一種流水線智能管理的方法、裝置和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種流水線智能管理的方法，包括：S1.接收用戶提交的生產(chǎn)進度信息，所述的生產(chǎn)進度信息包括包號、工序名稱；S2.將所述的生產(chǎn)進度信息錄入到數(shù)據(jù)庫；S3.從所述的數(shù)據(jù)庫中抓取所述的生產(chǎn)進度信息，生成多個初始的分類信息；S4.將所述的多個初始的分類信息進行匯總，生在匯總的分類信息；S5.實時滾動顯示所述的匯總的分類信息。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種流水線智能管理的裝置及系統(tǒng)。本發(fā)明體現(xiàn)了人性化、科學(xué)化管理，從根源杜絕虛假產(chǎn)值，營造了和諧的改造氛圍；實時掌握流水線進度，給民警管理帶來便捷；生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤得到保障；LED屏幕滾動實時同步顯示生產(chǎn)進度信息。
【專利說明】
一種流水線智能管理的方法、裝置和系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及流水線管理的領(lǐng)域，特別涉及一種流水線智能管理的方法、裝置和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為:皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。
[0003]在現(xiàn)有的流水線企業(yè)中，生產(chǎn)流程為:采用人工結(jié)算生產(chǎn)的產(chǎn)值，人工核能包號件數(shù)，人工核對是否重復(fù)，人工進行件數(shù)核對匯總，人工結(jié)算核對生產(chǎn)產(chǎn)值。可以看出:核對非常繁瑣，帶來結(jié)算工資繁瑣;生產(chǎn)質(zhì)量問題查詢繁瑣;流水線進度查詢模糊，需要花費大量時間和精力，如果不核對難免造成虛報，亂報產(chǎn)值等現(xiàn)象，給廠方帶來直接經(jīng)濟損失。隨著監(jiān)獄監(jiān)管條件的不斷完善，就服刑人員的生產(chǎn)產(chǎn)值透明、公平、公正的量化考核標(biāo)準(zhǔn)足以體現(xiàn)是否人性化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種流水線智能管理的方法、裝置和系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)進度信息需要人工核對，效率低，成本高的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明公開了一種流水線智能管理的方法，包括:
[0007]S1.接收用戶提交的生產(chǎn)進度信息，所述的生產(chǎn)進度信息包括包號、工序名稱。
[0008]S2.將所述的生產(chǎn)進度信息錄入到數(shù)據(jù)庫；
[0009]S3.從所述的數(shù)據(jù)庫中抓取所述的生產(chǎn)進度信息，生成多個初始的分類信息；
[0010]S4.將所述的多個初始的分類信息進行匯總，生在匯總的分類信息；
[0011 ] S5.實時滾動顯示所述的匯總的分類信息。
[0012]所述數(shù)據(jù)庫包括云端服務(wù)器、生產(chǎn)管理看板模塊、打印條形碼模塊、工藝文件自動管理模塊、跟蹤單據(jù)拍照模塊和數(shù)據(jù)采集模塊，通過即時管理監(jiān)控前述各模塊，進行產(chǎn)品設(shè)置、訂單設(shè)置、排產(chǎn)設(shè)置，通過軟件實時監(jiān)控各生產(chǎn)線狀態(tài)，通過生產(chǎn)管理看板模塊中的LED顯示屏顯示生產(chǎn)線狀況，檢測記錄查詢，報表打印和品質(zhì)跟蹤；
[0013]所述打印條形碼模塊，用于當(dāng)產(chǎn)品上線時，該產(chǎn)品的生產(chǎn)線可以根據(jù)排產(chǎn)規(guī)則由生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動生成條形碼并自動打印，打印后產(chǎn)品貼上條形碼，進行檢測工序。
