本發(fā)明屬于金融設備技術領域，更具體地說，是涉及一種壓緊定位機構及包含該壓緊定位機構的自助金融設備。

背景技術：

自助金融設備(例如自動柜員機等)在金融交易領域憑借其便捷的交易手段大大提高了金融交易的效率，客戶在非必要情況下不必再去銀行柜臺排隊長時間等待，因此其為金融交易領域不可或缺的設備。自助金融設備具有多個工作模塊，以實現(xiàn)不同的交易功能，各個模塊之間需要通過信號傳遞來保證控制系統(tǒng)能夠控制設備正常工作，因此需要應用傳感器等部件對各個模塊的工作狀態(tài)進行感應，傳感器的型號多種多樣，發(fā)射端和接收端的位置也不盡相同，現(xiàn)階段的傳感器的固定方式復雜，且制作工藝成本較高，拆裝起來也非常麻煩，例如通過設于固定座中再用螺紋連接件等進行固定的方式，就需要單獨加工能與自助設備本體連接的固定座，再在固定座上開設與傳感器本體的安裝螺孔相對應的連接螺孔，需要多方找準精度，加工起來比較困難，拆裝過程也費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓緊定位機構，旨在解決現(xiàn)有技術中存在的自助金融設備中傳感器的固定結構復雜，使用成本高且拆裝不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種壓緊定位機構，設于自助設備本體上，用于固定功能模塊，包括：壓頭、彈性壓板及定位結構，所述壓頭設于所述彈性壓板的一端，所述彈性壓板的另一端通過所述定位結構與所述自助設備本體連接，所述自助設備本體與所述壓頭能配合夾持固定所述功能模塊，且所述壓頭位于所述彈性壓板的內側。

進一步地，所述彈性壓板為金屬構件。

進一步地，所述彈性壓板包括固定板體及至少一個壓緊板體，所述固定板體的一端與所述壓緊板體的一端連接，所述壓緊板體的另一端與所述壓頭連接，且所述壓緊板體與所述壓頭一一對應，所述固定板體與所述定位結構連接。

進一步地，所述固定板體的外板面與所述壓緊板體的外板面之間的夾角α為120°-200°。

進一步地，所述夾角α為165°-175°。

進一步地，所述壓頭包括壓板，所述壓板的外端與所述壓緊板體22連接，所述壓板的板面與所述壓緊板體的板面之間的夾角β為80°-100°，且所述壓板背向所述壓緊板體的外板面。

進一步地，所述夾角β為90°。

進一步地，所述壓頭包括連接板及壓緊墊，所述連接板的外端與所述壓緊板體連接，所述連接板的板面與所述壓緊板體的板面之間的夾角δ為80°-100°，且所述連接板背向所述壓緊板體的外板面，所述壓緊墊的外側與所述連接板的內端鉸接，且鉸接軸分別平行于所述連接板及所述壓緊板體的板面。

進一步地，所述夾角δ為90°。

進一步地，所述壓緊板體具有至少兩個，且至少兩個所述壓緊板體均沿所述固定板體的中軸鏡像對稱的設于所述固定板體的同一端，所述壓緊板體包括用于與所述壓緊板體連接的主體連接部及用于與壓頭連接的壓頭連接部，所述主體連接部的中軸與所述壓頭連接部的中軸之間的夾角γ為80°-120°。

進一步地，所述定位結構包括定位座、設于所述定位座上的座體連接部及設于所述固定板體上且與所述座體連接部對應的板體連接孔組。

進一步地，所述座體連接部包括座體定位銷及座體安裝孔。

進一步地，所述座體定位銷的中軸與所述座體安裝孔的中軸的夾角θ為0°-60°。

進一步地，所述板體連接孔組包括與所述座體定位銷對應的板體定位孔及與所述座體安裝孔對應的板體安裝孔，所述座體安裝孔及所述板體安裝孔均為螺紋孔。

本發(fā)明提供的壓緊定位機構的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明壓緊定位機構具有壓頭、彈性壓板及定位結構，壓頭用于直接與傳感器接觸，定位結構與自助設備本體固接，彈性壓板在與定位結構連接后，由于彈性壓板本身具有彈性，彈性壓板會產生一定彈性形變，依靠此彈性力能夠壓住傳感器，其固定效果牢固，與傳感器的接觸面積可設置的比較小，不容易出現(xiàn)擋住傳感器的發(fā)射端或接收端的問題；并且，其結構簡單，制作方便，能夠有效的降低生產及使用成本；拆裝過程也十分快捷，在傳感器體積較小的情況下，直接撥動彈性壓板就能將傳感器取出，有效提高組裝及檢修的效率。

