薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)及薄片類介質(zhì)處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)及薄片類介質(zhì)處理裝置，該薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)包括機架、基準輥、與基準輥平行間隔設置的檢測軸、以及沿檢測軸的軸向排列的至少一個檢測組件，檢測組件包括檢測輥、傳感器和感應件，檢測組件還包括第一基座和第二基座，其中，第一基座與檢測軸樞接，檢測輥設置在第二基座上，第二基座位置可調(diào)地設置在第一基座上以使檢測輥與基準輥平行。與現(xiàn)有技術(shù)中的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)相比，本實用新型提供的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)在降低了零件加工精度要求的同時保證了檢測結(jié)果可靠。
【專利說明】薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)及薄片類介質(zhì)處理裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)以及使用該薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的薄片類介質(zhì)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自動檢票機、紙幣清分機等薄片類介質(zhì)處理裝置通常需要設置厚度檢測機構(gòu)，用于檢測車票、紙幣等薄片類介質(zhì)(以下簡稱介質(zhì))是否出現(xiàn)重張以及介質(zhì)的表面是否粘連有膠帶等問題。當檢測到的介質(zhì)的厚度超過預定的單張介質(zhì)厚度值時，系統(tǒng)判斷出現(xiàn)重張、粘連等錯誤。
[0003]中國專利CN201210356761.1提供了一種用于檢測介質(zhì)厚度的檢測機構(gòu)，如圖la、圖1b所示，該檢測機構(gòu)包括固定架17’、基準軸21’、檢測軸13’，以及沿檢測軸13’軸向排列的多個檢測組件，其中，基準軸21’和檢測軸13’相對平行地設置在固定架17’上，在基準軸21’上固定套接有基準輥12’ ；檢測組件包括基座14’、檢測輥16’、彈片15’、磁鐵18’，以及霍爾傳感器19’，其中，基座14’套接在檢測軸13’上且可繞檢測軸13’自由旋轉(zhuǎn)，檢測輥16’樞接在基座14’上，彈片15’固定在固定架17’上，且向基準輥12’方向偏壓基座14’，磁鐵18’設置在彈片15’的自由端的背向檢測輥16’ 一側(cè)，霍爾傳感器19’對應地設置在固定架17’上，與磁鐵18’配合，當介質(zhì)20’通過基準輥12’與檢測輥16’之間時，基座14’克服彈片15’的彈性力繞檢測軸13’轉(zhuǎn)動，彈片15’的自由端向上方抬起而移位，使磁鐵18’與霍爾傳感器19’之間的距離發(fā)生變化，霍爾傳感器19’的輸出信號發(fā)生變化，據(jù)此可以判斷由基準輥12’與檢測輥16’之間通過的介質(zhì)20’是否為單張介質(zhì)。
[0004]這種薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的問題在于，由于介質(zhì)在重張或粘連時厚度變化很小，一般只有0.03mm-0.12mm左右，檢測輥16’必須與基準輥12’平行才能準確地檢測到介質(zhì)的厚度變化，因此為了保證檢測輥16’平行于檢測輥12’，對基座14’的加工精度要求極高，這不僅造成基座的加工成本較高，而且，一旦基座的加工精度不滿足使用要求，還會引起介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果不可靠的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型目的在于提供一種對零件的加工精度要求低但檢測結(jié)果可靠的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，本實用新型的目的還在于提供一種使用該薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的薄片類介質(zhì)處理裝置。
