專(zhuān)利名稱(chēng)：溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體及溫度熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄型溫度熔斷器用的引線(xiàn)(リ-ド)導(dǎo)體及使用該引線(xiàn)導(dǎo)體的熔斷器。
作為溫度熔斷器，雖然一般廣泛地使用一種稱(chēng)為軸型的圓筒狀的溫度熔斷器，但是最近隨著機(jī)械的小型化、薄型化，例如普遍地使用薄型的溫度熔斷器。
使用于這種溫度熔斷器的引線(xiàn)導(dǎo)體也被形成為帶狀。
作為上述引線(xiàn)導(dǎo)體已經(jīng)被公開(kāi)在日本專(zhuān)利特開(kāi)平11—40026號(hào)。圖9表示該引線(xiàn)導(dǎo)體1’的斜視圖。
上述引線(xiàn)導(dǎo)體1’是在由鎳所形成的引線(xiàn)導(dǎo)體1’的前端部表面設(shè)置銅導(dǎo)體2’而構(gòu)成的。
然而，使用銅導(dǎo)體2’存在由于時(shí)間的變化導(dǎo)致其表面氧化，與可熔合金的熔接變得困難的問(wèn)題。
本發(fā)明鑒于上述情況而提出，其目的是提供一種其可減輕由于氧化產(chǎn)生的對(duì)可熔合金的熔接的影響。
又，并且使用此引線(xiàn)導(dǎo)體裝配溫度熔斷器時(shí)，提供一種溫度熔斷器，其具有良好的裝配性，并且提高組裝后的引線(xiàn)導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度。
為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體，其是薄型的溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體，其特征在于在細(xì)長(zhǎng)薄板狀引線(xiàn)導(dǎo)體1、100前端部表面，設(shè)有金屬2，該金屬2不容易受到由于氧化產(chǎn)生的對(duì)可熔合金的熔接的影響。
一種溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體，其特征為引線(xiàn)導(dǎo)體1，100與不容易受到因氧化而產(chǎn)生的對(duì)熔接合金的熔接影響的金屬2的組合，其中，引線(xiàn)導(dǎo)體1、100是由銅或銅合金構(gòu)成的，可熔合金熔接用金屬2是由錫或銀所構(gòu)成的；或者，所述引線(xiàn)導(dǎo)體1、100是由鐵或鐵合金，可熔合金熔接用金屬2是由錫或銀所構(gòu)成的；或者，所述引線(xiàn)導(dǎo)體1、100是由鋁或鋁合金，可熔合金熔接用金屬2是由錫或銀所構(gòu)成的。
一種溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體，其特征在為在鎳或鎳合金構(gòu)成的細(xì)長(zhǎng)薄板狀引線(xiàn)導(dǎo)體1、100前端部，設(shè)有可熔合金熔接用的金屬2的一對(duì)引線(xiàn)導(dǎo)體100之間，熔接可熔合金10，且上述可熔合金10是設(shè)在由絕緣基板4與蓋5構(gòu)成的薄形絕緣體內(nèi)。
