專利名稱：磁頭懸臂組合及磁盤驅(qū)動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信息記錄磁盤驅(qū)動器，尤其涉及一種磁頭懸臂組合(head stack assembly，HSA)、磁盤驅(qū)動器以及一種連接磁頭折片組合(head gimbal assembly, HGA)及其控制線路的方法。
背景技術(shù)：
磁盤驅(qū)動器為使用磁介質(zhì)存儲數(shù)據(jù)的信息存儲裝置。參考圖la，現(xiàn)有典型的磁盤驅(qū)動器包括裝有磁頭11 (參考圖lb)的磁頭懸臂組合10、裝在主軸馬達(dá)13上的磁盤12，以及一個(gè)用以收容前述元件的殼體14。該主軸馬達(dá)13用以驅(qū)動磁盤12旋轉(zhuǎn)。該磁頭11在磁盤12表面高速飛馳并從磁盤12的同心數(shù)據(jù)軌道中讀取或?qū)懭霐?shù)據(jù)。該磁頭11通過音圈15被徑向定位，其中該音圈15被植入磁頭懸臂組合10的扇尾間隔體16中(例如，通過環(huán)氧膠粘接(epoxy potting)或包覆成型(overmolding)方式)。 此外，一個(gè)音圈馬達(dá)16(voice coil motor, VCM)用于驅(qū)動音圈15。請參考圖lb，一種傳統(tǒng)的磁頭懸臂組合100包括驅(qū)動臂音圈組合30(aCtuatOr coil assembly，ACA)、通過音圈15插入至ACA 30內(nèi)的扇尾間隔體16、與ACA30連接的至少一個(gè)磁頭折片組合20以及用于控制磁頭折片組合20的控制線路40。該ACA 30具有至少一個(gè)頂面31，用于安裝及支撐磁頭折片組合20，還包括一個(gè)側(cè)面32，用于安裝控制線路40。如圖Ib-Ic所示，該控制線路40為柔性印刷電路組件(flexible printed circuit assembly, FPCA)，其包括用于與一前置放大器(圖未示)連接的印刷電路板組件(printed circuit board assembly, PCBA) 42a 以及與 PCBA 42a 相連的柔性印刷線路 (flexible printed circuitry，F(xiàn)PC) 42b。而且，該 FPC 42b 與磁頭折片組合 20 電性連接， 并安裝在驅(qū)動臂音圈組合30的側(cè)面32上。該磁頭折片組合20包括撓性件26，該撓性件26具有一頭部26a以及尾部26b。該尾部26b呈彎曲狀，用以與FPC 42b連接。尾部26b上具有若干連接觸點(diǎn)28。具體地，該 FPC 42b包括形成于其上的若干排連接觸點(diǎn)43，如4排觸點(diǎn)排44a-44d。更具體地，如圖所示，該觸點(diǎn)排44a-44d傾斜地排列。即，觸點(diǎn)排44a和虛線27a形成一角度，同樣地，其他觸點(diǎn)排44b-44d和虛線27a也形成角度。當(dāng)需將磁頭折片組合20與控制線路40連接時(shí)，為了使磁頭折片組合的連接觸點(diǎn) 28與控制線路40的連接觸點(diǎn)43對齊，撓性件26的尾部26b必須彎折，才能與傾斜的連接觸點(diǎn)43相適應(yīng)。如圖Id所示，磁頭折片組合20的撓性件26上形成一個(gè)彎折部位。因此， 該種設(shè)置使得磁頭折片組合20和控制線路40的連接變得困難和復(fù)雜。再且，由于連接觸點(diǎn)43的觸點(diǎn)排43是傾斜的，因此，磁頭折片組合20之間的間距變大，相應(yīng)地，使得整個(gè)磁頭懸臂組合10的尺寸和所需的空間變大。顯然，該現(xiàn)有技術(shù)不能迎合實(shí)際需要。因此，亟待一種改進(jìn)的磁頭懸臂組合，磁盤驅(qū)動器以及一種連接磁頭折片組合及其控制線路的方法以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種磁頭懸臂組合，其具有緊湊的結(jié)構(gòu)以節(jié)省空間， 并且其磁頭折片組合和控制線路的連接方式簡單而穩(wěn)固。本發(fā)明的另一目的在于提供一種在懸臂折片組合中連接磁頭折片組合及其控制線路的方法，其可使得磁頭懸臂組合的結(jié)構(gòu)緊湊從而節(jié)省空間，并且該種連接方法簡單而穩(wěn)固。