通過(guò)使用在線測(cè)量?jī)x器管理作業(yè)的系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過(guò)在線測(cè)量?jī)x器管理作業(yè)的系統(tǒng)和方法，更具體地說(shuō)，涉及一種識(shí)別原材料罐中的原材料的種類和通過(guò)編碼識(shí)別單元的作業(yè)信息，然后當(dāng)在通過(guò)電子秤準(zhǔn)確地測(cè)量原材料的重量的同時(shí)從原材料罐使用期望的量的原材料時(shí)完成作業(yè)的計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)通過(guò)混合多種原材料生產(chǎn)混合物時(shí)，確定供應(yīng)的原材料的種類和比例是非常重要的，因?yàn)榉N類和比例確定最終產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。
[0003]在傳統(tǒng)技術(shù)中，當(dāng)將多種原材料供應(yīng)至混合物時(shí)，工人通過(guò)裸眼檢查寫在原材料罐上的原材料的種類，檢查將被供應(yīng)的原材料的重量，通過(guò)秤測(cè)量將被供應(yīng)的原材料的全部重量，然后將原材料供應(yīng)至混合物。
[0004]圖1是示出關(guān)于手寫在原材料罐上的原材料的信息的視圖。如圖1所示，工人在原材料罐外表面上手寫處于原材料罐中的原材料的種類(例如原材料的名字，諸如乙醇、苯等)，并且他們用裸眼通過(guò)字跡核實(shí)處于原材料罐中的原材料的種類。
[0005]圖2是用于測(cè)量原材料罐中的原材料的重量的傳統(tǒng)的重量測(cè)量?jī)x器。通過(guò)使用圖2中所示的重量測(cè)量?jī)x器，工人通常測(cè)量原材料罐中的原材料的重量并通過(guò)將進(jìn)一步被添加到混合物的量，使用于自原材料罐的原材料。
[0006]圖3是作業(yè)結(jié)果被手寫在原材料罐上的原材料罐的照片，圖4是作業(yè)已被執(zhí)行后，剩余原材料的量被手寫在原材料罐上的原材料罐的照片。如圖3所示，工人手寫他們的作業(yè)過(guò)程，按照一定的量從原材料罐使用原材料，然后如圖4所示，手寫剩余在原材料罐中的原材料的量。
[0007]然而，在傳統(tǒng)的技術(shù)中，工人手寫將被供應(yīng)的原材料的種類，并且其他工人通過(guò)裸眼核實(shí)字跡，問題存在于如果工人寫錯(cuò)原材料的種類，則原材料會(huì)被誤用。
[0008]另一個(gè)問題存在于即使當(dāng)工人通過(guò)裸眼檢查量原材料的種類，他也可能會(huì)錯(cuò)誤的識(shí)別原材料的種類，將不合適的原材料加入到混合物中。在這種情況下，期望的最終混合物沒有被生產(chǎn)，并且如果當(dāng)混合時(shí)較危險(xiǎn)的原材料實(shí)際被混合，則可能會(huì)發(fā)生諸如爆炸類的事故。
[0009]參照?qǐng)D2，由于測(cè)量誤差，準(zhǔn)確地測(cè)量設(shè)置在原材料罐中的原材料的量是困難的。此外，圖3示出的重量測(cè)量?jī)x器可能具有其中測(cè)量誤差超過(guò)允許測(cè)量誤差范圍的問題。
[0010]如圖3和圖4所示，工人的作業(yè)過(guò)程和作業(yè)結(jié)果的字跡僅僅取決于其判斷，因此由于工人的誤判或者書寫錯(cuò)誤，他可能會(huì)誤判和寫錯(cuò)剩余原材料的量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]技術(shù)問題
[0012]為解決上述【背景技術(shù)】領(lǐng)域的問題，根據(jù)本發(fā)明的一種用于通過(guò)在線測(cè)量?jī)x器管理作業(yè)的系統(tǒng)和方法具有下列目標(biāo)。
[0013]第一，本發(fā)明提供了一種將原材料加入到混合物的作業(yè)的計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)和方法，以便精確地確定原材料的種類和將被混合的原材料的量。
[0014]第二，本發(fā)明提供了一種作業(yè)管理系統(tǒng)，其識(shí)別原材料罐中的原材料的種類并且實(shí)時(shí)測(cè)量使用于自原材料罐的原材料的重量，以便實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地確定被混合的原材料的重量。
[0015]第三，本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)化的作業(yè)管理系統(tǒng)，其當(dāng)將被混合的原材料使用于自原材料罐時(shí)，通知工人關(guān)于使用于自原材料罐的原材料重量的信息。
[0016]本發(fā)明的目標(biāo)不限于上述提到的目標(biāo)，并且從下面的描述本領(lǐng)域技術(shù)人員可清楚地理解上面未提及的其他目標(biāo)。
[0017]技術(shù)方案
[0018]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明的一種用于通過(guò)在線測(cè)量?jī)x器管理作業(yè)的系統(tǒng)和方法具有下列構(gòu)造。
