專利名稱：半導(dǎo)體激光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體激光裝置。
背景技術(shù)：
近年來，在DVD(Dgital Versatils Disc數(shù)字多用盤)系統(tǒng)等當(dāng)中，為了將激光光束照射到光盤面上，廣泛應(yīng)用半導(dǎo)體激光裝置?，F(xiàn)有技術(shù)的半導(dǎo)體激光裝置的結(jié)構(gòu)示于圖4。圖4A是表示本裝置的平面圖，圖4B是表示沿圖4A的C-C線的縱剖面圖，圖4C相當(dāng)于左側(cè)視圖。
在形成半導(dǎo)體激光元件載置用頭(head)和光接受元件104的硅等材料構(gòu)成的基板105上，載置半導(dǎo)體激光元件103。半導(dǎo)體激光元件103，向前方(圖中左方)出射主激光光束108，此外，向后方產(chǎn)生監(jiān)視器用光束109。形成在基板105的表面部分上的光接受元件104，接受監(jiān)視器用光束109。
半導(dǎo)體激光元件103利用連接線107a與引線框101連接，光接受元件104利用連接線107b與和引線框101分離的引線框101a連接，基板105用連接線107c與引線框101b連接。
進(jìn)而，由樹脂材料構(gòu)成的管殼102，以包圍半導(dǎo)體激光元件103的后方及兩個(gè)側(cè)面的方式形成在引線框101上，外殼102a設(shè)置在引線框101的下面。
這樣的半導(dǎo)體激光裝置，安裝在設(shè)于圖中未示出的拾取頭的保持器內(nèi)部的孔內(nèi)。在進(jìn)行這種安裝時(shí)，引線框101的前斷面201成為沿前后方向(圖中的左右方向)進(jìn)行定位用的基準(zhǔn)面。，其側(cè)斷面202成為橫向方向(圖中的上下方向)定位用的基準(zhǔn)面。
但是，在上述裝置中，存在著以下的問題。在將半導(dǎo)體激光裝置安裝到拾取頭的保持器內(nèi)時(shí)，半導(dǎo)體激光元件103與保持器的相對的位置關(guān)系非常重要。在這種情況下，成為前后方向的基準(zhǔn)面的前斷面201與半導(dǎo)體激光元件103如圖4所示基本上處于同一位置，兩者的相對的位置關(guān)系被唯一地決定，在設(shè)計(jì)上，自由度非常低。通過根據(jù)需要將半導(dǎo)體激光元件103向后方(圖中的右方)錯(cuò)開，可以提高設(shè)計(jì)上的自由度。但是，在這種情況下，裝置的整體沿前后方向的尺寸變長，存在著導(dǎo)致裝置的大型化的問題，因此這種方法不是很理想的。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，半導(dǎo)體激光裝置，在配備有半導(dǎo)體激光元件、載置前述半導(dǎo)體激光元件的引線框、安裝在前述引線框上的外殼的半導(dǎo)體激光裝置中，在把從前述半導(dǎo)體激光元件出射的主光束方向的定義為前方的情況下，前述引線框在載置前述半導(dǎo)體激光元件的部分的后方，具有成為相對于前述半導(dǎo)體元件的前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。
根據(jù)發(fā)明的另一個(gè)方面，半導(dǎo)體激光裝置，配備有半導(dǎo)體激光元件，載置前述半導(dǎo)體激光元件的引線框，安裝在前述引線框上的外殼，安裝在前述外殼上、散發(fā)前述半導(dǎo)體激光元件產(chǎn)生的熱量的散熱片，在將從前述半導(dǎo)體激光元件出射的光束的方向定義為前方的情況下，前述散熱片具有相對于前述半導(dǎo)體元件成為前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，進(jìn)而，當(dāng)把相對于前述前方垂直的方向定義為橫的方向的情況下，前述散熱片具有成為前述半導(dǎo)體元件的橫向方向的基準(zhǔn)面。


圖1A、圖1B、圖1C、是表示本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的半導(dǎo)體激光裝置的平面圖，縱剖面圖，及側(cè)視圖。
圖2A、圖2B、圖2C、是按工序表示在所示半導(dǎo)體激光裝置中用熱鉚接將蓋安裝到外殼上的方法。