本發(fā)明的又一目的在于提供一種磁盤驅(qū)動器，具有緊湊的結(jié)構(gòu)以節(jié)省空間，并且其磁頭折片組合和控制線路的連接方式簡單而穩(wěn)固。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磁頭懸臂組合，包括至少一磁頭折片組合；用于控制所述磁頭折片組合的控制線路；以及驅(qū)動臂音圈組合，所述驅(qū)動臂音圈組合包括用于安裝所述磁頭折片組合的至少一頂面以及用于安裝所述控制線路的一側(cè)面。所述磁頭折片組合具有平行于所述頂面的第一連接區(qū)域，所述第一連接區(qū)域上形成有復(fù)數(shù)個(gè)第一連接觸點(diǎn)；所述控制線路具有第二連接區(qū)域，所述第二連接區(qū)域上形成有復(fù)數(shù)個(gè)第二連接觸點(diǎn)， 所述第二連接觸點(diǎn)排列成至少一第二連接觸點(diǎn)排，所述第二連接觸點(diǎn)排分別平行于所述頂面與所述側(cè)面，所述第一連接觸點(diǎn)與對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)相連，從而實(shí)現(xiàn)電連接。作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述第二連接區(qū)域上形成至少一狹槽。較佳地，所述狹槽平行于所述第二連接觸點(diǎn)排。較佳地，所述第一連接觸點(diǎn)排列成第一連接觸點(diǎn)排，所述第一連接觸點(diǎn)排平行于所述第二連接觸點(diǎn)排。較佳地，所述第一連接觸點(diǎn)通過激光焊接與對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)相連。較佳地，所述第一連接區(qū)域具有第一連接面，所述第一連接觸點(diǎn)形成于所述第一連接面上，所述第二連接區(qū)域具有第二連接面，所述第二連接觸點(diǎn)形成于所述第二連接面上，所述第一連接面垂直于所述第二連接面。本發(fā)明提供一種在磁頭懸臂組合中連接磁頭折片組合及其控制線路的方法，包括以下步驟提供一驅(qū)動臂音圈組合，所述驅(qū)動臂音圈組合包括一側(cè)面以及至少一頂面；提供至少一磁頭折片組合，所述磁頭折片組合具有平行于所述頂面的第一連接區(qū)域；在所述第一連接區(qū)域上形成復(fù)數(shù)個(gè)第一連接觸點(diǎn)；提供一用于控制所述磁頭折片組合的控制線路，所述控制線路包括第二連接區(qū)域；在所述第二連接區(qū)域上形成復(fù)數(shù)個(gè)第二連接觸點(diǎn)，所述第二連接觸點(diǎn)排列成至少一第二連接觸點(diǎn)排，所述第二連接觸點(diǎn)排分別平行于所述頂面與所述側(cè)面；以及對齊并連接所述第一連接觸點(diǎn)及對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)。較佳地，還包括在所述第二連接區(qū)域上形成至少一狹槽。較佳地，所述狹槽平行于所述第二連接觸點(diǎn)排。較佳地，還包括將所述第一連接觸點(diǎn)排列成第一連接觸點(diǎn)排，所述第一連接觸點(diǎn)排平行于所述第二連接觸點(diǎn)排。較佳地，還包括通過激光焊接連接所述第一連接觸點(diǎn)及對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)ο較佳地，還包括在所述第一連接區(qū)域上形成第一連接面，所述第一連接觸點(diǎn)形成于所述第一連接面上；在所述第二連接區(qū)域上形成第二連接面，所述第二連接觸點(diǎn)形成于所述第二連接面上；所述第一連接面與所述第二連接面垂直，將所述第一連接觸點(diǎn)連接于所述第二連接觸點(diǎn)。本發(fā)明還提供一種磁盤驅(qū)動器，其包括殼體；具有至少一個(gè)磁盤的磁盤組；裝配在所述殼體上用以旋轉(zhuǎn)所述磁盤組的主軸馬達(dá)以及磁頭懸臂組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于磁頭折片組合的第一連接區(qū)域平行于驅(qū)動臂音圈組合的頂面，控制線路的第二連接觸點(diǎn)排分別平行于驅(qū)動臂音圈組合的頂面和側(cè)面，因此磁頭折片組合與控制線路相連時(shí)無需將第一連接區(qū)域彎曲。