專利名稱：插入組件和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插入組件，它夾在基片之間形成基片上相對的墊之間的電連接，并懸臂接觸以形成和接觸墊的電連接。
背景技術(shù)：
插入組件通常包括具有通孔的塑料板和該通孔內(nèi)用于形成相對的接觸墊之間電連接的接觸件。
插入組件形成彼此很接近地排列的接觸墊之間的電連接。墊可以排列在中心距1毫米的格子上。每個(gè)組件可以包括961個(gè)之多的接觸件，其中4個(gè)插入組件安裝在單個(gè)框架上，從而框架內(nèi)具有總共3844個(gè)接觸件。當(dāng)諸組件被一起夾在電路元件之間時(shí)接觸件必須和墊建立可靠的電連接。單個(gè)接觸件不能建立可靠的連接將使整個(gè)框架無效。
插入組件內(nèi)的接觸件包括機(jī)械地接合接觸墊并形成和接觸墊之間的電連接的接觸面。常規(guī)的插入組件具有單面接觸件，它和每個(gè)墊接合以與每個(gè)墊形成單個(gè)電連接。接觸件可以沿墊擦抹以改善電連接的品質(zhì)。整個(gè)接觸面或墊上的雜質(zhì)、氧化物或污染物可以削弱與所述墊的單個(gè)表面的電連接。用于插入組件中的接觸件通常繞絕緣板的中心對稱，每一個(gè)包括使單個(gè)接觸面向墊偏壓的單獨(dú)的彈簧。
因此，需要改進(jìn)的插入組件，其中每個(gè)接觸件和每個(gè)墊建立多余的接觸，從而在插入組件夾在上面的和下面的基片之間時(shí)每個(gè)接觸件和每個(gè)墊建立兩個(gè)可靠的電連接。該連接應(yīng)具有較小的接觸面積以增加接觸件和墊之間的接觸壓強(qiáng)。擦抹的高接觸壓強(qiáng)的多余連接將提供可靠的插入組件的電連接。還需要一種方法來由帶料制作含隔開的諸接觸點(diǎn)的接觸件，它可能很薄而很難形成。
此外，需要具有隔開的諸接觸點(diǎn)的彈簧接觸件，用于和接觸墊接合并在接觸件和墊之間形成擦抹的高壓強(qiáng)的多余電連接。
發(fā)明概述本發(fā)明是一種改進(jìn)了的插入組件，它包括置于延伸通過絕緣板的通孔內(nèi)的接觸件，其中每個(gè)接觸件具有位于所述接觸件的每一端上的兩個(gè)接觸點(diǎn)。當(dāng)插入組件夾在上面的基片和下面的基片之間時(shí)，這對接觸點(diǎn)產(chǎn)生與上面的墊和下面的墊的擦抹壓強(qiáng)的接合并與墊形成多余的電連接。
接觸點(diǎn)形成于接觸件的弄圓的邊角上并具有較小的接觸面積，以產(chǎn)生較高的接觸壓強(qiáng)和可靠的電連接，而不管接觸件和墊上的堆積物、氧化物和表面污染物。
每個(gè)接觸件包括結(jié)合到中心部分的兩個(gè)錐形的彈簧臂。在每個(gè)彈簧臂的外端上形成一對接觸點(diǎn)。這些點(diǎn)在板上或板下凸出。在由上面的基片和下面的基片壓縮接觸件期間臂單獨(dú)地偏轉(zhuǎn)。彈簧臂可以包括從接觸點(diǎn)向外延伸的保持腳部，用于和鄰近的凸輪面接合。接觸件的壓縮沿凸輪面移動(dòng)腳部的端部以進(jìn)一步向彈簧施加壓力并增加接觸力。
此外，本發(fā)明涉及具有含安裝端和接觸端的梁的接觸件，承載一對橫向隔開的接觸點(diǎn)。相對接觸點(diǎn)的墊的移動(dòng)向梁加壓并沿墊橫向移動(dòng)接觸點(diǎn)來形成接觸件和墊之間的擦抹的高壓強(qiáng)的電連接。接觸點(diǎn)是弄圓的邊角并具有很小的接觸面積，以便增加接觸壓強(qiáng)并在接觸件和墊之間形成多余的擦抹的高壓強(qiáng)的電連接。接觸點(diǎn)較佳地位于彈簧臂的相對側(cè)上并使接觸件穩(wěn)固而不扭轉(zhuǎn)。
在描述進(jìn)行時(shí)，特別在結(jié)合說明本發(fā)明的附圖時(shí)，本發(fā)明的其它目的和特點(diǎn)將變得明顯，其中具有5頁附圖和2個(gè)實(shí)施例。
附圖概述