[0014]在本發(fā)明所述的流水線智能管理的方法中，所述的步驟SI及步驟S2間還包括步驟Sll,
[0015]判斷提交的包號及制作工序是否與接收后保存于數(shù)據(jù)庫中的包號及工序名稱相同，若是，反饋提交失敗并將錯誤的提交記錄于數(shù)據(jù)庫，若否，進入步驟S2。
[0016]在本發(fā)明所述的流水線智能管理的方法中，所述的匯總的分類信息包括:生產(chǎn)款號、分隊、工序名稱、日均產(chǎn)量、工序編號、包號。
[0017]本發(fā)明公開了一種流水線智能管理的裝置，包括:
[0018]用戶提交單元，用于接收用戶提交的生產(chǎn)進度信息，所述的生產(chǎn)進度信息包括包號、工序名稱；
[0019]信息錄入單元，用于將所述的生產(chǎn)進度信息錄入到數(shù)據(jù)庫；
[0020]分類信息生成單元，用于從所述的數(shù)據(jù)庫中抓取所述的生產(chǎn)進度信息，生成多個初始的分類信息；
[0021 ]分類信息匯總單元，用于將多個初始的分類信息進行匯總，生在匯總的分類信息；
[0022]分類信息顯示單元，用于實時滾動顯示所述的匯總的分類信息。
[0023]在本發(fā)明所述的流水線智能管理的裝置中，還包括用戶提交判斷單元，用于判斷提交的包號及制作工序是否與接收后保存于數(shù)據(jù)庫中的包號及制作工序相同。
[0024]在本發(fā)明所述的流水線智能管理的裝置中，所述的匯總的分類信息包括:生產(chǎn)款號、分隊、工序名稱、日均產(chǎn)量、工序編號、包號。
[0025]本發(fā)明公開了一種流水線智能管理的系統(tǒng)，包括多個顯示器、監(jiān)控主機，所述的監(jiān)控主機通過視頻同軸電纜與所述的多個顯示器分別連接，所述的監(jiān)控主機具有上述的流水線智能管理的裝置。
[0026]在本發(fā)明所述的流水線智能管理的系統(tǒng)中，還包括全省的流水線智能管理中心，通過無線通訊的方式與所述的監(jiān)控主機相連接。
[0027]在本發(fā)明所述的流水線智能管理的系統(tǒng)中，所述的顯示器包括LED屏。
[0028]在本發(fā)明所述的流水線智能管理的系統(tǒng)中，所述的無線通訊的方式包括GPRS、3G、WIF1
[0029]實施本發(fā)明的一種流水線智能管理的方法、裝置和系統(tǒng)，具有以下有益的技術(shù)效果:
[0030]體現(xiàn)了人性化、科學(xué)化管理，從根源杜絕虛假產(chǎn)值，營造了和諧的改造氛圍；實時掌握流水線進度，給民警管理帶來便捷;生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤得到保障；LED屏幕滾動實時同步顯示生產(chǎn)進度信息。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本發(fā)明一種流水線智能管理的方法流程圖；
[0033]圖2是本發(fā)明一種流水線智能管理的裝置構(gòu)造方框圖；
[0034]圖3是本發(fā)明一種流水線智能管理的系統(tǒng)構(gòu)造方框圖。
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0036]請參閱圖1，本發(fā)明的較佳實施例，一種流水線智能管理的方法，包括:
[0037]S1.接收用戶提交的生產(chǎn)進度信息，所述的生產(chǎn)進度信息包括包號、工序名稱。
[0038]提交的生產(chǎn)進度信息按日生產(chǎn)的進度信息提交。
[0039]S2.將所述的生產(chǎn)進度信息錄入到數(shù)據(jù)庫；
[0040]本技術(shù)方案中，所述數(shù)據(jù)庫包括云端服務(wù)器、生產(chǎn)管理看板模塊、打印條形碼模塊、工藝文件自動管理模塊、跟蹤單據(jù)拍照模塊和數(shù)據(jù)采集模塊，通過即時管理監(jiān)控前述各模塊，進行產(chǎn)品設(shè)置、訂單設(shè)置、排產(chǎn)設(shè)置，通過軟件實時監(jiān)控各生產(chǎn)線狀態(tài)，通過生產(chǎn)管理看板模塊中的LED顯示屏顯示生產(chǎn)線狀況，檢測記錄查詢，報表打印和品質(zhì)跟蹤；
[0041]所述打印條形碼模塊，用于當(dāng)產(chǎn)品上線時，該產(chǎn)品的生產(chǎn)線可以根據(jù)排產(chǎn)規(guī)則由生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動生成條形碼并自動打印，打印后產(chǎn)品貼上條形碼，進行檢測工序。
