觸控面板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種觸控面板。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏作為可接受觸摸輸入信號(hào)的感應(yīng)式裝置，已經(jīng)越來(lái)越多的取代傳統(tǒng)的機(jī)械式鍵盤(pán)輸入，廣泛的用在智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等消費(fèi)電子領(lǐng)域，以及電子黑板、自動(dòng)售貨機(jī)等需要人機(jī)交互的地方。
[0003]傳統(tǒng)的觸摸屏通常以氧化銦錫(ITO)為導(dǎo)電層材料。具體的，在制作觸摸屏?xí)r，先采用磁控濺射的方式形成ITO導(dǎo)電層，再采用蝕刻的方式處理ITO導(dǎo)電層，以制成透明電極圖案，其中，透明電極圖案用于確定觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)信息。
[0004]在實(shí)際應(yīng)用中，觸摸屏通常包括保護(hù)蓋板，保護(hù)蓋板具有相對(duì)的承載表面及觸摸表面，ITO導(dǎo)電層設(shè)于承載表面上。而有些類(lèi)型的觸摸屏，如OGS(One Glass Solut1n，即一體化觸控)觸摸屏、DITO(具有兩層ITO層)觸摸屏等，其ITO導(dǎo)電層背向保護(hù)蓋板一側(cè)裸露在外，容易被刮傷或氧化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要提供一種能有效保護(hù)導(dǎo)電層的觸控面板。
[0006]—種觸控面板，包括:
[0007]透明基底，具有可視區(qū)域及非可視區(qū)域，所述非可視區(qū)域上設(shè)有用于與柔性電路板綁定的綁定區(qū)；
[0008]導(dǎo)電層，設(shè)于所述透明基底一表面上，包括電極圖案及引線，所述電極圖案位于所述可視區(qū)域上，用于獲取觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)信息，所述引線與所述電極圖案連接，用于將所述電極圖案獲取的坐標(biāo)信息通過(guò)柔性電路板傳出，其中，所述引線與所述電極圖案連接的一端為第一端，另一端為第二端，所述第二端位于所述綁定區(qū)；以及
[0009]第一透明感光樹(shù)脂層，設(shè)于所述導(dǎo)電層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面上，且所述第一透明感光樹(shù)脂層自所述透明基底的邊緣處內(nèi)陷形成缺口，以使所述第二端露出。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明基底為所述觸控面板的保護(hù)蓋板，所述透明基底具有相對(duì)的觸摸表面及承載表面，所述觸摸表面的表面硬度大于等于3H，所述導(dǎo)電層設(shè)于所述承載表面上。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明基底為柔性蓋板。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明基底包括塑膠基材及設(shè)于所述塑膠基材表面的硬化涂層，所述硬化涂層背向所述塑膠基材的表面為所述觸摸表面，所述塑膠基材背向所述硬化涂層的表面為所述承載表面，其中，所述塑膠基材的厚度為0.1?0.3mm，所述硬化涂層的厚度小于0.05mm ；
[0013]或者，所述透明基底為一表面經(jīng)硬化處理的塑膠基材，所述塑膠基材經(jīng)硬化處理的表面為所述觸摸表面，另一表面為所述承載表面，其中，所述塑膠基材的厚度為0.1?0.3mmο
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述觸控面板為互電容式的支持多點(diǎn)的觸摸屏。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電層的數(shù)目為一層，所述導(dǎo)電層的電極圖案包括第一觸控電極及第二觸控電極，所述第一觸控電極的數(shù)目及所述第二觸控電極的數(shù)目的和與所述引線的數(shù)目相同，每一引線與一第一觸控電極或一第二觸控電極電連接，其中，所述第一觸控電極及所述第二觸控電極分別用于獲取X軸坐標(biāo)的信息及Y軸坐標(biāo)的信息；
[0016]或者，所述導(dǎo)電層的數(shù)目為兩層，分別為第一導(dǎo)電層及第二導(dǎo)電層；所述透明基底、所述第一導(dǎo)電層、所述第二導(dǎo)電層及所述第一透明感光樹(shù)脂層依次層疊設(shè)置，且所述第一導(dǎo)電層與所述第二導(dǎo)電層相互絕緣；所述第一導(dǎo)電層的電極圖案包括第一觸控電極，所述第一導(dǎo)電層的引線為第一引線，所述第一引線的數(shù)目與所述第一觸控電極的數(shù)目相同，每一第一引線與一第一觸控電極電連接；所述第二導(dǎo)電層的電極圖案包括第二觸控電極，所述第二導(dǎo)電層的引線為第二引線，所述第二引線的數(shù)目與所述第二觸控電極的數(shù)目相同，每一第二引線與一第二觸控電極電連接；其中，所述第一觸控電極及所述第二觸控電極分別用于獲取X軸坐標(biāo)的信息及Y軸坐標(biāo)的信息。