本發(fā)明還提供一種自助金融設備，包含上述的壓緊定位機構。

本發(fā)明提供的自助金融設備的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明自助金融設備采用了上述的壓緊定位機構，簡化了固定傳感器的固定結構，使得傳感器的裝卸更加方便，自助金融設備的整體成本降低，并且檢修及組裝效率提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的壓緊定位機構的裝配結構示意圖；

圖2為圖1的a部放大圖；

圖3為本發(fā)明實施例一采用的壓頭及彈性壓板的裝配結構立體圖；

圖4為本發(fā)明實施例一采用的壓頭及彈性壓板的裝配結構主視圖；

圖5為本發(fā)明實施例二采用的壓頭及彈性壓板的裝配結構主視圖；

圖6為圖5的局部放大圖；

圖7為本發(fā)明實施例三采用的壓頭及彈性壓板的裝配結構主視圖；

圖8為本發(fā)明實施例三采用的壓頭、彈性壓板及定位結構的裝配結構主視圖；

圖9為本發(fā)明實施例四采用的壓頭及彈性壓板的裝配結構示意圖；

圖10為圖1的b部放大圖；

圖11為圖10中定位座及座體連接部的主視結構示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例五采用的定位座及座體連接部的立體結構示意圖；

圖13為圖12中定位座及座體連接部的主視結構示意圖；

圖14為圖8中定位座及座體連接部的主視結構示意圖；

圖15為本發(fā)明實施例六采用的定位座及座體連接部的主視結構示意圖；

圖16為本發(fā)明實施例七采用的定位結構及定位槽結構的裝配結構立體圖。

圖中：1、壓頭；11、壓板；12、連接板；13、壓緊墊；2、彈性壓板；21、固定板體；22、壓緊板體；221、主體連接部；222、壓頭連接部；3、定位結構；31、定位座；311、定位座體；312、安裝座體；313、固定板；314、插接座體；32、座體連接部；321、座體定位銷；322、座體安裝孔；33、板體連接孔組；331、板體定位孔；332、板體安裝孔；4、自助設備本體；5、傳感器；6、定位槽結構；61、開口槽；62、固定框；7、輔助固定孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請一并參閱圖1及圖2，現(xiàn)對本發(fā)明提供的壓緊定位機構進行說明。所述壓緊定位機構，設于自助設備本體4上，用于固定功能模塊，包括：壓頭1、彈性壓板2及定位結構3，壓頭1設于彈性壓板2的一端，彈性壓板2的另一端通過定位結構3與自助設備本體4連接，自助設備本體4與壓頭1能配合夾持固定功能模塊，且壓頭1的壓緊接觸面位于彈性壓板2的內側。上述的功能模塊可為傳感器等，下以傳感器為例對本發(fā)明作進一步說明。壓頭1與傳感器5接觸的位置相對于彈性壓板2所在的一側定義為彈性壓板2的內側，反之則定義為外側。

使用時，可先將傳感器5放置于自助設備本體4上的指定位置，再將定位結構3固定于自助設備本體4上，隨后將彈性壓板2與定位結構3定位并固接，同時使壓頭1的壓緊接觸面對準傳感器5的指定壓緊位置即可。

或者，可將彈性壓板2先與定位結構3定位并固接，隨后撥動彈性壓板2，使彈性壓板2讓出防止傳感器5的空間，將傳感器5放置到指定位置后再松開彈性壓板2，使壓頭1的壓緊接觸面對準傳感器5的指定壓緊位置并能夠壓緊傳感器5。

