卡扣模組及其所適用的機箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明關于一種卡扣模組，尤指一種易于拆卸及維護的卡扣模組及其所適用的機箱。
【背景技術】
[0002]機箱一般用以供電子裝置裝設于其中，故其為電子設備最外層的保護殼體，然，若設置于機箱內的電子裝置需要進行維護時，則易于開啟、拆卸的機箱結構即為首要之選。
[0003]請參閱圖1，其為現有的機箱的鎖固狀態(tài)示意圖。如圖所示，現有的機箱I通常會具有蓋板10以覆蓋機箱體，然而該蓋板10的鎖固方式，通常會以一鎖固元件11，例如:螺絲，但不以此為限，直接穿越鎖固于蓋板10上，以使蓋板10緊密覆蓋于機箱體上。一般來說，以此鎖固元件11直接鎖固于蓋板10上的鎖固設計主要是為了提供良好的結構強度，且僅需拆卸鎖固元件11即可將蓋板10取起，故具有良好的拆卸維護功能。惟，此傳統(tǒng)的鎖固方式需于蓋板10上穿設對應的孔洞，以供鎖固元件11穿設，故其對于蓋板10來說，實破壞了蓋板10的整體結構，再者，該鎖固元件11設置于蓋板10上的外露式設計亦會影響到電子設備整體的外觀質感。此外，當使用者欲裝設或拆卸鎖固元件11時，除了須通過工具進行設置及拆卸之外，其鎖固程序亦須耗費人力及時間成本，是以，傳統(tǒng)的機箱蓋板的外露式鎖固方式實具有不甚美觀、破壞蓋板結構、鎖固程序繁復及耗費人力、時間等缺點。
[0004]由前述可見，傳統(tǒng)鎖固方式雖可達到提供良好的鎖固強度的功能，但由于現今電子設備多朝向外觀質感提升、盡量減少使用破壞性結構設計的趨向發(fā)展，故即便于機箱外殼的鎖固設計，亦應以相同理念進行相關研發(fā)。
[0005]有鑒于此，如何發(fā)展一種易于拆卸及維護，且可同時兼顧其外觀質感的卡扣模組及其所適用的機箱，以改善現有技術缺失，實為相關技術領域者目前迫切需要解決的課題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種卡扣模組及其所適用的機箱，以解決現有機箱蓋板因鎖固元件外露而導致不美觀、破壞蓋板結構等問題，同時可使裝設程序更為簡便，以節(jié)省裝設人力及時間等成本，更可達到其易于拆卸及維護的目的。
[0007]為達上述目的，本案的一較廣實施形式為提供一種卡扣模組，適用于機箱，機箱包含蓋板，卡扣模組包括:梁狀結構，具有第一溝槽及第二溝槽；以及扣合件，具有背板、第一卡合部及第二卡合部；其中，蓋板設置于梁狀結構的第一溝槽內，并將扣合件的第一卡合部對應于第一溝槽而設置，以使扣合件的背板抵頂于蓋板，再將扣合件的第二卡合部對應于梁狀結構的第二溝槽而卡扣設置，藉此以使扣合件穩(wěn)固地與梁狀結構進行扣合，并通過扣合件的抵頂而使蓋板緊密地固定設置于機箱上。
[0008]優(yōu)選的，其中該梁狀結構的該第一溝槽更具有一嵌合槽，且該扣合件的該第一^^合部更具有一定位肋，當該扣合件的該第一卡合部對應于該第一溝槽而設置時，該定位肋即對應于該嵌合槽而嵌合設置。
[0009]優(yōu)選的,其中該梁狀結構具有一第一表面及一第二表面,該第一表面與該第二表面彼此鄰接且相互垂直設置，且該第一溝槽設置于該第一表面上，該第二溝槽則設置于該第二表面上。
[0010]優(yōu)選的，其中該梁狀結構的該第一表面上更具有至少一定位孔，該至少一定位孔鄰接于該第一溝槽而設置，且該扣合件的該第一^^合部更具有一定位部，當該扣合件的該第一^^合部對應于該第一溝槽而設置時，先將該第一^^合部的該定位部對應于該至少一定位孔，以進行定位設置。
[0011]優(yōu)選的，其中該扣合件的該背板更具有至少一背板肋，其凸設于該背板的一背表面，當該扣合件抵頂于該機箱的該蓋板，并共同設置于該梁狀結構的該第一溝槽內時，則可通過該至少一背板肋施力于該蓋板，而形成干涉固定。
[0012]優(yōu)選的，其中該扣合件更具有一底板，該底板與該背板彼此鄰接且相互垂直設置，該第一卡合部由該背板及該底板的鄰接處向下延伸設置，該第二卡合部亦由該底板向下延伸設置，且該第二卡合部與該第一卡合部相對設置。
[0013]優(yōu)選的，其中該扣合件更具有兩側板，該兩側板分別與該背板及該底板鄰接設置，以便于供使用者握持該扣合件，并用以增強該扣合件的結構強度。
[0014]優(yōu)選的，其中該扣合件的該背板、該底板、該兩側板、該第一^^合部及該第二卡合部為一體成型的結構。
[0015]優(yōu)選的，其中該第二卡合部為一勾狀結構，用以勾設于該梁狀結構的該第二溝槽中，以進行卡扣設置。
[0016]為達上述目的，本案的另一較廣實施態(tài)樣為提供一種機箱，包括:蓋板；以及卡扣模組；卡扣模組包括:梁狀結構，具有第一溝槽及第二溝槽；以及扣合件，具有背板、第一卡合部及第二卡合部；其中，蓋板設置于卡扣模組的梁狀結構的第一溝槽內，并將扣合件的第一卡合部對應于第一溝槽而設置，以使扣合件的背板抵頂于蓋板，再將扣合件的第二卡合部對應于梁狀結構的第二溝槽而卡扣設置，藉此以使扣合件穩(wěn)固地與梁狀結構進行扣合，并通過扣合件的抵頂而使蓋板緊密地固定設置。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0018]圖1為現有機箱的組裝示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明較佳實施例的機箱的組裝結構示意圖。