[0006]為此，本實用新型提供了一種薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，包括機架、基準輥、與基準輥平行間隔設置的檢測軸、以及沿檢測軸的軸向排列的至少一個檢測組件，檢測組件包括檢測輥、傳感器和感應件，檢測組件還包括第一基座和第二基座，其中，第一基座與檢測軸樞接，檢測輥設置在第二基座上，第二基座位置可調(diào)地設置在第一基座上以使檢測輥與基準輥平行。
[0007]進一步地，上述第二基座樞接于第一基座上，其中，第二基座的樞轉(zhuǎn)軸線與檢測軸的軸線垂直，以使第二基座相對于第一基座轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)時使檢測輥平行于基準輥。
[0008]進一步地，上述第一基座包括呈L型設置的豎板部和頂板部，其中，豎板部上設有與檢測軸套接的軸套部、以及用于與第二基座樞接的樞接部，其中，軸套部的軸線與樞接部的軸線垂直。
[0009]進一步地,上述樞接部為定位柱，第二基座上設有定位孔，定位柱和定位孔插接配合，使第二基座相對于第一基座能夠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。
[0010]進一步地，上述豎板部上還設有以樞接部的軸心為圓心的第一圓弧槽和第二圓弧
槽，第二基座與貫穿第一圓弧槽和第二圓弧槽的緊固件連接，以使第二基座相對于第一基座位置固定。
[0011]進一步地，上述第二基座包括定位板部和在定位板部的一側(cè)延伸的臂架部，定位孔設置在定位板部上，檢測輥設置在臂架部的支撐軸上。
[0012]進一步地，上述傳感器或感應件距離檢測軸的力臂長度大于檢測輥距離檢測軸的力臂長度。
[0013]進一步地，上述沿介質(zhì)輸送方向，檢測輥的軸線位于檢測軸的軸線的下游或上游。
[0014]進一步地，上述薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)還包括彈性元件，機架包括相對平行且間隔設置的左側(cè)板和右側(cè)板、以及連接在兩者之間的頂板，其中，第一基座位于頂板的下方，彈性元件設置在頂板與第一基座之間，傳感器和感應件二者中的一個設置在頂板上，二者中的另一個對應地設置在第一基座上。
[0015]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種薄片類介質(zhì)處理裝置，包括紙幣輸送通道、沿紙幣輸送通道依次排布的送幣機構(gòu)、紙幣厚度檢測機構(gòu)、紙幣鑒別機構(gòu)，以及與紙幣輸送通道相連的至少一個出幣口，紙幣厚度檢測機構(gòu)為根據(jù)上面所描述的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)。
[0016]本實用新型提供的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)中的檢測輥通過第一基座和第二基座兩個零件與檢測軸樞接，使檢測輥可繞檢測軸轉(zhuǎn)動，靠近或遠離基準輥，其中，通過調(diào)整第二基座相對于第一基座的安裝位置使檢測輥與基準輥保持平行，以達到準確檢測出介質(zhì)厚度變化的目的。因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)相比，本實用新型提供的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)在降低了零件加工精度要求的同時保證了檢測結(jié)果可靠。
[0017]除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點之外，本實用新型具有的其它目的、特征、和優(yōu)點，將結(jié)合附圖作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中:
[0019]圖1a是中國專利CN201210356761.1提供的薄片類介質(zhì)厚度檢測裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖1b是圖1a中所示的薄片類介質(zhì)厚度檢測裝置的檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本實用新型一實施例的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)軸測圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實用新型一實施例的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的截面示意圖；
