一種鈑金組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及電腦配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈑金組件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，筆記本電腦的使用也隨之普及，同時(shí)筆記本電腦的各種配件的加工技術(shù)也逐漸成熟，其中在這些加工技術(shù)中有許多用于固定配件的方式都是通過(guò)螺栓進(jìn)行的，將筆記本自帶鍵盤固定在外殼上的方式也是如此。
[0003]但是，通過(guò)螺栓將鍵盤固定到外殼上時(shí)，由于螺栓是通過(guò)螺栓體轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)鍵盤并進(jìn)入到外殼中從而起到固定作用的，這樣當(dāng)鍵盤受到外界作用而發(fā)生震動(dòng)時(shí)，這部分作用力作用在鍵盤上并通過(guò)螺栓傳遞到外殼上，由于螺栓與外殼接觸的部分的大小只有其直徑大小，這樣就使得外殼成熟這部分作用力的面積大小也很小，這樣當(dāng)作用力即使很小，由壓強(qiáng)原理可知，外殼上與螺栓接觸的部分受到了較大的壓強(qiáng)作用，這樣就使得外殼容易受到有一定的磨損，不僅如此，由于鍵盤與外殼的接觸處是位于外殼弧形的邊緣處，而這部分外殼容易受到磨損，這樣螺栓作用在外殼內(nèi)部時(shí)，使得外殼容易受損，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)鍵盤也容易發(fā)生松動(dòng)，從而導(dǎo)致其穩(wěn)定性差。
[0004]因此，需要提出一種新的方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種不易造成損傷、穩(wěn)定性好的鈑金組件。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種鈑金組件，用于與電腦外殼固定連接的固定件，所述固定件呈罩狀設(shè)置并且中間開設(shè)有緊固孔，底部上設(shè)置有用于固定其位置的固定孔，所述固定件底部與電腦外殼形狀相配合并貼合設(shè)置，所述緊固孔中穿設(shè)有固定桿，所述固定桿設(shè)置有連接部，所述連接部位于固定件的內(nèi)腔中并與固定件抵觸連接，所述固定桿的一端設(shè)置有用于拉緊固定桿的螺紋孔。
[0007]通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)將固定桿穿過(guò)固定件的緊固孔中，由于固定桿的連接部位于固定件內(nèi)腔中并與固定件抵觸，這樣當(dāng)固定件底部通過(guò)固定孔固定之后，通過(guò)固定桿端部的螺紋孔能夠使鍵盤通過(guò)固定桿和固定件與電腦外殼連接;其中當(dāng)鍵盤受到外界作用時(shí)，作用力通過(guò)固定桿傳遞到固定件，并通過(guò)固定件傳遞到外殼上，由于此時(shí)固定件與電腦外殼的接觸面積比固定桿的直徑大很多，所以與固定件接觸的外殼面積也較大，這樣就使得這部分外殼受到的壓強(qiáng)很小，從而防止了外殼受到損傷，對(duì)外殼起到了保護(hù)作用，不容易受到損傷，同時(shí)由于外殼能夠長(zhǎng)時(shí)間保持一個(gè)正常的工作狀態(tài)，所以鍵盤也能夠持續(xù)的進(jìn)行正常的工作，穩(wěn)定性好。
[0008]進(jìn)一步的，所述固定件的內(nèi)腔中設(shè)置有多邊形的凹陷區(qū)，所述連接部形狀與多邊形的凹陷區(qū)形狀相配合。
[0009]通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)固定件內(nèi)腔中的凹陷區(qū)與連接部相配合接觸時(shí)，能夠較好的防止固定桿與固定件發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于固定件是固定在外殼上而不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的，這樣固定桿也就不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能夠使固定桿保持一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，穩(wěn)定性高。
[0010]進(jìn)一步的，所述固定孔設(shè)置有三個(gè)。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)固定件通過(guò)固定孔進(jìn)行固定時(shí)，由三角形定理可知至少要有三個(gè)固定孔才能將固定件固定在電腦外殼上，當(dāng)固定孔設(shè)置有三個(gè)時(shí)，固定孔與電腦外殼上的接觸處最少，這樣就使得加工操作更容易進(jìn)行，提高了加工以及更換維修的效率。
[0012]進(jìn)一步的，位于螺紋孔端的所述固定桿呈圓角設(shè)置。