本發(fā)明提供的壓緊定位機構，與現(xiàn)有技術相比：

此壓緊定位機構具有壓頭1、彈性壓板2及定位結構3，壓頭1用于直接與傳感器5接觸，定位結構3與自助設備本體4固接，彈性壓板2在與定位結構3連接后，由于彈性壓板2本身具有彈性，彈性壓板2會產生一定彈性形變，依靠此彈性力能夠壓住傳感器5，通常傳感器5安裝在各模塊相應的功能板上，傳感器5上發(fā)射端與接收端突出于傳感器5其他平面，如果傳感器5未得到有效固定則發(fā)射信號會產生錯誤遮擋，導致系統(tǒng)得不到及時反饋，但壓頭1配合彈性壓板2的固定效果牢固，不易出現(xiàn)錯位；

壓頭1與傳感器5的接觸面積可設置的比較小，不容易出現(xiàn)擋住傳感器5的發(fā)射端或接收端的問題；并且，其結構簡單，制作方便，能夠有效的降低生產及使用成本；

拆裝過程也十分快捷，在傳感器5體積較小的情況下，直接撥動彈性壓板2就能將傳感器5取出，有效提高組裝及檢修的效率。

優(yōu)選地，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，彈性壓板2為金屬構件。常用的金屬材料的強度基本均較高，且具有較好的彈性，能提供較為可靠的壓緊效果，在眾多領域都可作為彈性部件使用，制造工藝簡單，成本較低，使用壽命也比較長；并且，由于其延展性好，在使用過程中不易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這是很多常規(guī)塑料件不易達到的性能。

進一步地，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，彈性壓板2的厚度為1mm-3mm。由于金屬材質本身的延展性及剛度，需要將彈性壓板2的厚度控制在合理的范圍內才能獲得較好的彈性作用，彈性壓板2太薄，則容易折彎，太厚，則不容易發(fā)生彈性形變。

具體地，請參閱圖1至圖9，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，彈性壓板2包括固定板體21及至少一個壓緊板體22，固定板體21的一端與壓緊板體22的一端連接，壓緊板體22的另一端與壓頭1連接，且壓緊板體22與壓頭1一一對應，固定板體21與定位結構3連接。固定板體21主要起到與定位結構3連接，使得彈性壓板2整體能夠得到牢固定位的作用。壓緊板體22則為主要發(fā)生彈性形變的部件，能帶動壓頭1在一定范圍內移動并使壓頭1在自由狀態(tài)下能夠自動復位，結構設置上要保證壓緊板體22與固定板體21連接部位的牢固性。

進一步地，請參閱圖1至圖9，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，為了提高加工的便捷性及提高固定板體21與壓緊板體22之間連接的牢固性，固定板體21與壓緊板體22一體成型。這樣設置使固定板體21與壓緊板體22均為同一材質，彈性及強度性能也比較容易控制。

進一步地，參閱圖4、圖5及圖7，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，固定板體21的外板面與壓緊板體22的外板面之間的夾角α為120°-200°。上述結構相當于將彈性壓板2設置成為折彎結構，相比于平直的彈性壓板2，具有折彎結構的彈性壓板2能夠更有效的發(fā)生形變，張開一定角度講傳感器5壓緊，在保證壓緊力的情況下，對壓緊板體22與固定板體21及固定板體21與定位結構3的連接處的反作用力相對較小，不容易在這些位置出現(xiàn)反作用力過大造成的損傷，延長使用壽命。

優(yōu)選地，請參閱圖4、圖5及圖7，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，夾角α為165°-175°。彈性壓板2的彎折程度小，并且對傳感器5能提供較可靠的壓緊定位效果。并且，由于在操作的時候可能會用手搬動或撥動壓緊板體22，壓緊板體22翹起一定角度也能夠為操作人員的提供一定操作空間，方便撥動壓緊板體22。

實際使用中，壓頭1的設置只要突出于壓緊板體22的內側即可，但是考慮到與傳感器5的接觸面積要盡量小，防止阻擋信號的發(fā)射與接收，還要考慮到制造過程的難以程度，在保證壓緊效果的前提下，盡量將壓頭1設計的較小。