圖1是依據(jù)本發(fā)明的插入組件的拆開的頂視圖；圖1A是用于插入組件中的接觸件的等軸立體圖；圖2是一基片的頂視圖，該基片具有用于和插入組件中的接觸件形成電連接的墊；圖3是沿圖1的線3-3的剖視圖；圖4是類似圖3示出上基片和下基片之間夾著的插入組件的視圖；圖5是部分圖4的放大圖，示出一可供選擇的結(jié)構(gòu)；圖6是類似圖4的視圖，示出接合插入組件的基片；圖7是類似圖2的視圖，示出基片的接觸墊上的擦抹痕跡；圖8是沿圖6的線8-8的局部拆開的視圖；圖9是接觸件的預(yù)制片；圖10是圖9的部分預(yù)制片的放大圖，示出了一對翼；圖11是沿圖9的11-11線獲得的剖視圖，示出了向上彎曲的翼；圖12是示出用于由帶料沖擊形成預(yù)制片的加工工具的剖視圖；以及圖13和14是示出和插入接觸件有關(guān)的懸臂接觸件的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
所揭示的內(nèi)容涉及美國專利No.6176707的插入組件，它全部結(jié)合在這里作為參考。
所揭示的內(nèi)容還涉及2000年6月28日提交的Neidich等人的美國專利申請“Interposer Assembly”，序號No.09/455989，它全部結(jié)合在這里作為參考。
第一實(shí)施例的插入組件10包括較佳地由熱塑性樹脂模制的平板電介質(zhì)板12，它具有多個(gè)接觸通孔14從板的上部16向板的下部18延伸通過板的厚度。接觸件20保持在每個(gè)通孔14內(nèi)。板12的高度可以僅僅0.048英寸。
通孔14在橫剖面內(nèi)延長。每個(gè)通孔包括寬端22、相對的窄端24、鄰近寬度22的寬度均勻部分26和鄰近窄端的錐形、寬度變小部分28。寬度均勻部分26具有板的上部和下部之間延伸的相對的平行壁，而寬度變小部分具有從部分26向窄端24延伸的向內(nèi)成錐形的壁。
如圖3所示，在每個(gè)窄通孔的端部24內(nèi)形成淺的接觸保持凸出30。該凸出由分別從凸出尖端36延伸到板12的上部和下部的平的上和下凸輪面32和34形成。該尖端位于板的上部和下部之間的等距離處。兩個(gè)凸輪面以與垂直方向成約12度的小角度從尖端傾斜。寬通孔端22處的平端壁38在板12的上部和下部之間垂直延伸。
圖5示出修改了的插入組件板12a，它類似于板12并具有上凸輪面32a和下凸輪面(未示出)，這些凸輪面離開板上側(cè)16a和下側(cè)(未示出)向內(nèi)一短距離98終止。凸輪面和板的上下側(cè)處的短、直端壁表面98延伸橫過接觸通孔14a的窄端24a。
使用支持形成通孔14和14a的芯銷的模子由熱塑性樹脂模制板12和12a。支持芯銷的加工工具一般延伸進(jìn)入模腔很短的距離以防止凸輪面延伸到板的上部和下部。每個(gè)直表面98具有約0.005英寸的垂直延伸，從而實(shí)際上，凸輪面僅從板的上部和下部凹陷很小的距離。該凹陷距離不影響插入組件的操作。
接觸件20由很薄的且厚度均勻的金屬帶料制成，它可以是鈹青銅，且較佳地鍍上導(dǎo)電金屬以降低接觸電阻和并防止氧化，其中所述導(dǎo)電金屬可以是金或金合金。接觸件20可以由0.0017英寸厚的帶料(strip stock)制成。這種薄料很難準(zhǔn)確地成形。
接觸件20包括平的中心部分或脊部(spine)40，類上下彎曲的和錐形的彈簧臂或梁42。諸臂42從脊40沿相反的方向延伸。接觸凸緣(contact nose)44位于彈簧臂的上端和下端。短、直且錐形的保持腳部46從凸緣向外延伸并朝向彼此達(dá)到弄圓的端部48。當(dāng)接觸件20未被加壓時(shí)，諸凸緣44隔開0.060英寸的距離，這超過了板12的厚度。諸彈簧臂42沿同樣的方向離開中心脊40橫向彎曲，從而凸緣44位于脊和保持腳部的端部48之間。臂42具有鄰近脊40的最大寬度。從脊到凸緣44，每個(gè)臂的寬度減少。接觸件20對于脊40的兩側(cè)是對稱的。
每個(gè)彈簧臂42包括鄰近凸緣44的一對接觸點(diǎn)50。該接觸點(diǎn)在彈簧臂的相對側(cè)上與凸緣隔開一較短的距離并從臂的表面上突起。如圖1所示，還從臂向外設(shè)置該接觸點(diǎn)，以增加鄰近凸緣的接觸件的寬度。