[0013]通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)圓角設(shè)置的固定桿端部，當(dāng)安裝固定桿時(shí)，能夠使固定桿輕易的穿過(guò)固定件，減小了操作難度。
[0014]進(jìn)一步的，所述螺紋孔中的螺紋為梯形螺紋。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)螺紋孔設(shè)置為梯形螺紋時(shí)，使得螺紋孔能夠承受較大的作用力，不僅如此，當(dāng)螺紋呈梯形設(shè)置時(shí)，螺紋之間的接觸總面積變大，這樣當(dāng)受到同樣大小的作用力時(shí)，在梯形螺紋之間能夠形成更大的靜摩擦力，從而提高了固定桿的位置穩(wěn)定性。
[0016]進(jìn)一步的，所述固定桿由招材料制成。
[0017]通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)鋁材料制成固定桿時(shí)，由于鋁材料能夠有較強(qiáng)的耐腐蝕性，所以能夠保證對(duì)鍵盤和外殼能夠有一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的固定作用，并且由于鋁材料制成的固定桿具有一定的粘性，這樣就更進(jìn)一步的提高固定桿與固定件之間的相互作用力，提高穩(wěn)定性。
[0018]進(jìn)一步的，所述螺紋孔呈粗糙設(shè)置。
[0019]通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)粗糙設(shè)置的固定桿能夠使固定桿與固定件之間的相互作用力更大，穩(wěn)定性提尚。
[0020]進(jìn)一步的，所述固定桿兩端以及固定件底端均設(shè)置有緩沖層。
[0021]通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)在固定桿兩端和固定件底部設(shè)置緩沖層，能夠較好的防止固定桿和固定件受到較強(qiáng)的作用力而發(fā)生形變或損壞，延長(zhǎng)了固定件和固定桿的使用壽命O
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0023]其一:通過(guò)固定件底部的三個(gè)固定孔將固定件固定在外殼上，并將固定桿穿過(guò)緊固孔后，使連接部與固定件內(nèi)腔中的多邊形凹陷區(qū)相配合，這樣就能夠使得固定件固定在外殼上，同時(shí)也防止了固定桿與固定件之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了穩(wěn)定性；
[0024]其二:當(dāng)把鍵盤通過(guò)固定桿頂端的梯形螺紋孔進(jìn)行配合時(shí)，由于梯形螺紋能夠承受較大的作用力，并且同時(shí)也有較大的摩擦力，所以保證了固定桿的穩(wěn)定性；
[0025]其三:因?yàn)楣潭U是鋁材料制成的，所以不僅保證了固定桿的使用壽命，同時(shí)也提高了固定桿與固定件之間的作用力，同時(shí)在固定桿兩端以及固定件底部都設(shè)置有緩沖層，這樣就對(duì)固定桿和固定件起到了保護(hù)作用，延長(zhǎng)了其使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是實(shí)施例中的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是實(shí)施例中的固定件與固定桿的工作示意圖；
[0028]圖3是實(shí)施例中的固定件與固定桿的爆炸示意圖；
[0029]圖4是固定件的下視圖；
[0030]圖5是圖4中A-A向的剖視圖。
[0031]圖中，1、固定件;2、緊固孔;3、固定孔;4、固定桿;5、螺紋孔;6、凹陷區(qū);7、連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]如圖1所示，固定件I底部設(shè)置有三個(gè)固定孔3，上方開設(shè)有緊固孔2，并且在緊固孔2中穿設(shè)有固定桿4，如圖2所示，其中固定桿4頂部設(shè)置有梯形螺紋孔5，底部一體成型有連接部7，如圖3所示，并且在固定件I內(nèi)腔中設(shè)置有與連接部7形狀相配合的凹陷區(qū)6，如圖4和圖5所示;其中固定桿4頂端的螺紋孔5中的螺紋為梯形螺紋，并且固定桿4頂端呈圓角設(shè)置。