具體地，請參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，壓頭1包括壓板11，壓板11的外端與壓緊板體22連接，壓板11的板面與壓緊板體22的板面之間的夾角β為80°-100°，且壓板11背向壓緊板體22的外板面。設置一定傾角后，壓板11通過其內端邊緣直接與傳感器5接觸，接觸面積小，且由于壓板11與壓緊板體22之間具有一定角度，壓板11與壓緊板體22之間形成了一定容置空間，能夠防止壓緊板體22與傳感器5相接觸，保證傳感器5的正常工作。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，壓板11與壓緊板體22一體成型。這樣能提高加工的便捷性及提高壓板11與壓緊板體22之間連接的牢固性，使壓板11與壓緊板體22均為同一材質，壓緊過程也比較容易控制。

進一步地，參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，為了方便加工，且能達到相應的壓緊效果，夾角β為90°，折彎處設置為圓角，防止應力集中造成的斷裂。

進一步地，請參閱圖5及圖6，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，為防止剛性構件直接擠壓傳感器5對傳感器5外部造成損害，壓頭1包括連接板12及壓緊墊13，連接板12的外端與壓緊板體22的一端連接，連接板12的板面與壓緊板體22的板面之間的夾角δ為80°-100°，且連接板12背向壓緊板體22的外板面，壓緊墊13的外側與連接板12的內端鉸接，且鉸接軸分別平行于連接板12及壓緊板體22的板面。

進一步地，請參閱圖5及圖6，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，壓緊墊13為楔形的彈性橡膠構件，壓緊墊13的外側棱邊與連接板12鉸接。楔形的壓緊墊13使得壓緊面為一平面。

在使用時，撥動壓緊板體22，放置好傳感器5后，逐漸松開壓緊板體22，使壓緊板體22帶動壓頭1逐漸靠近傳感器5，隨后壓緊墊13會直接接觸傳感器5，由于其屬于彈性橡膠材質，擠壓后對傳感器5也不會造成損傷，且壓緊墊13接觸面積較大，能夠分散壓力，防止局部壓強過大而使傳感器5被損壞。并且，壓緊墊13能夠根據(jù)傳感器5被壓平面的角度不同而進行適配，使得壓緊墊13能夠適應多種外形傳感器5的固定。

進一步地，請參閱圖5及圖6，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，連接板12與壓緊板體22一體成型。這樣能提高加工的便捷性及提高連接板12與壓緊板體22之間連接的牢固性，使連接板12與壓緊板體22均為同一材質，壓緊過程也比較容易控制。

進一步地，請參閱圖5，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，為了方便加工，且能達到相應的壓緊效果，夾角δ為90°，折彎處設置為圓角，防止應力集中造成的斷裂。

進一步地，請參閱圖9，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，壓緊板體22具有至少兩個，且至少兩個壓緊板體22均沿固定板體21的中軸鏡像對稱的設于固定板體21的同一端形成丫杈形的結構，壓緊板體22包括用于與壓緊板體22連接的主體連接部221及用于與壓頭1連接的壓頭連接部222，主體連接部221的中軸與壓頭連接部222的中軸之間的夾角γ為80°-120°。一個彈性壓板2能同時壓緊傳感器5上不止一處的位置，使得壓緊的穩(wěn)定性得到提高。一個彈性壓板2中的兩個壓緊板體22之間具有留空，能夠避讓開傳感器5的突出部分。

進一步地，請參閱圖1至圖3及圖8至圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，定位結構3包括定位座31、設于定位座31上的座體連接部32及設于固定板體21上且與座體連接部32對應的板體連接孔組33。通過板體連接孔組33與座體連接部32之間位置對齊并固定連接，進而使固定板體21與定位座31之間實現(xiàn)了固接。

進一步地，請參閱圖1、圖2、圖8及圖10至圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，座體連接部32包括座體定位銷321及座體安裝孔322。座體定位銷321可實現(xiàn)固定板體21與定位座31之間的初步定位，方便進一步的固定，座體安裝孔322則用于將固定板體21固定于定位座31，使固定板體21與定位座31之間不發(fā)生相對移動，保證在壓緊工作狀態(tài)下，不會發(fā)生因彈性壓板2位移導致的傳感器5固定失效的問題。

