一種條碼自動掃描及剝離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及掃描裝置領(lǐng)域，尤其涉及到一種條碼自動掃描及剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行條碼掃描方式為人工手持掃描槍對條形碼進行逐一掃描，存在操作工人短時間內(nèi)批量掃描數(shù)十條甚至數(shù)百個條碼現(xiàn)象，該現(xiàn)象有以下不良結(jié)果:1.工廠ERP系統(tǒng)當(dāng)前產(chǎn)量值與實際產(chǎn)量值存有較大偏差。2.條碼掃描的實時性較差，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，無法快速有效追溯問題源頭，對品質(zhì)的高效管理極為不利。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用的條碼自動掃描及剝離裝置。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0005]一種條碼自動掃描及剝離裝置，其特征在于:包括固定底板1、控制開關(guān)2、條碼導(dǎo)開結(jié)構(gòu)、光纖開關(guān)4、掃描槍5，所述控制開關(guān)2連接于固定底板I上；所述條碼導(dǎo)開結(jié)構(gòu)包括條碼導(dǎo)輪3、第一支承軸7、第二支承軸8、支承方軸9、透明塑料板10、導(dǎo)向板11、卷取軸12，所述條碼導(dǎo)輪3通過導(dǎo)輪支撐板6連接于固定底板I上；所述條碼導(dǎo)輪3相對于固定底板I可轉(zhuǎn)動；所述第一支承軸7連接于固定底板I上，且位于條碼導(dǎo)輪3的斜下方；所述第二支承軸8連接于固定底板I上，且位于第一支承軸7的下方；所述支承方軸9通過扭力彈簧連接于固定底板I上，且位于第二支承軸8的下方；所述透明塑料板10連接于支承方軸9上；所述導(dǎo)向板11連接于固定底板I上，且透明塑料板10的底部與導(dǎo)向板11相接，導(dǎo)向板11位于透明塑料板10的右側(cè)；所述卷取軸12通過驅(qū)動電機連接于固定底板I上，所述驅(qū)動電機與控制開關(guān)2相連接，所述卷取軸12位于導(dǎo)向板11的斜上方；所述光纖開關(guān)4連接于固定底板I上，且與控制開關(guān)2相連接，所述光纖開關(guān)4正對導(dǎo)向板11的刀口側(cè)；
[0006]所述掃描槍5連接于掃描槍底座15上；所述掃描槍底座15連接于固定在固定底板I上的掃描槍護罩16上，所述掃描槍5的掃描口正對透明塑料板10 ;所述掃描槍5將掃描到的條碼數(shù)據(jù)上傳至ERP系統(tǒng)。
[0007]所述第一支承軸7上連接有擋圈13，所述擋圈13相對于第一支承軸7可左右移動；所述擋圈13上連接有異形螺絲14。
[0008]本實用新型的有益效果在于:1.有效避免手動批量掃描現(xiàn)象，ERP產(chǎn)量的當(dāng)前上傳量與實際產(chǎn)量基本相符；2.具有防錯功能，防止未被成功上傳至工廠ERP系統(tǒng)的條碼被使用；3.掃描實時性較高，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時可高效追溯源頭；4.降低工人勞動強度，無需人工掃描，無需人工剝離PE紙。
【附圖說明】
[0009]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0010]圖2本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0012]如圖1、圖2所示，一種條碼自動掃描及剝離裝置，包括固定底板1、控制開關(guān)2、條碼導(dǎo)開結(jié)構(gòu)、光纖開關(guān)4、掃描槍5，控制開關(guān)2連接于固定底板I上；條碼導(dǎo)開結(jié)構(gòu)包括條碼導(dǎo)輪3、第一支承軸7、第二支承軸8、支承方軸9、透明塑料板10、導(dǎo)向板11、卷取軸12，條碼導(dǎo)輪3通過導(dǎo)輪支撐板6連接于固定底板I上；所述條碼導(dǎo)輪3相對于固定底板I可轉(zhuǎn)動；第一支承軸7連接于固定底板I上，且位于條碼導(dǎo)輪3的斜下方:第二支承軸8連接于固定底板I上，且位于第一支承軸7的下方；支承方軸9通過扭力彈簧連接于固定底板I上，且位于第二支承軸8的下方；透明塑料板10連接于支承方軸9上；支承方軸9可回轉(zhuǎn)，并由扭力彈簧驅(qū)動，使被固定的透明塑料板10具一定壓力，以壓緊條碼17的標(biāo)簽；導(dǎo)向板11連接于固定底板I上，且透明塑料板10的底部與導(dǎo)向板11相接，導(dǎo)向板11位于透明塑料板10的右側(cè)；卷取軸12通過驅(qū)動電機連接于固定底板I上，驅(qū)動電機與控制開關(guān)2相連接，卷取軸12位于導(dǎo)向板11的斜上方述光纖開關(guān)4連接于固定底板I上，且與控制開關(guān)2相連接，光纖開關(guān)4正對導(dǎo)向板11的刀口側(cè)；光纖開關(guān)4檢測條碼17是否走到待掃描位；掃描槍5連接于掃描槍底座15上；掃描槍底座15連接于固定在固定底板I上的掃描槍護罩16上，掃描槍5的掃描口正對透明塑料板10 ;掃描槍5將掃描到的條碼數(shù)據(jù)上傳至ERP系統(tǒng)。