一種溫度熔斷器，其是在構(gòu)成薄形絕緣體的絕緣基板4上面，將前端部具有可熔合金熔接用金屬2的一對(duì)引線(xiàn)導(dǎo)體1、100以一定間隔設(shè)置，在上述引線(xiàn)導(dǎo)體1、100間設(shè)置上述可熔合金10，在其上設(shè)有蓋5，其特征在于在上述絕緣基板4上面，形成有沿著其長(zhǎng)度方向從一端到另一端配設(shè)有上述引線(xiàn)導(dǎo)體1、100、和可熔合金10的帶狀凹部6，在上述凹部6兩端部分別形成有引線(xiàn)導(dǎo)體定位兼固定用的突部7，在上述引線(xiàn)導(dǎo)體1、100形成有可與上述突部7嵌合的安裝孔3。
本發(fā)明是薄型的溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體，其特征為在細(xì)長(zhǎng)薄板狀的引線(xiàn)導(dǎo)體1，100的端部表面，裝設(shè)金屬2其不容易受到由于氧化產(chǎn)生的對(duì)可熔合金的熔接影響。
為了達(dá)到上述目的，采用了下述構(gòu)成另外，上述引線(xiàn)導(dǎo)體1，100與不容易受到由于氧化產(chǎn)生的可熔合金的熔接影響的金屬2的組合，是引線(xiàn)導(dǎo)體1，100是銅或銅合金，可熔合金熔接用的金屬2是由錫或銀構(gòu)成，或者是引線(xiàn)導(dǎo)體1，100是鐵或鐵合金，可熔合金熔接用金屬2是由錫或銀構(gòu)成，
或者是，引線(xiàn)導(dǎo)體1，100是鋁或鋁合金，可熔合熔接用的金屬2是由錫或銀構(gòu)成，另外，在鎳或鎳合金所形成的細(xì)長(zhǎng)薄板狀的引線(xiàn)導(dǎo)體1前端部，設(shè)有一對(duì)可熔合金熔接用的金屬2的一對(duì)引線(xiàn)導(dǎo)體1之間，熔接可熔合金，并且，上述可熔合金10設(shè)于由絕緣基板4與蓋子所形成的薄型絕緣體內(nèi)。
并且，本發(fā)明的溫度熔斷器，是在構(gòu)成的薄形絕緣體的絕緣基板4上面，以一定間隔設(shè)置在前端部具有可熔合金熔接用金屬2的一對(duì)引線(xiàn)導(dǎo)體1，在該引線(xiàn)導(dǎo)體前設(shè)置上述可熔合金10，在其上設(shè)置蓋子5所形成的薄形溫度熔斷器，其特征為于上述絕緣基板4沿著其長(zhǎng)度方向從一端到另一端，形成設(shè)置有上述引線(xiàn)導(dǎo)體1，可熔合金10的帶狀凹部6，在上述凹部6兩端分別形成引線(xiàn)導(dǎo)體定位兼固定用的突部7，于上述引線(xiàn)導(dǎo)體1形成有可與上述突部7嵌合的安裝用孔3。
本發(fā)明的效果根據(jù)上述發(fā)明，于引線(xiàn)導(dǎo)體設(shè)有與可熔合金的接觸部不易受氧化影響的可熔合金熔接用的金屬，所以可以迅速熔接。
在引線(xiàn)導(dǎo)體形成安裝用孔，若于絕緣基板形成與其嵌合的定位固定用的突部，除了具有可快速地進(jìn)行引線(xiàn)導(dǎo)體與可熔合金熔接的優(yōu)點(diǎn)的外，安裝引線(xiàn)導(dǎo)體時(shí)的溫度熔斷器的裝配性也被性病。另外，裝配后，引線(xiàn)導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度，也因嵌合有引線(xiàn)導(dǎo)體的安裝孔凸部，可將更加提高。
以下參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1(a)是本發(fā)明引線(xiàn)導(dǎo)體的一實(shí)施例的平面圖，(b)是其側(cè)面圖。
圖2是上述實(shí)施例的斜視圖。
圖3是裝有本發(fā)明一實(shí)施例的引線(xiàn)導(dǎo)體的絕緣基板的一例，(a)是平面圖，(b)是(a)圖中的A—A線(xiàn)縱剖面圖，(a)是右側(cè)面圖，(d)是正面圖。
圖4表示將引線(xiàn)導(dǎo)體裝于絕緣基板的平面圖。
圖5(a)是將蓋5安裝于絕緣基板的平面圖，(b)是(a)中B—B線(xiàn)的剖面圖，(c)是右側(cè)面圖，(d)是正面圖。
圖6是表示溫度熔斷器的裝配說(shuō)明圖。
圖7是表示溫度熔斷器完全成品的部分截開(kāi)平面圖。
圖8是本發(fā)明的其他實(shí)施例的平面圖。
圖9是表示現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)例子。
圖1(a)、(b)及圖2表示本發(fā)明的一實(shí)施例。其中圖1(a)表示與本發(fā)明一實(shí)施例有關(guān)的引線(xiàn)導(dǎo)體的平面圖，圖1(b)表示其側(cè)面圖，圖2表示其斜視圖。
在這些圖中，1是薄且成細(xì)長(zhǎng)狀的引線(xiàn)導(dǎo)體，在該引線(xiàn)導(dǎo)體1的前端部表面設(shè)置有可熔合金熔接用金屬2，其與即使在可熔合金熔接時(shí)進(jìn)行氧化，但不容易受到氧化影響的金屬或銅相比，由于時(shí)間的變化而表面不容易受到氧化影響。在此前端部表面的薄金屬2成為可熔合金的熔接部分。3是視其需要形成的安裝孔，形成在設(shè)有可熔合金熔接用金屬2的前端部稍外側(cè)。
設(shè)置在引線(xiàn)導(dǎo)體1與其前端部表面的可熔合金熔接用金屬2的組合，比如是以下的情況。另外，引線(xiàn)導(dǎo)體1依照安裝引線(xiàn)導(dǎo)體1的熔斷器位置的材料性質(zhì)的材質(zhì)，視錫(Sn)、鎳(Ni)、銀(Ag)等的電鍍的需要。
引線(xiàn)導(dǎo)體 可熔合金熔接用金屬①鎳(Ni)或合金等鎳合金錫(Sn)或銀(Ag)②銅(Cu)或銅合金 錫(Sn)或銀(Ag)③鐵(Fe)或鐵合金 錫(Sn)或銀(Ag)④鋁(Al)或合金等鋁合金錫(Sn)或銀(Ag)
在上述的記述中，金屬2為錫時(shí)，因錫與可熔合金是相同元素，所以，即使產(chǎn)生氧化在熔接時(shí)連同氧化物一起熔解了，因此，不容易受到氧化的影響，可快速地熔接。
另外，銀與現(xiàn)有的銅相比不容易受到氧化的影響。
在引線(xiàn)導(dǎo)體1設(shè)置金屬2時(shí)，例如，可以使用熔融鍍、電鍍、真空鍍敷、軋輥等的方法。
第3(a)～(d)表示裝有上引線(xiàn)導(dǎo)體1的溫度熔斷器用絕緣基板4。
該絕緣基板4由陶瓷，絕緣性樹(shù)脂成形品等所形成，與在圖5中后述的蓋5一同構(gòu)成薄形絕緣體。6是沿著絕緣基板4長(zhǎng)度方向從其一端6a到另一端6b形成的帶狀的引線(xiàn)導(dǎo)體1、及設(shè)置用可熔合金的凹部。在該凹部6兩端形成有成短柱狀的引線(xiàn)導(dǎo)體定位兼固定用的突部7。另外，在相當(dāng)于凹部6中央部?jī)蓚?cè)的上下形成有例如成長(zhǎng)方形的突部8。因此，凹部6中央部的縱方向的寬度由于在上下分別形成的矩形狀橫向長(zhǎng)的突部8而寬度變窄。9是沿著凹部6上邊側(cè)及下邊側(cè)分別形成的蓋安裝用突部。該突部9是從絕緣基板4一端6a的稍稍?xún)?nèi)側(cè)到另一端6b前面沿著上邊，下邊長(zhǎng)度方向而形成。
圖4表示在上述絕緣基板4的凹部6以一定間隔安裝的一對(duì)引線(xiàn)導(dǎo)體1，及跨接安裝在設(shè)于凹部6的寬度變窄部分低熔點(diǎn)可熔合金10的狀態(tài)。