圖3A、3B、3C、是表示本發(fā)明的第二種實(shí)施形式的半導(dǎo)體激光裝置的平面圖，縱剖面圖，及側(cè)視圖。
圖4A、4B、4C、是表示現(xiàn)有技術(shù)的半導(dǎo)體激光裝置的平面圖，縱剖面圖，及側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
(1)第一個(gè)實(shí)施例圖1表示根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的半導(dǎo)體激光裝置的結(jié)構(gòu)。圖1A是表示在本裝置中，除去外殼2的蓋2a的狀態(tài)的平面圖，圖1B是沿圖1A的A-A線的縱剖面圖，圖1C相當(dāng)于左側(cè)視圖。
將半導(dǎo)體激光元件載置于陶瓷等材料制成的基板6上，將該基板6和半導(dǎo)體基板4載置于引線框1上。半導(dǎo)體激光元件3向前方(圖中的左方)出射主激光光束8，進(jìn)而向后方出射監(jiān)視器用光束9。在半導(dǎo)體基板4的表面部分上形成圖中未示出的光接受元件，接受利用設(shè)于外殼2的蓋2a上的光反射面10反射的監(jiān)視器用光束9的反射光束9a。
半導(dǎo)體激光元件3利用連接線(bonding wire)7a與引線框1連接，光接受元件利用連接線7c與和引線框1分離的引線1b連接，基板6利用連接線7b與引線1a連接，進(jìn)而利用引線7d連接到引線1c上。
同時(shí)，由樹脂等材料構(gòu)成的外殼2，除載置在引線框1上的半導(dǎo)體激光元件3的前方之外，以包圍后方、兩個(gè)側(cè)面以及上面的方式，設(shè)置在引線框1上。
該半導(dǎo)體激光裝置安裝在設(shè)于圖中未示出的拾取頭(pickup)的保持器的內(nèi)部的安裝孔上。在進(jìn)行這種安裝時(shí)，在把從半導(dǎo)體激光元件3出射主光束8的方向定義為前方的情況下，設(shè)于引線框1上的切口的前斷面301成為進(jìn)行前后方向(圖中的左右方向)定位用的基準(zhǔn)面。此外，在把垂直于前方、并且與半導(dǎo)體激光元件在引線框1上的載置面偏心的方向定為橫向方向的情況下，側(cè)斷面302成為進(jìn)行橫向方向(圖中的上下方向)的定位用的基準(zhǔn)面。進(jìn)而，將垂直于半導(dǎo)體激光元件3在引線框1上的載置面的方向定義為上下方向、將半導(dǎo)體激光元件3的載置面定義為引線框1的表面的情況下，引線框1的背面成為上下方向的基準(zhǔn)面。
這樣，在本實(shí)施例中，成為前后方向的基準(zhǔn)的前斷面301，位于比半導(dǎo)體激光元件3靠后(圖中的右方)的位置處。同時(shí)，可以將前斷面301和半導(dǎo)體激光元件3的相對距離X設(shè)定成所需的值。從而，將半導(dǎo)體激光裝置安裝到保持器內(nèi)時(shí)，可以大幅度提高保持器和半導(dǎo)體激光元件3之間的相對距離在設(shè)計(jì)上的自由度。此外，通過將引線框1的背面作為上下發(fā)明的基準(zhǔn)面，可以實(shí)現(xiàn)比圖所示的利用外殼覆蓋引線框的背面?zhèn)鹊难b置更高的安裝精度。
下面，說明制造本裝置的步驟。首先，在壓力加工成形為所需圖案的引線框1上，利用注塑成形等，以包圍半導(dǎo)體激光元件3的載置部的方式成形構(gòu)成外殼2的樹脂。引線框1的基體材料，考慮到工作時(shí)的散熱性能，例如使用銅系材料，但根據(jù)不同的情況也可以使用42號合金等鐵系材料?？紤]到組裝特性，也可以預(yù)先在引線框1上鍍金，鎳，鈀等，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?br> 其次，將形成光接受元件的半導(dǎo)體基板4和裝載半導(dǎo)體激光元件3的基板6載置于成形好的引線框1上。這里，對于基板6，采用與半導(dǎo)體激光元件3的線膨脹系數(shù)相近、比硅等熱傳導(dǎo)率高的氮化鋁陶瓷材料等。同時(shí)，在基板6上，預(yù)先蒸發(fā)金等電極材料，進(jìn)行圖案成形，在其表面上形成電極。