[0042]S3.從所述的數(shù)據(jù)庫中抓取所述的生產(chǎn)進度信息，生成多個初始的分類信息；
[0043]S4.將所述的多個初始的分類信息進行匯總，生在匯總的分類信息；
[0044]S5.實時滾動顯示所述的匯總的分類信息。
[0045]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟SI及步驟S2間還包括步驟Sll，
[0046]判斷提交的包號及制作工序是否與接收后保存于數(shù)據(jù)庫中的包號及工序名稱相同，若是，反饋提交失敗并將錯誤的提交記錄于數(shù)據(jù)庫，若否，進入步驟S2。
[0047]本技術(shù)方案中，SqlServer數(shù)據(jù)庫會進行智能結(jié)算、核對，并對可能存在的問題如:重復(fù)包號、虛假包號等信息迅速拒絕并記錄在案。
[0048]所述的匯總的分類信息包括:生產(chǎn)款號、分隊、工序名稱、日均產(chǎn)量、工序編號、包號等等。
[0049]對于提交后的Sql Server數(shù)據(jù)庫，可以進行包號查詢、工序查詢、人員產(chǎn)值查詢、生產(chǎn)明細數(shù)據(jù)查詢、人員每日產(chǎn)值查詢，并匯總到流水線進行進度分析。
[0050]請參閱圖2、一種流水線智能管理的裝置I，包括:
[0051]用戶提交單元10，用于接收用戶提交的生產(chǎn)進度信息，所述的生產(chǎn)進度信息包括包號、工序名稱；
[0052]信息錄入單元20，用于將所述的生產(chǎn)進度信息錄入到數(shù)據(jù)庫；
[0053]分類信息生成單元30，用于從所述的數(shù)據(jù)庫中抓取所述的生產(chǎn)進度信息，生成多個初始的分類信息；
[0054]分類信息匯總單元40，用于將多個初始的分類信息進行匯總，生在匯總的分類信息;
[0055]分類信息顯示單元50，用于實時滾動顯示所述的匯總的分類信息。
[0056]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，流水線智能管理的裝置I還包括用戶提交判斷單元60，用于判斷提交的包號及制作工序是否與接收后保存于數(shù)據(jù)庫中的包號及制作工序相同。
[0057]其中，匯總的分類信息包括:生產(chǎn)款號、分隊、工序名稱、日均產(chǎn)量、工序編號、包號等等。
[0058]請參閱圖3、一種流水線智能管理的系統(tǒng)，包括多個顯示器100、監(jiān)控主機200，監(jiān)控主機200通過視頻同軸電纜與多個顯示器100分別連接，監(jiān)控主機200具有上述的流水線智能管理的裝置I。
[0059]進一步地，本系統(tǒng)還與全省的流水線智能管理中心300聯(lián)網(wǎng)，通過無線通訊的方式與監(jiān)控主機200相連接，以便全省的監(jiān)獄單位實現(xiàn)信息的共享。
[0060]顯示器100可以為LED屏或IXD屏。
[0061 ] 無線通訊的方式包括6?1?、36、￥嚇1。
[0062]本技術(shù)方案的流水線智能管理的系統(tǒng)的工作過程為:監(jiān)控主機200通過其上的流水線智能管理的裝置I錄入生產(chǎn)信息，進行分類匯總后輸送到顯示器100進行滾動顯示，以便信息公開，實現(xiàn)公正、公開、透明的共享，更進一步地，本系統(tǒng)與全省的流水線智能管理中心聯(lián)網(wǎng)，通過無線的方式上傳生產(chǎn)信息，實現(xiàn)全省的生產(chǎn)信息的共享。
[0063]實施本發(fā)明的一種流水線智能管理的方法、裝置和系統(tǒng)，具有以下有益的技術(shù)效果:
[0064]體現(xiàn)了人性化、科學(xué)化管理，從根源杜絕虛假產(chǎn)值，營造了和諧的改造氛圍；實時掌握流水線進度，給民警管理帶來便捷;生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤得到保障；LED屏幕滾動實時同步顯示生產(chǎn)進度信息。