相應(yīng)地，磁頭折片組合之間的空間變小， 從而降低整個(gè)磁頭懸臂組合的尺寸，這將符合現(xiàn)實(shí)需求。最后，也使得磁盤驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)更加緊湊。再且，此種將磁頭折片組合連接到其控制線路的連接方法簡單、穩(wěn)固，從而保證性能。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖Ia為傳統(tǒng)的磁盤驅(qū)動器的立體分解圖。圖Ib為圖Ia中的磁盤驅(qū)動器的磁頭懸臂組合的立體分解圖。圖Ic展示了圖Ib中的磁頭懸臂組合的控制線路。圖Id為圖Ia中的磁頭懸臂組合的側(cè)視圖。圖2為本發(fā)明的磁頭懸臂組合的一個(gè)實(shí)施例的立體圖。圖3為圖2的磁頭懸臂組合的立體分解圖。圖4為圖2的磁頭懸臂組合省略連接媒介的立體分解圖。圖5為圖4的磁頭懸臂組合的磁頭折片組合的結(jié)構(gòu)圖。圖6為圖2的磁頭懸臂組合的A部分的局部放大圖。圖7為圖4的磁頭懸臂組合的控制線路的結(jié)構(gòu)圖。圖8a為圖7的控制線路的第二連接區(qū)域的平面圖。圖8b為圖8a的第二連接區(qū)域從底面看的立體圖。圖9a為本發(fā)明磁頭懸臂組合的一個(gè)實(shí)施例在分解狀態(tài)下的局部放大圖。圖9b為圖9a的磁頭懸臂組合在連接狀態(tài)下的局部放大圖。圖9c圖9b的磁頭懸臂組合在連接狀態(tài)下的剖視圖。圖IOa為本發(fā)明磁頭懸臂組合的另一個(gè)實(shí)施例在分解狀態(tài)下的局部放大圖。圖IOb為圖IOa的磁頭懸臂組合在連接狀態(tài)下的局部放大圖。圖IOc圖IOb的磁頭懸臂組合在連接狀態(tài)下的剖視圖。圖11為本發(fā)明在磁頭懸臂組合中連接磁頭折片組合及其控制線路的方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。圖12為本發(fā)明磁盤驅(qū)動器的一個(gè)實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖闡述本發(fā)明幾個(gè)不同的最佳實(shí)施例，其中不同圖中相同的標(biāo)號代表相同的部件。如上所述，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)在于提供一種磁頭懸臂組合以及一種連接磁頭折片組合及其控制線路的方法，該種磁頭懸臂組合的結(jié)構(gòu)緊湊，連接方法簡單而穩(wěn)固。圖2-4分別為本發(fā)明磁頭懸臂組合的一個(gè)實(shí)施例的立體圖以及兩個(gè)分解圖。如圖所示，該磁頭懸臂組合1000包括若干磁頭折片組合100 (如4個(gè))、控制線路200、驅(qū)動臂音圈組合300以及扇尾間隔塊400。具體地，該驅(qū)動臂音圈組合300包括至少一頂面311，該頂面311用于安裝磁頭折片組合100，還包括一用于安裝控制線路200的側(cè)面312。具體地， 該磁頭折片組合100通過對齊孔101和301來與驅(qū)動臂音圈組合300連接，扇尾間隔塊400 通過軸承401與驅(qū)動臂音圈組合300連接。控制線路200為FPCB，其包括用于與前置放大器連接的PCBA 201a以及與PCBA 201a連接的FPC 201b。該FPC 201b具有第二連接區(qū)域 202，其用于與驅(qū)動臂音圈組合300的側(cè)面312連接。更具體地，該第二連接區(qū)域202與磁頭折片組合100連接，以對磁頭折片組合100進(jìn)行控制。更詳細(xì)的描述將在下文出現(xiàn)。圖5為圖4的磁頭懸臂組合1000的磁頭折片組合100的結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，該磁頭折片組合100包括懸臂件110以及由該懸臂件110支撐的磁頭120。具體地，該懸臂件 110包括負(fù)載桿116、基板118、樞接件117及撓性件115，上述元件均裝配在一起。