[0019]一種通過(guò)在線測(cè)量?jī)x器管理作業(yè)的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:在線測(cè)量?jī)x器，被配置為檢查作業(yè)信息，識(shí)別關(guān)于原材料罐中的原材料的信息，并且測(cè)量原材料罐中的原材料的重量；重量服務(wù)器，被配置為從線測(cè)量?jī)x器接收關(guān)于原材料罐中的原材料的重量的信息；MES服務(wù)器，被共配置為管理作業(yè)，從在線測(cè)量?jī)x器接收作業(yè)信息和關(guān)于原材料罐的重量的信息，并且當(dāng)以預(yù)定重量值改變?cè)牧瞎薜闹亓繒r(shí)，將作業(yè)完成指令傳輸?shù)皆诰€測(cè)量?jī)x器。
[0020]在線測(cè)量?jī)x器包括:中央處理單元；重量測(cè)量單元，被配置為測(cè)量原材料罐的重量；編碼識(shí)別單元，被配置為識(shí)別記錄作業(yè)信息的編碼和記錄關(guān)于原材料罐中的原材料的信息的編碼；數(shù)據(jù)通信單元，被配置為將被重量測(cè)量單元測(cè)量的原材料罐的重量和作業(yè)信息或被編碼識(shí)別單元識(shí)別的關(guān)于原材料罐中的原材料的信息傳輸?shù)組ES服務(wù)器和重量服務(wù)器，并且從MES服務(wù)器接收作業(yè)完成指令和關(guān)于預(yù)定重量值的信息。
[0021]在線測(cè)量?jī)x器進(jìn)一步包括:編碼打印單元，其中當(dāng)原材料罐的重量改變預(yù)定重量值時(shí)，編碼打印單元從重量測(cè)量單元接收原材料罐的最終重量，并打印記錄關(guān)于最終重量的?目息的編碼。
[0022]編碼是條形碼或者QR碼。
[0023]在線測(cè)量?jī)x器進(jìn)一步包括:警報(bào)單元，其中當(dāng)原材料罐的重量改變預(yù)定重量值時(shí)，警報(bào)單元通知工人原材料罐的重量的改變。
[0024]中央處理單元是智能手機(jī)、平板電腦和PDA中的一個(gè)。
[0025]一種通過(guò)在線測(cè)量?jī)x器管理作業(yè)的方法，所述方法包括:(a)通過(guò)在線測(cè)量?jī)x器識(shí)別記錄作業(yè)信息的編碼；(b)通過(guò)在線測(cè)量?jī)x器識(shí)別記錄關(guān)于原材料罐中的原材料的信息的編碼；(c)通過(guò)MES服務(wù)器從在線測(cè)量?jī)x器接收作業(yè)信息和關(guān)于原材料罐中的原材料的信息；(d)將關(guān)于原材料罐的重量將被改變通過(guò)其的預(yù)定重量值的信息從MES服務(wù)器傳輸?shù)皆诰€測(cè)量?jī)x器；(e)通過(guò)在線測(cè)量?jī)x器實(shí)時(shí)測(cè)量當(dāng)原材料罐的重量開始改變時(shí)原材料罐的重量；(f)當(dāng)原材料罐的重量改變預(yù)定重量值時(shí)完成作業(yè)。
[0026]所述方法進(jìn)一步包括:通過(guò)聲信號(hào)或者光信號(hào)通知工人原材料罐的重量已改變預(yù)定重量值。
[0027]所述方法進(jìn)一步包括:當(dāng)原材料罐的重量改變預(yù)定重量值時(shí)打印關(guān)于原材料罐的最終重量的編碼記錄信息，并將編碼粘附到原材料罐。
[0028]編碼為條形碼或QR碼。
[0029]有益效果
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一種用于通過(guò)在線測(cè)量?jī)x器管理作業(yè)的系統(tǒng)和方法具有下述效果。
[0031]首先，工人可通過(guò)條形碼(或QR碼等)從作業(yè)命令(work order)檢查作業(yè)信息，并在作業(yè)過(guò)程中通過(guò)粘附到原材料罐的條形碼準(zhǔn)確地確定原材料罐中的原材料的種類是否為將被混合的原材料。
[0032]第二，工人可通過(guò)數(shù)字化的重量測(cè)量單元實(shí)時(shí)測(cè)量原材料的重量，從MES服務(wù)器接收關(guān)于將被使用的原材料的重量的信息，并從原材料罐使用準(zhǔn)確重量的原材料。
[0033]第三，當(dāng)以期望的量從原材料罐使用原材料時(shí)，警報(bào)發(fā)出，因此重量誤差可被明顯地減少。
[0034]第四，當(dāng)作業(yè)完成時(shí)，關(guān)于作業(yè)結(jié)果的信息當(dāng)場(chǎng)被打印成條形碼，被打印的條形碼被粘附到原材料罐，以便工人通過(guò)電腦網(wǎng)絡(luò)直接檢查過(guò)程的狀態(tài)，并且完全在MES服務(wù)器上管理作業(yè)過(guò)程。
[0035]第五，關(guān)于原材料罐中剩余原材料的量的信息也被打印成條形碼，打印的條形碼被粘附到原材料灌，以便剩余原材料的量被準(zhǔn)確地記錄，并且其他工人準(zhǔn)確地確定剩余原材料的量。
[0036]本發(fā)明的效益不限于上述提到的效益，并且從下面的描述本領(lǐng)域技術(shù)人員可清楚地理解上面未提及的其他效益。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1是示出手寫在原材料罐上關(guān)于原材料的信息的視圖。
[0038]圖2是用于測(cè)量原材料罐中的原材料的重量的傳統(tǒng)重量測(cè)量?jī)x器。
[0039]圖3是作業(yè)結(jié)果手寫到原材料罐上的原材料罐的照片。
[0040]圖4是作業(yè)已執(zhí)行后剩余原材料的量被手寫到原材料罐上的原材料罐的照片。
[0041]圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的元件的示意圖。
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