進一步地，請參閱圖1、圖2、圖8及圖10至圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，定位座31包括定位座體311、安裝座體312及固定板313，座體定位銷321設于定位座體311上，座體安裝孔322設于安裝座體312上，固定板313的兩端分別與定位座體311及安裝座體312連接。座體定位銷321為實現(xiàn)初步定為的部件，座體安裝孔322為實現(xiàn)固定板體21與定位座31之間固定的結構，通過鎖緊螺絲即能實現(xiàn)固定。

進一步地，請參閱圖1、圖2、圖8及圖10至圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，為了簡化結構，方便制造，定位座體311與座體定位銷321一體設置。

進一步地，請參閱圖1、圖2、圖8及圖10至圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，定位座體311及安裝座體312均為圓柱形構件。

進一步地，請參閱圖1、圖2、圖10、圖11、圖15及圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，定位座31還包括插接座體314，插接座體314與定位座體311或安裝座體312連接，插接座體314能與自助設備本體4插接固定。通過插接的方式進行固定，使得定位座31的拆裝方便，還能根據(jù)不同的壓緊位置進行定位座31位置的調整。

進一步地，請參閱圖1、圖2、圖8、圖10至圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，座體定位銷321的中軸與座體安裝孔322的中軸的夾角θ為0°-150°。座體定位銷321與座體安裝孔322的相對位置可根據(jù)實際使用需求進行調整，多種設置方式都能滿足先定位后固定的裝配要求。

進一步地，請參閱圖1、圖2、圖10至圖13及圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，座體定位銷321的中軸與座體安裝孔322的中軸的夾角θ為0°，即兩個孔的開口方向一致。

進一步地，請參閱圖8、圖14及圖15，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，座體定位銷321的中軸與座體安裝孔322的中軸的夾角θ為110°-130°。

進一步地，請參閱圖7及圖8，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，固定板體21設置為具有折彎角的板體結構，其折彎角與夾角θ一致，能使固定板體21的內板面貼合定位座31，便于后續(xù)的組裝。

進一步地，請參閱圖1至圖3、圖8及圖10至圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，板體連接孔組33包括與座體定位銷321對應的板體定位孔331及與座體安裝孔322對應的板體安裝孔332，座體安裝孔及所述板體安裝孔均為螺紋孔。組裝時，先將板體定位孔331套裝與座體定位銷321上，將彈性壓板2進行初步位置限定，隨后圍繞座體定位銷321的中軸轉動彈性壓板2，直至座體安裝孔322與板體安裝孔332對齊，最后紅鎖定螺絲固定即可。這種結構對齊方便，組裝效率高，能提高設備整體的組裝效率。

進一步地，請參閱圖1至圖3、圖8及圖9，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，固定板體21為條板狀構件，板體定位孔331及板體安裝孔332均沿平行于固定板體21長邊的方向設于固定板體21上，且板體定位孔331與壓緊板體22一端的間距大于板體安裝孔332與壓緊板體22同一端的間距。在定位時，先將彈性壓板2的一端進行定位，隨后將彈性壓板2的中部進行固定，結構簡單，裝配方便。

進一步地，請參閱圖10及圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，自助設備本體4上設置與傳感器5的外形相適配的定位槽結構6，可以對傳感器5進行輔助限位，增強其使用穩(wěn)定性。

進一步地，請參閱圖10，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，為了方便加工，定位槽結構6為直接在自助設備上設置的開口槽61。

進一步地，請參閱圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，定位槽結構6包括若干個能圍設成槽的固定框62，固定框62與自助設備4之間為粘接。固定框62能夠根據(jù)不同的傳感器5的外形進行位置設置，通用性較強。

進一步地，請參閱圖10及圖16，作為本發(fā)明提供的壓緊定位機構的一種具體實施方式，自助設備本體4與傳感器5連接的側壁上還開設有位于定位槽結構6內部的輔助固定孔7，可在自助設備本體4的安裝壁上通過螺紋連接件進行固定，增強使用的穩(wěn)定性。

本發(fā)明還提供一種自助金融設備。所述自助金融設備包括上述的壓緊定位機構。

本發(fā)明提供的自助金融設備，采用了上述的壓緊定位機構，簡化了固定傳感器的固定結構，使得傳感器的裝卸更加方便，自助金融設備的整體成本降低，并且檢修及組裝效率提高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。