在將半導(dǎo)體基板4和基板6向引線框1上載置時(shí)，例如，將金錫焊料等粘結(jié)劑加熱到約300度將其熔融焊接，確保導(dǎo)通?；蛘撸部梢允褂勉y環(huán)氧(エポキシ)粘結(jié)劑等代替焊接。
考慮到粘結(jié)劑的加熱及安裝到保持器內(nèi)時(shí)的散熱性等，引線框1的背面?zhèn)炔槐煌鈿?覆蓋，處于露出的狀態(tài)。特別是，在夾持引線框1、相當(dāng)于半導(dǎo)體激光元件3或者半導(dǎo)體基板4上載置光接受元件的位置的背面?zhèn)鹊牟糠?，最好是露出到引線1之外。
在圖4所示的裝置中，引線框101的背面?zhèn)缺煌鈿?02的一部分102a覆蓋，散熱性能不好。與此相對，在本實(shí)施例的裝置中，引線框1的背面?zhèn)炔槐煌鈿?覆蓋暴露在外。借此，在把本裝置安裝到拾取頭保持器內(nèi)的情況下，引線框1的背面?zhèn)扰c保持器直接接觸。從而，由于從半導(dǎo)體激光元件3發(fā)出的熱量經(jīng)由引線框1及保持器向外部散熱，所以提高散熱性能。
形成在半導(dǎo)體基板4的表面部分上的光接受元件，在引線框1的表面上，載置在與半導(dǎo)體激光元件3平行的平面上。這是由于可以提高在環(huán)形線等一連串的引線框流程中的作業(yè)性能和生產(chǎn)性能的緣故。半導(dǎo)體激光液晶及半導(dǎo)體基板4，在成形完畢后，通過加熱粘結(jié)在引線框1上。由于進(jìn)行這種加熱處理，所以，對于外殼2，可以使用耐熱性的工程塑料(例如PPA等材料)，以及液晶聚合物等材料?；蛘撸部梢詫SF，PES，PPS，PEEK，PAR，PAI，PEI，PI，F(xiàn)R(PTFE)等材料用于外殼2，但從耐熱性能，耐藥品性能，機(jī)械強(qiáng)度，引線密封性，成形性，除氣，成本等綜合考慮，優(yōu)選地，本實(shí)施例采用PPA。
然后，為了進(jìn)行電連接，將半導(dǎo)體激光元件3，半導(dǎo)體基板4，基板6分別利用連接線7a～7d連接到引線框1或者引線1a～1c上。
這里，為了使裝置小型化，在引線框1上的結(jié)合空間是相當(dāng)有限的。特別是，在具有出射不同的兩個(gè)波長的雙波長半導(dǎo)體激光元件3的本實(shí)施例的裝置中，由于連接線增加了相應(yīng)的條數(shù)，確保結(jié)合空間是十分重要的。此外，特別是一端連接到半導(dǎo)體激光元件3上的連接線7a，必須在不接觸基板6的情況下，將另一端結(jié)合到引線框1上。但是，當(dāng)將導(dǎo)線的環(huán)路制成在中途彎折的形狀時(shí)，會導(dǎo)致組裝成品率和組裝速度的降低。因此，在裝載基板6的位置的前方側(cè)設(shè)置連接導(dǎo)線7a的另一端用的結(jié)合(bonding)空間。
借此，縮短導(dǎo)線7a的環(huán)路，此外，能夠制成接近于直線的比較簡單的形狀，可以提高組裝性能。
但是，另一方面，在半導(dǎo)體激光元件3中的激光光束出射點(diǎn)位于比引線框1的前部尖端(圖中的左端)更靠后方的位置處。因此，為了不使激光光束被引線框1的前部尖端遮擋而產(chǎn)生干擾等惡劣的影響，在引線框1上，在裝載半導(dǎo)體激光元件3的區(qū)域的前方部分上，設(shè)置切口的窗部303，制成不會造成不便的結(jié)構(gòu)。
作為裝載半導(dǎo)體激光元件3時(shí)的基準(zhǔn)，可以辨認(rèn)窗部303，將半導(dǎo)體激光元件3和半導(dǎo)體基板4載置于引線框1上。特別是，在從單一的半導(dǎo)體激光元件3中出射多個(gè)激光光束的實(shí)施例的情況下，有必要與基板6上的電極圖案對準(zhǔn)，載置半導(dǎo)體激光元件3。因此，由于必須將基板6高精度地載置于引線框1上，所以，辨認(rèn)裝載位置是十分重要的。
在這種裝置組裝完畢之后，將蓋2a利用粘結(jié)劑和熱熔敷，超聲波熔敷，壓入，嵌合等安裝到外殼2的主體上。例如，可以將硅酮(シリコン)系粘結(jié)劑涂布到粘結(jié)面上，將蓋2a安裝到外殼2上，在攝氏200度左右使之固化，進(jìn)行粘結(jié)。在該蓋2a的內(nèi)表面的一部分上，設(shè)置光反射面10，將從半導(dǎo)體激光元件3的后方出射的監(jiān)視器用光束9反射，入射到光接受元件上。從而，為了提高光反射面10的光反射率，有必要選擇蓋2a的材料，并對其進(jìn)行表面處理。