[0023]圖4是根據(jù)本實用新型一實施例的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的第一局部結(jié)構(gòu)視圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實用新型一實施例的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的第二局部結(jié)構(gòu)視圖；以及
[0025]圖6是使用本實用新型提供的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的薄片類介質(zhì)處理裝置一實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0026]附圖標記說明
[0027]1、機架；2、基準輥；
[0028]3、檢測軸；4、檢測組件；
[0029]11、左側(cè)板；12、右側(cè)板；
[0030]13、頂板；21、芯軸；
[0031]22、輥輪；41、第一基座；
[0032]42、第二基座；43、檢測輥；
[0033]44、彈性元件；45、感應件；
[0034]46、傳感器；411、軸套部；
[0035]412、定位柱；413、第一圓弧槽；
[0036]414、第二圓弧槽；415、豎板部；
[0037]416、頂板部；421、定位孔；
[0038]422、支撐軸；423、定位板部；
[0039]424、臂架部；100、送幣機構(gòu)；
[0040]200、紙幣厚度檢測機構(gòu)；300、第一磁檢測機構(gòu)；
[0041]400、圖像檢測機構(gòu)；500、第二磁檢測機構(gòu)；
[0042]91、第一換向件；92、第二換向件。
【具體實施方式】
[0043]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0044]圖2是根據(jù)本實用新型一實施例的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)軸測圖。如圖2所示，薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)包括機架1、基準輥2、檢測軸3，以及沿檢測軸3的軸向排列的多個檢測組件4，其中，機架I包括相對平行且間隔設置的左側(cè)板11和右側(cè)板12，以及連接在兩者之間的頂板13 ;基準輥2包括芯軸21和固定套接在芯軸21外周上的輥輪22，其中，芯軸21的兩端由左側(cè)板11和右側(cè)板12支撐，可以繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動；輥輪22由硬質(zhì)材料形成，其長度與介質(zhì)的寬度相適配；檢測軸3的兩端由左側(cè)板11和右側(cè)板12支撐，檢測軸3平行于基準輥2設置，且與基準輥2相隔設定距離。
[0045]圖3是根據(jù)本實用新型一實施例的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的截面示意圖，圖4和圖5是根據(jù)本實用新型一實施例的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)視圖。如圖3至圖5所示，檢測組件4包括第一基座41、第二基座42、檢測輥43、彈性元件44、感應件45，以及傳感器46。 [0046]其中，第一基座41包括呈L型設置的豎板部415和頂板部416，其中，豎板部415上設有軸套部411和樞接部，優(yōu)選地，該樞接部為定位柱412，其中，定位柱412的軸線垂直于軸套部411的軸線設置，且與軸套部411間隔設定距離。
[0047]第一基座41通過軸套部411與檢測軸3套接配合,可繞檢測軸3自由轉(zhuǎn)動。在第一基座41上還設置有第一圓弧槽413和第二圓弧槽414 ;第一圓弧槽413和第二圓弧槽414均為以定位柱412為圓心，具有設定半徑的圓弧槽，兩者關于定位柱412對稱設置。