圖9示出了預(yù)制片52，它由厚度均勻的帶料沖壓并定形來形成接觸件20。該預(yù)制片包括形成脊40的中心部分54和兩個(gè)延伸到中心部分的任一側(cè)并形成臂42和腳部46的類臂或梁部分56。臂部分的寬度從中心部分處的最大值降低到端部58處的最小值。弄圓的突起或翼60從在中心部分54和端部58之間的臂部分的側(cè)部向外延伸。
圖12說明了用來從薄帶料62沖壓預(yù)制片52的加工工具。帶料位于砧座64上，用疊加的壓板66將帶料夾緊到砧座。切割器68位于板和砧座的任一側(cè)并在帶料62之上，將切割器68移下越過砧座來從固定在砧座和壓板之間的部分72切割或剪切出帶料的外部部分70。剪切形成在被保持的部分72上的具有弄圓的上邊角76和銳利、拉曳的下邊角78的被剪切出的邊緣74。在附圖中，為了清楚起見夸大了邊角76和78的尺寸。
被沖壓的預(yù)制片52包括沿兩個(gè)臂部分56的側(cè)部并繞臂部分上的翼或突起60延伸的切割邊74。弄圓的邊角76位于預(yù)制片的一側(cè)上而拉曳的邊角78位于預(yù)制片的另一側(cè)上。
通過圍繞沿平行于預(yù)制片的平面的軸線彎曲預(yù)制片來將預(yù)制片52制成接觸件20，從而形成彎曲的彈簧臂42、凸緣44、腳部46和腳部46末端處的彎曲的端部48。彎曲預(yù)制片以使弄圓的邊角76位于接觸件的外側(cè)上并使拉曳的邊角78位于接觸件的內(nèi)側(cè)上。
此外，在彎曲預(yù)制片以形成接觸件期間或作為單獨(dú)步驟時(shí)，兩突起或翼60相對于臂部分繞圖10所示的彎曲線80向上彎曲以形成鄰近凸緣44的彈簧臂42上延伸的接觸點(diǎn)50。圖7示出上彎的翼，它有位于臂部分56上的弄圓的邊角76并有位于該弄圓的邊角之下并向外的拉曳的邊角78。
接觸預(yù)制片52可以具有0.0017英寸的厚度。該厚度的金屬很難可靠地處理和成形。在從帶料材料剪切該預(yù)制片期間形成接觸點(diǎn)上的小直徑、弄圓的邊角，而不必實(shí)際上彎曲該帶料。弄圓的邊角很小，具有約0.0006英寸到0.0010的橫向的曲率半徑，這取決于刀具公隙和磨損(tool clearance and wear)。很難通過機(jī)械定形該預(yù)制片來形成這些小的弄圓邊角。沿邊角的長度的曲率半徑約0.012英寸。
在如上所述彎曲預(yù)制片52來形成接觸件20之后，較佳地給接觸件鍍上導(dǎo)電金屬，可以是金或金合金來形成圍繞接觸件的鍍層82。
通過將每個(gè)接觸件置于通孔的一側(cè)以使接觸凸緣鄰近通孔的中間、彈簧臂42鄰近寬通孔端22且保持腳部46鄰近窄通孔端24，而將形成和被鍍覆的接觸件20插入板12中的接觸通孔14。隨后，接觸件移動(dòng)入通孔內(nèi)并使脊40和壁38接合并使前端的保持腳部46和鄰近的凸輪面32或34接合。該接合是因?yàn)榧购湍_部46的彎曲端部48之間的水平距離大于尖端36和壁38之間的最小間距。接觸件進(jìn)入通孔的連續(xù)移動(dòng)彈性地對接觸件施加壓力，從而向內(nèi)移動(dòng)腳部并允許腳部通過突起移動(dòng)到圖3所示的插入部分。在腳部通過突起尖端之后，接觸件返回成圖3中所示的形狀。在這個(gè)位置中，在通孔14內(nèi)不向接觸件20施加壓力且放松接觸件20。突起30在保持腳部46的端部之間延伸以防止松弛的接觸件從通孔中移出。
圖3示出帶有離開突起的保持腳部的松弛的接觸件20。實(shí)際上，重力將使接觸件在通孔中下移，從而上腳部46靠在上凸輪面32上。對于如圖所示的通孔14中的接觸件20，上和下接觸凸緣44位于接觸件的上部和下部。接觸點(diǎn)50也位于接觸件的上部和下部。凸緣44延伸跨過接觸件的寬度。突起50位于接觸件的兩相對側(cè)上。