在本實(shí)施例，不僅利用粘結(jié)劑，也可以利用超聲波熔敷和熱熔敷，和外殼2主體一樣，將PPA作為蓋2a的材料。作為其它材料，例如，也可以將PBT以及金屬，在樹脂上鍍敷的材料等用于蓋2a。對蓋2a也和引線框1一樣，為了不遮擋從半導(dǎo)體激光條件3來的主激光光束8，在其前面?zhèn)仍O(shè)置同樣的切口。
或者，也可以采用在外殼2的主體側(cè)樹脂多個(gè)突起部，在蓋2a側(cè)設(shè)置對應(yīng)于所述突起部的孔，在嵌合之后，通過一面將突起部的前端加熱一面加壓將其壓扁，將蓋2a安裝到外殼2的主體上的所謂熱鉚接的方法。
下面，用圖2A～圖2C對這種方法進(jìn)行說明。
如圖2A所示，在蓋400上形成孔401。此外，如圖2B所示，在外殼410的表面上設(shè)置突起部411。這里，將基板412裝載到用圖中未示出的導(dǎo)線連接到引線415上的引線框416上，在其表面上裝載出射激光光束的半導(dǎo)體激光元件。該激光光束被形成在半導(dǎo)體基板414上的光接受元件接受。外殼410設(shè)置在引線框416的表面上。
通過以所需的精度形成突起和孔，如圖2C所示，可以將蓋400高精度地安裝在外殼410上。例如在突起部411是PPA的情況下，通過一面加熱到150～300℃一面壓扁，可以獲得足夠的安裝強(qiáng)度。對于不直接加熱、加壓的蓋，除耐熱溫度較低的材料及塑料之外，例如還可以廣泛地選擇金屬材料等。
在采用這種熱鉚接的情況下，由于不使用粘結(jié)用材料，所以，可以簡化工藝以及節(jié)省材料費(fèi)用，同時(shí)還不必?fù)?dān)心雜質(zhì)等附著在半導(dǎo)體激光條件和光學(xué)系統(tǒng)上等造成的不良影響。
在圖1A～圖1C中，在引線框1上裝載多個(gè)元件(在本實(shí)施例中，半導(dǎo)體激光元件3及光接受元件)的情況下，由于引線數(shù)目增加，所以如本實(shí)施例那樣，將引線框1與引線1a～1c切斷分離。
如圖1A所示，本裝置以成為在切口部的前后方向的基準(zhǔn)面的前斷面301為界，前半部寬度窄，后半部變寬。在安裝側(cè)的拾取頭的保持器上，設(shè)置對應(yīng)于半導(dǎo)體激光裝置的前半部的寬度窄的部分的插入用孔，將本激光裝置插入安裝到該孔中。
半導(dǎo)體激光裝置的安裝精度，例如，對安裝側(cè)的拾取頭等的性能有十分顯著的影響。因此，在本實(shí)施例中，如上所述，將引線框1上的切口部的側(cè)斷面302作為橫向方向定位用的基準(zhǔn)面。但是，并不局限于僅利用切口的端面(斷面)作為基準(zhǔn)面，通過將端面彎折等將斷面以外的部分作為基準(zhǔn)面，可以增加基準(zhǔn)面的面積。
此外，如上所述，將在引線框1的切口部的寬度窄的部分和寬度寬的部分的交界處產(chǎn)生的階梯差部分的前斷面301作為前后方向定位用的基準(zhǔn)面。借此，當(dāng)把本裝置插入保持器孔內(nèi)時(shí)，該基準(zhǔn)面(前斷面301)與保持器的內(nèi)表面接觸，可以進(jìn)行前后方向的定位。也可以相對于該定位用基準(zhǔn)面設(shè)置突起部分，將其前端部設(shè)定在基準(zhǔn)位置上，或者也可以如圖1A所示的那樣，將引線框1的前斷面301的直線部分原封不動作為基準(zhǔn)面?；蛘?，將引線框1以外的例如外殼2的一部分設(shè)定成前后方向定位用的基準(zhǔn)。
(2)第二個(gè)實(shí)施例其次，對本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的半導(dǎo)體激光裝置進(jìn)行說明。圖3表示本半導(dǎo)體激光裝置的結(jié)構(gòu)。圖3A是表示在本裝置中除去外殼2的蓋2a的狀態(tài)的平面圖，圖3B是沿圖3A中的A-A線的縱剖面圖，圖3C相當(dāng)于左側(cè)視圖。這里，與圖1所示的第一個(gè)實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)部件賦予相同的標(biāo)號，省略其說明。
本實(shí)施例，相當(dāng)于將第一個(gè)實(shí)施例的裝置安裝散熱片11的裝置。通過將散熱片11安裝到引線框1上，可以將半導(dǎo)體激光元件3發(fā)出的熱量很好地散發(fā)到外部。