[0048]第二基座42包括與豎板部415貼合的定位板部423和在定位板部423的一側(cè)延伸的臂架部424，定位板部423上設置有定位孔421，臂架部424的端部設置有支撐軸422，以支撐檢測輥43。
[0049]第二基座42通過定位孔421與第一基座41的定位柱412樞接配合，使第二基座42可繞定位柱412相對于第一基座41轉(zhuǎn)動。在第二基座42上固定設置有支撐軸422和兩個螺紋孔(圖中未示出)，其中，支撐軸422的軸線垂直于定位孔421的軸線，且與定位孔421間隔設定距離；兩個螺紋孔分別對稱地設置在定位孔421的兩側(cè)，與第一基座41上的第一圓弧槽413和第二圓弧槽414相對應。由于第一基座41的定位柱412的軸線(即定位孔421的軸線)垂直于第一基座41的軸套部411的軸線(即檢測軸3的軸線)，而第二基座42上的支撐軸422的軸線垂直于第二基座42的定位孔421的軸線(即定位柱412的軸線)，因此，繞定位柱412轉(zhuǎn)動第二基座42，可使支撐軸422的軸線與檢測軸3的軸線平行，然后使用兩個螺釘分別穿過第一基座41上的第一圓弧槽413和第二圓弧槽414與第二基座42上的兩個螺紋孔螺紋連接，使第二基座42相對與第一基座41位置固定，此時，如果第一基座41繞檢測軸3轉(zhuǎn)動，第二基座42隨之轉(zhuǎn)動，在此過程中，支撐軸422始終與檢測軸3保持平行。
[0050]檢測輥43由硬質(zhì)材料形成，檢測輥43與第二基座42的支撐軸422套接配合，可以繞支撐軸422自由轉(zhuǎn)動，當?shù)谝换?1繞檢測軸3轉(zhuǎn)動時，檢測輥43隨第二基座42 —起繞檢測軸3轉(zhuǎn)動，遠離或靠近基準輥2，由于支撐軸422 —直相對于檢測軸3平行，而檢測軸3平行于基準輥2，因此套接在支撐軸422上的檢測輥43在繞檢測軸3轉(zhuǎn)動時能夠始終相對于基準輥2平行，從而保證二者之間間距均勻。
[0051]彈性元件44的一端與第一基座41連接，另一端與機架I的頂板13連接，在彈性元件44的彈性力的作用下，第一基座41始終具有繞檢測軸3轉(zhuǎn)動，使檢測輥43與基準輥2相切配合的運動趨勢。
[0052]感應件45和傳感器46兩者中的一個設置在第一基座41上,兩者的另一個對應地固定設置在機架I的頂板13上，當檢測輥43與基準輥2之間有介質(zhì)通過時，介質(zhì)抬起檢測輥43，檢測輥43帶動第一基座41繞檢測軸3轉(zhuǎn)動，安裝在第一基座41上的感應件45或傳感器46隨之移動，從而使感應件45與傳感器46之間的距離發(fā)生變化，傳感器46輸出的檢測信號隨之改變，據(jù)此可以獲得檢測輥43的移動距離。感應件45可以是磁性元件或者金屬件，當感應件45為磁性元件時，傳感器46為霍爾傳感器；當感應件45為金屬件時，傳感器46為電感傳感器。
[0053]本實施例中，感應件45為磁鐵,設置在第一基座41上,相對于檢測棍43位于檢測軸3的另一側(cè)；傳感器46為霍爾傳感器，設置在頂板13上，當檢測輥43與基準輥2分離時，檢測輥43帶動第一基座41繞檢測軸3轉(zhuǎn)動，磁鐵隨第一基座41 一起繞檢測軸3轉(zhuǎn)動，與霍爾傳感器之間的距離發(fā)生變化，引起磁場強度發(fā)生變化，霍爾傳感器感應到磁場強度，輸出相應電壓，根據(jù)霍爾傳感器輸出的電壓信號大小，可以獲得檢測輥43移動的距離，據(jù)此可以判斷由檢測輥43和基準輥2之間通過的介質(zhì)為單張介質(zhì)、多張介質(zhì)，還是介質(zhì)表面粘連有異物。
[0054]需要說明的是，本實施例中，第一基座41上設置定位柱412，第二基座42上設置定位孔421，第二基座42通過定位孔421與第一基座41的定位柱412套接配合，從而使第二基座42可以相對于第一基座41轉(zhuǎn)動，在本實用新型提供的其他實施例中，也可以是第一基座41上設置定位孔，第二基座42上設置定位柱，第二基座42通過定位柱與第一基座41上的定位孔插接配合，同樣可以相對于第一基座41轉(zhuǎn)動。
[0055]需要說明的是，本實施例中，第二基座42上設置支撐軸422，檢測輥43套接在支撐軸422上，可以繞支撐軸422自由轉(zhuǎn)動，在本實用新型提供的其他實施例中，也可以在第二基座42上設置支撐孔，檢測輥43包括芯軸和固定套設在芯軸外周上的輥輪，芯軸與第二基座42上的支撐孔插接配合，可以繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動。
