜行進;一個能圍繞電纜行進線旋轉的框架，框架可轉動地支承住持握裝置，或輥筒組，或支承住支持輥筒的循環(huán)帶;使框架和被持握裝置持握的電纜按軸上電纜旋轉(由電纜的松解力所致)的相反方向旋轉、并使框架的轉數(shù)等于軸上電纜轉數(shù)的驅動電機。
當電纜按軸上電纜松解旋轉的相反方向進行旋轉的轉數(shù)與軸上電纜松解旋轉的轉數(shù)相同時，電纜的實際轉數(shù)為零。于是，交聯(lián)擠壓噴頭中的位置a和b就對應于尾部密閉出口的電纜位置。通常，交聯(lián)擠壓噴頭中的位置a和位置b被分別設置在電纜的上側和下則。這些位置也被定位在尾部密閉出口的同側。相應地，當基于尾部密閉出口的下垂量時，該管心位置應被校正從而使交聯(lián)擠壓噴頭的位置a的一側的擠出厚度增厚到下垂量所確定的量，絕緣層在尾部密封件的偏心量-尾部處下垂現(xiàn)象不再發(fā)生，就在交聯(lián)過程中被自動校正至零。
根據(jù)本發(fā)明，即使是對重力影響敏感的硫化機也能造出具有高質量厚絕緣層的電纜。
附圖顯示了本發(fā)明的具體實施情況。
圖2表明了根據(jù)本發(fā)明的旋轉防止裝置在CCV中使用時的位置。圖2顯示了電纜1，用于拉出導體的金屬鉸盤2，絕緣材料的擠出機3，硫化管4，尾密封5和繃緊絞盤6。如圖2中所示，裝置10被設置在尾密封5的出口處。
圖1顯示了該旋轉防止裝置10的實施例。
從圖1可清楚地看出，復數(shù)個V型輥筒11以平行于電纜行進線L的方式被設置在電纜行進線L的兩側。安排在行進線一側的輥筒組被一個可移動的框架12旋轉地支撐著，而輥筒的支撐旋轉軸則處在線L的直角位置。同樣地，另一側的輥筒組由可移動的框架13作旋轉的支撐。A電纜在這對輥筒之間通過并被輥筒的V型凹槽面所持握。
為了能持握具有不同直徑的電纜，可設置一用于必要時校正持握面之間距離的距離校正機構14。該機構14包括復數(shù)對(圖1中為2對)聯(lián)接件14a，每對又包括兩只分別鉸接到框架12和框架13的聯(lián)接件，該聯(lián)接件14a沿行進線L的長度方向被設置在不同的位置，一螺紋旋轉軸14b被設置于行進線L的平行位置，塊體14c螺紋嚙合地聯(lián)接到螺紋旋轉軸14b的螺紋部分并絞接于每對聯(lián)接件14a的二個端處。具有固定到螺紋旋轉軸14b的蝸輪14d和嚙合到該蝸輪14d的蝸桿14e的蝸輪裝置，穿過框架12和13之入口托架的導向桿14f，聯(lián)接到該螺桿的手柄或電機(未圖示)。還采取了一定的措施以使螺桿14e的旋轉引起輥筒以及框架12和13的移動從而使之相互靠近或分離。然而，本發(fā)明并不受這種特殊結構的限制。
套管框架15支撐著螺紋旋轉軸14b和導向桿14f。該套管框架15包括一圓筒形支撐旋轉軸17，它與行進線L為同軸并由固定件16支撐。該套管框架15和支撐旋轉軸17一道都可圍繞行進線旋轉。
傳輸能量至支撐旋轉軸17的能量供輸裝置18包括一對大的和小的鏈星輪18a和18b和一用于這些輪的循環(huán)鏈8c。裝有小鏈星輪18b的旋轉軸18d通過聯(lián)軸器19被聯(lián)接到具有變速裝置的驅動電機20。還裝有聯(lián)軸器19的轉換器21。
按如上所述排列的裝置中，通過來自電機20的動力，套管框架15和輥筒組按電纜在其軸上旋轉的相反方向旋轉。該旋轉力從輥筒組被傳到電纜上。
該套管框架15的旋轉應被控制為其轉數(shù)等于電纜在其軸上的轉數(shù)。這種控制可通過下述兩種方法之一進行。