該撓性件115從樞接件117延伸至負(fù)載桿116。基于撓性件115的設(shè)置，磁頭折片組合100在撓性件115的一端，即靠近磁頭120 的位置處為一頭部101，在撓性件115的另一端為一尾部109。如圖6所示，該尾部109具有用于與控制線路200的第二連接區(qū)域202相連的第一連接區(qū)域131。具體地，該第一連接區(qū)域131平行于驅(qū)動臂音圈組合300的頂面311，即，磁頭折片組合100的尾部109是直的， 沒有彎曲。第一連接區(qū)域131具有第一連接面132，其上形成有若干個(gè)第一連接觸點(diǎn)133， 如7個(gè)第一連接觸點(diǎn)133。該第一連接觸點(diǎn)133排列成一排，該第一連接觸點(diǎn)排平行于控制線路200的第二連接觸點(diǎn)排(請參考圖7-8b)。在本實(shí)施例中，磁頭折片組合的個(gè)數(shù)為4， 因此，第一連接觸點(diǎn)排的排數(shù)也為4，其分別以141、142、143、144標(biāo)示(請參考圖9a、9c和 IOa)。如圖7_8b所示，該控制線路200的第二連接區(qū)域202具有第二連接面211，其上形成有若干排第二連接觸點(diǎn)212。特定地，第二連接觸點(diǎn)212排列成第二連接觸點(diǎn)排，這些第二連接觸點(diǎn)排分別行于驅(qū)動臂音圈組合300的頂面311和側(cè)面312(請參考圖4)。本實(shí)施例中，設(shè)置4排平行的第二連接觸點(diǎn)排221、222、223、224。每一排設(shè)有7個(gè)第二連接觸點(diǎn) 212與磁頭折片組合100的第一連接觸點(diǎn)133相對應(yīng)。兩通孔214、215形成在第二連接區(qū)域202的遠(yuǎn)端，用以與驅(qū)動臂音圈組合300連接。如圖8b所示，在第二連接區(qū)域202的后部，其上附設(shè)有一加硬板203，用以加強(qiáng)剛性。請參考圖9a_9b，當(dāng)連接磁頭折片組合及其控制線路200時(shí)，將磁頭折片組合100 的第一連接觸點(diǎn)排141-144與第二連接區(qū)域202的第二連接觸點(diǎn)排221-2M相互對齊，并使得的第一連接區(qū)域131的第一連接面132與第二連接區(qū)域202的第二連接面211垂直， 艮口，第一連接觸點(diǎn)排141-144分別與相應(yīng)的第二連接觸點(diǎn)排221-2M垂直；繼而通過連接媒介將兩者連接，如激光焊接噴流Ml。該連接狀態(tài)展示在圖9c。由于第一連接觸點(diǎn)133和第二連接觸點(diǎn)212通過激光焊接噴流241連接，因此，第一連接觸點(diǎn)133和第二連接觸點(diǎn)212
7之間的間距被縮短，相應(yīng)地，觸點(diǎn)的整體尺寸也被減小。由于磁頭折片組合100的第一連接區(qū)域與驅(qū)動臂音圈組合300的頂面311平行，控制線路200的第二連接觸點(diǎn)排分別與驅(qū)動臂音圈組合300的頂面311和側(cè)面312平行，因此，磁頭折片組合100與控制線路200連接時(shí)無需將尾部109，即第一連接區(qū)域131彎曲，相應(yīng)地，磁頭折片組合100之間的空間被縮小，從而降低整個(gè)磁頭懸臂組合1000的尺寸。圖IOa-IOc為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在第二連接區(qū)域202上形成至少一個(gè)狹槽225。 較佳地，該狹槽225呈細(xì)長狀、設(shè)于第二連接觸點(diǎn)排222和223之間，并與第二連接觸點(diǎn)排 221-224平行。該狹槽225使得整個(gè)磁頭懸臂組合1000更加柔韌。當(dāng)連接磁頭折片組合 100和第二連接區(qū)域202時(shí)，磁頭折片組合100的具有第一連接觸點(diǎn)133的尾部109部分插入該狹槽225里，從而很輕易就能實(shí)現(xiàn)對齊。具體地，磁頭折片組合100的第一連接觸點(diǎn)排 141與第二連接觸點(diǎn)排221的上邊緣對齊，第一連接觸點(diǎn)排142、143部分插入狹槽225中并與第二連接觸點(diǎn)排222、223對齊，而第一連接觸點(diǎn)排144則與第二連接觸點(diǎn)排224的下邊緣對齊。