帶保護(hù)膜的靜電傳感器的制造方法
【專利說明】帶保護(hù)膜的靜電傳感器
[0001]本申請是申請日為2012年3月27日、申請?zhí)枮?01210083883.8、發(fā)明名稱為“靜電傳感器的制造方法及帶保護(hù)膜的靜電傳感器”的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及帶保護(hù)膜的靜電傳感器，尤其涉及能夠容易地將用于保護(hù)表面的保護(hù)膜剝離的帶保護(hù)膜的靜電傳感器。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，作為攜帶用的電子設(shè)備等的顯示部，使用用于直接用手指等操作顯示圖像的菜單項目或?qū)ο蠖M(jìn)行坐標(biāo)輸入的透光型輸入裝置。這樣的輸入裝置與液晶面板等顯示裝置重疊配置而裝入電子設(shè)備的顯示部等。對于這樣的輸入裝置的動作方式可以舉出各種方式，其中靜電電容式的觸控面板得到廣泛使用。
[0004]在靜電電容式的觸控面板中使用能夠檢測靜電電容的變化的靜電傳感器，在靜電傳感器的表面上貼合保護(hù)面板及裝飾膜而進(jìn)行使用。
[0005]在圖7(a)?圖7(c)中示出用于說明以往的靜電傳感器101的制造方法的問題的工序圖。在圖7的各左圖中示出各工序中的靜電傳感器101的立體圖，在各右圖中示出在與圖7(a)的VI1-VII線對應(yīng)的部位進(jìn)行切斷時得到的剖視圖。
[0006]在以往的靜電傳感器101的制造方法中，首先，如圖7(a)所示，準(zhǔn)備隔著光學(xué)粘結(jié)層125貼合的第一透明基材121、第二透明基材131及雙面粘結(jié)帶112。在第一透明基材121及第二透明基材131的傳感器外形形狀111的內(nèi)側(cè)形成有用于檢測靜電電容的透明電極層(未圖示)。在圖7(b)所示的工序中，將貼附在雙面粘結(jié)帶112的一個面上的剝離膜114剝離而使光學(xué)粘結(jié)層115露出，在第一透明基材121的表面上貼合光學(xué)粘結(jié)層115及支承基材113。如此，形成層疊構(gòu)件120。然后，將該層疊構(gòu)件120切斷成傳感器外形形狀111。由此，傳感器外形形狀111的外周分離，如圖7(c)所示形成靜電傳感器101。
[0007]近年來，根據(jù)靜電傳感器的用途的多樣化及制造工序的不同，不貼附保護(hù)面板或裝飾膜等表面構(gòu)件而如圖7(c)所示那樣以在透明基材121上層疊有支承基材113的狀態(tài)下進(jìn)行輸送的情況或向下一工序進(jìn)行搬運的情況有所增加。在這樣的情況下，支承基材113也兼具作為保護(hù)表面的保護(hù)膜的功能。
[0008]【在先技術(shù)文獻(xiàn)】
[0009]【專利文獻(xiàn)】
[0010]【專利文獻(xiàn)I】日本特開2010-113373號公報
[0011]【發(fā)明的概要】
[0012]【發(fā)明要解決的課題】
[0013]對于圖7(c)所示的靜電傳感器101而言，在此后將表面的支承基材113從光學(xué)粘結(jié)層115剝離，與保護(hù)面板、裝飾膜或電子設(shè)備的框體等貼合，從而作為電子設(shè)備的顯示部上的輸入部來使用。
[0014]然而，當(dāng)剝離支承基材113時，有時因光學(xué)粘結(jié)層115與支承基材113的粘結(jié)力強(qiáng)而產(chǎn)生支承基材113殘留在光學(xué)粘結(jié)層115側(cè)的問題。此外，第一透明基材121及第二透明基材131為薄的膜狀材料，由于支承基材113與光學(xué)粘結(jié)層115的粘結(jié)力使各透明基材也被拉伸，可能產(chǎn)生形狀的變形或損傷。并且，在外觀品質(zhì)劣化、損傷嚴(yán)重的情況下，導(dǎo)致品質(zhì)不良而產(chǎn)生制造成本增大的問題。
[0015]進(jìn)而，在輸送靜電傳感器101時或向在后的工序進(jìn)行搬運時，具有如下要求，即，要求為了容易進(jìn)行剝離而另外設(shè)置剝離用帶或預(yù)先將支承基材113剝離而貼附其他的容易剝離的保護(hù)膜而出廠。此時，由于不僅增加工序而且需要新的構(gòu)件，因此導(dǎo)致制造成本增大。
[0016]若為了解決該問題而使支承基材113與光學(xué)粘結(jié)層115的結(jié)合力減小，則存在圖7(a)?圖7(c)的工序中發(fā)生不必要的剝離而導(dǎo)致支承基材113的保護(hù)功能下降的情況。此外，在圖7(a)的工序中，存在期望的支承基材113的相反側(cè)的剝離膜114被剝離而無法使用雙面粘結(jié)帶112的問題。