[0056]下面介紹本實用新型提供的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的工作過程。
[0057]當介質(zhì)由基準輥2和檢測輥43之間通過時，與介質(zhì)寬度相對應的多個檢測輥43被抬起，被抬起的檢測輥43帶動相應的第一基座41繞檢測軸3轉(zhuǎn)動，從而使安裝在該第一基座41上的感應件45與對應的傳感器46之間的距離發(fā)生變化，此時，如果與介質(zhì)寬度對應的多個傳感器46輸出的電壓信號均等于單張介質(zhì)通過時的電壓值，薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的控制器則判斷基準輥2和檢測輥43之間通過的介質(zhì)為單張介質(zhì)；如果與介質(zhì)寬度對應的多個傳感器46中的一個或多個輸出的電壓信號大于單張介質(zhì)通過時的電壓值,控制器則判斷基準輥2和檢測輥43之間通過的介質(zhì)為多張介質(zhì)或者介質(zhì)上粘連有異物，發(fā)出警示信息。由于檢測輥43與基準輥2始終保持平行，即使介質(zhì)在重張或粘連時厚度變化很小，也能準確地檢測到介質(zhì)的厚度變化。
[0058]本實用新型提供的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)中的檢測輥通過第一基座和第二基座兩個零件與檢測軸樞接，使檢測輥可繞檢測軸轉(zhuǎn)動，靠近或者遠離與檢測軸平行的基準輥，其中，第二基座與第一基座樞接后通過緊固件固定連接，在裝配時可相對于第一基座轉(zhuǎn)動第二基座，以使檢測輥與檢測軸平行，從而使檢測輥在繞檢測軸轉(zhuǎn)動時始終平行于基準輥，實現(xiàn)了即使第一基座和第二基座存在加工誤差，也能通過調(diào)整第二基座相對于第一基座的安裝位置使檢測輥與基準輥保持平行，以達到準確檢測出介質(zhì)厚度變化的目的。因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)相比，本實用新型提供的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)在降低了零件加工精度要求的同時保證了檢測結(jié)果可靠。
[0059]在降低零件加工精度的同時，采用圖3和圖4所示的第一基座和第二基座的具體結(jié)構(gòu)，還有以下效果:1、檢測輥的軸線位于檢測軸的下游，紙幣輸送流暢；2、第二基座隱藏在第一基座的后側(cè)和頂板部的下方，結(jié)構(gòu)合理、結(jié)構(gòu)緊湊；3、螺釘在第一基座的前側(cè)，調(diào)節(jié)方便；4、傳感器的力臂長度大于檢測輥的力臂長度，對檢測位移有放大作用。
[0060]圖6是使用本實用新型提供的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)的薄片類介質(zhì)處理裝置一實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。本實施例中，薄片類介質(zhì)處理裝置為紙幣清分機。如圖6所示，紙幣清分機包括沿紙幣輸送通道P、以及沿紙幣輸送通道P依次排布的送幣機構(gòu)100、紙幣厚度檢測機構(gòu)200、紙幣鑒別機構(gòu)，以及換向機構(gòu)。其中，紙幣輸送通道P設有與外界連通的入幣口 A、第一出幣口 B、第二出幣口 C，以及第三出幣口 D。
[0061]送幣機構(gòu)100用于將堆疊在入紙口 A處的紙幣一張接一張地送至紙幣厚度檢測機構(gòu)200 ;紙幣厚度檢測機構(gòu)200用于檢測送幣機構(gòu)100送來的紙幣是否為單張紙幣，當檢測到該紙幣為單張紙幣時，將其送至紙幣鑒別機構(gòu)，當紙幣厚度檢測機構(gòu)200檢測到該紙幣為多張紙幣或紙幣上粘連有異物時，紙幣清分機的控制器發(fā)出警示信息，提示用戶處理。
[0062]紙幣厚度檢測機構(gòu)200為采用上述任一實施例提供的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)形式及工作原理請參考上述實施例介紹，在此不再贅述，其中，基準輥2與紙幣清分機的驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示出)傳動連接，在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動位于基準輥2與檢測輥43之間的紙幣移動；紙幣鑒別機構(gòu)包括第一磁檢測機構(gòu)300、圖像檢測機構(gòu)400，以及第二磁檢測機構(gòu)500，其中，第一磁檢測機構(gòu)300用來檢測紙幣上的安全線的磁信息；圖像檢測機構(gòu)400包括兩個相對設置的圖像傳感器，用于獲取紙幣表面的圖像信息；第二磁檢測機構(gòu)500用來檢測紙幣上的單獨設置的磁特征。