根據(jù)第一種方法，通過把裝置10的聯(lián)軸器19置于中性位置，支撐旋轉軸17或旋轉軸18的轉數(shù)可借助-傳感器(未圖示)來檢測，從而在從交聯(lián)擠壓噴頭到尾密封的這段行程中得到電纜在其軸上的轉數(shù)X。另一方面，電纜在其軸上的這種旋轉速度V可從如此獲得的X和交聯(lián)管的長度及電纜的行進速度得到。然后，聯(lián)軸器19合上，而框架15則首先按電纜在其軸上旋轉的相反方向旋轉。接著，框架15繼續(xù)朝電纜在其軸上旋轉的相反方向按照早先獲得的相同速度旋轉。于是，在交聯(lián)過程被進行的同時，校正了電纜在其軸上的轉數(shù)。然后，在如此交聯(lián)的電纜從尾密封出來之后，電纜的絕緣層厚度就被測定，在交聯(lián)擠壓噴頭的管心位置就按能消除偏心率的方向作調(diào)整。此后，交聯(lián)過程繼續(xù)進行，同時通過按速度V旋轉的框架15校正電纜在其軸上的旋轉。
根據(jù)第二種方法，一旋轉檢測器(在本發(fā)明裝置10的基礎上形成的)被設置在裝置10和尾密封5之間。該旋轉檢測器對軸上電纜的轉數(shù)X和轉速進行測定，在此基礎上可實施前面提到的控制。根據(jù)這第二種方法，預計在交聯(lián)過程中會變化的V值可在任何時候得到，基于這不斷變化的V值可對軸上電纜的旋轉作精確的校正，于是校正的誤差不會累積。這第二種方法因而在可靠程度上優(yōu)越于其軸上電纜的初始轉速也用作以后轉速的第一種方法。在任何情況下，這種控制只有采用本發(fā)明的旋轉防止裝置才能實現(xiàn)。
作為電纜持握裝置的，可在頭和尾部輥筒上套上一對循環(huán)帶，例如橡膠帶或具有V型凹槽或弧型凹槽的履帶，這些帶處于相互平行的位置，或者一輥筒組和一循環(huán)帶被分別用于兩側?？傊?，可以使用任何持握裝置，只要它能將框架15的旋轉力傳輸至電纜同時能持握住電纜以使其行進。
正如以上所討論的，本發(fā)明的旋轉防止裝置能夠防止電纜在交聯(lián)過程中因松解作用而導致的在其軸上的旋轉。于是，交聯(lián)擠壓噴頭中的位置a和b能從尾部密閉出口處的位置a和b精確地獲得，因而就能校正管心，從而以很高的可靠性消除擠壓層的偏心率。結果，通過使用本發(fā)明的裝置，懸鏈型、傾斜型或水平型的、易受重力影響的連續(xù)硫化機均能制造出用均勻厚層裹覆的、至今難以造出的電纜。
圖1是本發(fā)明旋轉防止裝置(從套管框架剖開)具體實施的側視圖。
圖2是顯示圖1的裝置在CCV中的位置的方框圖。
10…旋轉防止裝置 17…支撐旋轉軸11…V型輥筒 18…能量傳輸裝置12、13…可移動框架 19…聯(lián)軸器14…距離校正機構 20…驅動電機15…套管框架 L…電纜行進線16…固定件
權利要求
1.一類連續(xù)硫化機中的電纜旋轉防止裝置，其特征包括由一對輥筒組、一對包括履帶的循環(huán)帶、或所述輥筒組和循環(huán)帶的組合體(用于在懸鏈型、傾斜型或水平型的硫化管的尾部密封出口處以能使電纜行進的方式持握電纜)所構成的電纜持握裝置；一個能圍繞電纜行進旋轉的框架，該框架可轉動地支承住所述持握裝置，或所述的輥筒組、或支承住所述的支持輥筒的循環(huán)帶；一個使框架和被所述持握裝置持握的電纜朝軸上電纜旋軸(由其松解力所致)的相反方向旋轉的、并使所述框架的轉數(shù)等于軸上電纜轉數(shù)的驅動電機。
2.根據(jù)權利要求
1所述的連續(xù)硫化裝置的電纜旋轉防止裝置，其特征是電纜持握裝置包括用于校正持握面之間距離的距離校正機構。
專利摘要
本發(fā)明提供了一類連續(xù)硫化機中所使用的電纜旋轉防止裝置，它包括電纜持握裝置、能圍繞電纜的行進線旋轉的框架和為使所述框架和電纜旋轉的驅動電機。根據(jù)本發(fā)明，即使是對重力作用敏感的硫化機也能制造出具有高質量的絕緣層厚度均勻的電纜。
文檔編號B29C35/06GK87105743SQ87105743
公開日1988年3月9日 申請日期1987年8月20日
發(fā)明者上殿勝久, 石川登 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan