專利名稱：記錄和/或重放裝置和記錄介質(zhì)記錄和/或重放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種記錄/重放裝置和一種記錄介質(zhì)記錄和/或重放裝置。更準確地說，本發(fā)明涉及一種記錄/重放裝置和一種具有一用于打開和關(guān)閉一開孔部分的蓋體的記錄介質(zhì)記錄和/或重放裝置。
例如，有一種在一光盤上進行記錄/重放的記錄/重放裝置，該光盤是一種盤形記錄介質(zhì)的實例，在其上可進行記錄或重放，或兼作記錄和重放。還有一種記錄/重放裝置，其中一蓋體由一機殼支撐，使在蓋體被一轉(zhuǎn)動力沿從一打開位置到一關(guān)閉位置的方向推的狀態(tài)下可打開和關(guān)閉。在這種記錄/重放裝置中，一容納一光盤的盤盒插入機殼中，并使在插入之時蓋體的前表面被壓，從而使該蓋體轉(zhuǎn)向打開位置。
但是，在上述記錄/重放裝置中，由于不管是否有盤盒在機殼中該蓋體總能被轉(zhuǎn)動，就有可能甚至在一盤盒的光盤已經(jīng)安裝在一設(shè)置在該裝置的內(nèi)部的安裝部分的一轉(zhuǎn)臺上的這一狀態(tài)下將另一盤盒插入。
例如，已知有一種記錄/重放裝置，它通過在一插入/取出口的附近自動放置一防護板來防止上述錯誤的插入，該防護板用來在已經(jīng)安裝了一盤盒或一光盤的狀態(tài)下防止通過該插入/取出口插入另一盤盒。但是，借助于防護板能防止錯誤的插入的裝置需要一種機構(gòu)用來在機殼中移動該防護板，因此就增大了裝置的尺寸。尤其是，如果這一機構(gòu)用于一種便攜式記錄/重放裝置，由于其尺寸的增大而影響了攜帶功能。
上述用于朝關(guān)閉位置推動蓋體的轉(zhuǎn)動力是由例如一拉緊設(shè)置在蓋體與機殼之間的拉伸螺旋彈簧產(chǎn)生的。為將一盤盒平滑插入機殼中，使該拉伸螺旋彈簧的彈力設(shè)定得較弱。所以，尤其在一便攜式記錄/重放裝置中，由于在該裝置的使用過程中產(chǎn)生的振動或諸如此類的使蓋體發(fā)出卡搭聲，使用戶在使用該裝置時有一種不和諧的感覺，成為一個噪聲源。
在一種傳統(tǒng)的方法中，通過使用一從插入/取出口彈出的盤盒而轉(zhuǎn)動蓋體，蓋體的重量和朝關(guān)閉位置壓蓋體的力通過該盤盒施加在一夾持器上。所以，在彈出操作中有一重負荷加在盤盒上。
所以，例如，在通過操作一滑動設(shè)置在該裝置的一側(cè)的彈出鈕使產(chǎn)生彈出動作的情況下，必須對該彈出鈕施加較大的力，故對手指所加的力也較大。在通過用一電動機移動該夾持器產(chǎn)生彈出動作的情況下，就需要較大的電動機轉(zhuǎn)矩，這樣例如使電動機的尺寸增大。
在一種傳統(tǒng)的方法中，在盤盒彈出操作期間蓋體是通過使用一與一彈出鈕連接且可滑動的滑動桿轉(zhuǎn)動的，該滑動桿需要滑動一對應(yīng)于蓋體從關(guān)閉位置到打開位置的轉(zhuǎn)動量的距離。由于在該記錄/重放裝置中需要有一供上述移動的空間，使該記錄/重放裝置的尺寸相應(yīng)要增大。
本發(fā)明的一目的因而是提供一種一記錄介質(zhì)的記錄和/或重放裝置，它能解決上述問題。
本發(fā)明的另一目的因而是提供一種記錄和/或重放裝置，它能解決上述問題。
本發(fā)明提供一種一記錄介質(zhì)的記錄和/或重放裝置，它包括一裝置主體、一加載機構(gòu)、一蓋體和一鎖定機構(gòu)。該裝置主體有一在一記錄介質(zhì)上進行記錄和/或重放用的記錄和/重放部分，和一通過其記錄介質(zhì)被插入和從裝置主體中被彈出的開孔部分。加載機構(gòu)通過開孔部分將被插入的記錄介質(zhì)安置在記錄和/或重放部分上，并通過開孔部分彈出安置在記錄和/或重放部分上的記錄介質(zhì)。打開或關(guān)閉開孔部分的蓋體可移動地設(shè)置在裝置主體上。鎖定機構(gòu)將蓋體鎖定在一關(guān)閉位置以關(guān)閉開孔部分。當(dāng)記錄介質(zhì)通過開孔部分被彈出時，通過記錄介質(zhì)被加載機構(gòu)彈出，蓋體沿著打開開孔部分的方向移動，然后，由鎖定機構(gòu)沿著打開開孔部分的方向進一步將其移動。
本發(fā)明還提供一種使用一容納一盤形記錄介質(zhì)的盤盒的記錄和/或重放裝置。該裝置包括一裝置主體、一加載機構(gòu)、一鎖定機構(gòu)和一蓋體。該裝置主體有一在一容納在盤盒里的盤上進行記錄和/或重放用的記錄和/重放部分，和一通過其將盤盒插入和從裝置主體中彈出的開孔部分。加載機構(gòu)將容納在通過開孔部分被插入的盤盒里的盤安置在記錄和/或重放部分上，并通過開孔部分彈出安置在記錄和/重放部分上并容納在盤盒里的盤。打開或關(guān)閉開孔部分的蓋體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在裝置主體上。鎖定機構(gòu)將蓋體鎖定在一關(guān)閉開孔部分用的關(guān)閉位置上。具體說，鎖定機構(gòu)在容納在盤盒里的盤被加載機構(gòu)安置在記錄和/重放部分上的狀態(tài)下，將蓋體鎖定在關(guān)閉開孔部分用的位置上。當(dāng)盤盒通過開孔部分被彈出時，通過盤盒被加載機構(gòu)彈出使蓋體沿著打開開孔部分的方向轉(zhuǎn)動，然后，由鎖定機構(gòu)沿著打開開孔部分的方向進一步將其移動。


圖1是表示按照本發(fā)明的一實施例的一盤重放裝置的外貌的立體圖，此時的一盤盒插入/取出開孔是關(guān)閉的；圖2是表示該盤重放裝置的外貌的總立體圖，此時的一盤盒插入/取出開孔是打開的；圖3是該盤重放裝置的分解側(cè)視圖；圖4是一仰視圖，表示一機器機殼(machanics chassis)和一主機殼(mainchassis)彼此結(jié)合；圖5是一放大的剖面圖，表示一緩沖件和一支撐該緩沖件的支撐孔；圖6是該機器機殼的一俯視圖；圖7是該機器機殼的一仰視圖；圖8是一附加導(dǎo)軌的一放大的立體圖；圖9與圖10和11一起表示一種形成該附加導(dǎo)軌的方法，具體說是一表示處在形成一L形彎曲部分這一狀態(tài)的放大的剖面圖；圖10是一表示處在形成一彎曲件這一狀態(tài)的放大的剖面圖；圖11是一放大的剖面圖，表示了通過在部分L形彎曲部分上進行壓力加工而形成該附加導(dǎo)軌這一狀態(tài)；圖12與圖13和14一起表示一種形成另一附加導(dǎo)軌的方法，具體說是一表示處在形成一L形彎曲部分這一狀態(tài)的放大的剖面圖；圖13是一表示處在形成一折疊件這一狀態(tài)的放大的剖面圖；圖14是一放大的剖面圖，表示了通過進一步彎曲該折疊件使它與L形彎曲部分相接觸而形成該附加導(dǎo)軌這一狀態(tài)；圖15是一放大的仰視圖，表示一進給螺桿是如何由機械機殼所支撐；圖16與圖17和18一起表示一種形成一支撐部分的方法，具體說是一表示處在形成諸狹縫這一狀態(tài)的放大的立體圖；圖17是一放大的立體圖，表示了形成一U形部分這一狀態(tài)；圖18是一放大的立體圖，表示處在形成一收置部分并完成了一支撐部分這一狀態(tài)；圖19與圖20和21一起表示一種形成另一支撐部分的方法，具體說是一表示處在形成諸狹縫這一狀態(tài)的放大的立體圖；圖20是一放大的立體圖，表示處在形成一U形部分這一狀態(tài)；圖21是一放大的立體圖，表示處在形成一收置部分并完成了一支撐部分這一狀態(tài)；圖22與圖23一起表示一種介質(zhì)夾持器移動機構(gòu)，具體說是一表示處在一介質(zhì)夾持器位于一加載位置這一狀態(tài)的左視圖；圖23是一左視圖，表示處在介質(zhì)夾持器位于一等待位置或一卸載位置這一狀態(tài)；圖24與圖25一起表示一肘節(jié)彈簧的動作，具體說是一表示處在該肘節(jié)彈簧沿將該機械機殼與該介質(zhì)夾持器彼此分開的方向動作這一狀態(tài)的右視圖；圖25是一表示處在該肘節(jié)彈簧沿將該機械機殼與該介質(zhì)夾持器彼此靠近的方向動作這一狀態(tài)的右視圖26是一表示處在該介質(zhì)夾持器位于等待位置或卸載位置這一狀態(tài)的后視圖；圖27是一表示處在該介質(zhì)夾持器位于加載位置這一狀態(tài)的后視圖；圖28與圖29-31一起表示一彈出桿的操作，具體說是一表示處在該彈出桿轉(zhuǎn)動前這一狀態(tài)的放大的俯視圖；圖29是一放大的俯視圖，表示處在彈出桿已轉(zhuǎn)動，一擋頭外周面的右端位于一對應(yīng)于一被擋住的構(gòu)件的左端的位置這一狀態(tài)；圖30是一放大的俯視圖，表示處在一滑動件已向前移動，其箍加壓于該彈出桿的被壓構(gòu)件的后半部分這一狀態(tài)；圖31是一放大的俯視圖，表示處在彈出桿被進一步轉(zhuǎn)動這一狀態(tài)；圖32與圖33和34一起表示盤盒相對于機械機殼的定位操作，具體說是一表示處在該盤盒正在插入介質(zhì)夾持器中這一狀態(tài)的剖面圖；圖33是一剖面圖，表示處在盤盒完全插入介質(zhì)夾持器中，一導(dǎo)向軸將要插入一定位孔中這一狀態(tài)；圖34是一剖面圖，表示處在盤盒相對于機械機殼定位這一狀態(tài)；圖35與圖36-39一起表示了形成該導(dǎo)向軸的一實例，具體說是一表示處在該機械機殼的一主板部分被制作前這一狀態(tài)的放大的剖面圖；圖36是一放大的剖面圖，表示處在緊隨圖35所示的那個狀態(tài)后，即，已完成一拉延操作這一狀態(tài)；圖37是一放大的剖面圖，表示處在緊隨圖36所示的那個狀態(tài)后，即，已完成另一拉延操作這一狀態(tài)；圖38是一放大的剖面圖，表示處在緊隨圖37所示的那個狀態(tài)后，即，進行了又一拉延操作這一狀態(tài)；圖39是一放大的剖面圖，表示處在緊隨圖38所示的那個狀態(tài)后，即，進行了再一拉延操作并完成了導(dǎo)向軸這一狀態(tài)；圖40是一蓋體的放大的仰視圖；圖41與圖42-45一起表示一蓋體打開/關(guān)閉機構(gòu)，具體說是一表示處在該蓋體被閉鎖這一狀態(tài)的放大的部分剖面?zhèn)纫晥D；圖42是一放大的部分剖面?zhèn)纫晥D，表示處在一閉鎖滑動件向后移以取消該蓋體的鎖定，并且將該盤盒提高以與該蓋體的被壓的外周面接觸這一狀態(tài)；圖43是一放大的部分剖面?zhèn)纫晥D，表示處在該閉鎖滑動件又向后移，并且將該盤盒再提高以施壓于該蓋體的被壓的外周面，從而轉(zhuǎn)動該蓋體這一狀態(tài)；圖44是一放大的部分剖面?zhèn)纫晥D，表示處在該閉鎖滑動件又向后移，從而該蓋體的一被壓面被一閉鎖件加壓，該蓋體被進一步轉(zhuǎn)動這一狀態(tài)；圖45是一放大的部分剖面?zhèn)纫晥D，表示處在該閉鎖滑動件又向后移，從而該蓋體完全被打開這一狀態(tài)；圖46與圖47-51一起表示當(dāng)該盤盒被彈出時相關(guān)的的諸滑動件是如何操作的，具體說是一表示處在該蓋體被閉鎖在該閉鎖滑動件上這一狀態(tài)的側(cè)視圖；圖47是一側(cè)視圖，表示處在一彈出鈕的操作使該閉鎖滑動件和該滑動件開始朝后移動這一狀態(tài)；圖48是一側(cè)視圖，表示處在該閉鎖滑動件和該滑動件進一步朝后移動，該蓋體略微轉(zhuǎn)動這一狀態(tài)；圖49是一側(cè)視圖，表示處在該閉鎖滑動件和該滑動件已移至后部移動端部，該蓋體被完全打開以及將該盤盒從該裝置伸出這一狀態(tài)；圖50是一側(cè)視圖，表示處在取消了對該彈出鈕的操作，該閉鎖滑動件和一中繼滑動件(relay slide)已向前移動這一狀態(tài)；圖51是一側(cè)視圖，表示處在盤盒已移動，蓋體被關(guān)閉這一狀態(tài)；圖52與圖53和54一起表示當(dāng)該盤盒被插入時相關(guān)的諸滑動件是如何操作的，具體說是一表示處在該盤盒已插入而蓋體被打開這一狀態(tài)的側(cè)視圖；圖53是一側(cè)視圖，表示處在盤盒被插入而閉鎖滑動件已向前移動，從而該閉鎖滑動件的前外周面與該主機殼的一臨時止擋件相接觸這一狀態(tài)；圖54是一側(cè)視圖，表示處在該蓋體朝著關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動，閉鎖滑動件的閉鎖件被該蓋體的一加壓面所壓這一狀態(tài)；圖55與圖56-62一起表示一電池箱，具體說是一表示處在該電池盒連接于該主機殼(main chassis)這一狀態(tài)的放大的水平剖面圖；圖56是一放大的分解立體圖，表示了一蓋子部分、一支撐點板和一箱本體的一部分；圖57是一放大的后視圖，表示處在該蓋子部分被打開這一狀態(tài)；圖58與圖59一起表示將該蓋子部分鎖定在關(guān)閉位置的操作，具體說是一表示處在一蓋子本體被相對于一鉸接體(hinge body)移到一尖端部分一側(cè)這一狀態(tài)的放大的剖面圖；圖59是一放大的剖面圖，表示處在該蓋子本體相對于該鉸接體滑動，并將該蓋子部分鎖定在關(guān)閉位置這一狀態(tài)；圖60是一放大的分解立體圖，表示一接線端塊和該箱本體的一部分(casemain body)；圖61是一垂直剖面圖，表示處在容納了一薄的矩形棱柱形次級電池這一狀態(tài)；以及圖62是一垂直剖面圖，表示處在容納了一尺寸AA電池這一狀態(tài)。
下面將參閱諸附圖詳細描述按照本發(fā)明的一種盤記錄和/或重放裝置。一種使用一容納一直徑約64毫米的光盤的盤盒的盤重放裝置將在下面被描述為盤記錄和/或重放裝置的一實例。容納在該盤盒內(nèi)的該光盤是一種專用于重放的光盤，諸如一種袖珍盤，或一種如一磁-光盤的可記錄的光盤。
首先，描述一盤記錄/重放裝置1的外貌。
該盤記錄/重放裝置1的一外機殼2設(shè)置有兩箱體，即頂部箱體3和底部箱體4(見圖3)。具有一敞開的前端的一外機殼本體5由箱體3和4結(jié)合而成。如圖1所示，在外機殼本體5的前端設(shè)置一前箱體6，由此形成該外機殼2。在該外機殼中，前表面的頂部三分之一部分和頂部表面的前端部分是敞開的。
另設(shè)置有一可轉(zhuǎn)動的蓋體8，用于打開和關(guān)閉一孔7，該孔設(shè)在外機殼2的前端部分上并用作一盤盒插入/取出孔。蓋體8在一用于關(guān)閉孔7的關(guān)閉位置(見圖1)與一用于打開孔7的打開位置(見圖2)之間轉(zhuǎn)動。如下面要描述的，蓋體8朝著關(guān)閉位置彈性施壓。
前箱體6的一頂部前表面9，即孔7的底部孔外周面是一朝著前側(cè)下斜的斜面，蓋體8的一底面10是一朝著前側(cè)上斜的斜面。其結(jié)果，在蓋體8在關(guān)閉位置的狀態(tài)下，就形成了一朝著前側(cè)敞開以大致呈現(xiàn)為一V形的插入凹部11。
容納一光盤的一盤盒12是按以下方式安裝的。
先將盤盒12的插入尖端部推抵于插入凹部11并向里插入，然后將盤盒12推入該裝置1內(nèi)。其結(jié)果，蓋體8的斜面被該推力推動，從而使用于朝著打開位置轉(zhuǎn)動蓋體8的轉(zhuǎn)動力作用在蓋體8上。其結(jié)果，如圖2所示，蓋體8被轉(zhuǎn)動?？?被打開，盤盒12就插入該裝置1。在將盤盒12幾乎全部地插入該裝置1后，該盤盒就自動被拉進，蓋體8就轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，盤盒12就被安裝在該裝置1的一預(yù)定的安裝位置上。
在外機殼2上設(shè)置一主機殼100，一機械機殼200由該主機殼100以一飄浮的方式支撐住。
如圖4所示，主機殼100是由一金屬板材彎曲而成，它整體包括一頂板部分110、一從頂板部分110的右外周面向下直立的右側(cè)板部分120和一從頂板部分110的左外周面向下直立的左側(cè)板部分130。主機殼100的右側(cè)板部分120和左側(cè)板部分130的每個前端部分的大致頂部半部分和頂板部分110的一前端部分均被切割掉了，一前板部分140橋接于右側(cè)板部分120和左側(cè)板部分130的諸前端部。照此，在主機殼100的一前端部分上形成了一朝著頂側(cè)和前側(cè)面敞開的開孔部分111。在頂板部分110的右外周面的一后端部分上形成一切口112，右側(cè)板部分120達到該切口112的前外周面。一固定件113從頂板部分110的后外周面向下直立，在一右端位置垂直于頂板部分110。
一支撐件114從頂板部分110向下直立，在一靠近于后端的位置大致垂直于頂板部分110，并從頂板部分110的中心略微偏向右側(cè)。一支撐孔114a形成在該支撐件114上(如圖5所示)。
兩向后伸出的支撐軸141分別在靠近于左和右端部的兩位置固定于前板部分140。如圖5所示，由一種如丁基橡膠的彈性材料制成的兩緩沖件142固定于相應(yīng)的支撐軸141，以覆蓋它們的尖端部分。如圖5所示，每個緩沖件142整體包括一其外形象一長而窄的錐體并用作一被支撐的部分的主部142a和一從主部142a的底部外圓周面凸出并用作一彈性接觸部分的凸緣部分142b。緩沖件142有一在底側(cè)敞開的孔142c。緩沖件142覆蓋了相應(yīng)的支撐軸141，并使支撐軸141較弱地壓配合與孔142c中。
機械機殼200也是由一金屬板材彎曲而成。諸彎曲凸緣211是從一主板部分210的四個外周面在幾個位置向下彎曲的。如圖5所示，兩圓形支撐孔212以與在主機殼100中的相同的方式，分別在靠近于左和右外周面的幾個位置形成在兩個前彎曲凸緣211上。一支撐軸213在一從中心略微向右偏離的位置從后彎曲凸緣211朝后伸出。
一類似于緩沖件142的緩沖件214固定于支撐軸213，以蓋住其尖端部。該緩沖件214由一種如丁基橡膠的彈性材料制成，它整體包括一其外形象一長而窄的錐體并用作一被支撐的部分的主部214a和一從主部214a的底部外圓周面凸出并用作一彈性接觸部分的凸緣部分214b。緩沖件214有一在底側(cè)敞開的孔214c。緩沖件214覆蓋了支撐軸213，并使支撐軸213較弱地壓配合于孔214c中。
設(shè)在主機殼100上的諸緩沖件142的諸主部分142a固定于機械機殼200的諸支撐孔212內(nèi)，直到諸凸緣部分142b分別撞到彎曲凸緣211為止。還有，設(shè)在機械機殼200上的緩沖件214的主部分214a固定于主機殼100的支撐孔114a內(nèi)，直到凸緣部分214b撞到支撐件114為止。照此，機械機殼200是借助于三個緩沖件142和214可移動地支撐于主機殼100上的。也就是說，沿垂直于支撐軸141和213的方向的振動由緩沖件142和214的主部分142a和214a緩沖，而沿支撐軸141和213的縱向的振動由凸緣部分142b和214b緩沖，從而使沿任意方向施加在該裝置1上的振動就難以傳到機械機殼200上。
如圖6和7所示，在機械機殼200的主板部分210的中央位置設(shè)置一主軸電動機220。作為容納在盤盒12內(nèi)的光盤的一安裝部分的一轉(zhuǎn)臺222連接于主軸電動機220的一旋轉(zhuǎn)軸221。
一光學(xué)拾波器230被機械機殼200的主板部分210支撐在一離中心偏左(center-left)的位置上，并可沿從左到右的方向移動，也就是說，沿著安裝在轉(zhuǎn)臺222上的盤盒12的光盤的徑向移動。
一大矩形孔215形成在機械機殼200的主板部分210上并位于主軸電動機220的左側(cè)，以使從一中心位置向左側(cè)外周邊延伸。作為一可移動體的光學(xué)拾波器230設(shè)置在孔215中，使可沿由圖6中的箭頭L或R所指出的方向移動。
光學(xué)拾波器230由一移動底板231支撐，該底板又支撐于一導(dǎo)向軸232和一附加的導(dǎo)軌233上，使可沿著由圖6中的箭頭L或R所示的方向，即平行于光盤的徑向移動。
導(dǎo)向軸232沿著開孔215的后外周邊延伸。該導(dǎo)向軸232是通過一在移動底板231的后端部形成的待引導(dǎo)的部分234插入，從而移動底板231的后端部分可滑動地支撐于導(dǎo)向軸232上。
如圖8所示，附加導(dǎo)軌233形成在開孔215的前周邊上并與機械機殼200整體連接。具體說，作為一個加工課目，所形成的附加導(dǎo)軌233的、具有一曲柄形截面的一個部分的頂部是與形成在機械機殼200的主板部分210(底板部分)上的開孔215的前周邊呈連續(xù)連接，即整體性連接，另外，該曲柄狀部分的后端部分的頂端和底端面形成得使具有圓弧形，即外凸的截面形狀。
下面參閱圖9-11詳細描述一種用于形成該附加導(dǎo)軌233的方法。
如圖9所示，首先，當(dāng)用壓力加工沖出開孔215時形成了以一L形彎曲并成為一近側(cè)部分的一個部分233a。然后，如圖10所示，通過將該部分233a的一尖端部分向下彎曲而形成一彎曲段(彎曲部分)233b。最后，如圖11所示，同時將該彎曲部分233b的頂部和底部面233c和233d做成圓弧形面，即外凸面。在此時，在一水平部分的部分233a上進行壓力加工，就使頂部圓弧面233c位于該部分233a上的、鄰近于圓弧面233c的該部分的頂表面之上方，其中的部分233e從一靠近于近側(cè)部分的位置延伸到一接觸于彎曲段233b的位置。其結(jié)果，該部分233e的頂部表面形成有一凹部(見圖11)。附加導(dǎo)軌233是以這樣的方式形成的。上述加工能在形成機械機殼200的工藝中用壓力加工完成。以L形彎曲的該部分233a在除形成有彎曲段233b的端部外的區(qū)域內(nèi)形成有增強的凹部和凸起233f以作為增強筋。增強的凹部和凸起233f是與L形彎曲部分233a同時形成的。
或者，如圖12-14所示，能將一與上述附加導(dǎo)軌233的形狀不同的附加導(dǎo)軌240做得與機械機殼200為一整體。
如圖12所示，首先，當(dāng)沖出開孔215時可形成以L形彎曲并變成一近側(cè)的部分的一個部分241。然后，如圖13所示，通過將該部分241的一尖端部分向下折疊而形成該附加導(dǎo)軌240。然后，如圖14所示，通過對該折疊段242和該部分241加壓以使它兩彼此緊密接觸，形成該附加的導(dǎo)軌240。在形成該機械機殼200的工藝中借助于壓力加工也能形成這類附加導(dǎo)軌240，因此，能減少零件數(shù)量和裝配步驟。
作為與附加導(dǎo)軌233嚙合的嚙合部分的待引導(dǎo)的兩段235，從光學(xué)拾波器230的移動底板231的前端部向前伸出，使沿垂直方向被分離并彼此平行。如圖8所示，待引導(dǎo)的該兩段235各自接觸于頂面233c和底面233d，即，附加導(dǎo)軌233的滑動表面。照此，該光學(xué)拾波器230由導(dǎo)向軸232和附加導(dǎo)軌233支撐，使可在開孔215中沿圖6中的箭頭L或R指出的方向移動。
如圖6、7和15所示，光學(xué)拾波器230是由一拾波進給機構(gòu)(pickup feedmechanism)250沿圖6中箭頭L或R所示的方向移動，即沿光盤的徑向移動。
拾波進給機構(gòu)250有一電動機251一借助該電動機251通過多個齒輪252轉(zhuǎn)動的進給螺桿253和一被光學(xué)拾波器230的移動底板231支撐并與進給螺桿253嚙合的螺母件254。
進給螺桿253可轉(zhuǎn)動地支撐在位于機械機殼200的底部表面上的兩支撐部分255和256上，使沿開孔215的后周邊延伸。該兩支撐部分255和256與機械機殼200整體結(jié)合。
支撐部分255是按照圖16-18所示的工藝形成的，使與機械機殼200整體結(jié)合。
如圖16所示，首先，在一金屬板材(即，機械機殼200的材料)上形成兩平行的狹縫255a。然后，如圖17所示，分幾步將不包括兩端部的在兩狹縫255a之間的一個部分255b(縫間部分)擠為大致的U形。如圖18所示，與該擠出部分相平行的是，有一朝著與該U形部分255b在一鄰近于其中一狹縫255a的一個部分的一中央部分被拉出的方向相同的方向壓出的、作為一設(shè)置部分255c的一個凸起。該支撐部分就是如此形成的。進給螺桿253的一左端部分插入U形部分255b，緊挨著插入到U形部分255b的該部分的一個部分被收置在收置部分255c中。
支撐部分256是以下述方式形成，并使與機械機殼200整體結(jié)合。
如圖19所示，首先，在一金屬板材(即，機械機殼200的材料)上形成兩平行的狹縫256a。然后，如圖20所示，通過幾步拉伸或壓力加工將在兩狹縫256a之間的一個部分256b(縫間部分)擠為大致寬的U形。如圖21所示，除了兩端部外的一個部分通過將它朝著主板部分210擠壓而形成在一半圓形收置部分256c中。該支撐部分256就是如此形成的。進給螺桿253的靠近于右端的一部分支撐于收置部分256c。
象上述附加導(dǎo)軌233一樣，可在形成機械機殼200的工藝中通過壓力加工形成上述兩支撐部分255和256。所以，能減少零件和組裝步驟的數(shù)量。
如圖15所示，螺母件254用一種板彈簧材料制成。該螺母件254有一彈性接觸段254a，該彈性接觸段形成有一被向外壓出的嚙合凸出條254b。具有這樣結(jié)構(gòu)的螺母件254固定于移動底板231的底表面并位于一后端部位置，并使彈性接觸段254a向前凸出，從而使嚙合凸出條254b從下方彈性嚙合于進給螺桿253的螺紋253a。
如圖15所示，一個由板彈簧材料制成的預(yù)加載彈簧257固定于機械機殼200。該預(yù)加載彈簧257有一預(yù)加載部分257a和一加壓部分257b，其中的預(yù)加載部分257a用來沿與進給螺桿253平行的方向，即前推的方向，彈性加壓于該進給螺桿253，而加壓部分257b用來朝著機械機殼200的主板部分210彈性加壓與進給螺桿253。預(yù)加載彈簧257的預(yù)加載部分257a的一尖端部分彈性接觸于進給螺桿253的右端部，從而能防止進給螺桿253沿平行于進給螺桿253的方向，即前推的方向上的游隙的產(chǎn)生。進給螺桿253的左端部彈性接觸于機械機殼200的彎曲凸緣211的內(nèi)表面，即機械機殼200的左側(cè)板部分上；也就是說，該彎曲凸緣211用作一與進給螺桿253平行的方向的一軸承，即一止推軸承。
預(yù)加載彈簧257的加壓部分257b彈性接觸于與其右端鄰接的進給螺桿253的一部分，使朝著機械機殼200的主板部分210對該部分加壓。照此，通過只將該部分的靠近于進給螺桿253的右端部的頂部部分收置于支撐部分256內(nèi)，能防止進給螺桿253的游隙的產(chǎn)生。
如圖22和23所示，用作一夾持盤盒12用的夾持器的一介質(zhì)夾持器300支撐于機械機殼200上，使可沿圖22中的箭頭U或D所示的方向移動。
如圖6、7和22-25所示，一支撐點桿310設(shè)置在介質(zhì)夾持器300的一后端部分與機械機殼200的一后端部分之間。該支撐點桿310由一金屬板材制成，并有一從左向右延伸且用作一側(cè)板部分的連接部分311和分別與該連接部分311的左、右端部連接且大致向前延伸的兩臂312。相應(yīng)的臂312的尖端部分可轉(zhuǎn)動地連接于機械機殼200的一后端部。一滑動軸313從左側(cè)臂312的一后端部伸出。
如圖22-25所示，介質(zhì)夾持器300由一金屬板材制成，它有一頂板部分301、兩分別從該頂板部分301的左和右外周邊向下伸出的側(cè)板部分302和兩從相應(yīng)的側(cè)板部分302的底部外周邊伸出以使彼此靠攏的支撐段303。兩連接腿304從介質(zhì)夾持器300的相應(yīng)的側(cè)板部分302的后端部向下直立(見圖3)，相應(yīng)的連接腿304的尖端部分可轉(zhuǎn)動地連接于支撐點桿310的相應(yīng)的臂312的最近的部分，即支撐點桿310的相應(yīng)的臂312的連接部分311側(cè)上的端部部分。用于介質(zhì)夾持器300的支撐點桿310的旋轉(zhuǎn)軸的軸線與設(shè)置在支撐點桿310上的滑動軸313的相同。
用于支撐一肘節(jié)彈簧(后面描述)的一端部部分的一彈性鉤段305是通過切割和向下豎起介質(zhì)夾持器300的右側(cè)支撐段303的靠近于前端部的一個部分而形成的。
一滑動軸306從介質(zhì)夾持器300的左側(cè)板部分302的外表面大致在中心沿前-后方向伸出。
如圖22和23所示，介質(zhì)夾持器300依靠一作為一沿著前-后方向移動的線性移動體的一滑動件320相對于機械機殼200沿垂直方向移動。
該滑動件320是用一金屬板材制成的，并由機械機殼200的左側(cè)彎曲凸緣211支撐，使能沿前-后方向移動。通過一拉緊設(shè)置在一形成在滑動件320上的彈性鉤段321與一形成在彎曲凸緣211上的彈性鉤段211a之間的拉伸螺旋彈簧322為滑動件320提供了向前(在圖22中由箭頭F指出的)移動力。
凸輪缺口323和324形成在滑動件320上使沿前-后方向被分離。前凸輪缺口323有一大致水平延伸的前水平部分323a和一與該水平部分323a的后端部連貫連接且從此沿一向下/向后方向延伸的傾斜部分323b。后凸輪缺口324有一大致水平延伸的前水平部分324a、一與該前水平部分324a的后端部連貫連接且從此沿一向下/向后方向延伸的傾斜部分和一與該傾斜部分324b連貫連接且從此沿水平向后方向延伸的后水平部分324c。
設(shè)置在支撐點桿310上的滑動軸313可移動地嚙合于后凸輪缺口324。設(shè)置在介質(zhì)夾持器300上的一滑動軸306可滑動地嚙合于前凸輪缺口323。
所以，隨著滑動件320沿前-后方向滑動，介質(zhì)夾持器300相對于機械機殼200沿垂直方向(由圖22中箭頭U和D指出)移動。
具體說，在滑動件320位于其移動范圍的前端這一狀態(tài)下，滑動軸313位于后水平部分324c上，而滑動軸306位于傾斜部分323b的后端部上，介質(zhì)夾持器300被放低了，即，如圖22所示的它靠近于機械機殼200的主板部分210。介質(zhì)夾持器300夾持住盤盒12的此一狀態(tài)是一“加載狀態(tài)”(在這一狀態(tài)下的介質(zhì)夾持器300的位置被叫做”加載位置”)。
當(dāng)滑動件320從上述狀態(tài)朝后移動時(由圖22中的箭頭B指出)，滑動表面313和306沿相應(yīng)的傾斜部分324b和323b向上相對滑動。當(dāng)滑動件320到達其移動范圍的后端部時，就建立了這一狀態(tài)，即此時的滑動軸313位于前水平部分而滑動軸306位于水平部分323a。如圖23所示，介質(zhì)夾持器300被抬高到最高位置，即離機械機殼200的主板部分210的距離最大。這一狀態(tài)是一等候狀態(tài)(當(dāng)它未夾持盤盒12時)或一卸載狀態(tài)(當(dāng)它夾持盤盒12時)。(在這一狀態(tài)時的介質(zhì)夾持器300的位置被稱為一“等候位置”或“卸載位置”。)如上所述，介質(zhì)夾持器300通過支撐點桿310與機械機殼200的連接，簡單地借助于滑動軸306和313分別嚙合于凸輪缺口323和324(不必使滑動軸306和313與垂直延伸的切口嚙合以防一前-后移動)，便允許介質(zhì)夾持器300大致只沿垂直方向(由圖22中的箭頭U和D指出)移動。另外，沿前-后方向的尺寸可減小。
如上所述，通過僅靠設(shè)置在一側(cè)(左側(cè))的裝置使介質(zhì)夾持器300沿垂直方向移動，也能減小寬度方向的尺寸。該介質(zhì)夾持器300可這樣構(gòu)作，即使其左側(cè)部分由機械機殼200通過支撐點桿310和滑動件320支撐在兩點上，而其右側(cè)部分由機械機殼200通過支撐點桿310支撐在一點(后端部位置)上。
如圖24和25所示，介質(zhì)夾持器300的右側(cè)部分由機械機殼200通過一肘節(jié)彈簧330支撐在另一點上。
用于支撐該肘節(jié)彈簧(后面描述)的另一端部的一彈性鉤段216從機械機殼200的主板部分210，在一靠近于主板部分210的右周邊且從中心略微偏向前側(cè)的位置，沿前-后方向朝下伸出。分別在彈性鉤段216和介質(zhì)夾持器300的彈性鉤段305上形成有一彈性鉤孔216a和一用作肘節(jié)彈簧支撐部分的、沿前-后方向為長形的彈性鉤孔305a。
該肘節(jié)彈簧330有一螺旋部分331和兩臂332和333，分別在這兩臂上的尖端部形成有嚙合部分334。其中一臂，即臂332形成為L形。
肘節(jié)彈簧330的一臂332的嚙合部分334嚙合于介質(zhì)夾持器300的彈性鉤段305的彈性鉤孔305a，另一臂333的嚙合部分334嚙合于機械機殼200的彈性鉤段216的彈性鉤孔216a。
當(dāng)介質(zhì)夾持器300處在其等候狀態(tài)或卸載狀態(tài)時，如圖24所示，彈性鉤孔305a位于彈性鉤孔216a之上方，臂332的嚙合部分334位于彈性鉤孔305a的前端部，臂333的嚙合部分334位于彈性鉤孔216a的后端部。在圖24所示的狀態(tài)下，肘節(jié)彈簧330的彈性力的作用可將介質(zhì)夾持器300上提。
如果介質(zhì)夾持器300從圖24所示的狀態(tài)下降，彈性鉤孔305a位于彈性鉤孔216a的下面(見圖25)。在此狀態(tài)下，相反地，肘節(jié)彈簧330的彈性力的作用將介質(zhì)夾持器300壓靠于機械機殼200的主板部分210上。
如上所述，如果介質(zhì)夾持器300的右側(cè)部分只被支撐在一個點(后端部)上，前側(cè)部分的位置呈現(xiàn)為不穩(wěn)定。據(jù)此，如上所述，這一部分用肘節(jié)彈簧330支撐住，并使該肘節(jié)彈簧330的彈性力的作用方向倒轉(zhuǎn)；也就是說，肘節(jié)彈簧330的彈性力的作用使當(dāng)介質(zhì)夾持器300在等候狀態(tài)或卸載狀態(tài)時將該介質(zhì)夾持器300保持在預(yù)定的高度，并使當(dāng)該介質(zhì)夾持器300在加載狀態(tài)時將它壓靠于機械機殼200的主板部分210上。照此，無論該介質(zhì)夾持器300處于什么位置它均呈現(xiàn)為穩(wěn)定的。
其次，下面要描述一種用于當(dāng)盤盒12插入介質(zhì)夾持器300時降低該介質(zhì)夾持器的機構(gòu)，和一種用于在彈出盤盒12之時將盤盒12從該介質(zhì)夾持器300中凸出或彈出的機構(gòu)。
如圖6、26和27所示，作為一可轉(zhuǎn)動體的一彈出桿340可轉(zhuǎn)動地被機械機殼200的主板部分210的一后端部分支撐在一左側(cè)位置上。該彈出桿340是通過加工一金屬板材而形成的，并整體性包括一臂部分341和一待控制的部分342。壁部分341大致從該待控制的部分342的右端部向右延伸，并在其尖端部形成有一彎曲得使朝著前側(cè)外凸的碰撞部分341a。該碰撞部分341a的一頂部從臂部分341的另一部分向下伸出。當(dāng)介質(zhì)夾持器300處于加載狀態(tài)時，該碰撞部分341a的頂部位于形成在圖27中所示的介質(zhì)夾持器300的頂板部分301的后周邊的切口301a中。當(dāng)介質(zhì)夾持器300處于等候狀態(tài)或卸載狀態(tài)時，該碰撞部分341a的頂部位于圖26所示的介質(zhì)夾持器300的支撐件303之上方。
臂部分341的一最近部分341b向下伸出，該最近部分341b的一底部連接于待控制部分342的一右端部。關(guān)于具有上述結(jié)構(gòu)的彈出桿340，臂部分341位于機械機殼200的主板部分210之上，待控制部分342位于主板部分210之下。
待控制部分342從其上方看大致是L形，位于機械機殼200的主板部分210之下的L形彎曲部分通過一軸342a可轉(zhuǎn)動地支撐于主板部分210上(見圖28-31)。一彈性鉤段343從待控制部分342的L形彎曲部分在內(nèi)側(cè)彎曲點向下直立。一拉伸螺旋彈簧344拉緊地設(shè)置在彈性鉤段343與一從機械機殼200的主板部分210向下直立的彈性鉤段217之間。照此，彈出桿340被逆時針施壓(當(dāng)從圖28的上方看時)。
待控制部分342的大致向后延伸的部分的一后周邊345是一止擋周邊，待控制部分342的相同的向后延伸部分的一右周邊大致沿前-后方向延伸。一待壓段347從待控制部分342沿其左周邊向下直立。該待壓段347是一包括一后半部分347a和一前半部分347b的連續(xù)的構(gòu)件。如圖29所示，在臂部分341大致沿右-左方向(由圖29中的箭頭L和R指示)延伸這一狀態(tài)下，前半部分347b大致筆直沿前-后(由圖29中的箭頭F和B指示)方向延伸，后半部分347a從前半部分347b的后端部沿一從向后方向(由圖29中的箭頭L所示)向左少許偏離的方向延伸。
如圖28-31所示，與滑動件320整體結(jié)合并用作一支撐部分的一支撐板325從滑動件320的一后端部的底部周邊向右伸出。支撐板325位于彈出桿340的待控制部分342之下。
一待止擋段326從支撐板325的后周邊在一右端位置向上伸出。該待止擋段326的一左端部分327以一直角向后彎曲。一軸環(huán)328在一從待止擋段326的左端部向左稍許偏離的位置支撐于支撐板325的頂部表面上。
在滑動件320位于其移動范圍的后端(即，當(dāng)它沿圖29中箭頭B所示的方向移動的端部)這一狀態(tài)，即，當(dāng)介質(zhì)夾持器300處于等候狀態(tài)或卸載狀態(tài)時，彈出桿340就位于圖28中所示的沿逆時針方向轉(zhuǎn)足的位置上。在這一狀態(tài)下，彈出桿340的止擋周邊345從前側(cè)接觸于滑動件320的待止擋段326，如此，該滑動件320就被鎖定在其移動范圍的后端。
當(dāng)在這一狀態(tài)下將盤盒12插入介質(zhì)夾持器300時，彈出桿340的碰撞部分341a被盤盒12的插入側(cè)尖端部朝后加壓，從而當(dāng)從圖28之上方看時該彈出桿340順時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)彈出桿340順時針轉(zhuǎn)動時，其轉(zhuǎn)動周邊345大致向左移動，該轉(zhuǎn)動周邊345的右端位于一對應(yīng)于滑動件320的待止擋段326的左端部327的位置上(如圖29所示)。在此時，滑動件320的軸環(huán)328相對于彈出桿340的待壓段的后半部分347a的右側(cè)面，雖然該軸環(huán)328從后半部分347a向后側(cè)稍許偏離。
如圖30所示，當(dāng)彈出桿340的止擋周邊的右端從滑動件320的待止擋段326的左端朝左脫離時，滑動件320受拉伸螺旋彈簧322的拉力而朝前移動(由圖30中的箭頭F所示)，滑動件320的軸環(huán)328碰靠于彈出桿340的待壓段347的后半部分347a的右側(cè)面上。
當(dāng)在軸環(huán)328碰靠于待壓段347的后半部分347a的右側(cè)面上后，滑動件320進一步向前移動(圖30中箭頭F所示)時，依靠軸環(huán)328的作用將后半部分347a的右側(cè)面向左壓，因此，彈出桿340就順時針稍許轉(zhuǎn)動。該操作的理由如下所述。介質(zhì)夾持器300的后端部分通過支撐點桿310連接于機械機殼200。在加載期間，支撐點桿310與介質(zhì)夾持器300連接的后端部分從稍許高出機械機殼200的主板部分210的位置轉(zhuǎn)動并下降到大致與主板部分210的相同的高度的位置上，從而使該后端部分向后稍許移動。所以，介質(zhì)夾持器300也稍許向后移動。如果彈出桿340停留在圖29或30所示的位置上，上述該介質(zhì)夾持器300的向后移動的結(jié)果是，彈出桿340將盤盒12向前移動(如圖30中的箭頭F所示)。鑒于此，如上所述的，彈出桿340進一步順時針轉(zhuǎn)動，使碰撞部分341a與向后移動的盤盒12的尖端部一起朝后退出。彈出桿340的轉(zhuǎn)動使滑動件320的待止擋段326的左端部327從與止擋周邊345連續(xù)的彈出桿340的右周邊346相分離。
當(dāng)滑動件320到達其移動范圍的前端時，如圖31所示，軸環(huán)328接觸于彈出桿340的待壓段347的前半部分347a的右側(cè)面，從而防止了彈出桿340逆時針轉(zhuǎn)動，也就是說，防止它沿可將加載的盤盒12向前壓的(由圖31中的箭頭F所示)這樣的方向轉(zhuǎn)動。
在上述過程期間，介質(zhì)夾持器300處于加載狀態(tài)。在上述操作中，由于支撐點桿310轉(zhuǎn)動以致朝后降落(即如圖23所示的沿順時針方向轉(zhuǎn)動)，介質(zhì)夾持器300在被向后拉時下降(見圖22)。照此，至此已手動插入介質(zhì)夾持器300的盤盒12開始被自動拉入。
當(dāng)滑動件320從其移動范圍的前端部向后(如圖30或31中的箭頭B所示)移動時，如上所述，該介質(zhì)夾持器300朝著卸載位置被上提。當(dāng)待止擋段326的左端部分327位于和彈出桿340的止擋周邊345連續(xù)連接的右側(cè)面346的后端部之后時，該彈出桿340受拉伸螺旋彈簧344的拉力沿逆時針(從上看去)方向轉(zhuǎn)動。其結(jié)果，止擋周邊345嚙合于滑動件320的待止擋段326，以將滑動件320鎖定在其移動范圍的后端部。與此同時，臂部分341的碰撞部分341a壓盤盒12，從而從介質(zhì)夾持器300伸出部分盤盒12，以允許一使用者通過抓住該伸出部分將該盤盒12移出機外。
當(dāng)滑動件320開始向前(如圖29中的箭頭F所示)移動以將介質(zhì)夾持器300朝著加載位置降低時的這一時刻可被精確地設(shè)定，如上所述，因為它是由彈出桿340的止擋周邊345的右端部與滑動件320的待止擋段326的左端部之間的相對位置關(guān)系所確定的。由于受到滑動件320的軸環(huán)328施壓于彈出桿340的待壓段347的后半部分347a的右側(cè)面的作用力，使彈出桿340的臂部分341的碰撞部分341a后退(如圖29等中的箭頭B所示)，所需的力較弱。
如圖6和32-34所示，用于將盤盒12引導(dǎo)到預(yù)定的安裝位置的一導(dǎo)向軸21 8和用于當(dāng)盤盒處于加載時將盤盒12定位于一預(yù)定位置的一定位凸起219，從機械機殼200的主板部分210伸出。
導(dǎo)向軸218從主板部分210的一前端部分在一靠近于如圖6中所示的左側(cè)(如箭頭L所示)周邊的位置伸出，它包括一平圓底部218a和一從該平圓底部218a伸出的導(dǎo)向部分。該導(dǎo)向部分有一其外徑略小于底部218a、且它的形狀象一短圓柱體的圓柱部分218b，和一位于該圓柱部分218b之上并與該圓柱部分連續(xù)連接、且其形狀大致象一錐形的錐體部分218c，錐體部分218c的軸稍許向前傾斜，如圖32所示。
定位凸起219從主板部分210的一后端部在一靠近于如圖6中所示的左側(cè)周邊的位置伸出，它包括一平圓底部219a和一作為一定位部分219b的錐體部分，該錐體部分有一其外徑(最近的部分)略小于底部219a的外徑，且它的形狀象一短圓錐體(見圖32)。該定位凸起219用作一導(dǎo)向軸。
在夾持有一盤盒12的介質(zhì)夾持器300到達如圖32所示的上述加載位置的過程中，首先，導(dǎo)向軸218的錐體部分218c的尖端部相關(guān)插入一用作一導(dǎo)向孔、形成在作為一被導(dǎo)向的物體的盤盒12(見圖33)的底表面上的圓形定位孔12a。在介質(zhì)夾持器300被進一步降低的過程中，該定位孔12a由導(dǎo)向軸218的錐體部分218c導(dǎo)向，并最后與圓柱部分218b嚙合(見圖34)。在定位孔12a嚙合于圓柱部分218b之時的同一時刻，一個用作一導(dǎo)向孔、其沿前-后方向的形狀是長形的、在盤盒12的底表面上在一與定位孔12a相對的位置上形成的定位孔12b，由定位凸起219的定位部分219b導(dǎo)向并最后嚙合于其最近部分。照此，該盤盒12是相對于機械機殼200的主板部分210而定位的。
在盤盒12插入介質(zhì)夾持器300的中途該盤盒12的一活門是打開的。當(dāng)該介質(zhì)夾持器300到達加載位置時，盤盒12的一光盤12d放在轉(zhuǎn)臺222上并由該轉(zhuǎn)臺夾持。
在用壓力加工形成機械機殼200的同時，利用壓力加工形成上述導(dǎo)向軸218和定位凸起219。例如，在導(dǎo)向軸218的情況下，通過如在上述的附加導(dǎo)軌233和支撐部分255和256的情況下進行幾個如圖35-39所示的拉伸加工步驟，能容易地形成即使是具有復(fù)雜形狀的導(dǎo)向軸218。另外，相對于機械機殼200的定位精度高于在通過將一另外的構(gòu)件連接于該機械機殼而形成該導(dǎo)向軸的情況里的精度。這一方法能制取一導(dǎo)向軸，其形狀之復(fù)雜使例如用切削一導(dǎo)向軸的方法是難以做到的，在該導(dǎo)向軸中一錐體部分218c的軸線如在導(dǎo)向軸218的情況里一樣是傾斜的。
滑動件320沿彈出方向，即沿向后方向(如圖46中的箭頭B所示)的移動是通過一中繼滑動件360并通過將一彈出鈕350向后移動(箭頭B所示)而產(chǎn)生的，其中該中繼滑動件360是由主機殼100的左側(cè)板部分130支撐以使可沿前-后方向移動；該彈出鈕350由外機殼2的左側(cè)板部分支撐以使可沿圖1所示的前-后方向移動。
由一金屬板材制成的中繼滑動件360由左側(cè)板部分130的內(nèi)表面支撐以使可沿前-后方向移動，并由一拉緊設(shè)置在該中繼滑動件360與左側(cè)板部分130中間的拉伸螺旋彈簧361提供向前的移動力。一加壓凸起362從該中繼滑動件360的一后端部分的頂部周邊向里凸出。一加壓部分363從中繼滑動件360的前周邊向外伸出。該加壓部分363通過一孔131伸到左側(cè)板部分130的外面，該孔131沿前-后方向呈現(xiàn)為長形的，并形成在主機殼100的左側(cè)板部分130上(見圖3)。
兩加壓凸起351和352從彈出鈕350的內(nèi)表面在沿如圖46所示的前-后方向分離開的兩位置伸出，后部加壓凸起352接觸于中繼滑動件360的加壓部分363的前面。待壓段329從滑動件320的靠近于后端部的一部分的頂部向外伸出。在該滑動件320位于其移動范圍的前端，即，介質(zhì)夾持器300位于加載位置時的狀態(tài)下，該待壓段329從后側(cè)接觸于該中繼滑動件360的加壓凸起362。
通過將彈出鈕350向后(如圖1或46中的箭頭B所示)移動可彈出加載的盤盒12。具體說，當(dāng)該彈出鈕350向后(由箭頭B表示)移動時，中繼滑動件360被彈出鈕350的加壓凸起352施壓，從而如圖47-49所示向后移動。接著，中繼滑動件360的加壓凸起362向后(由箭頭B表示)加壓于滑動件320的待壓段329。其結(jié)果，滑動件320向后(由箭頭B表示)移動，介質(zhì)夾持器300被上提到卸載位置，從而將盤盒12彈出。
下面，將描述蓋體8的打開和關(guān)閉。
蓋體8可轉(zhuǎn)動地支撐于主機殼100上。如圖40所示，蓋體8是一金屬件并包括一用于關(guān)閉外機殼2的開孔7的主要部分400和分別從該主要部分400的左、右側(cè)部分大致向后伸出的臂401和402。相應(yīng)的臂401和402的后端部分可轉(zhuǎn)動地支撐于主機殼100的左側(cè)板部分130和右側(cè)板部分120的前端部分上。如圖4和40所示，一彈性鉤段403從右臂402的靠近于后端部的一個部分的底部周邊向后伸出。一拉伸螺旋彈簧404被拉緊地設(shè)置在彈性鉤段403與一彈性鉤段121之間，其中的該彈性鉤段121從主機殼100的右側(cè)板部分120的靠近于前端部的一個部分的底部周邊伸出。照此，蓋體8沿逆時針方向(當(dāng)按圖3或41中看時)，即，沿關(guān)閉開孔7的方向加壓。加在蓋體8上的轉(zhuǎn)動力不必很大；只要求該轉(zhuǎn)動力能將蓋體8轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置以關(guān)閉開孔7就足夠了。
用作一待鎖定的部分的一嚙合部分405從左臂401的左側(cè)表面的一前端部分的底部周邊伸出。左臂401還形成有一面對于底側(cè)的加壓面，并位于嚙合部分405之上。該左臂401還形成有一被壓的面407，該面407與面對于底側(cè)的加壓面406的后端部連續(xù)連接，并傾斜使朝后側(cè)下斜。
三個筋408從主要部分400的內(nèi)表面大致以相同的間隔沿右-左方向伸出。相應(yīng)的筋408的底部周邊408a是待加壓的周邊。
如圖41-54所示，一鎖定滑動件410支撐于主機殼100的左側(cè)板部分130的內(nèi)表面上以使可沿前-后方向移動。該鎖定滑動件410被支撐得使之能依靠支撐銷132和133沿前-后方向(如圖46中的箭頭F和B所示)移動，這兩支撐銷設(shè)置在左側(cè)板部分130上并插在形成在該鎖定滑動件410的長孔411和412中。如圖41所示，該前部長孔411包括一前部分411a和一與該前部分411a連續(xù)連接的后部分411b。該后部分411b的位置位于前部分411a的略高處。
如圖46所示，一彈性鉤段413從鎖定滑動件410的一后部分的底部周邊伸出。一拉伸螺旋彈簧420拉緊地設(shè)置在彈性鉤段413與一從主機殼100的左側(cè)板部分130的底部周邊伸出的彈性鉤段134之間。照此，鎖定滑動件410被向前(如圖46中的箭頭F所示)的移動力推壓。所以，當(dāng)在鎖定滑動件410上未加向后的(如圖46中的箭頭B所示)移動力時它就位于其移動范圍的前端。
鎖定滑動件410的一前端部分設(shè)置有一用作鎖定蓋體8用的鎖定部分的鎖定段414。該鎖定段414從鎖定滑動件410的前端部分的頂部周邊向上伸出。一鎖定釘414a從該鎖定段414的一頂部分向前伸出。
如圖46所示，一待壓段415從鎖定滑動件410的一后端部分向上伸出，一被壓部分415a形成在該待壓段415的前端部。另外，一止擋段416從鎖定滑動件410的頂部周邊在一從后端稍許偏向前側(cè)的位置伸出。一止擋段427相對于該裝置1向外，即從滑動件320的頂部周邊在一靠近于前端的位置向左伸出。
如圖4或46所示，一臨時止擋段135朝里，即從主機殼100的左側(cè)板部分130的一前端部分向右伸出。
在介質(zhì)夾持器300位于加載位置這一狀態(tài)下，蓋體8鎖定在關(guān)閉位置以關(guān)閉開孔7。也就是說，如圖41和46所示，滑動件320位于其移動范圍的前端，而中繼滑動件360和鎖定滑動件410也位于它們的移動范圍(即，當(dāng)它們沿圖46中箭頭F所示的方向移動的端部)的前端。彈出鈕350也位于其移動范圍的前端接收通過中繼滑動件360的待壓段362和加壓凸起352加在中繼滑動件360上的移動力。在鎖定滑動件410位于其移動范圍的前端這一狀態(tài)下，該鎖定滑動件410的前部長孔411的一后端部分411b嚙合于支撐銷132，而鎖定段414的鎖定釘414a嚙合于蓋體8的嚙合段405。照此，在介質(zhì)夾持器300位于加載位置而盤盒12中的光盤安裝在轉(zhuǎn)臺222上這一狀態(tài)下，蓋體8鎖定在關(guān)閉位置以關(guān)閉開孔7。
如上所述，在盤盒12處于加載的狀態(tài)下，鎖定滑動件410的鎖定釘414a嚙合于蓋體8的嚙合段405。由于蓋體8鎖定在該關(guān)閉位置，它就不能突然地轉(zhuǎn)到打開位置，即按圖41和46中的順時針方向轉(zhuǎn)動。
在介質(zhì)夾持器300位于加載位置的狀態(tài)下，滑動件320的待壓段329位于中繼滑動件360的加壓凸起362之后以與它鄰近或接觸于它，中繼滑動件360的待壓段363位于彈出鈕350的加壓凸起352之后以與它鄰近或接觸于它，鎖定滑動件410的被壓部分415a位于彈出鈕350的加壓凸起351之后并與它接觸，鎖定滑動件410的止擋段416位于滑動件320的止擋段417之后并與它鄰近。
為從該裝置1中彈出盤盒12，該裝置1的一使用者用其手指或諸如此類的向后(如圖1或46中的箭頭B所示)移動彈出鈕350。
當(dāng)該使用者操作了該彈出鈕350使之向后(如圖1中的箭頭B所示)移動時，加壓凸起352向后(如圖46中的箭頭B所示)推壓中繼滑動件360的待壓段363，從而向后移動該中繼滑動件360。另外，彈出鈕350的加壓凸起351向后推壓鎖定滑動件410的被壓部分415a，從而向后(如箭頭B所示)移動該鎖定滑動件410。其結(jié)果，如圖42和47所示，鎖定滑動件410的鎖定釘414a從蓋體8的嚙合段405向后脫出，從而取消了在關(guān)閉蓋體8的開孔7時的位置上的鎖定。在上述過程中，介質(zhì)夾持器300移至卸載位置，盤盒12被彈出桿340通過夾持器300和開孔7從該裝置1彈出。
當(dāng)該盤盒12彈出后，蓋體8反抗轉(zhuǎn)動推壓蓋體8的拉伸螺旋彈簧404的彈力順時針轉(zhuǎn)動，使打開開孔7。
隨著介質(zhì)夾持器300朝著卸載位置上提，蓋體8的相應(yīng)的筋408的底部周邊，即相應(yīng)的筋408的被壓周邊408a被夾持在介質(zhì)夾持器300中的盤盒12向上推壓(見圖43和48)，從而蓋體8朝著打開開孔7的打開位置轉(zhuǎn)動，即順時針轉(zhuǎn)動。
當(dāng)蓋體8打開了一定程度時，處在向后(如圖44中的箭頭B所示)移動的中途上的鎖定滑動件410的鎖定段414的頂部周邊的后端部碰靠于蓋體8的被壓面407上。隨著該鎖定滑動件410進一步向后(如圖44中的箭頭B所示)移動，如圖45和49所示，鎖定段414的頂部周邊的后端部推壓被壓面407，從而蓋體8轉(zhuǎn)到打開位置。所以，在這情況下，鎖定滑動件410用作一加壓裝置，而鎖定段414則用作一加壓部分。其結(jié)果，彈出桿340將盤盒12的一部分伸出開孔7的外面。
如上所述，當(dāng)該盤盒12被彈出后，首先，通過盤盒12的抬起使蓋體8轉(zhuǎn)動一半路途，然后，通過鎖定段414推壓被壓面407的這一動作將蓋體8轉(zhuǎn)動。借助這樣的結(jié)構(gòu)，能減小加在盤盒12上的負荷，且能平滑地彈出盤盒12而不會增大該裝置的尺寸。
當(dāng)加在彈出鈕350上向后的力(如圖1中的箭頭B所示)撤去時，即當(dāng)使用者從彈出鈕350上移開手指后，該彈出鈕350就返回到其移動范圍的前端，接收拉伸螺旋彈簧361通過中繼滑動件360的待壓段363和彈出鈕350的加壓凸起352推壓于中繼滑動件上的向前移動力。
隨著彈出鈕350向著其移動范圍的前端(即，沿著圖1或46中的箭頭F所示的方向的端部)移動，由于其加壓凸起351從鎖定滑動件410的被壓部分415a向前分離開，鎖定滑動件410就借助于拉伸螺旋彈簧420的拉力向前(如圖46中的箭頭F所示)移動。但是，由于滑動件320還被鎖定住而使它仍保持在其移動范圍的后端(即，沿著圖46中的箭頭B所示的方向的端部)，使其止擋段417向后(如圖46中的箭頭B所示)移動，并且，向后(如圖46中的箭頭F所示)返回的鎖定滑動件410的止擋段416在中途碰靠于滑動件320的止擋段417，所以被阻止進一步向前移動(如圖50所示)。因此，在此情況下，滑動件320用作一阻止鎖定滑動件410移動的止擋裝置，止擋段417用作一止擋部分。
如圖50所示，在鎖定滑動件410的止擋段416接觸于止擋段417，鎖定滑動件410被阻止進一步向前移動的狀態(tài)下，鎖定滑動件410的鎖定段414位于蓋體8的被壓面407的前面。所以，當(dāng)盤盒12移出重放裝置1時，就沒有構(gòu)件將蓋體8保持在打開位置，因此，該蓋體8借助于推壓蓋體8的拉伸螺旋彈簧404的轉(zhuǎn)動力朝著關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動(如圖51所示)。外機殼2的開孔7就關(guān)閉了。
在盤盒12被彈出的狀態(tài)下，如上所述，介質(zhì)夾持器300位于等候位置，蓋體8位于關(guān)閉位置，只接受拉伸螺旋彈簧404的推壓力(如圖51所示)。所以，當(dāng)盤盒12的插入端部插入插入凹部11和盤盒12被進一步推入時，蓋體8的斜面被上述推力推壓，即，蓋體8接受朝著打開位置的轉(zhuǎn)動力(如圖52所示)。其結(jié)果，開孔7被打開，盤盒12通過該開孔7插入該裝置1中。
在盤盒12幾乎插入該裝置1后，如上所述，該盤盒12就被自動地向里拉入裝置1。蓋體8移到關(guān)閉位置，盤盒12被安裝。也就是說，當(dāng)介質(zhì)夾持器300被降低后，盤盒12的位置由導(dǎo)向軸218和定位凸起219確定，在盤盒12內(nèi)的光盤就被安裝在轉(zhuǎn)臺222上。
下面將描述這樣的一個操作，即在安裝盤盒12的上述過程中蓋體8被鎖定在關(guān)閉開孔7的位置上。
如圖52所示，當(dāng)盤盒12被插入介質(zhì)夾持器300時，如上所述，該盤盒12轉(zhuǎn)動彈出桿340，從而取消了彈出桿340的止擋周邊345對滑動件320的鎖定。其結(jié)果，滑動件320受拉伸螺旋彈簧322的推壓力向前(如圖52中的箭頭F所示)移動，介質(zhì)夾持器300朝著加載位置下降。
當(dāng)止擋段417向前(如圖52中的箭頭F所示)移動而滑動件320被前推(沿著箭頭F所示的方向)時，拉伸螺旋彈簧420的推壓力將鎖定滑動件410向前推(如箭頭F所示)。但是，鎖定滑動件410的前部長孔411在前部分411a與后部分411b之間的分界部分嚙合于支撐銷132，鎖定滑動件410被轉(zhuǎn)動力沿一將鎖定滑動件420的前端部向后移動的方向所推動，即，順時針被推動，使長孔412與支撐銷133之間的嚙合部分用作一轉(zhuǎn)動軸線，這是因為彈性鉤段413的位置受到了拉伸螺旋彈簧420的拉力。所以，鎖定滑動件410的一前周邊418碰靠于主機殼100的臨時止擋段135，因此，如圖53所示，被阻止進一步向前(如圖53中的箭頭F所示)移動，這樣，使它位于一與滑動件320的止擋段417分離的位置。在此情況下，主機殼100用作一止擋鎖定滑動件410用的止擋裝置，而臨時止擋段135用作一止擋部分。
當(dāng)盤盒12被加載而蓋體8從而向關(guān)閉位置，即逆時針轉(zhuǎn)動時，用作一取消蓋體8的鎖定的取消部分的加壓面406向下推壓鎖定滑動件410的鎖定段414的頂部周邊(如圖54所示)，從而鎖定滑動件410轉(zhuǎn)動，使其前端部向下移動。其結(jié)果，鎖定滑動件410的前周邊418從主機殼100的臨時止擋段135向下脫開，鎖定滑動件410受拉伸螺旋彈簧420的拉力向前(如圖54中的箭頭F所示)移動。然后，鎖定滑動件410的鎖定釘414a嚙合于位于關(guān)閉位置的蓋體8的嚙合段405，而蓋體8就被鎖定在關(guān)閉開孔7的位置上(如圖46所示)。
如圖55所示，一作為一容納一電池(后面要描述)用的電池容納盒的電池盒500固定于主機殼100的一后端部分。
如圖55和56所示，一盒本體510是由一種如合成樹脂的絕緣材料制成，其形狀做成象一管子，其左和右端均是敞開的。具體說，該盒本體510的結(jié)構(gòu)設(shè)計得使一半圓柱部分連續(xù)連接于一其沿垂直方向薄而沿右-左方向長的象一矩形管子的部分的底表面。一上方似矩形管子的第一容納空間511和一用于容納一電池的下方半圓柱形第二容納空間512彼此連續(xù)連接。
上述盒本體510用如臺鉗固定于主機殼100的后端部分。
如圖1和55-58所示，盒本體510的一右側(cè)開孔513是由一蓋子部分520打開/關(guān)閉的。該蓋子部分520包括一合成樹脂制成的蓋子本體530、一導(dǎo)電材料制成的鉸接體540和一也用導(dǎo)電材料制成的小接觸板550。蓋子部分520通過一由導(dǎo)電材料制成的支撐點板560連接于盒本體510。
蓋子本體530包括一其尺寸大致與盒本體510的開口端相同的主要部分531和一從除前周邊(蓋子部分520在這一側(cè)的該部分被稱為一“近側(cè)部分”)外的主要部分531的內(nèi)表面的圓周突伸的圓周壁部分532。如圖57所示，兩嚙合段533從在遠離于主要部分531的位置鄰接于后周邊(在這一側(cè)的蓋子部分520的該部分稱為一“尖端部方”)的外圓壁部分532的那個部分的頂部和底部部分的內(nèi)表面伸出。
沿前-后方向延伸的兩待支撐段534從主要部分531的內(nèi)表面在分別大致位于中心和靠近于頂部周邊和底部周邊的諸位置伸出。該待支撐段534從主要部分531伸出的部分的長度大致與外圓壁部分532的相同。該待支撐段534的相對的表面形成有相應(yīng)的槽534a，這些槽沿前-后方向在諸靠近于突出部端部的位置延伸(見圖58和59)。一防止下降段(fall-off-preventive piece)535從主要部分531的內(nèi)表面在一比待支撐段534更靠近于最近部分側(cè)的位置伸出。一加壓凸起536從主要部分531的內(nèi)表面在一比該防止下降段535稍許更靠近于尖端部側(cè)的位置伸出。加壓凸起536在遠端部側(cè)的一表面536a是一斜面，在其內(nèi)凸起的長度朝著尖端部側(cè)增大。
如圖56所示，鉸接體540有一其尺寸小于蓋子本體530的框架形的形狀。兩待支撐段541在鉸接體540的遠端部分的頂部和底部位置向外伸出。在相應(yīng)的待支撐段541上形成有兩待支撐孔541a。一彈性段542從鉸接體540的一尖端部分朝著遠端部側(cè)伸出使稍許朝外偏離。
鉸接體540的頂部和底部周邊從其最近端部插入蓋子本體530的待支撐槽534a中，使可滑動地嚙合于這些槽534a。當(dāng)該鉸接體540朝著蓋子本體530的尖端部分移動時，該彈性段542走過本體530的防止下降段535并同時被它向里彎曲。當(dāng)該彈性段542剛剛走過防止下降段535而走到尖端部側(cè)時，就無彎曲，其尖端部嚙合于防止下降段535在該尖端部側(cè)的側(cè)面。其結(jié)果，如圖57-59所示，蓋子本體530和鉸接體54彼此連接，使之可沿前-后方向彼此相對移動，但依靠防止下降段535與彈性段542之間的嚙合可防止相對于對方下降。
關(guān)于小接觸板550，如圖56所示，用作一小接線端部分的一彈性段552從一具有與鉸接體540的遠端部相同的頂-底寬度(top-bottom width)的遠端部551的在尖端部側(cè)的周邊朝著尖端部側(cè)伸出。一接觸銷553從彈性段552的一尖端部分向里伸出。一連接段從遠端部551的底部周邊向外伸出。一插孔554a形成在該連接段554上。
小接觸板550的遠端部551利用點焊固定于鉸接體540的遠端部的內(nèi)表面。其結(jié)果，彈性段552被設(shè)在由鉸接體540形成的框架內(nèi)，作為小接線端的接觸銷553大致位于蓋子部分520的中心。連接段554位于鉸接體540的被支撐的底部段541之下(與被支撐的底部段541重疊)，使連接段554的插孔554a對準于被支撐底部段541的被支撐孔541a。
如圖56所示，支撐點板560有兩支撐段562和563，它倆分別從一沿右-左方向延伸的大致為板狀的主要部分561的一右端部的頂部周邊和底部周邊向前伸出。支撐孔562a和563a形成在相應(yīng)的支撐段562和563上。一連接段564從底部支撐段563的前周邊向前伸出。
支撐點板560的主要部分561用一力(vis)固定于箱主體510的前壁的一右端部。連接段564用焊接電氣聯(lián)接于一固定于主機殼100的印刷線路板(未圖示)的一電源電路。
鉸接體540的待支撐段541和小接觸板550的連接段554與支撐點板560的支撐段562和563重疊。在此時，小接觸板550的連接段554放置在支撐點板560的底部支撐段563上。一鉸接軸555插入支撐孔562a、被支撐孔541a、插孔554a和支撐孔563a，從而使支撐點板560可轉(zhuǎn)動地支撐了該鉸接體540。小接觸板550通過支撐點板560電氣聯(lián)接于印刷線路板(未圖示)的一電源電路。
一嚙合部分514從箱本體560的開端面，即右端面的后部周邊向外伸出。嚙合部分514的頂-底寬度稍許小于蓋子本體530的外圓壁部分532的頂-底間隔。分別在該嚙合部分514的頂端部分和底端部分上形成兩缺口514a。
為了用蓋子部分520關(guān)閉用作箱本體510的一電池插入口的開孔513，首先，將蓋子本體530相對于如圖58所示的鉸接體540向尖端部側(cè)移動，在此主體下，相對于支撐點板560轉(zhuǎn)動，使關(guān)閉該孔513。其結(jié)果，蓋子本體530關(guān)閉了開孔513，外圓壁部分532的在尖端部側(cè)上的該部分覆蓋了箱本體510的嚙合部分514。如果蓋子本體530相對于鉸接體540向遠端部側(cè)(如圖58中的箭頭A所示)移動，蓋子本體530的兩嚙合段533分別嚙合于箱本體510的兩缺口514a。在這過程中，鉸接體540的彈性段542向在蓋子本體530的加壓凸起536的斜面536a上的尖端部側(cè)相對移動，并從而向左彎曲。其結(jié)果，在彈性段542與斜面536a之間的摩擦力增大，從而將蓋子部分520鎖定在如圖59所示的將箱本體510的開孔513關(guān)閉這一狀態(tài)下。
為了打開箱本體510的開孔513，將蓋子本體530相對于鉸接體540朝尖端部側(cè)(如圖59中的箭頭C所示)移動，使蓋子本體530的嚙合段533脫離箱本體510的相應(yīng)的缺口514，并取消鉸接體540的彈性段542與蓋子本體530的加壓凸起536的斜面536a的加壓接觸狀態(tài)(如圖58所示)。由于取消了蓋子部分520在關(guān)閉位置的鎖定，通過使蓋子部分520繞著鉸接軸555轉(zhuǎn)動就能打開開孔513。
在箱本體510的左端部可滑動地設(shè)置有一接線盒570。
如圖60所示，用作一正接線端部分的該接線盒570有一由絕緣材料制成的接線夾持器580和一由該接線夾持器580支撐的正極接線板590。
用如一種合成樹脂的絕緣材料制成的接線夾持器580包括一形似一平面矩形板的底部、兩從該底部581的前部和后部周邊向上伸出、一連接于底部581的左側(cè)部分和側(cè)板部分582的左側(cè)部分的左側(cè)板部分583和一從底部581(不包括一前端部分)的右周邊向下伸出的右側(cè)板部分584。相應(yīng)的側(cè)板部分582的左端部分從底部581的左部周邊向左稍許伸出，一擋板585是整體形成的，連接于那些左端部分的頂部周邊和左側(cè)板部分583的頂部周邊。
兩沿垂直方向延伸的凸條582a從相應(yīng)的側(cè)板部分582的左端部分的相對的表面伸出，從而在左側(cè)板部分583與相應(yīng)的凸條582a之間形成槽582b。兩嚙合孔582a分別形成在在頂部位置的側(cè)板部分582的槽部分。諸凸起582d分別從諸側(cè)板部分582的諸左端部分的諸外表面大致在諸中心沿垂直方向突出。
后側(cè)板部分582的一底部分稍許向下伸出。一凸條581a從底部581的底表面伸出，使從與右側(cè)板部分584的前端部相應(yīng)的位置延伸到左端部。照此，一安裝凹部(arrangement recess)581b形成在底部581的底表面的一側(cè)。凸條581a的相應(yīng)的遠端部分和側(cè)板部分582相對于其他部分向下伸出，待引導(dǎo)的諸凸起581c從那些相應(yīng)的伸出部分向外伸出。
一進出孔(access hole)584a形成在右側(cè)板部分584的頂部分的中心。一止擋凸起584b從右側(cè)板部分584的左側(cè)表面的一底部分伸出。該進出孔584a的尺寸允許一薄矩形棱柱形次級電池(以后描述)或一尺寸AA電池的正電極從其插入。
一進出孔583a形成在左側(cè)板部分583并位于一中央位置上。象進出孔584a那樣，進出孔583a的尺寸允許一薄矩形棱柱形次級電池或一尺寸AA電池的正電極從其插入。
用一種導(dǎo)電金屬板制成的正極接線板590包括一平的大致為矩形的中間部分591、一從中間部分591的右周邊向下伸出并用作一尺寸AA電池(以后描述)的正極接線端的尺寸AA接線端部分592和一從中間部分591的左部周邊向上伸出并用作一薄矩形棱柱形次級電池(以后描述)的正極接線端的薄矩形棱柱形次級電池接線端部分593。
該中間部分的尺寸大小使它恰能配合于接線夾持器580的安裝凹部581b。尺寸AA接線端部分592的尺寸大小使它不伸出接線夾持器580的右側(cè)板部分584，一凸起592a相對于中間部分591的頂部表面從該尺寸AA接線端部分592的頂部周邊的一中心部分稍許向上伸出。薄矩形棱柱形次級電池接線端部分593的尺寸小于接線夾持器580的左側(cè)板部分583。
正極接線板590設(shè)置得使尺寸AA接線端部分592與接線夾持器580的右側(cè)板部分584的左側(cè)表面緊密接觸。尺寸AA接線端部分592的凸起592a接觸于接線夾持器580的底部581的前端部。尺寸AA接線端部分592的底部周邊嚙合于在接線夾持器580的右側(cè)板部分584的左側(cè)表面上形成的止擋凸起584b。照此，可防止正極接線板590向左和向下移動。尺寸AA接線端部分592的一部分可從右側(cè)通過在右側(cè)板部分584上形成的進出孔584a而出入。
接線端部分593緊密接觸于接線夾持器580的左側(cè)板部分583的左側(cè)表面，接線端部分593的一部分從右側(cè)通過在左側(cè)板部分583上形成的進出孔而出入。
連接于印刷線路板(未圖示)的電源電路的一可彎曲的印刷接線板連接于正極接線板590。
一加壓板586連接于接線夾持器580的左端部，在其上以上述方式安裝有正極接線板590。該加壓板586由一種如合成樹脂的絕緣材料制成，而其形狀為一其大小小于左側(cè)板部分583的板形。兩嚙合段586a分別從加壓板586的前部和后部周邊的底部向上伸出。兩嚙合釘586b從相應(yīng)的嚙合段586a的頂部向前和向后伸出。一定位凸起586a從加壓板586的左側(cè)表面大致在中心伸出。
加壓板586從下面插入形成在接線夾持器580的左端部上的槽582a中，使位于正極接線板590的接線端部分593的左側(cè)。當(dāng)加壓板586插到槽582b中的預(yù)定位置時，該加壓板585的諸嚙合釘586b嚙合于接線夾持器580的相應(yīng)的嚙合孔582c，從而防止了該加壓板586降低接線夾持器580。正極接線板590的接線端部分593的左側(cè)表面被加壓板586推壓，從而防止了正極接線板590相對于接線夾持器580向左移動。如此就完成了該接線盒570。
箱本體510的矩形蓋子形第一容納空間511的前和后內(nèi)表面形成有從左端部向右延伸一較短的距離的相應(yīng)的導(dǎo)向槽511a。半圓柱形第二容納空間512的前內(nèi)表面在諸靠近于矩形管子形第一容納空間511的位置形成有兩從左端部向右延伸一較短距離的導(dǎo)向槽512a。
接線盒570的諸待引導(dǎo)的凸起582d可滑動地嚙合于箱本體510的諸相應(yīng)的導(dǎo)向槽511a。諸待引導(dǎo)的凸起581c可滑動地嚙合于箱本體510的諸相應(yīng)的導(dǎo)向槽512a。照此，該接線盒570被箱本體510支撐，使可在與諸導(dǎo)向槽511a和512a的長度相對應(yīng)的范圍內(nèi)沿右-左方向滑動。另在主機殼100的左側(cè)板部分130的一后端部分的內(nèi)表面與該接線盒570的加壓板586的左側(cè)表面之間設(shè)置了一處于壓縮狀態(tài)中的、被從外面安裝并由定位凸起586c支撐的壓縮螺旋彈簧587。照此，該接線盒570被向右的移動力推壓。
在電池盒500中可有選擇地安裝所謂的薄矩形棱柱形次級電池601或一尺寸AA干電池或次級電池602。
如圖61所示，薄矩形棱柱形次級電池601安裝在矩形管子形空間511內(nèi)并使其取向為使一正電極601a位于左側(cè)。當(dāng)薄矩形棱柱形次級電池601插入矩形管子形空間511內(nèi)并將蓋子部分520關(guān)閉時，設(shè)置在蓋子部分520上的負接線板550的接觸銷553進入與一電池601的一負電極601b的彈性接觸。電池601的正電極601a通過進出孔583a接觸于接線盒570的接線部分593并將它向右推壓。所以，該接線盒570向左移動，同時壓縮壓縮彈簧587。照此，該電池從正電極601a和負電極601b的兩側(cè)被彈性保持住，從而被可靠連接于印刷線路板(未圖示)的電源電路。