進(jìn)而，在確保小型化的情況下，可以提高使本裝置安裝到拾取頭的保持器內(nèi)時(shí)的強(qiáng)度。在圖4所示的半導(dǎo)體激光裝置中，在將本裝置壓入保持器內(nèi)進(jìn)行安裝時(shí)，成為定位用基準(zhǔn)面的引線框101的前斷面201以及側(cè)斷面202受到大的壓力和應(yīng)力。因此，為了防止因外力引起的變形，有必要在一定程度上將引線框101加厚，此外，其材料也受到大的制約。
與此相對，在本實(shí)施例中，在把垂直于半導(dǎo)體激光元件3出射主光束8的前方方向定義為橫向方向的情況下，將在散熱片11上的圓弧狀的側(cè)面112作為橫向方向定位用的基準(zhǔn)面。進(jìn)而，將散熱片11的前側(cè)的表面111作為前后方向的基準(zhǔn)面。借此，在安裝到保持器內(nèi)時(shí)，由于在散熱片11上的面積大的面111、112承受壓力和應(yīng)力，所以，不加厚引線框1就可以確保足夠的強(qiáng)度。
進(jìn)而，在如圖4所示的結(jié)構(gòu)中，為了提高散熱性能安裝散熱片時(shí)，很難進(jìn)行高精度地安裝。
在本實(shí)施例中，和上述第一個(gè)實(shí)施例一樣，在引線框1上設(shè)置切口部，令散熱片11與該切口部的成為前后方向的定位用基準(zhǔn)面的前斷面301和成為橫向方向的定位用基準(zhǔn)面的側(cè)斷面302接觸地進(jìn)行安裝。因此，可以很容易的將散熱片對引線框1進(jìn)行高精度地安裝。
這里，對于散熱片11的材料，考慮到散熱性能，使用銅系和鐵系等金屬材料，但在不過分要求散熱性能的情況下，也可以使用塑料等材料。
本實(shí)施例的散熱片11的形狀，為將規(guī)定厚度的圓盤的下端114及上端115直線狀地切掉，其側(cè)面112用圓筒面的一部分構(gòu)成的圓弧狀。同時(shí)，該側(cè)面112處的圓弧的中心軸P，位于主激光光束8從半導(dǎo)體激光元件3出射的位置附近，與出射方向大致平行。
同時(shí)，在安裝本裝置的保持器內(nèi)開設(shè)圓孔，通過以散熱片11的圓弧狀的側(cè)面112貼緊在圓孔的內(nèi)壁側(cè)面上的方式將本裝置插入，容易且高精度地決定主激光光束8的出射方向。此外，通過把本裝置插入圓孔內(nèi)，可以更容易利用下端114、上端115對主激光光束8進(jìn)行垂直方向的定位，插入后可以很容易地調(diào)整本裝置的旋轉(zhuǎn)方向。
這里，切掉散熱片11的下端114和上端115，是為了將半導(dǎo)體激光裝置小型化，能夠向薄型的拾取頭上進(jìn)行安裝。由于利用上述第一個(gè)實(shí)施例的裝置能夠薄型化，所以向其上安裝散熱片11的本實(shí)施例的裝置也能夠薄型化。此外，與拾取頭的設(shè)計(jì)相一致，可以自由地設(shè)計(jì)散熱片11的上下方向的尺寸和形狀。但是，在安裝到非薄型的通常的拾取頭上的情況下，沒有必要切掉散熱片11的上下端。
在散熱片11的一部分上，形成用于安裝引線框1等的切口部116。同時(shí)，如上所述，從半導(dǎo)體激光元件3出射主激光光束8的位置，如圖3C所示，設(shè)定成與散熱片11上的圓弧狀的側(cè)面112的中心P相一致。這是因?yàn)?，在調(diào)整將本裝置安裝到拾取頭的保持器內(nèi)時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向的時(shí)候，總是使半導(dǎo)體激光條件3的光束出射點(diǎn)處于一定的位置處的緣故。此外，散熱片11的前面?zhèn)鹊谋砻?11相對于側(cè)面112是垂直的，如上面所述，該面111的一部分或者全部成為前后方向的定位用的基準(zhǔn)面。
這里，在本實(shí)施例中，直接利用成為基準(zhǔn)的側(cè)112，表面11作為基準(zhǔn)面，但是，也可以在這些面上另外設(shè)置基準(zhǔn)部。例如，在側(cè)面112及/表面111上設(shè)置突出部，將該突出部的前端作為基準(zhǔn)位置。在這種情況下，通過將突出部的前端與保持器的孔的內(nèi)壁接觸進(jìn)行定位。