[0013]本實用新型第一支承軸7上連接有擋圈13，擋圈13相對于第一支承軸7可左右移動；擋圈13上連接有異形螺絲14，擋圈13通過異形螺絲14固定擋圈13位置，以限位條碼17，使其導(dǎo)開平直。
[0014]使用時，將條碼17套設(shè)于條碼導(dǎo)輪3上，并將條碼17的始端依次繞過第一支承軸7、第二支承軸8及透明塑料板10的底部和導(dǎo)向板11形成的V形槽，然后繞至卷取軸12上，此時條碼17位于光纖開關(guān)4的上方，用于檢測條碼17是否走到待掃描位；驅(qū)動電機帶動卷取軸12轉(zhuǎn)動，使得條碼17自動地卷取，此時掃描槍5的掃描口對經(jīng)過透明塑料板10的條碼17進行掃描，并將掃描到的條碼數(shù)據(jù)上傳至ERP系統(tǒng)。
【主權(quán)項】
1.一種條碼自動掃描及剝離裝置，其特征在于:包括固定底板(I)、控制開關(guān)(2)、條碼導(dǎo)開結(jié)構(gòu)、光纖開關(guān)(4)、掃描槍(5)，所述控制開關(guān)(2)連接于固定底板(I)上；所述條碼導(dǎo)開結(jié)構(gòu)包括條碼導(dǎo)輪(3)、第一支承軸(7)、第二支承軸(8)、支承方軸(9)、透明塑料板(10)、導(dǎo)向板(11)、卷取軸(12)，所述條碼導(dǎo)輪(3)通過導(dǎo)輪支撐板(6)連接于固定底板(I)上；所述條碼導(dǎo)輪(3)相對于固定底板(I)可轉(zhuǎn)動；所述第一支承軸(7)連接于固定底板(I)上，且位于條碼導(dǎo)輪(3)的斜下方；所述第二支承軸(8)連接于固定底板(I)上，且位于第一支承軸(7)的下方；所述支承方軸(9)通過扭力彈簧連接于固定底板(I)上，且位于第二支承軸⑶的下方；所述透明塑料板(10)連接于支承方軸(9)上；所述導(dǎo)向板(11)連接于固定底板⑴上，且透明塑料板(10)的底部與導(dǎo)向板(11)相接，導(dǎo)向板(11)位于透明塑料板(10)的右側(cè)；所述卷取軸(12)通過驅(qū)動電機連接于固定底板(I)上，所述驅(qū)動電機與控制開關(guān)⑵相連接，所述卷取軸(12)位于導(dǎo)向板(11)的斜上方；所述光纖開關(guān)(4)連接于固定底板(I)上，且與控制開關(guān)(2)相連接，所述光纖開關(guān)(4)正對導(dǎo)向板(11)的刀口側(cè)； 所述掃描槍(5)連接于掃描槍底座(15)上；所述掃描槍底座(15)連接于固定在固定底板(I)上的掃描槍護罩(16)上，所述掃描槍(5)的掃描口正對透明塑料板(10);所述掃描槍(5)將掃描到的條碼數(shù)據(jù)上傳至ERP系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條碼自動掃描及剝離裝置，其特征在于:所述第一支承軸(7)上連接有擋圈(13)，所述擋圈(13)相對于第一支承軸(7)可左右移動；所述擋圈(13)上連接有異形螺絲(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種條碼自動掃描及剝離裝置，包括固定底板、控制開關(guān)、光纖開關(guān)、掃描槍、條碼導(dǎo)輪、支承軸、支承方軸、透明塑料板、導(dǎo)向板、卷取軸，控制開關(guān)連接于固定底板上；條碼導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪支撐板連接于固定底板上；支承軸連接于固定底板上；支承方軸連接于固定底板上；透明塑料板連接于支承方軸上；導(dǎo)向板連接于固定底板上，且透明塑料板的底部與導(dǎo)向板相接；卷取軸連接于固定底板上；光纖開關(guān)連接于固定底板上；掃描槍連接于掃描槍底座上；掃描槍底座連接于固定在固定底板上，掃描槍的掃描口正對透明塑料板；掃描槍將掃描到的條碼數(shù)據(jù)上傳至ERP系統(tǒng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，降低工人勞動強度：無需人工掃描，無需人工剝離PE紙。
【IPC分類】G06K7-10
【公開號】CN204406422
【申請?zhí)枴緾N201520043925
【發(fā)明人】陳志勇, 蔡新火
【申請人】福建佳通輪胎有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月22日