處理揀貨信息的方法和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及計算機技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種處理揀貨信息的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電子商務(wù)領(lǐng)域中，訂單生產(chǎn)主要分為揀貨環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在揀貨環(huán)節(jié)，揀貨人員對訂單上的商品進行揀貨下架操作；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由復(fù)核人員對揀貨下架的商品進行復(fù)核打包。在生產(chǎn)現(xiàn)場通常有多個生產(chǎn)線用來執(zhí)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每條生產(chǎn)線由復(fù)核人員及其使用的工具例如掃描器、計算機、打包設(shè)備等組成。
[0003]在揀貨完成后，首先要決定去哪條生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。目前的通常做法之一是按順序排號，即第M個揀貨人員揀貨完成后去第N條生產(chǎn)線，第M+1個揀貨人員揀貨完成后則去第N+1條生產(chǎn)線。另一種通常做法是由人工指定揀貨之后前往的生產(chǎn)線。在實踐中，以上方式往往存在生產(chǎn)線的任務(wù)數(shù)量不均衡的情況，造成生產(chǎn)線產(chǎn)能浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種處理揀貨信息的方法和系統(tǒng)，有助于使訂單生產(chǎn)時的生產(chǎn)線任務(wù)數(shù)量均衡化，從而有效利用生產(chǎn)線產(chǎn)能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種處理揀貨信息的方法。
[0006]本發(fā)明的處理揀貨信息的方法包括:服務(wù)器根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的類型和生產(chǎn)線之間的對應(yīng)關(guān)系確定當前生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的兩個以上的生產(chǎn)線；服務(wù)器從所述兩個以上的生產(chǎn)線中任務(wù)積壓量最小的多個生產(chǎn)線中，確定最近一次任務(wù)完成時間最早的生產(chǎn)線；在所述最近一次任務(wù)完成時間最早的生產(chǎn)線只有一個的情況下，服務(wù)器將該生產(chǎn)線的標識發(fā)送給當前生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的終端設(shè)備。
[0007]可選地，在所述最近一次任務(wù)完成時間最早的生產(chǎn)線有多個的情況下，所述服務(wù)器按生產(chǎn)線序號從中選擇一個生產(chǎn)線然后將該生產(chǎn)線的標識發(fā)送給所述終端設(shè)備。
[0008]可選地，所述終端設(shè)備在收到所述服務(wù)器發(fā)送的生產(chǎn)線的標識之后，還包括:所述終端設(shè)備根據(jù)執(zhí)行所述當前生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)線的標識與收到的生產(chǎn)線的標識一致與否，修改記錄裝置中記錄的生產(chǎn)線的任務(wù)數(shù)量并且該生產(chǎn)線包括執(zhí)行所述當前生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)線和所述收到的生產(chǎn)線的標識對應(yīng)的生產(chǎn)線；所述服務(wù)器從所述記錄裝置中讀取生產(chǎn)線的任務(wù)數(shù)量。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種處理揀貨信息的系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明的處理揀貨信息的系統(tǒng)，包括服務(wù)器裝置和終端裝置，其中:服務(wù)器裝置用于根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的類型和生產(chǎn)線之間的對應(yīng)關(guān)系確定當前生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的兩個以上的生產(chǎn)線；從所述兩個以上的生產(chǎn)線中任務(wù)積壓量最小的多個生產(chǎn)線中，確定最近一次任務(wù)完成時間最早的生產(chǎn)線；在所述最近一次任務(wù)完成時間最早的生產(chǎn)線只有一個的情況下，月艮務(wù)器將該生產(chǎn)線的標識發(fā)送給當前生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的終端設(shè)備；終端裝置用于保存當前生產(chǎn)任務(wù)的訂單信息以及多個生產(chǎn)線的標識。
[0011]可選地，所述服務(wù)器裝置還用于在所述最近一次任務(wù)完成時間最早的生產(chǎn)線有多個的情況下，按生產(chǎn)線序號從中選擇一個生產(chǎn)線然后將該生產(chǎn)線的標識發(fā)送給所述終端裝置。