[0063]換向機構(gòu)用于根據(jù)紙幣鑒別機構(gòu)的檢測結(jié)果，引導紙幣進入第一出幣口 B、第二出幣口 C及第三出幣口 D三者中的一個。換向機構(gòu)包括第一換向件91、第二換向件92，以及用于驅(qū)動第一換向件91的第一驅(qū)動件(圖中未顯示)和用于驅(qū)動第二換向件92的第二驅(qū)動件(圖中未顯示)。
[0064]第一換向件91設置在紙幣輸送通道P與第一出幣口 B的交匯處，與紙幣清分機的機架(圖中未示出)活動連接；第一驅(qū)動件可以是凸輪或者電磁鐵等，與第一換向件91搭接，在第一驅(qū)動件的驅(qū)動下，第一換向件91具有第一位置和第二位置，其中，當?shù)谝粨Q向件91位于第一位置時，紙幣輸送通道P與第一出幣口 B連通，位于紙幣輸送通道P內(nèi)部的紙幣可以通過第一換向件91被送到第一出幣口 B處；當?shù)谝或?qū)動件驅(qū)動第一換向件91運動到第二位置時，第一出幣口 B被第一換向件91封閉，紙幣只能沿紙幣輸送通道P向第二出幣口 C方向移動。
[0065]第二換向件92設置在紙幣輸送通道P與第二出幣口 C的交匯處，與機架活動連接；第二驅(qū)動件可以是凸輪或電磁鐵等，與第二換向件92搭接，在第二驅(qū)動件的驅(qū)動下，第二換向件92具有第一位置和第二位置，其中，當?shù)诙Q向件92位于第一位置時，紙幣輸送通道P與第二出幣口 C連通，位于紙幣輸送通道P內(nèi)部的紙幣可以通過第二換向件92被送到第二出幣口 C處；當?shù)诙?qū)動件驅(qū)動第二換向件92運動到第二位置時，第二出幣口 C被第二換向件92封閉，紙幣只能被送至第三出幣口 D處。
[0066]紙幣清分機工作時，送幣機構(gòu)100將紙幣一張接一張地送進紙幣輸送通道P內(nèi)，紙幣厚度檢測機構(gòu)200檢測紙幣的厚度，紙幣由紙幣厚度檢測機構(gòu)200的基準輥2與多個檢測棍43之間通過，與紙幣寬度相對應的多個檢測輥43被紙幣抬起，帶動相應的第一基座41繞檢測軸3轉(zhuǎn)動，從而使安裝在該第一基座41上的感應件45與對應的傳感器46之間的距離發(fā)生變化，如果多個傳感器46輸出的電壓信號均等于單張紙幣通過時的電壓值時，紙幣清分機的控制器則判斷基準輥2和檢測輥43之間通過的紙幣為單張紙幣，控制器控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動基準輥2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將紙幣向紙幣鑒別機構(gòu)輸送；如果多個傳感器46中的一個或多個輸出的電壓信號大于單張紙幣通過時的電壓值，控制器則判斷基準輥2和檢測輥43之間通過的紙幣為多張紙幣或者紙幣上粘連有異物，控制器發(fā)出警示信息。
[0067]經(jīng)紙幣厚度檢測機構(gòu)200檢測后的單張紙幣依次經(jīng)過紙幣鑒別機構(gòu)的第一磁檢測機構(gòu)300、圖像檢測機構(gòu)400，以及第二磁檢測機構(gòu)500，根據(jù)鑒別機構(gòu)的檢測結(jié)果，控制器判斷紙幣為真幣、假幣，還是回收幣，當控制器判斷紙幣為真幣，且票面情況良好，可以流通使用時，控制器控制第一驅(qū)動件驅(qū)動第一換向件91運動至第一位置，將紙幣送至第一出幣口 B處；當控制器判斷紙幣為真幣，但是票面情況不良，如缺角、粘貼有膠帶、破舊等不宜流通使用(即回收幣)時，控制器控制第一驅(qū)動件驅(qū)動第一換向件運動至第二位置，控制第二驅(qū)動件驅(qū)動第二換向件92運動至第一位置，將該紙幣送至第二出幣口 C處；當控制器判斷紙幣為假幣時，控制第一驅(qū)動件驅(qū)動第一換向件91運動至第二位置，控制第二驅(qū)動件驅(qū)動第二換向件92運動至第二位置，將紙幣送至第三出幣口 D處。
