專利名稱：真空浸漆烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種用來對電機(jī)線圈、變壓器、互感器等器件進(jìn)行浸漆、烘干處理的真空浸漆烘干機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型將提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低、操作更加方便的真空浸漆烘干機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是所述的真空浸漆烘干機(jī)主要包括底座，底座上安裝有真空泵和控制箱，真空泵與真空緩沖器相連接，在底座上還設(shè)置有一個(gè)帶蓋的箱體，所述的箱體的內(nèi)部分為上下兩部分，上部分為浸漆烘缸，下部分為貯漆缸；浸漆烘缸通過真空閥與真空緩沖器上的真空總管相連接，浸漆烘缸上還設(shè)置有真空解除閥、真空表和熱電偶，在浸漆烘缸的側(cè)壁上還設(shè)置有加熱板和保溫層；貯漆缸通過浸漆管和回漆管與浸漆烘缸上的浸回漆管相連接，在浸漆管和回漆管上分別設(shè)置有浸漆閥和回漆閥；在貯漆缸的上部設(shè)置有空氣放空閥，在貯漆缸的下部設(shè)置有排漆閥。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是在底座上另外還設(shè)置有一個(gè)帶蓋的箱體，箱體中也設(shè)置有一個(gè)浸漆烘缸，該浸漆烘缸通過支真空管與真空總管相連接，支真空管上設(shè)置有支真空閥，該浸漆烘缸上也設(shè)置有真空解除閥、真空表和熱電偶，在其側(cè)壁上也設(shè)置有加熱板和保溫層，在該浸漆烘缸的底部還設(shè)置有流漆管，流漆管通過一個(gè)四通閥門與上述的浸漆管、回漆管以及浸回漆管相連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于將貯漆缸與浸漆烘缸集成在一個(gè)箱體中，可以省略一些不必要的部件，使得整臺設(shè)備結(jié)構(gòu)十分緊湊，大大減少了占地面積，相應(yīng)也簡化了生產(chǎn)工藝處理過程，簡化了控制裝置，安裝維修也比較方便，大大降低了制造成本，有著較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案及其工作原理作進(jìn)一步的描述。
如

圖1所示，本實(shí)用新型所述的真空浸漆烘干機(jī)主要包括底座18，底座18上安裝有真空泵12和控制箱11，真空泵12與真空緩沖器10相連接，在底座18上還設(shè)置有一個(gè)帶蓋2的箱體21，所述的箱體21的內(nèi)部分為上下兩部分，上部分為浸漆烘缸4，下部分為貯漆缸22；浸漆烘缸4通過真空閥6與真空緩沖器10上的真空總管9相連接，浸漆烘缸4上還設(shè)置有真空解除閥26、真空表1和熱電偶24，在浸漆烘缸4的側(cè)壁上還設(shè)置有加熱板25和保溫層5；貯漆缸22通過浸漆管15和回漆管17與浸漆烘缸4上的浸回漆管8相連接，在浸漆管15和回漆管17上分別設(shè)置有浸漆閥14和回漆閥16；在貯漆缸22的上部設(shè)置有空氣放空閥23，在貯漆缸22的下部設(shè)置有排漆閥20。在本實(shí)施例中，在貯漆缸22的側(cè)壁上還設(shè)置有透視窗19，在浸漆烘缸4的上蓋2上也設(shè)置有透視窗3，透視窗19和透視窗3的作用是可以方便地觀察貯漆缸22和浸漆烘缸4的內(nèi)部情況。另外，與傳統(tǒng)的真空浸漆烘干機(jī)一樣，在真空緩沖器10上設(shè)置有排污閥13，在真空總管9上設(shè)置有真空解除閥7，排污閥13的作用是可以排放真空緩沖器10中的污物，真空解除閥7的作用是可以解除真空緩沖器10中的真空狀態(tài)。
如圖1所示的真空浸漆烘干機(jī)的工作原理是首先打開上蓋2，將待加工器件——如變壓器或電機(jī)線圈放入到浸漆烘缸4中，然后將關(guān)閉上蓋2、真空解除閥26、浸漆閥14和回漆閥16，打開真空閥6，啟動真空泵12對浸漆烘缸4抽真空，當(dāng)真空表1上顯示出浸漆烘缸4中達(dá)到一定的真空度后，關(guān)閉真空泵12和真空閥6，打開浸漆閥14，貯漆缸22中的絕緣漆在負(fù)壓的作用下被吸入到浸漆烘缸4中，當(dāng)絕緣漆達(dá)到設(shè)定高度后關(guān)閉浸漆閥14，讓絕緣漆滯留在浸漆烘缸4中，對其中的待加工器件進(jìn)行浸漆處理；經(jīng)過一段時(shí)間后，打開真空解除閥26，解除浸漆烘缸4中的真空狀態(tài)，并打開空氣放空閥23和回漆閥16，使絕緣漆在自身重力的作用下通過回漆管17回流到貯漆缸22中備用；當(dāng)絕緣漆全都回流到貯漆缸22中后，再關(guān)閉回漆閥16，并使加熱板25開始工作，加熱板25產(chǎn)生的熱量對浸漆烘缸4中的待加工器件進(jìn)行加熱烘干處理，直至達(dá)到規(guī)定的要求為止。熱電偶24的作用是在加熱過程中，顯示出浸漆烘缸4中的溫度，并通過控制箱11中的控制裝置使浸漆烘缸4中一直保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)；排漆閥20的作用是可以將貯漆缸22中的絕緣漆全部排放掉，以方便更換絕緣漆。