[0012]可選地，本發(fā)明的處理揀貨信息的系統(tǒng)還包括記錄裝置，用于記錄所述多個生產(chǎn)線的任務(wù)數(shù)量；所述終端裝置還用于在收到所述服務(wù)器裝置發(fā)送的生產(chǎn)線的標識之后，根據(jù)執(zhí)行所述當前生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)線的標識與收到的生產(chǎn)線的標識一致與否，修改所述記錄裝置中記錄的生產(chǎn)線的任務(wù)數(shù)量并且該生產(chǎn)線包括執(zhí)行所述當前生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)線和所述收到的生產(chǎn)線的標識對應(yīng)的生產(chǎn)線；所述服務(wù)器裝置還用于從所述記錄裝置中讀取生產(chǎn)線的任務(wù)數(shù)量。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，由服務(wù)器來分配生產(chǎn)任務(wù)，具體結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)的類型、生產(chǎn)線任務(wù)積壓量、生產(chǎn)線任務(wù)完成時間來分配，突破了現(xiàn)有的慣常做法，有助于使訂單生產(chǎn)時的生產(chǎn)線任務(wù)數(shù)量均衡化，從而有效利用生產(chǎn)線產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0014]附圖用于更好地理解本發(fā)明，不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。其中:
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種處理揀貨信息的方法的主要步驟的示意圖；
[0016]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的處理揀貨信息的系統(tǒng)的主要組成部分的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的示范性實施例做出說明，其中包括本發(fā)明實施例的各種細節(jié)以助于理解，應(yīng)當將它們認為僅僅是示范性的。因此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，可以對這里描述的實施例做出各種改變和修改，而不會背離本發(fā)明的范圍和精神。同樣，為了清楚和簡明，以下的描述中省略了對公知功能和結(jié)構(gòu)的描述。
[0018]訂單生產(chǎn)時涉及的計算機系統(tǒng)主有服務(wù)器和終端設(shè)備，可采用常見的倉儲管理系統(tǒng)(WMS)來輔助實現(xiàn)訂單生產(chǎn)時的信息管理。本實施例對現(xiàn)有的麗S系統(tǒng)做出改進。在服務(wù)器中配置生產(chǎn)線的標識(一般采用生產(chǎn)線序號)和生產(chǎn)任務(wù)的類型，以及在按照訂單生成生產(chǎn)任務(wù)之后記錄該生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的終端設(shè)備。這里的終端設(shè)備一般為移動的智能設(shè)備，例如個人數(shù)字助理(PDA)或者智能手機。揀貨人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進行揀貨下架操作，其手持上述終端設(shè)備，對商品信息進行記錄，生產(chǎn)任務(wù)因此對應(yīng)于該終端設(shè)備。在揀貨完成后，終端設(shè)備將揀貨任務(wù)的完成狀態(tài)信息推送給服務(wù)器，此時服務(wù)器開始進一步處理揀貨信息，主要是要確定接下來的生產(chǎn)任務(wù)由哪條生產(chǎn)線處理，可按圖1所示步驟進行，圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種處理揀貨信息的方法的主要步驟的示意圖。
[0019]步驟Sll:確定當前生產(chǎn)任務(wù)所屬的生產(chǎn)區(qū)域。庫房通常有多個揀選區(qū)域，可以事先對各個揀選區(qū)域指定生產(chǎn)區(qū)域，揀選完成后得到的生產(chǎn)任務(wù)到來之后就可以確定該生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的生產(chǎn)區(qū)域，方便揀貨人員就近前往生產(chǎn)區(qū)域。
[0020]步驟S12:根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的類型和生產(chǎn)線之間的對應(yīng)關(guān)系確定當前生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的生產(chǎn)線。生產(chǎn)任務(wù)的類型預(yù)先在服務(wù)器中設(shè)置，例如可設(shè)置為“單件任務(wù)”、“多件任務(wù)”、“特殊任務(wù)”，特殊任務(wù)一般是因為訂單中的信息表明該任務(wù)具有特殊性。如無特殊性，則可按任務(wù)中的商品件數(shù)來劃分。各生產(chǎn)線支持不同類型的生產(chǎn)任務(wù)，一般來說每種類型的生產(chǎn)任務(wù)有多個生產(chǎn)線支持。
[0021]步驟S13:判斷當前生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的生產(chǎn)線是否為多個。若是，進入步驟S14，否則進入步驟S19。
[0022]步驟S14:確定當前生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的生產(chǎn)線中，任務(wù)積壓量最小的生產(chǎn)線。本實施例中優(yōu)先選擇任務(wù)積壓量小的生產(chǎn)線，有助于使生產(chǎn)線任務(wù)數(shù)量均衡。
[0023]步驟S15:判斷步驟S14中確定的生產(chǎn)線是否為多個，若是，進入步驟S16，否則進入步驟S19。在一些情況下，可能存在多個生產(chǎn)線的任務(wù)積壓量相同，此時需要從中進一步確定由哪條生產(chǎn)線來處理當前生產(chǎn)任務(wù)。
[0024]步驟S16:對于步驟S15中確定的多個生產(chǎn)線，確定最近一次任務(wù)完成時間最早的生產(chǎn)線。優(yōu)先選擇最近一次任務(wù)完成時間最早的生產(chǎn)線，使生產(chǎn)線的閑置時間不至于過大，從而有助于使生產(chǎn)線人員的作業(yè)負荷變動盡量小。