散熱片11向引線框1上的安裝，優(yōu)選地，通過熱的結(jié)合或者接觸安裝到引線框1上載置半導(dǎo)體激光元件3的部分的正背面附近的部分上或者其正背面上。借此，可以進(jìn)一步提高散熱性能。在本實(shí)施例中，散熱片11上的突出部113，結(jié)合到載置半導(dǎo)體激光元件3的部分的正背面上。該突出部113，如圖3C所示，優(yōu)選地，以不突出到圓弧狀的側(cè)面112的直徑D的外部的尺寸形成。借此，在確保小型化的同時(shí)，能夠安裝到保持器內(nèi)。
散熱片11，例如，可以利用焊接，銀環(huán)氧樹脂，銀釺焊等安裝到引線框1上。但是，也可以利用粘結(jié)劑及油脂，或者簡單地壓接，在確保散熱性能的情況下進(jìn)行安裝。借此，從半導(dǎo)體激光元件3發(fā)出的熱量經(jīng)由引線框1、散熱片11、安裝側(cè)的保持器向外部散熱。
上述實(shí)施例都只是一個(gè)例子，本發(fā)明并不局限于此。例如，在上述第一、第二個(gè)實(shí)施例中，作為元件，除半導(dǎo)體激光元件之外，裝載光接受元件。但是，本發(fā)明也適用于不裝載單體激元件之外的元件的裝置，或者，本發(fā)明也適用于除裝載半導(dǎo)體激光元件和光接受元件之外還進(jìn)一步裝載其它的元件的情況。此外，各部件的材料等可以根據(jù)需要自由地進(jìn)行選擇。
進(jìn)而，在第二個(gè)實(shí)施例中，在散熱片上載置半導(dǎo)體激光元件的部分的后方，設(shè)置成為相對于半導(dǎo)體激光元件的前后方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。但是，根據(jù)拾取頭保持器的形狀等，也可以相對于前后方向在與半導(dǎo)體激光元件3的主光束8的出射位置基本上相同的位置上設(shè)置成為前后方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。即，在從與半導(dǎo)體激光元件的主光束8的出射位置幾乎是相同的位置起向后方的范圍內(nèi)，根據(jù)保持器的形狀等，在散熱片上設(shè)置前后方向的基準(zhǔn)面。
如上面所說明的，上述實(shí)施例的本發(fā)明的半導(dǎo)體激光裝置，在引線框上，通過在半導(dǎo)體激光元件的載置部分的后方具有成為相對于半導(dǎo)體激光元件的前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，在把裝置安裝到保持器等時(shí)進(jìn)行定位，可以提高設(shè)計(jì)上的自由度。
此外，在具有散熱片的場合，通過引線框不受安裝時(shí)的應(yīng)力，而是由散熱片承受安裝時(shí)的應(yīng)力，不必提高引線框的強(qiáng)度，不用對引線框的材料和厚度加以制約，可以確保安裝時(shí)的強(qiáng)度。
相關(guān)申請的參考本申請?jiān)?5 USC 119之下基于并要求2002年4月28日提出的日本專利申請No.2002-91521，的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容在這里被引用為參考文獻(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種半導(dǎo)體激光裝置，配備有半導(dǎo)體激光元件、載置前述半導(dǎo)體激光元件的引線框、安裝在前述引線框上的外殼，其特征為，在把從前述半導(dǎo)體激光元件出射的主光束方向的定義為前方的情況下，前述引線框在載置前述半導(dǎo)體激光元件的部分的后方，具有成為相對于前述半導(dǎo)體元件的前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。
2.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，在把垂直于前述前方、且平行于在前述引線框內(nèi)的前述半導(dǎo)體激光元件的載置面的方向定義為橫向方向的情況下，進(jìn)一步具有成為相對于前述半導(dǎo)體激光元件的橫向方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。