在具有厚度0.048英寸的板12和由厚度為0.0017英寸的厚度均勻的帶料制成的接觸件20的一個(gè)插入組件10中，從凸緣到凸緣的不受壓力的接觸件的高度是0.060英寸。當(dāng)如圖3所示將接觸件置于接觸通孔14中時(shí)，每個(gè)接觸凸緣44在板的上側(cè)或下側(cè)突出006英寸的距離。接觸點(diǎn)50跨過0.0115英寸的接觸件寬度隔開。
插入組件10用來建立該組件任一側(cè)上設(shè)置的諸基片86上相對的諸接觸墊84之間的電連接。圖2示出含墊84的基片86的接觸表面。圖4示出插入組件10置于含兩接觸墊84的兩基片86之間，其中接觸墊84輕輕地與通孔14內(nèi)的接觸件20的每個(gè)端部上的接觸凸緣44和接觸點(diǎn)50接合，其中接觸件20沒有內(nèi)應(yīng)力。
圖6示出完全夾在其上含接觸墊84的諸基片86之間的插入組件10，所述接觸墊接合上下板表面且接觸件20收縮入通孔14內(nèi)。在基片移動(dòng)到板上的過程期間，每個(gè)接觸凸緣收縮0.006英寸進(jìn)入通孔，保持腳部46的弄圓端和上下凸輪面32和34接合并沿該面向內(nèi)移動(dòng)到圖3所示的鄰近尖端36的位置。在接觸件收縮時(shí)，保持腳部46和彈簧臂42彈性地橫向彎曲以提供接觸件的端部和墊84之間的高接觸壓強(qiáng)并沿墊擦抹所述點(diǎn)。彈簧臂42和中間區(qū)域或脊40形成彈性彈簧系統(tǒng)。在該位置，基片將接觸件20保持在通孔內(nèi)。
隨著接觸件20收縮入通孔14，臂43的端部轉(zhuǎn)動(dòng)且在臂的外端和墊84之間的接合沿臂從凸緣44移到接觸點(diǎn)50的頂部處的鄰近的弄圓邊角76。比較圖4和6。接觸點(diǎn)50的頂部處的弄圓邊角76沿墊84擦抹以形成圖7所示的擦抹痕跡88。每個(gè)痕跡88從點(diǎn)50和墊之間的初始接觸點(diǎn)90延伸到最終接觸位置92。接觸點(diǎn)沿痕跡88在離開通孔的寬端部22并朝向通孔的窄端部24的方向上移動(dòng)。在點(diǎn)50沿軌跡88移動(dòng)時(shí)，高壓強(qiáng)下受壓的彈簧系統(tǒng)的彈性使點(diǎn)50的小面積弄圓的邊角76向接觸墊偏壓。彈簧系統(tǒng)發(fā)揮的接觸壓強(qiáng)施加到點(diǎn)50的4個(gè)小弄圓邊角76處的墊上，導(dǎo)致點(diǎn)和墊之間多余的高壓強(qiáng)電連接。因?yàn)榻佑|面積很小，所以該接觸壓強(qiáng)很高。點(diǎn)50和墊之間的高壓強(qiáng)擦抹的接合使該諸點(diǎn)上或墊上的堆積物、氧化物或其它表面污染物破碎。弄圓的邊角沿墊滑動(dòng)，但不切入該墊。相比常規(guī)的單個(gè)區(qū)域的接觸，在接觸件20的每個(gè)端部提供的多余接觸增加了接觸件20和墊84之間電連接的可靠性。
在接觸件20壓縮進(jìn)入通孔14期間，盡管接觸件在通孔內(nèi)垂直地移動(dòng)稍許距離以使脊沿寬端壁22上移或下移，但兩個(gè)接觸臂44都彼此單獨(dú)地彎曲離開寬通孔端22，而接觸件的中間部分或脊40保持在端壁22上。每個(gè)臂42基本上獨(dú)立于另一個(gè)臂42受壓，從而通過鄰近的彈簧臂42和保持腳部46的彈性形變提供接觸件的一個(gè)端部上的點(diǎn)50處的接觸壓強(qiáng)，其中彈簧臂42和保持腳部46位于中心部分的一側(cè)上。因此，接觸件20包括兩個(gè)類彈簧接觸件，每一個(gè)位于中心部分的一側(cè)上且每一個(gè)包括彎曲的、錐形的彈簧臂42和錐形的保持腳部46。保持腳部46的寬度從凸緣44向端部48減少以允許由鄰近的凸輪面32或34引起的腳部的迅速偏轉(zhuǎn)。彈簧臂42和腳部46的偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生彈力，以保持突起50抵靠鄰近的墊84。每個(gè)獨(dú)立的類彈簧接觸件提供接觸墊和接觸件20的中心處的脊40之間的電連接。