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述觸控面板還包括紫外膠層，所述紫外膠層設(shè)于所述透明基底一表面上，且覆蓋所述可視區(qū)域及所述非可視區(qū)域，所述紫外膠層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面設(shè)有網(wǎng)格狀凹槽，所述網(wǎng)格狀凹槽內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，填充于所述網(wǎng)格狀凹槽內(nèi)的導(dǎo)電材料構(gòu)成所述電極圖案及所述引線。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述觸控面板還包括紫外膠層，所述紫外膠層設(shè)于所述透明基底一表面上，且覆蓋所述可視區(qū)域及所述非可視區(qū)域，所述紫外膠層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面設(shè)有網(wǎng)格狀凹槽，所述網(wǎng)格狀凹槽位于所述可視區(qū)域，所述網(wǎng)格狀凹槽內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，填充于所述網(wǎng)格狀凹槽內(nèi)的導(dǎo)電材料構(gòu)成所述電極圖案；所述引線設(shè)于所述紫外膠層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面上，并位于所述非可視區(qū)域。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述觸控面板還包括第二透明感光樹(shù)脂層，所述第二透明感光樹(shù)脂層具有相對(duì)的第一表面及第二表面，所述第一表面貼于所述透明基底上，所述第二表面內(nèi)嵌入有導(dǎo)電納米絲線，嵌入所述第二表面內(nèi)的導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成所述導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層被圖案化形成所述電極圖案及所述引線。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述觸控面板還包括第二透明感光樹(shù)脂層，所述第二透明感光樹(shù)脂層具有相對(duì)的第一表面及第二表面，所述第一表面貼于所述透明基底上，所述第二表面內(nèi)嵌入有導(dǎo)電納米絲線，所述導(dǎo)電納米絲線位于所述可視區(qū)域，嵌入所述第二表面內(nèi)的導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電區(qū)，所述導(dǎo)電區(qū)被圖案化形成所述電極圖案；所述引線設(shè)于所述第二透明感光樹(shù)脂層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面上，并位于所述非可視區(qū)域。
[0021]上述第一透明感光樹(shù)脂層貼于導(dǎo)電層背向透明基底的一側(cè)上，能避免導(dǎo)電層背向透明基底一側(cè)裸露在外，從而能有效保護(hù)電極圖案與引線，避免電極圖案與引線被刮傷或氧化。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為一實(shí)施方式的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中的透明基底的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖1中的透明基底的截面圖；
[0025]圖4為導(dǎo)電層與第二透明感光樹(shù)脂層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為導(dǎo)電層與第二透明感光樹(shù)脂層的剖面圖；
[0027]圖6為另一實(shí)施方式中的導(dǎo)電層與第二透明感光樹(shù)脂層的剖面圖；
[0028]圖7為另一實(shí)施方式中的透明基底與紫外膠層的剖面圖；
[0029]圖8為在圖7中填充導(dǎo)電材料形成導(dǎo)電層后的示意圖；
[0030]圖9為以菱形為單元構(gòu)成的網(wǎng)格狀凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為以正六邊形為單元構(gòu)成的網(wǎng)格狀凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為以正方形為單元構(gòu)成的網(wǎng)格狀凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖12為由不規(guī)則單元構(gòu)成的網(wǎng)格狀凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖13為用于制作第一透明感光樹(shù)脂層的待處理膜的剖面圖；
[0035]圖14為在制作第一透明感光樹(shù)脂層的過(guò)程中的滾輪熱壓步驟的示意圖；
[0036]圖15為在制作第一透明感光樹(shù)脂層的過(guò)程中的曝光步驟的示意圖；
[0037]圖16為在制作第一透明感光樹(shù)脂層的過(guò)程中的顯影步驟的示意圖；
[0038]圖17為在制作第一