[0017]此外，在專利文獻(xiàn)I中，公開有在層疊各透明基材、粘結(jié)層及保護(hù)面板等構(gòu)件后，一體地切斷成傳感器外形形狀的工序。在這種情況下，整個層疊構(gòu)件的合計厚度變厚，若通過沖壓加工切斷則產(chǎn)生壓彎而造成傳感器外形形狀變形的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明解決上述問題，其目的在于提供一種能夠?qū)盈B在表面的保護(hù)膜容易地剝離的帶保護(hù)膜的靜電傳感器。
[0019]【用于解決課題的手段】
[0020]本發(fā)明為一種靜電傳感器的制造方法，該靜電傳感器具有形成有透明電極層的透明基材，所述靜電傳感器的制造方法的特征在于，包括:
[0021]a)準(zhǔn)備將所述透明基材和支承基材隔著光學(xué)粘結(jié)層貼合而成的層疊構(gòu)件，除去傳感器外形形狀的外周的所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層，在所述支承基材上形成比所述傳感器外形形狀向外周延伸出的延伸部的工序。
[0022]由此，能夠形成比傳感器外形形狀向外周延伸出的延伸部。并且，能夠把持該延伸部而容易地剝離支承基材。此外，通過把持延伸部，從而容易將剝離支承基材的方向、剝離力控制成固定，因此能夠穩(wěn)定地剝離。由此，由于能夠防止在剝離工序中光學(xué)粘結(jié)層、透明基材向支承基材側(cè)被拉伸而受到損傷，因此能夠抑制外觀不良、品質(zhì)不良等的產(chǎn)生而降低制造成本。
[0023]優(yōu)選，在所述a)工序中，包括:
[0024]b)準(zhǔn)備將所述透明基材和所述支承基材隔著所述光學(xué)粘結(jié)層貼合而成的層疊構(gòu)件，將所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層切斷成傳感器外形形狀的工序；
[0025]c)剝離所述傳感器外形形狀的外周的所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層，在所述支承基材上形成比切斷成所述傳感器外形形狀的所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層向外周延伸出的延伸部的工序。
[0026]由此，通過將透明基材和光學(xué)粘結(jié)層切斷成傳感器外形形狀的工序和將切斷的傳感器外形形狀的外周的透明基材及光學(xué)粘結(jié)層剝離，能夠以簡單的工序可靠地形成比傳感器形狀向外周延伸出的延伸部。
[0027]優(yōu)選，在所述b)工序中，包括:設(shè)定向所述傳感器外形形狀的外周的一部分延伸的延伸部區(qū)域，在至少所述延伸部區(qū)域與所述傳感器外形形狀在俯視下鄰接的交界部將所述透明基材及所述光學(xué)粘結(jié)層切斷的工序；將所述支承基材、所述光學(xué)粘結(jié)層及所述透明基材切斷成將所述延伸部區(qū)域與所述傳感器外形形狀合并后的支承基材外形形狀的工序。由此，能夠以簡單的工序?qū)⑾騻鞲衅魍庑涡螤畹耐庵艿囊徊糠盅由斐龅难由觳啃纬蔀橥怀銎瑺?。由于在剝離支承基材時能夠把持突出片而進(jìn)行剝離，因此能夠在固定的方向上控制成固定的剝離力而剝離支承基材。由此，能夠容易且穩(wěn)定地進(jìn)行剝離，此外，能夠抑制外觀不良、品質(zhì)不良的產(chǎn)生而降低制造成本。
[0028]優(yōu)選，在所述a)工序或所述c)工序之后，包括:d)固定所述靜電傳感器，并把持所述延伸部而將所述支承基材從所述光學(xué)粘結(jié)層剝離的工序。由此，能將支承基材容易且穩(wěn)定地剝離而使光學(xué)粘結(jié)層露出。此外，利用自動設(shè)備也能夠容易地進(jìn)行剝離，在通過作業(yè)人員進(jìn)行剝離的情況下也無需特別熟練的技術(shù)，因此能夠提高生產(chǎn)性。
[0029]優(yōu)選，在所述d)工序之后，包括:
[0030]e)將表面構(gòu)件與所述透明基材隔著所述光學(xué)粘結(jié)層貼合的工序。若如此，則能夠與表面構(gòu)件一體地裝入電子設(shè)備的顯示部分。
[0031]優(yōu)選，在所述b)工序中，通過激光加工進(jìn)行切斷。由此，能夠精度良好地進(jìn)行加工而切斷出傳感器外形形狀。
[0032]在所述b)工序中，也可以通過沖壓加工進(jìn)行切斷。由此，能夠縮短傳感器外形形