圖13和14示出和接觸件20有關(guān)的懸臂彈簧接觸件100，它由彎曲的且厚度均勻的帶料制成。該帶料可以具有不同于接觸件20的厚度的所需厚度。接觸件100包括安裝端102和接觸端108。端102安裝在基片104中。彎曲的且錐形的彈簧臂或梁106從基片向上延伸并橫向彎曲到安裝端102的一側(cè)。安裝端連接到電路元件(未示出)。接觸件100將該電路元件連接到基片112上的墊114。
彈簧臂106可以與接觸件20中的彈簧臂42一樣，且是一梁，該梁具有從安裝端102處的最大寬度到接觸端或端108處的最小寬度的錐形的寬度。具有向上的弄圓邊角的一對接觸點(diǎn)110形成于端108處的臂106的相對側(cè)上。臂106、端108和接觸點(diǎn)110可以和前述接觸件20的臂42、凸緣44和接觸點(diǎn)50一致。
圖13示出位于基片104上的基片112，它承載接觸墊114。墊114接合接觸件100的端108和諸點(diǎn)110，而不向該接觸件施加壓力。
以和在接觸件20內(nèi)的彈簧臂42的端部和上面的墊84與下面的墊84之間建立多余的接觸同樣的方式，通過減少基片104和112之間的距離建立墊114和接觸件100之間的電連接，從而彈簧臂106彈性地橫向彎曲并在接觸件和墊之間的接合從端108移動(dòng)到隔開的諸接觸點(diǎn)110的弄圓邊角。
彈簧臂的彈性彎曲提供了點(diǎn)110和墊114之間的高接觸壓強(qiáng)接合。該點(diǎn)沿墊擦抹來形成墊上的類似于圖7所示的痕跡88的接觸痕跡。接觸件和墊之間的擦抹的、多余的高壓強(qiáng)接觸確保建立了可靠的低電阻的電連接。隔開的諸接觸點(diǎn)110將接觸件100支持在墊114上以防止接觸件的扭轉(zhuǎn)。
接觸件100不包括類似接觸件20的保持腳部46和彎曲端48的腳部和彎曲端。如果需要，接觸件100可以具有含彎曲端118的腳部116，類似于腳部46和端48，且基片104可以具有凸輪面120，類似于板2內(nèi)的上凸輪面32。圖13和14的虛線中示出了腳部116、端118和凸輪面120。在含腳部116和端118的彈簧100的收縮期間，端118接合凸輪面120，腳部116彈性形變并增加諸點(diǎn)102和墊114之間的接觸壓強(qiáng)。當(dāng)上面的和下面的基片86從圖4的位置一起移到圖6的位置時(shí)，含臂116和端118的彈簧臂110和接觸件20的任一半一樣地形變。
雖然示出并描述了本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但可以理解的是它可以進(jìn)行修改，且本發(fā)明不限于所描述的精確的細(xì)節(jié)，所有有用的變換和改變都將在以下權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種插入組件，用于和在所述組件之上和之下的基片上的接觸墊形成多余電連接，其特征在于，所述組件包括a)絕緣板，它具有上側(cè)和下側(cè)以及多個(gè)延伸通過所述板的厚度的通孔；以及b)多個(gè)金屬接觸件，每個(gè)接觸件置于一個(gè)所述通孔內(nèi)，每個(gè)接觸件包括位于所述板的上側(cè)處的第一對隔開的接觸點(diǎn)、位于所述板的下側(cè)處的第二對隔開的接觸點(diǎn)，以及在所述第一對接觸點(diǎn)和所述第二對接觸點(diǎn)之間延伸的彈簧部分，在所述彈簧部分不受力時(shí)所述彈簧部分將所述的諸接觸點(diǎn)對隔開大于板的厚度的距離，其中每對接觸點(diǎn)和基片上的接觸墊形成多余電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，在每個(gè)接觸件中，每對接觸點(diǎn)的諸接觸點(diǎn)橫向跨過所述接觸件隔開并在所述接觸件之上延伸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組件，其特征在于，每個(gè)接觸點(diǎn)包含弄圓的邊角。