繼而，如上所述地，分別將它們通過激光焊接噴流241連接在一起。圖IOc展示了本發(fā)明的磁頭懸臂組合1000，其磁頭折片組合100和控制線路200 已連接在一起?？梢姡捎诘诙B接觸點(diǎn)排221-224沿磁頭折片組合100的長度方向12設(shè)置，并互相平行，因此磁頭折片組合100的尾部109能直接與控制線路200連接，無需彎折。 相應(yīng)地，相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的磁頭折片組合100之間的間距變小，從而減少整個(gè)磁頭懸臂組合1000的尺寸，這將迎合實(shí)際需求。最后，磁盤驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)變得更加緊湊?，F(xiàn)請參考圖11，其展示了本發(fā)明在磁頭懸臂組合1000內(nèi)連接磁頭折片組合及其控制線路的方法的一個(gè)實(shí)施例，其包括以下步驟步驟(301)，提供一驅(qū)動臂音圈組合，所述驅(qū)動臂音圈組合包括一側(cè)面以及至少一頂面；步驟(302)，提供至少一磁頭折片組合，所述磁頭折片組合具有平行于所述頂面的第一連接區(qū)域；步驟(303)，在所述第一連接區(qū)域上形成復(fù)數(shù)個(gè)第一連接觸點(diǎn)；步驟(304)，提供一用于控制所述磁頭折片組合的控制線路，所述控制線路包括第二連接區(qū)域；較佳地，在第二連接區(qū)域上設(shè)置至少一個(gè)狹槽，用于使連接變得更簡單，同時(shí)使得磁頭懸臂組合更柔韌。更具體，該狹槽與第二連接觸點(diǎn)排平行。步驟(305)，在所述第二連接區(qū)域上形成復(fù)數(shù)個(gè)第二連接觸點(diǎn)，所述第二連接觸點(diǎn)排列成至少一第二連接觸點(diǎn)排，所述第二連接觸點(diǎn)排分別平行于所述頂面與所述側(cè)面；以及步驟(306)，對齊并連接所述第一連接觸點(diǎn)及對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)。具體地，其連接方式采用激光焊接，如激光焊接噴流等，該種方式可縮短兩個(gè)連接觸點(diǎn)之間的間距。作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該方法進(jìn)一步包括在第一連接區(qū)域上形成第一連接面，用以在其上形成第一連接觸點(diǎn)；在第二連接區(qū)域上形成第二連接面，用以在其上形成第二連接觸點(diǎn)；以及以第一連接面垂直于第二連接面的狀態(tài)將第一連接觸點(diǎn)與第二連接觸點(diǎn)連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明連接磁頭折片組合及其控制線路的方法能直接連接，不用將磁頭折片組合的第一連接區(qū)域彎折，從而使得磁頭折片組合之間的間距變小，進(jìn)而減小整個(gè)磁頭懸臂組合的尺寸。最后，磁盤驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)變得更加緊湊。該種連接方式簡單而穩(wěn)固，有益于提高磁盤驅(qū)動器的性能。圖12展示了本發(fā)明磁盤驅(qū)動器的一個(gè)實(shí)施例。該磁盤驅(qū)動器400包括殼體401、 具有至少一個(gè)磁盤402的磁盤組、裝配在該殼體401上用以旋轉(zhuǎn)該磁盤組的主軸馬達(dá)以及磁頭懸臂組合1000。如上所述，該磁頭懸臂組合1000包括上述所有特征及優(yōu)點(diǎn)。另外，由于磁盤驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)和組裝過程為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所熟知，所以在此省略關(guān)于其結(jié)構(gòu)和組裝的詳細(xì)描述。