[0020]圖3A為圖2所示的扣合模組的梁狀結構的剖面結構示意圖。
[0021]圖3B為圖3A所示的梁狀結構的局部立體結構示意圖。
[0022]圖4A為圖2所示的扣合模組的扣合件的立體結構示意圖。
[0023]圖4B為圖4A所示的扣合件的背面結構示意圖。
[0024]圖5為圖2所示的扣合模組的扣合件與梁狀結構的組裝過程示意圖。
[0025]圖6為圖2所示的扣合模組的扣合件與蓋板及梁狀結構組裝后的剖面結構示意圖。
[0026]【符號說明】
[0027]1、2:機箱
[0028]10、20:蓋板
[0029]200:表面
[0030]11:鎖固元件
[0031]21:卡扣模組
[0032]22:梁狀結構
[0033]220:第一表面
[0034]220a:第一溝槽
[0035]220b:第三表面
[0036]220c:嵌合槽
[0037]220d:定位孔
[0038]221:第二表面
[0039]221a:第二溝槽
[0040]23:扣合件
[0041]230:背板
[0042]230a:背表面
[0043]231b:背板肋
[0044]231:底板
[0045]232:側板
[0046]233:第一^^合部
[0047]233a:定位部
[0048]233b:定位肋
[0049]234:第二卡合部
[0050]dl、d2:距離
[0051]A:拆卸方向
【具體實施方式】
[0052]體現本案特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的范圍，且其中的說明及圖示在本質上系當作說明之用，而非架構于限制本案。
[0053]請參閱圖2，其為本發(fā)明較佳實施例的機箱的組裝結構示意圖。如圖所示，本發(fā)明的機箱2包含蓋板20以及卡扣模組21，且其主要即為通過卡扣模組21將蓋板20進行固定設置。其中，卡扣模組21更包含梁狀結構22及扣合件23，且梁狀結構22具有第一溝槽220a及第二溝槽221a ;至于扣合件23則具有背板230、第一卡合部233 (如圖4A所示)以及第二卡合部234，當機箱2的蓋板20進行組接時，即先將蓋板20設置于卡扣模組21的梁狀結構22的第一溝槽220a內，并將扣合件23的第一^^合部233對應于第一溝槽220a而設置，以使扣合件23的背板230抵頂于同樣設置在第一溝槽220a的蓋板20，再將扣合件23的第二卡合部234對應于梁狀結構22的第二溝槽221a而卡扣設置，藉此以使扣合件23可穩(wěn)固地與梁狀結構22進行扣合，并通過扣合件23的抵頂而使蓋板20緊密地固定設置。
[0054]請參閱圖3A,其為圖2所示的扣合模組的梁狀結構的剖面結構示意圖。如圖所示，本發(fā)明的梁狀結構22為中空的長條柱體結構，但不以此為限，且梁狀結構22具有第一表面220及第二表面221，第一表面220與第二表面221系彼此鄰接且相互垂直設置，且在本實施例中，第一溝槽220a即設置于第一表面220上,而第二溝槽221a則設置于第二表面上221上，但不以此為限。在一些實施例中，梁狀結構22的第一溝槽220a更具有一第三表面220b，該第三表面220b與第二表面221平行設置，且在該第三表面220b中更具有一嵌合槽220c，但不以此為限，用以供扣合件23的定位肋233b (如圖4A所示)對應設置，以使扣合件23的第一卡合部233設置于第一溝槽220a內時更加緊配。
[0055]除此之外，請進一步參閱圖3B，其為圖3A所示的梁狀結構的局部立體結構示意圖。如圖所示，梁狀結構22的第一表面220上更具有至少一定位孔220d，且該至少一定位孔220d鄰接于第一溝槽220a而設置，用以供扣合件23的定位部233a(如圖4A所示)對應設置，但不以此為限。在本實施例中，梁狀結構22的第一表面220設置兩定位孔220d，且該兩定位孔220d的距離dl與扣合件23的兩定位部233a之間的距離d2相同(如圖4B所示)，藉此，當使用者欲將扣合件23與梁狀結構22對應組裝時，僅需將扣合件23的定位部233a對應于梁狀結構22的定位孔220d而設置，即可直接且快速地將扣合件23進行定位設置，惟，該定位孔220d的數量及設置位置并不以此為限，其可依照實際施作情形，并配合扣合件23所欲設置的數量及位置而任施變化，并不以此為限。
[0056]請參閱圖4A，其為圖2所示的扣合模組的扣合件的立體結構示意圖。如圖所示，扣合件23為一立體的座體結構，但不以此為限。在本實施例中，扣合件23由背板230、兩側板232及底板231所共同構成，但不以此為限，其中兩側板232分別與背板230及底板231鄰接且垂直設置，而背板230同樣與底板231鄰接且彼此垂直設置，如此以形成兩