4.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組件，其特征在于，每個(gè)接觸件由具有剪切的周圓邊緣且厚度均勻的帶料制成，并且每個(gè)接觸點(diǎn)位于所述周圓邊緣的邊角上。
5.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組件，其特征在于，每個(gè)彈簧部分包括中心區(qū)域和一對梁，每個(gè)梁位于所述中心部分和一對接觸點(diǎn)之間，所述梁彈性地可彎曲入所述通孔內(nèi)。
6.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組件，其特征在于，將每個(gè)接觸點(diǎn)彎向梁的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的組件，其特征在于，每個(gè)接觸點(diǎn)沿所述邊角的長度弄圓。
8.如權(quán)利要求7所述的組件，其特征在于，所述弄圓的邊角具有約0.0006到0.0010英寸的橫向曲率半徑。
9.如權(quán)利要求7所述的組件，其特征在于，每個(gè)接觸件對于所述中心部分的兩側(cè)是對稱的。
10.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組件，其特征在于，所述帶料具有約0.0017英寸的厚度。
11.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組件，其特征在于，所述板包括延伸入每個(gè)通孔的突起，且每個(gè)接觸件包括位于突起的相對側(cè)上的兩個(gè)保持部分以將所述接觸件保持在所述通孔內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，每個(gè)接觸件包括相對的被剪切的諸邊緣，每個(gè)接觸點(diǎn)包括剪切弄圓的邊角。
13.如權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，每個(gè)接觸點(diǎn)包括彎曲的突起。
14.一種制作用來和接觸墊形成多余電連接的彈簧接觸件的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟a)從厚度均勻的金屬料切割出預(yù)制片來形成具有周圓邊緣、邊角和相對端的預(yù)制片；b)將每個(gè)預(yù)制片端處的一個(gè)邊角弄圓以在每個(gè)端處形成一對鄰近的接觸面；以及c)將所述預(yù)制片彎曲來使每個(gè)端處的所述諸接觸面位于所述預(yù)制片的一側(cè)，從而在每個(gè)端處形成兩個(gè)隔開的接觸點(diǎn)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，包括以下步驟d)以離開所述接觸點(diǎn)的反向彎曲所述預(yù)制片以形成弓形的梁。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，包括以下步驟e)沿其長度將所述接觸點(diǎn)的所述邊角弄圓。
全文摘要
一種插入組件(10)包括具有多個(gè)接觸通孔(14)的電介質(zhì)板(12)，其中的接觸通孔延伸通過板且接觸件(20)位于每個(gè)通孔中。每個(gè)接觸件包括一對橫向隔開的接觸點(diǎn)(50)，它們位于板的上部和下部。將插入組件夾在兩個(gè)基片(86)之間使得每個(gè)彈簧臂(42)上的接觸點(diǎn)和墊(84)接合，彈性地使接觸件彎曲并在接觸點(diǎn)和墊之間形成多余的高壓強(qiáng)的擦抹電連接。
文檔編號H01R13/24GK1529901SQ02813234
公開日2004年9月15日 申請日期2002年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月2日
發(fā)明者D·A·內(nèi)蒂奇, D A 內(nèi)蒂奇 申請人:因特康系統(tǒng)股份有限公司