成帶狀的引線(xiàn)導(dǎo)體1前端部分被收納于凹部6內(nèi)，與凹部6大約相同的寬度尺寸，在突部7有可嵌合的安裝用孔3。因此，將孔3對(duì)準(zhǔn)于絕緣基板4的突部7，如果能于該孔3嵌合，就可容易在凹部6預(yù)定位置對(duì)引線(xiàn)導(dǎo)體1進(jìn)行定位。另外，引線(xiàn)導(dǎo)體1前端與突部8相接觸而被定位。又，以分別設(shè)于絕緣基板4上面的左右一對(duì)引線(xiàn)導(dǎo)體1之間設(shè)有低熔點(diǎn)可熔合金10，并涂敷有松脂是的熔接劑。此時(shí)，雖然通過(guò)焊錫熔接將引線(xiàn)導(dǎo)體1與可熔合金10熔接，但是由錫構(gòu)成的可熔合金熔接用金屬2由于焊錫熱而快速地熔解并且可將前者確實(shí)地加以連接。
圖5(a)～(d)表示覆蓋設(shè)有引線(xiàn)導(dǎo)體1等的絕緣基板4上面的蓋5。
上述蓋5由陶瓷，絕緣性樹(shù)脂成形品等形成，其內(nèi)面為覆蓋絕緣基板4上面而形成的相對(duì)應(yīng)的凹凸形狀。
即，蓋5的內(nèi)面外周部于緣狀形成厚壁，在其厚壁11形成與絕緣基板4堆焊的突部9嵌合用的矩形框狀槽21。又，在溝12內(nèi)側(cè)形成有橫長(zhǎng)矩形的凹部23，從此凹部13兩側(cè)部到上述溝12形成有可與絕緣基板4的突部7嵌合的凹部13a。
裝配時(shí)，如圖6所示，如上所述在絕緣基板4上面安裝一對(duì)引線(xiàn)導(dǎo)體1等，與圖4所示的可熔合金10連接，從上方覆蓋與絕緣基板4同形狀的蓋5即可。此時(shí)，在蓋5的溝12內(nèi)注入環(huán)氧樹(shù)脂等密封劑。在凹部13a內(nèi)收容突部7，但是由于溝12因是在蓋5內(nèi)側(cè)形成的矩形，所以可使多余的密封劑流走，可防止液體的流掛。
另外，由于絕緣基板4上面與蓋5內(nèi)面的各凹凸部幾乎相互接觸而形成的，所以，接觸面積大，可確保充分強(qiáng)度。
另外，由于引線(xiàn)導(dǎo)體1的孔3與絕緣基板4的突部7嵌合，所以，具有充分抗拉強(qiáng)度，使用時(shí)不會(huì)彎曲，即使被拉也不會(huì)脫落。
圖7是如上所述的裝配后的溫度熔斷器的平面圖。為了可看清楚內(nèi)部構(gòu)造在圖中將蓋5局部開(kāi)加以表示。在可熔合金10上涂敷有松脂是的熔接劑14顯了防止氧化、清洗、濕潤(rùn)性等目的。
而且，在上述實(shí)施例中，也可以是沒(méi)有突部7的絕緣基板4。此時(shí)，就不必形成安裝用孔3了。
另外，絕緣基板4或5并非只限定于圖示例，當(dāng)然也可以是其他適當(dāng)?shù)男螤睢?br> 圖8表示本發(fā)明的引線(xiàn)導(dǎo)體100的其他形狀例。于該例中，在引線(xiàn)導(dǎo)體100前端部附近形成有在向約緣基板(未圖示)安裝時(shí)的定位固定用縮頸101，并且，在與可熔合金熔接的前端部表面設(shè)有可熔合金熔接用金屬2。另外，引線(xiàn)導(dǎo)體100相反側(cè)端部視其需要形成適當(dāng)形狀的安裝部102，并且視其需要形成安裝用孔103。
本發(fā)明的效果根據(jù)上述發(fā)明，于引線(xiàn)導(dǎo)體設(shè)有與可熔合金的接觸部不易受氧化影響的可熔合金熔接用的金屬，所以可以迅速熔接。
在引線(xiàn)導(dǎo)體形成安裝用孔，若于絕緣基板形成與其嵌合的定位固定用的突部，除了具有可快速地進(jìn)行引線(xiàn)導(dǎo)體與可熔合金熔接的優(yōu)點(diǎn)的外，安裝引線(xiàn)導(dǎo)體時(shí)的溫度熔斷器的裝配性也被性病。另外，裝配后，引線(xiàn)導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度，也因嵌合有引線(xiàn)導(dǎo)體的安裝孔凸部，可將更加提高。