3.如權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述外殼具有將從前述半導(dǎo)體激光元件出射的光束在前方取出用的窗部。
4.如權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述成為前后方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，形成于前述引線框的切口部。
5.如權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，成為前述橫向方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，是前述引線框的側(cè)面，前述側(cè)面垂直于前述引線框的載置前述半導(dǎo)體激光元件的面，形成在成為前述前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面的前方。
6.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，在把垂直于前述的引線框的前述半導(dǎo)體激光元件的載置面的方向定義為上下方向，把前述半導(dǎo)體激光元件的載置面作為前述引線框的表面的情況下，將前述引線框的背面作為相對于前述半導(dǎo)體激光元件的上下方向的基準(zhǔn)。
7.如權(quán)利要求6所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述引線框的背面從前述外殼露出。
8.如權(quán)利要求6所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述外殼具有將從半導(dǎo)體激光元件出射的光束在前方取出用的窗部。
9.如權(quán)利要求6所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，成為前述前后方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，形成在前述引線框的切口部。
10.一種半導(dǎo)體激光裝置，配備有半導(dǎo)體激光元件、載置前述半導(dǎo)體激光元件的引線框、安裝在前述引線框上的外殼及散熱片，其特征為，在將從前述半導(dǎo)體激光元件出射的光束的方向定義為前方的情況下，前述散熱片具有相對于前述半導(dǎo)體元件成為前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，進(jìn)而，當(dāng)把相對于前述前方垂直的方向定義為橫的方向的情況下，前述散熱片具有成為相對于前述半導(dǎo)體元件的橫向方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。
11.如權(quán)利要求10所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述散熱片在載置前述半導(dǎo)體激光元件的部分的后方，具有成為前述半導(dǎo)體激光元件的前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。
12.如權(quán)利要求11所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述散熱片相對于前述前方平行的側(cè)面具有圓弧狀形狀，與成為相對于前述半導(dǎo)體激光元件的橫向方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面相當(dāng)；垂直于前述前方的面，相當(dāng)于成為前述半導(dǎo)體前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，前述側(cè)面的中心軸與從前述半導(dǎo)體激光元件出射的主光束出射方向基本上平行；在把前述引線框的前述半導(dǎo)體激光元件的載置面定義為表面時(shí)，在前述引線框的背面，相當(dāng)于前述半導(dǎo)體激光元件的載置位置的背面?zhèn)鹊牟糠只蛘呦喈?dāng)于背面?zhèn)炔糠值母浇牟糠?，與前述散熱片接觸。