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種磁頭懸臂組合，包括至少一磁頭折片組合；用于控制所述磁頭折片組合的控制線路；以及驅(qū)動臂音圈組合，所述驅(qū)動臂音圈組合包括用于安裝所述磁頭折片組合的至少一頂面以及用于安裝所述控制線路的一側(cè)面；其特征在于所述磁頭折片組合具有平行于所述頂面的第一連接區(qū)域，所述第一連接區(qū)域上形成有復(fù)數(shù)個(gè)第一連接觸點(diǎn)；所述控制線路具有第二連接區(qū)域，所述第二連接區(qū)域上形成有復(fù)數(shù)個(gè)第二連接觸點(diǎn)，所述第二連接觸點(diǎn)排列成至少一第二連接觸點(diǎn)排，所述第二連接觸點(diǎn)排分別平行于所述頂面與所述側(cè)面，所述第一連接觸點(diǎn)與對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)相連，從而實(shí)現(xiàn)電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述第二連接區(qū)域上形成至少一狹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述狹槽平行于所述第二連接觸點(diǎn)排。
4.如權(quán)利要求1所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述第一連接觸點(diǎn)排列成第一連接觸點(diǎn)排，所述第一連接觸點(diǎn)排平行于所述第二連接觸點(diǎn)排。
5.如權(quán)利要求1所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述第一連接觸點(diǎn)通過激光焊接與對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)相連。
6.如權(quán)利要求1所述的磁頭懸臂組合，其特征在于所述第一連接區(qū)域具有第一連接面，所述第一連接觸點(diǎn)形成于所述第一連接面上，所述第二連接區(qū)域具有第二連接面，所述第二連接觸點(diǎn)形成于所述第二連接面上，所述第一連接面垂直于所述第二連接面。
7.—種在磁頭懸臂組合中連接磁頭折片組合及其控制線路的方法，其特征在于，包括以下步驟提供一驅(qū)動臂音圈組合，所述驅(qū)動臂音圈組合包括一側(cè)面以及至少一頂面；提供至少一磁頭折片組合，所述磁頭折片組合具有平行于所述頂面的第一連接區(qū)域；在所述第一連接區(qū)域上形成復(fù)數(shù)個(gè)第一連接觸點(diǎn)；提供一用于控制所述磁頭折片組合的控制線路，所述控制線路包括第二連接區(qū)域；在所述第二連接區(qū)域上形成復(fù)數(shù)個(gè)第二連接觸點(diǎn)，所述第二連接觸點(diǎn)排列成至少一第二連接觸點(diǎn)排，所述第二連接觸點(diǎn)排分別平行于所述頂面與所述側(cè)面；以及對齊并連接所述第一連接觸點(diǎn)及對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括在所述第二連接區(qū)域上形成至少一狹槽。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述狹槽平行于所述第二連接觸點(diǎn)排。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括將所述第一連接觸點(diǎn)排列成第一連接觸點(diǎn)排，所述第一連接觸點(diǎn)排平行于所述第二連接觸點(diǎn)排。
11.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括通過激光焊接連接所述第一連接觸點(diǎn)及對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)。
12.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括在所述第一連接區(qū)域上形成第一連接面，所述第一連接觸點(diǎn)形成于所述第一連接面上；在所述第二連接區(qū)域上形成第二連接面，所述第二連接觸點(diǎn)形成于所述第二連接面上；所述第一連接面與所述第二連接面垂直，將所述第一連接觸點(diǎn)連接于所述第二連接觸點(diǎn)ο