如圖62所示，一尺寸AA電池602被安裝在由半圓柱形第二容納空間512和矩形管子形第一容納空間511組成的空間內(nèi)，并使其定位為使正電極602a位于左側(cè)。當(dāng)尺寸AA電池602被插入第一和第二容納空間511和512內(nèi)而蓋子部分520被關(guān)閉時，設(shè)置在蓋子部分520上的負極接線板550的接觸銷553進入與該尺寸AA電池602的一負極602b彈性接觸。尺寸AA電池602的正電極602a通過進出孔584a接觸于接線盒570的尺寸AA接線部分592。并將它向右推壓。所以，該接線盒570向左移動，同時壓縮壓縮彈簧587。照此，尺寸AA電池602a從正電極602a和負電極602b的兩側(cè)被彈性保持住，從而被可靠連接于印刷線路板(未圖示)的電源電路。
如上所述，該電池盒500可選擇使用薄矩形棱柱形次級電池601和尺寸AA電池602。由于該接線盒570是可沿右-左方向移動的，即沿電池601或602的縱向移動的，它能承擔(dān)電池601和602的尺寸的變化。由于接線部分593和592分別彈性接觸于電池601和602的正電極601a和602a，接觸銷553分別彈性接觸于電池601和602的負電極601b和602b，即使該電池601或602被一瞬時的外部振動所移動，接線部分593或592和接觸銷553立即跟隨電池601或602的接線端601a或602a和接線端601b或602b。所以，能防止瞬時停電。
如上所述，進出孔583a和584a分別形成在接線夾持器580的左和右側(cè)板部分583和584中，并且，它們的尺寸大小使薄矩形棱柱形次級電池601和尺寸AA電池602能分別插入其中。這樣就能防止出現(xiàn)這樣的情況，即當(dāng)將電池601或尺寸AA電池602錯誤地插入使負電極601b或602b相對于進出孔583a或584a時，負電極601b或602b接觸于正極接線板590的接線部分593或尺寸AA接觸部分594。所以，即使以這樣的方式將薄矩形棱柱形次級電池601或尺寸AA電池602錯誤地插入，也不會發(fā)生短路。因此，在此情況下，接線夾持器580的左側(cè)板部分583或右側(cè)板部分584的功能為一絕緣部分。
盡管上述本發(fā)明的實施例針對用于重放一種作為一記錄介質(zhì)的光盤的盤重放裝置的情況，本發(fā)明也能應(yīng)用于在一作為一記錄介質(zhì)的光盤上進行記錄或重放的盤記錄/重放裝置和一種使用一容納一作為一記錄介質(zhì)的磁帶的帶盒的磁帶記錄和/或重放裝置。不言而喻，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍就可作出許多變化設(shè)計。
權(quán)利要求
1．一種記錄介質(zhì)的記錄和/或重放裝置，它包括一裝置主體，它具有一用于在一記錄介質(zhì)上進行記錄和/或重放的記錄和/或重放部分，它還具有一通過其記錄介質(zhì)被插入和從裝置主體中彈出的開孔部分；一加載機構(gòu)，它用于將通過開孔部分插入的記錄介質(zhì)安置在記錄和/或重放部分上，并通過開孔部分彈出安置在記錄和/或重放部分上的記錄介質(zhì)；一蓋體，它用于打開或關(guān)閉開孔部分，并可移動地設(shè)置在裝置主體上；一鎖定機構(gòu)，它用于將蓋體鎖定在一關(guān)閉位置以關(guān)閉開孔部分；其中，當(dāng)記錄介質(zhì)通過開孔部分被彈出時，通過記錄介質(zhì)被加載機構(gòu)彈出使蓋體沿著打開開孔部分的方向移動，然后，由鎖定機構(gòu)沿著打開開孔部分的方向進一步將其移動。
2．如權(quán)利要求1所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，蓋體具有一由加載機構(gòu)彈出操作的記錄介質(zhì)操作的被操作的第一部分，和一由鎖定機構(gòu)操作的被操作的第二部分。
3．如權(quán)利要求2所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，鎖定機構(gòu)有一用于將蓋體鎖定在關(guān)閉位置的鎖定部分和一用于加壓-操作待操作的第二部分的操作部分，蓋體還有一待與鎖定部分嚙合的待嚙合部分。
4．如權(quán)利要求3所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，鎖定機構(gòu)有一滑動件和一推壓機構(gòu)，其中，該滑動件具有鎖定部分和操作部分，并在鎖定部分與被嚙合部分彼此嚙合這一位置和鎖定部分與被嚙合部分彼此脫開的另一位置之間移動；該推壓機構(gòu)用于沿著使鎖定部分與被嚙合部分嚙合的這一方向推壓該滑動件。
5．如權(quán)利要求4所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，當(dāng)記錄介質(zhì)從裝置主體中彈出時，鎖定機構(gòu)的滑動件沿著使鎖定部分與被嚙合部分彼此脫開的方向移動操作，滑動件的操作部分加壓操作待操作的第二部分。
6．如權(quán)利要求3所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，當(dāng)已通過開孔部分插入記錄介質(zhì)和蓋體沿一關(guān)閉開孔的方向移動時，待操作的第二部分加壓所述操作部分，鎖定部分與待嚙合部分彼此嚙合；從而鎖定機構(gòu)將蓋體鎖定在關(guān)閉位置。
7．如權(quán)利要求1所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，鎖定機構(gòu)在加載機構(gòu)已將記錄介質(zhì)安置在記錄和/或重放部分上這一狀態(tài)下將蓋體鎖定在關(guān)閉位置。
8．一種使用一容納一盤形記錄介質(zhì)的盤盒的記錄和/或重放裝置，它包括一裝置主體，它有一在一容納在盤盒里的盤上進行記錄和/或重放用的記錄和/重放部分，它還有一盤盒通過其被插入和從裝置主體中彈出的開孔部分；一加載機構(gòu)，它用于將容納在已通過開孔部分被插入的盤盒里的盤安置在記錄和/或重放部分上，并通過開孔部分彈出安置在記錄和/重放部分上并容納在盤盒里的盤；一蓋體，它用于打開或關(guān)閉開孔部分，并可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在裝置主體上；一鎖定機構(gòu)，它用于將蓋體鎖定在一關(guān)閉開孔部分用的關(guān)閉位置上，該鎖定機構(gòu)在容納在盤盒里的盤被加載機構(gòu)安置在記錄和/重放部分上的狀態(tài)下，將蓋體鎖定在關(guān)閉開孔部分用的位置上；其中，當(dāng)盤盒通過開孔部分被彈出時，通過記錄介質(zhì)被加載機構(gòu)彈出操作使蓋體沿著打開開孔部分的方向轉(zhuǎn)動，然后，由鎖定機構(gòu)沿著打開開孔部分的方向進一步將其轉(zhuǎn)動。
9．如權(quán)利要求8所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，鎖定機構(gòu)有一用于將蓋體鎖定在關(guān)閉位置的鎖定部分和一用于沿操作操作部分的方向轉(zhuǎn)動蓋體的加壓操作部分；蓋體有一待與鎖定部分嚙合的待嚙合部分。
10．如權(quán)利要求9所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，該裝置還包括一操作部分，該操作部分用于通過操作加載機構(gòu)和鎖定機構(gòu)進行一從裝置主體中彈出盤盒的操作。
11．如權(quán)利要求10所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，鎖定機構(gòu)有一滑動件和一推壓機構(gòu)，其中，該滑動件具有鎖定部分和加壓-操作部分，并在鎖定部分與待嚙合部分彼此嚙合這一位置與鎖定部分與待嚙合部分彼此脫開的另一位置之間移動；該推壓機構(gòu)用于沿著使鎖定部分與待嚙合部分嚙合的這一方向推壓該滑動件。
12．如權(quán)利要求11所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，當(dāng)盤盒從裝置主體中彈出時，鎖定機構(gòu)的滑動件沿著使鎖定部分與待嚙合部分彼此脫開的方向移動操作，滑動件的加壓-操作部分沿著打開開孔部分的方向轉(zhuǎn)動蓋體。
13．如權(quán)利要求11所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，裝置主體有一用于限制滑動件移動的限制部分；滑動件碰靠于該限制部分，從而可防止該滑動件在加載機構(gòu)將容納在盤盒里的盤安置在記錄和/或重放部分上時，沿著使鎖定部分與待嚙合部分彼此嚙合的方向移動。
14．如權(quán)利要求13所述的記錄和/重放裝置，其特征在于，當(dāng)通過開孔部分插入盤盒和蓋體沿一關(guān)閉開孔的方向移動時，蓋體加壓于加壓-操作部分，鎖定部分與待嚙合部分彼此嚙合；鎖定機構(gòu)將蓋體鎖定在關(guān)閉位置。
全文摘要
一種使用容納盤形記錄介質(zhì)的盤盒的記錄和/或重放裝置包括主體、加載機構(gòu)、鎖定機構(gòu)和蓋體。該裝置主體有記錄和/重放部分和盤盒通過其出入的開孔部分。加載機構(gòu)將盤安在記錄和/或重放部分上,并從開孔部分彈出盤。開孔部分的蓋體可動地設(shè)在主體上。在盤被加載機構(gòu)安置在記錄和/重放部分上時,將蓋體鎖在關(guān)閉位置上。當(dāng)盤盒彈出時,通過盤盒被加載機構(gòu)彈出使蓋體沿著打開開孔部分的方向轉(zhuǎn)動,然后,由鎖定機構(gòu)沿著同方向再將其轉(zhuǎn)動。
文檔編號G11B33/12GK1208227SQ98115590
公開日1999年2月17日 申請日期1998年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月30日
發(fā)明者羽原恭寬, 中村忠實, 栗田和仁 申請人:索尼株式會社