如圖2所示，是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，與圖1所示的實(shí)施方式相比，其不同之處在于在底座18上另外還設(shè)置有一個(gè)帶蓋29的箱體38，箱體38中也設(shè)置有一個(gè)浸漆烘缸30，該浸漆烘缸30通過支真空管33與真空總管9相連接，支真空管33上設(shè)置有支真空閥34，該浸漆烘缸30上也設(shè)置有真空解除閥35、真空表32和熱電偶36，在其側(cè)壁上也設(shè)置有加熱板28和保溫層27，該浸漆烘缸30的底部還設(shè)置有流漆管37，流漆管37通過一個(gè)四通閥門39與上述的浸漆管15、回漆管17以及浸回漆管8相連接。在本實(shí)施例中，在上蓋29上也設(shè)置有透視窗31。四通閥門39是一種可以打開或關(guān)閉四路管道中的任意兩路管道的成品閥門，市場上能直接買到。在底座18上另外設(shè)置箱體38和浸漆烘缸30的作用是當(dāng)浸漆烘缸4在對其中的待加工器件進(jìn)行加熱烘干處理過程時(shí)，可以將另一批待加工器件放入到浸漆烘缸30中，對該批器件進(jìn)行浸漆處理過程，反之也行，也就是說，在浸漆烘缸4和浸漆烘缸30中可以交替進(jìn)行浸漆和加熱烘干這兩個(gè)工藝處理過程，這樣，可以節(jié)省整個(gè)工藝處理過程的時(shí)間，大大提高了工作效率。浸漆烘缸30的工作原理與浸漆烘缸4的工作原理相同，這里不再贅述。
權(quán)利要求1.真空浸漆烘干機(jī)，主要包括底座，底座上安裝有真空泵和控制箱，真空泵與真空緩沖器相連接，在底座上還設(shè)置有一個(gè)帶蓋的箱體，其特征在于所述的箱體的內(nèi)部分為上下兩部分，上部分為浸漆烘缸，下部分為貯漆缸；浸漆烘缸通過真空閥與真空緩沖器上的真空總管相連接，浸漆烘缸上還設(shè)置有真空解除閥、真空表和熱電偶，在浸漆烘缸的側(cè)壁上還設(shè)置有加熱板和保溫層；貯漆缸通過浸漆管和回漆管與浸漆烘缸上的浸回漆管相連接，在浸漆管和回漆管上分別設(shè)置有浸漆閥和回漆閥；在貯漆缸的上部設(shè)置有空氣放空閥，在貯漆缸的下部設(shè)置有排漆閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空浸漆烘干機(jī)，其特征在于在底座上另外還設(shè)置有一個(gè)帶蓋的箱體，箱體中也設(shè)置有一個(gè)浸漆烘缸，該浸漆烘缸通過支真空管與真空總管相連接，支真空管上設(shè)置有支真空閥，該浸漆烘缸上也設(shè)置有真空解除閥、真空表和熱電偶，在其側(cè)壁上也設(shè)置有加熱板和保溫層，該浸漆烘缸的底部還設(shè)置有流漆管，流漆管通過一個(gè)四通閥門與上述的浸漆管、回漆管以及浸回漆管相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空浸漆烘干機(jī)，其特征在于在貯漆缸的側(cè)壁上還設(shè)置有透視窗，在浸漆烘缸的上蓋上也設(shè)置有透視窗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用來對電機(jī)線圈、變壓器、互感器等器件進(jìn)行浸漆、烘干處理的真空浸漆烘干機(jī)，主要包括底座，底座上安裝有真空泵和控制箱，在底座上還設(shè)置有一個(gè)帶蓋的箱體，在箱體中同時(shí)設(shè)置有浸漆烘缸和貯漆缸；浸漆烘缸通過管道分別與真空緩沖器和貯漆缸相連接，浸漆烘缸上還設(shè)置有真空解除閥、真空表和熱電偶，在浸漆烘缸的側(cè)壁上還設(shè)置有加熱板和保溫層；在貯漆缸的上部設(shè)置有空氣放空閥，在貯漆缸的下部設(shè)置有排漆閥；由于將貯漆缸與浸漆烘缸集成在一個(gè)箱體中，可以省略一些不必要的部件，使得整臺設(shè)備結(jié)構(gòu)十分緊湊，大大減少了占地面積，相應(yīng)也簡化了生產(chǎn)工藝處理過程，簡化了控制裝置，安裝維修也比較方便，大大降低了制造成本。
文檔編號H01F41/04GK2526952SQ01263289
公開日2002年12月18日 申請日期2001年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月16日
發(fā)明者吳建忠 申請人:張家港市長城真空浸漆設(shè)備制造有限公司