13.一種磁盤驅(qū)動器，包括殼體；具有至少一個(gè)磁盤的磁盤組；裝配在所述殼體上用以旋轉(zhuǎn)所述磁盤組的主軸馬達(dá)；以及磁頭懸臂組合；所述磁頭懸臂組合包括至少一磁頭折片組合；用于控制所述磁頭折片組合的控制線路；以及驅(qū)動臂音圈組合，所述驅(qū)動臂音圈組合包括用于安裝所述磁頭折片組合的至少一頂面以及用于安裝所述控制線路的一側(cè)面；其特征在于所述磁頭折片組合具有平行于所述頂面的第一連接區(qū)域，所述第一連接區(qū)域上形成有復(fù)數(shù)個(gè)第一連接觸點(diǎn)；所述控制線路具有第二連接區(qū)域，所述第二連接區(qū)域上形成有復(fù)數(shù)個(gè)第二連接觸點(diǎn)，所述第二連接觸點(diǎn)排列成至少一第二連接觸點(diǎn)排，所述第二連接觸點(diǎn)排分別平行于所述頂面與所述側(cè)面，所述第一連接觸點(diǎn)與對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)相連，從而實(shí)現(xiàn)電連接。
14.如權(quán)利要求13所述的磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述第二連接區(qū)域上形成至少一狹槽。
15.如權(quán)利要求14所述的磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述狹槽平行于所述第二連接觸點(diǎn)排。
16.如權(quán)利要求13所述的磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述第一連接觸點(diǎn)排列成第一連接觸點(diǎn)排，所述第一連接觸點(diǎn)排平行于所述第二連接觸點(diǎn)排。
17.如權(quán)利要求13所述的磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述第一連接觸點(diǎn)通過激光焊接與對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)相連。
18.如權(quán)利要求13所述的磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述第一連接區(qū)域具有第一連接面，所述第一連接觸點(diǎn)形成于所述第一連接面上，所述第二連接區(qū)域具有第二連接面，所述第二連接觸點(diǎn)形成于所述第二連接面上，所述第一連接面垂直于所述第二連接面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁頭懸臂組合，包括至少一磁頭折片組合、用于控制所述磁頭折片組合的控制線路以及驅(qū)動臂音圈組合。所述驅(qū)動臂音圈組合包括用于安裝所述磁頭折片組合的至少一頂面以及用于安裝所述控制線路的一側(cè)面。所述磁頭折片組合具有平行于所述頂面的第一連接區(qū)域，所述第一連接區(qū)域上形成有復(fù)數(shù)個(gè)第一連接觸點(diǎn)；所述控制線路具有第二連接區(qū)域，所述第二連接區(qū)域上形成有復(fù)數(shù)個(gè)第二連接觸點(diǎn)，所述第二連接觸點(diǎn)排列成至少一第二連接觸點(diǎn)排，所述第二連接觸點(diǎn)排分別平行于所述頂面與所述側(cè)面，所述第一連接觸點(diǎn)與對應(yīng)的所述第二連接觸點(diǎn)相連，從而實(shí)現(xiàn)電連接。本發(fā)明具有緊湊的結(jié)構(gòu)以節(jié)省空間，并且其磁頭折片組合和控制線路的連接方式簡單而穩(wěn)固。
文檔編號G11B5/58GK102467913SQ20101053939
公開日2012年5月23日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者何耀成, 盧國洪, 陳燦華 申請人:新科實(shí)業(yè)有限公司