專利名稱：圓柱型堿性Zn電池封口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬新能源領(lǐng)域圓筒型鎘鎳電池內(nèi)部都為卷繞式，一電極引線焊于鋼筒底部，另一極引線焊于下正極蓋。下正極蓋中間有一氣孔，當電池內(nèi)部氣壓增大壓縮防爆球，使氣體通過上正極蓋而排走，電池內(nèi)部氣壓減小，防爆球恢復(fù)原來形狀使電池內(nèi)部氣體不能排走，也不會漏液。電池恢復(fù)原狀繼續(xù)使用。
此種封口結(jié)構(gòu)當過充或電池內(nèi)部氣壓增高時，防爆球開啟，氣體溢出。當電池內(nèi)部氣體減少，防爆球復(fù)原，電池不會泄漏，仍可使用。
銅釘表面鍍In或Sn，在In或Sn上氫過電位較高，氫氣不易產(chǎn)生，使Zn不易自腐蝕。銅釘表面鍍層受損害，使銅屑落于鋅膏，或銅溶于電液，會加速Zn的腐蝕。鍍層效果喪失?，F(xiàn)市場銷售的銅釘上下一般粗細，與密封圈中孔過盈配合，在裝配時銅釘表面很易受損，而真正需要過盈配合之處僅在銅釘與密封圈接觸之處約5mm。把銅釘下部改細有利于裝配時不損害銅釘表面，又不影響與密封圈的過盈配合。
為提高銅釘?shù)膶?dǎo)電性，銅釘比原來加長5mm。放電后期Zn大部轉(zhuǎn)變成ZnO，ZnO不導(dǎo)電，充電時負極內(nèi)阻較大。
改變防爆球的厚度可以改變承受壓力的大小，按電池情況不同而要求不同，可以從2MPa到8MPa。
此種結(jié)構(gòu)不單用于二次Zn-Ni，Zn-MnO2電池上，也可用于一次堿性Zn-Ni、Zn-MnO2電池。一次堿性Zn-MnO2電池密封圈因安全閥門的厚度較難控制，塑料成型模具的價格較高，而且在裝配過程中密封圈安全閥門處很易受損而失效，很難檢查。產(chǎn)品銷售過程中因安全閥門破裂漏液影響品牌聲譽。雖然本結(jié)構(gòu)多了一個零部件但從多方面核算，成本并不高。
權(quán)利要求
1.以Zn膏為負極的電池封口有下列元件組成銅釘(

圖1)、上負極蓋(圖2)、下負極蓋(圖3)、防爆球(圖4)、密封圈(圖5)、鋼筒(圖6)。共六元件組成。銅釘與下負極蓋焊接，下負極蓋與上負極蓋連接，中間放置防爆球稱負極集電體(圖7)，裝入密封圈中稱密封體(圖8)，再插入負極鋅膏，密封圈與鋼筒配合，通過滾槽和卷邊對密封圈進行徑、軸向壓縮，使電池密封(圖9)。
2.按權(quán)利要求1中的銅釘有如下特點(1)銅釘下細上粗，上部與密封圈中孔過盈配合，配合尺寸3-6mm。在裝配時銅釘表面鍍層不易被破損；(2)銅釘上部為凹型，焊接時多余熔化的銅流于此槽，殘末較少；(3)銅釘較長，增長導(dǎo)電性，表面鍍In或Sn。以AA型為例尺寸為長30-40mm，下部φ1.30-φ1.45，上部φ1.40-φ1.50，見圖1。
3.按權(quán)利要求1中的下負極蓋為兩個氣孔，使氣體能順利均勻地流進。(圖3)
4.按權(quán)利要求1中的防爆球為梯形，耐壓按電池要求2-8MPa之間調(diào)整。(圖4)
5.按權(quán)利要求1中的密封圈密封面外徑與鋼筒口部內(nèi)徑緊配合。密封面內(nèi)徑與負極集電體外徑相配合，有透氣孔，下部把隔膜管蓋上。(圖5)
6.按權(quán)利要求1電池封口是對鋼筒上部滾槽和卷邊，對密封圈進行徑、軸向壓縮，壓縮比徑向15％-40％，軸向壓縮比20％-50％。(圖9)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓柱型堿性Zn電池封口結(jié)構(gòu)插入負極鋅膏的銅釘與下負極蓋焊接。上負極蓋與下負極蓋間有一防爆球，形成負極集電體，一起裝于密封圈中，形成密封體，裝入鋼筒，用滾槽、卷邊的工序使密封圈徑、軸方向都受到壓縮，達到電池密封目的。此封口結(jié)構(gòu)適合于各種形狀的圓柱型一次或二次以Zn膏為負極的電池，例如Zn－MnO
文檔編號H01M2/00GK1462077SQ0212073
公開日2003年12月17日 申請日期2002年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
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