權(quán)利要求
1.一種溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體，其是薄型的溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體，其特征在于在細(xì)長(zhǎng)薄板狀引線(xiàn)導(dǎo)體(1、100)前端部表面，設(shè)有金屬(2)，該金屬(2)不容易受到由于氧化產(chǎn)生的對(duì)可熔合金的熔接的影響。
2.一種溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體，其特征為引線(xiàn)導(dǎo)體(1，100)與不容易受到因氧化而產(chǎn)生的對(duì)熔接合金的熔接影響的金屬(2)的組合，其中，引線(xiàn)導(dǎo)體(1、100)是由銅或銅合金構(gòu)成的，可熔合金熔接用金屬(2)是由錫或銀所構(gòu)成的；或者，所述引線(xiàn)導(dǎo)體(1、100)是由鐵或鐵合金，可熔合金熔接用金屬(2)是由錫或銀所構(gòu)成的；或者，所述引線(xiàn)導(dǎo)體(1、100)是由鋁或鋁合金，可熔合金熔接用金屬(2)是由錫或銀所構(gòu)成的。
3.一種溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體，其特征在為在鎳或鎳合金構(gòu)成的細(xì)長(zhǎng)薄板狀引線(xiàn)導(dǎo)體(1、100)前端部，設(shè)有可熔合金熔接用的金屬(2)的一對(duì)引線(xiàn)導(dǎo)體(100)之間，熔接可熔合金(10)，且上述可熔合金(10)是設(shè)在由絕緣基板(4)與蓋(5)構(gòu)成的薄形絕緣體內(nèi)。
4.一種溫度熔斷器，其是在構(gòu)成薄形絕緣體的絕緣基板(4)上面，將前端部具有可熔合金熔接用金屬(2)的一對(duì)引線(xiàn)導(dǎo)體(1、100)以一定間隔設(shè)置，在上述引線(xiàn)導(dǎo)體(1、100)間設(shè)置上述可熔合金(10)，在其上設(shè)有蓋(5)，其特征在于在上述絕緣基板(4)上面，形成有沿著其長(zhǎng)度方向從一端到另一端配設(shè)有上述引線(xiàn)導(dǎo)體(1、100)、和可熔合金(10)的帶狀凹部(6)，在上述凹部(6)兩端部分別形成有引線(xiàn)導(dǎo)體定位兼固定用的突部(7)，在上述引線(xiàn)導(dǎo)體(1、100)形成有可與上述突部(7)嵌合的安裝孔(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種減輕因氧化產(chǎn)生對(duì)可熔合金的熔接影響的溫度熔斷器用引線(xiàn)導(dǎo)體及使用其的溫度熔斷器,其將不容易受到由于經(jīng)時(shí)變化的氧化影響的可熔合金接用的金屬2設(shè)于前端部,構(gòu)成為將該部分熔接于可熔合金10的引線(xiàn)導(dǎo)體,將此引線(xiàn)導(dǎo)體1收納于薄形絕緣殼體,裝配時(shí)可改善裝配性,并且,裝配后提升引線(xiàn)導(dǎo)體1的抗拉強(qiáng)度的溫度熔斷器。
文檔編號(hào)H01H85/175GK1332466SQ00134689
公開(kāi)日2002年1月23日 申請(qǐng)日期2000年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月28日
發(fā)明者淺見(jiàn)芳男, 加藤伸一 申請(qǐng)人:安全電具株式會(huì)社