[0068]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，包括機架(I)、基準輥(2)、與所述基準輥(2)平行間隔設置的檢測軸(3)、以及沿所述檢測軸(3)的軸向排列的至少一個檢測組件(4)，所述檢測組件(4 )包括檢測輥(43 )、傳感器(46 )和感應件(45 )，其特征在于，所述檢測組件(4 )還包括第一基座(41)和第二基座(42)，其中，所述第一基座(41)與所述檢測軸(3)樞接，所述檢測輥(43)設置在所述第二基座(42)上，所述第二基座(42)位置可調(diào)地設置在所述第一基座(41)上以使所述檢測輥(43)與所述基準輥(2)平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，其特征在于，所述第二基座(42)樞接于所述第一基座(41)上，其中，所述第二基座(42)的樞轉(zhuǎn)軸線與所述檢測軸(3)的軸線垂直，以使所述第二基座(42)相對于所述第一基座(41)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)時使所述檢測輥(43)平行于所述基準輥(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，其特征在于，所述第一基座(41)包括呈L型設置的豎板部(415)和頂板部(416)，其中，所述豎板部(415)上設有與所述檢測軸(3)套接的軸套部(411)、以及用于與所述第二基座(42)樞接的樞接部，其中，所述軸套部(411)的軸線與所述樞接部的軸線垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，其特征在于，所述樞接部為定位柱(412)，所述第二基座(42)上設有定位孔(421)，所述定位柱(412)和所述定位孔(421)插接配合，使所述第二基座(42)相對于所述第一基座(41)能夠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，其特征在于，所述豎板部(415)上還設有以所述樞接部的軸心為圓心的第一圓弧槽(413)和第二圓弧槽(414)，所述第二基座(42)與貫穿所述第一圓弧槽(413)和所述第二圓弧槽(414)的緊固件連接，以使所述第二基座(42)相對于所述第一基座(41)位置固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，其特征在于，所述第二基座(42)包括定位板部(423)和在所述定位板部(423)的一側(cè)延伸的臂架部(424)，所述定位孔(421)設置在所述定位板部(423)上，所述檢測輥(43)設置在所述臂架部(424)的支撐軸(422)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，其特征在于，所述傳感器(46)或所述感應件(45)距離所述檢測軸(3)的力臂長度大于所述檢測輥(43)距離所述檢測軸(3)的力臂長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，其特征在于，沿介質(zhì)輸送方向，所述檢測輥(43)的軸線位于所述檢測軸(3)的軸線的下游或上游。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)，其特征在于，還包括彈性元件(44)，所述機架(I)包括相對平行且間隔設置的左側(cè)板(11)和右側(cè)板(12)、以及連接在兩者之間的頂板(13)，其中，所述第一基座(41)位于所述頂板(13)的下方，所述彈性元件(44 )設置在所述頂板(13 )與所述第一基座(41)之間，所述傳感器(46 )和感應件(45 ) 二者中的一個設置在所述頂板(13)上，二者中的另一個對應地設置在所述第一基座(41)上。
10.一種薄片類介質(zhì)處理裝置，包括紙幣輸送通道、沿所述紙幣輸送通道依次排布的送幣機構(gòu)(100)、紙幣厚度檢測機構(gòu)(200)、紙幣鑒別機構(gòu)，以及與所述紙幣輸送通道相連的至少一個出幣口(B、C、D)，其特征在于，所述紙幣厚度檢測機構(gòu)(200)為根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的薄片類介質(zhì)厚度檢測機構(gòu)。
【文檔編號】G07D7/16GK203733194SQ201420084165
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】鄭磊, 高濤, 孫路, 姜天信 申請人:山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司