13.如權(quán)利要求11所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述散熱片具有平行于前述側(cè)面的圓弧的中心軸、并且以比前述圓弧的直徑小的間隔分開的上表面和下表面。
14.如權(quán)利要求12所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述散熱片在比成為前述前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面更靠前方側(cè)具有突出部，該突出部與在前述引線框的背面的、相當(dāng)于前述半導(dǎo)體激光元件的裝載位置的背面?zhèn)鹊牟糠纸佑|。
15.如權(quán)利要求12所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述散熱片具有具有平行于前述側(cè)面的圓弧的中心軸，并且以比前述圓弧的直徑小的間隔離開的上表面和下表面。
16.如權(quán)利要求10所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述散熱片，與前述前方平行的側(cè)面具有圓弧狀形狀，相當(dāng)于成為前述半導(dǎo)體激光元件的橫向方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，垂直于前述前方的面，相當(dāng)于成為前述半導(dǎo)體前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，前述側(cè)面的圓弧的中心軸與從前述半導(dǎo)體激光元件出射的主光束出射方向基本上平行，在把前述引線框的前述半導(dǎo)體激光元件的載置面定義為表面時(shí)，在前述引線框的背面，相當(dāng)于前述半導(dǎo)體激光元件的載置位置的背面?zhèn)鹊牟糠只蛘呦喈?dāng)于背面?zhèn)炔糠值母浇牟糠郑c前述散熱片接觸。
17.如權(quán)利要求16所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述散熱片在比成為前述前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面更靠前方側(cè)具有突出部，該突出部與在前述引線框的背面的、相當(dāng)于前述半導(dǎo)體激光元件的裝載位置的背面?zhèn)鹊牟糠纸佑|。
18.如權(quán)利要求16所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述散熱片具有平行于前述側(cè)面的圓弧的中心軸、且以比前述圓弧的直徑小的間隔分開的上表面和下表面。
19.如權(quán)利要求10所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述散熱片具有平行于前述側(cè)面的圓弧的中心軸、且以比前述圓弧的直徑小的間隔分開的上表面和下表面。
20.如權(quán)利要求10所述的半導(dǎo)體激光裝置，其特征為，前述半導(dǎo)體激光裝置在比成為前述前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面更靠前方的前方部分，其具有的形狀和尺寸，為可以容納在具有與前述側(cè)面的圓弧同一個(gè)中心軸，并且與前述圓弧具有同一個(gè)直徑的圓筒的內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明的半導(dǎo)體激光裝置，配備有半導(dǎo)體激光元件，載置前述半導(dǎo)體激光元件的引線框，安裝到前述引線框上的外殼，在把從前述半導(dǎo)體激光元件出射的主光束方向的定義為前方的情況下，前述引線框在載置前述半導(dǎo)體激光元件的部分的后方，具有成為相對于前述半導(dǎo)體元件的前后方向的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。
文檔編號H01S5/02GK1449079SQ03108819
公開日2003年10月15日 申請日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月28日
發(fā)明者河本聡 申請人:株式會社東芝