[0065]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種流水線智能管理的方法，其特征在于，包括: 51、接收用戶提交的生產(chǎn)進度信息，所述的生產(chǎn)進度信息包括包號、工序名稱； 52、將所述的生產(chǎn)進度信息錄入到數(shù)據(jù)庫； 53、從所述的數(shù)據(jù)庫中抓取所述的生產(chǎn)進度信息，生成多個初始的分類信息； 54、將所述的多個初始的分類信息進行匯總，生在匯總的分類信息； 55、實時滾動顯示所述的匯總的分類信息； 所述數(shù)據(jù)庫包括云端服務(wù)器、生產(chǎn)管理看板模塊、打印條形碼模塊、工藝文件自動管理模塊、跟蹤單據(jù)拍照模塊和數(shù)據(jù)采集模塊，通過即時管理監(jiān)控前述各模塊，進行產(chǎn)品設(shè)置、訂單設(shè)置、排產(chǎn)設(shè)置，通過軟件實時監(jiān)控各生產(chǎn)線狀態(tài)，通過生產(chǎn)管理看板模塊中的LED顯示屏顯示生產(chǎn)線狀況，檢測記錄查詢，報表打印和品質(zhì)跟蹤； 所述打印條形碼模塊，用于當(dāng)產(chǎn)品上線時，該產(chǎn)品的生產(chǎn)線可以根據(jù)排產(chǎn)規(guī)則由生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動生成條形碼并自動打印，打印后產(chǎn)品貼上條形碼，進行檢測工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流水線智能管理的方法，其特征在于，所述的步驟SI及步驟S2間還包括步驟Sll， 判斷提交的包號及制作工序是否與接收后保存于數(shù)據(jù)庫中的包號及工序名稱相同，若是，反饋提交失敗并將錯誤的提交記錄于數(shù)據(jù)庫，若否，進入步驟S2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流水線智能管理的方法，其特征在于，所述的匯總的分類信息包括:生產(chǎn)款號、分隊、工序名稱、日均產(chǎn)量、工序編號、包號。4.一種流水線智能管理的裝置，其特征在于，包括: 用戶提交單元，用于接收用戶提交的生產(chǎn)進度信息，所述的生產(chǎn)進度信息包括包號、工序名稱； 信息錄入單元，用于將所述的生產(chǎn)進度信息錄入到數(shù)據(jù)庫； 分類信息生成單元，用于從所述的數(shù)據(jù)庫中抓取所述的生產(chǎn)進度信息，生成多個初始的分類信息； 分類信息匯總單元，用于將多個初始的分類信息進行匯總，生在匯總的分類信息； 分類信息顯示單元，用于實時滾動顯示所述的匯總的分類信息。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流水線智能管理的裝置，其特征在于，還包括用戶提交判斷單元，用于判斷提交的包號及制作工序是否與接收后保存于數(shù)據(jù)庫中的包號及制作工序相同。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流水線智能管理的裝置，其特征在于，所述的匯總的分類信息包括:生產(chǎn)款號、分隊、工序名稱、日均產(chǎn)量、工序編號、包號。7.—種流水線智能管理的系統(tǒng)，包括多個顯示器、監(jiān)控主機，所述的監(jiān)控主機通過視頻同軸電纜與所述的多個顯示器分別連接，其特征在于，所述的監(jiān)控主機具有權(quán)利要求4所述的流水線智能管理的裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流水線智能管理的系統(tǒng)，其特征在于，還包括全省的流水線智能管理中心，通過無線通訊的方式與所述的監(jiān)控主機相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流水線智能管理的系統(tǒng)，其特征在于，所述的顯示器包括LED屏。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流水線智能管理的系統(tǒng)，其特征在于，所述的無線通訊的方 CIh2c,SHdoffi^1<Kc/C f ^ r-七 Xl V HC 寸 6892 Zo
【文檔編號】G06Q10/06GK105894214SQ201610283955
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】葉江鵬
【申請人】葉江鵬