[0034]工作的時(shí)候，首先將固定桿4穿過(guò)緊固孔2，由于固定桿4頂部呈圓角設(shè)置，這樣當(dāng)穿過(guò)緊固孔2時(shí)能夠使工作的操作更容易進(jìn)行，然后通過(guò)固定件I底部的固定孔3將固定件I固定在電腦外殼的底部，其中由于固定件I底部形狀與電腦外殼相配合，所以能夠使固定件I與電腦外殼貼合設(shè)置，不僅如此，由于固定件I是通過(guò)三個(gè)固定孔3進(jìn)行固定的，這樣在能夠穩(wěn)定固定固定件I的同時(shí)，通過(guò)三個(gè)固定孔3進(jìn)行固定時(shí)，不僅操作最為簡(jiǎn)單，而且最大程度上保持了電腦外殼的完整性，所以也使得電腦外殼的強(qiáng)度得到了最好的保持;其中由于在固定件I內(nèi)腔中設(shè)置有多邊形的凹陷區(qū)6，而同時(shí)在固定桿4端部設(shè)置有與凹陷區(qū)6形狀相配合連接部7，這樣就防止了固定桿4與固定件I之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了穩(wěn)定性;然后通過(guò)固定桿4頂部的螺紋孔5與鍵盤上的螺桿相配合，從而起到了一個(gè)將電腦鍵盤與電腦外殼相連接的作用，由于固定桿4頂部的螺紋孔5為梯形螺紋，所以能夠使得固定桿4與螺桿之間更穩(wěn)定的連接，不僅如此，螺紋孔5中呈粗糙設(shè)置，這樣就更進(jìn)一步防止了固定桿4發(fā)生活動(dòng)，提高了穩(wěn)定性；同時(shí)，固定桿4是由鋁材料制成的，這樣既減小了固定桿4的質(zhì)量，同時(shí)也保證了其不容易受到腐蝕與生銹，使用壽命長(zhǎng)，不僅如此，在固定桿4兩端以及固定件I底部的凹陷區(qū)6中均設(shè)置有緩沖層，這樣當(dāng)固定桿4和固定件I受到作用力時(shí)，緩沖層能夠起到一定的緩沖作用，從而防止了固定桿4和固定件I受到損壞，延長(zhǎng)了其使用壽命;當(dāng)鍵盤受到作用力并通過(guò)固定桿4和固定件I傳遞到電腦外殼時(shí)，由于固定件I與電腦外殼的接觸面積較大，這樣就使固定件I得受到的作用力施加給電腦外殼的壓強(qiáng)最小，從而保證了電腦外殼不受到損傷，同時(shí)由于固定件I與電腦外殼相對(duì)穩(wěn)定，所以也保證了鍵盤位置的穩(wěn)定性。通過(guò)上述這些技術(shù)方案就能夠使該鈑金組件達(dá)到不易造成損傷、穩(wěn)定性好的目的。
[0035]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈑金組件，其特征在于:用于與電腦外殼固定連接的固定件(I)，所述固定件(I)呈罩狀設(shè)置并且中間開設(shè)有緊固孔(2)，底部上設(shè)置有用于固定其位置的固定孔(3)，所述固定件(I)底部與電腦外殼形狀相配合并貼合設(shè)置，所述緊固孔(2)中穿設(shè)有固定桿(4)，所述固定桿(4)設(shè)置有連接部(7)，所述連接部(7)位于固定件(I)的內(nèi)腔中并與固定件(I)抵觸連接，所述固定桿(4)的一端設(shè)置有用于拉緊固定桿(4)的螺紋孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金組件，其特征在于:所述固定件(I)的內(nèi)腔中設(shè)置有多邊形的凹陷區(qū)(6)，所述連接部(7)形狀與多邊形的凹陷區(qū)(6)形狀相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金組件，其特征在于:所述固定孔(3)設(shè)置有三個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金組件，其特征在于:位于螺紋孔(5)端的所述固定桿(4)呈圓角設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鈑金組件，其特征在于:所述螺紋孔(5)中的螺紋為梯形螺紋。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鈑金組件，其特征在于:所述固定桿(4)由鋁材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鈑金組件，其特征在于:所述螺紋孔(5)呈粗糙設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鈑金組件，其特征在于:所述固定桿(4)兩端以及固定件(I)底端均設(shè)置有緩沖層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鈑金組件，旨在解決鈑金組件容易損傷、穩(wěn)定性差的難題；其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種鈑金組件，用于與電腦外殼固定連接的固定件，所述固定件呈罩狀設(shè)置并且中間開設(shè)有緊固孔，底部上設(shè)置有用于固定其位置的固定孔，所述固定件底部與電腦外殼形狀相配合并貼合設(shè)置，所述緊固孔中穿設(shè)有固定桿，所述固定桿設(shè)置有連接部，所述連接部位于固定件的內(nèi)腔中并與固定件抵觸連接，所述固定桿的一端設(shè)置有用于拉緊固定桿的螺紋孔。本實(shí)用新型一種鈑金組件不易造成損傷、穩(wěn)定性好。
【IPC分類】G06F1/16
【公開號(hào)】CN205334312
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620055720
【發(fā)明人】唐金國(guó)
【申請(qǐng)人】蘇州市巖金匯電子科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日