一種基于物聯(lián)網的led生產及測試數(shù)據管理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及LED生產及測試管理領域，尤其涉及的是一種基于物聯(lián)網的LED生產及測試數(shù)據管理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著LED在照明領域的地位提升，LED的質量越來越受到使用者關注。目前生產廠家在LED生產過程中缺少設備與設備間的管理系統(tǒng)，導致無法將各種LED生產設備相互銜接起來，實現(xiàn)海量數(shù)據分析，難以找出LED在生產過程中存在的缺陷，阻礙LED的生產工藝進步。其次各自獨立的設備不能將生產數(shù)據和測量數(shù)據關聯(lián)，不能及時發(fā)現(xiàn)LED生產過程出現(xiàn)的錯誤，同時也不能將問題及時反饋給研發(fā)人員或工藝改進人員，導致LED生產材料浪費、LED品質差。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種基于物聯(lián)網的LED生產及測試數(shù)據管理系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的LED生產及測試過程中數(shù)據管理缺乏導致產品控制不準確，品質一致性差的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]一種基于物聯(lián)網的LED生產及測試數(shù)據管理系統(tǒng)，其包括通過有線或無線網絡建立連接的多種LED生產和檢測設備、生產環(huán)境探測器、實時數(shù)據庫和智能管理終端，在所述生產和檢測設備上設置有用于檢測設備性能參數(shù)、工作情況和產品信息的采集器，以及用于與智能管理終端建立物聯(lián)網連接將采集的數(shù)據信息發(fā)送給智能管理終端并訪問實時數(shù)據庫的網絡傳輸模塊；所述實時數(shù)據庫包括:用于保存在生產過程中作為標準件的光色電數(shù)據及各機臺的差異校正數(shù)據的標準件數(shù)據庫；用于保存參與系統(tǒng)的所有設備的性能數(shù)據和所處的環(huán)境數(shù)據的設備數(shù)據庫；以及用于保存所有生產LED的光色電等性能參數(shù)的LED生產測試數(shù)據庫；所述智能管理終端用于根據采集的數(shù)據與實時數(shù)據庫中的數(shù)據進行對比分析。
[0007]所述的管理系統(tǒng)，其中，所述網絡傳輸模塊包括用于物聯(lián)網通信，識別轉化命令，執(zhí)行設備儀器與物聯(lián)網通信的控制和調節(jié)的微處理器；用于接收或者發(fā)送采集的設備數(shù)據或系統(tǒng)命令的信號接收模塊；用于與智能終端互聯(lián)的通信模塊；用于通過按鈕或者觸摸屏對整個傳輸模塊進行參數(shù)設置的輸入控制模塊；用于對重要信息進行存儲及暫存微處理器所要計算的數(shù)據的存儲模塊；以及為各模塊供電的電源模塊和用于顯示數(shù)據傳輸過程中的相關信息的顯示模塊。
[0008]所述的管理系統(tǒng)，其中，所述智能終端主要用于監(jiān)控儀器設備運行、查看數(shù)據、生產管理和數(shù)據統(tǒng)計分析，所述監(jiān)控儀器設備運行功能是用于監(jiān)控所有在運行機臺的性能、環(huán)境參數(shù)數(shù)據；查看數(shù)據功能可調出數(shù)據庫里面所有數(shù)據來查看及分析處理；生產管理功能主要以LED生產線為單位進行管理，監(jiān)測整個生產線上的LED產品的情況，發(fā)現(xiàn)存在異常數(shù)據就會停機報警；數(shù)據統(tǒng)計分析功能是對一些數(shù)據按照常規(guī)的方法及公式進行統(tǒng)計分析，提取有效的?目息。
[0009]所述的管理系統(tǒng)，其中，所述網絡傳輸模塊是設備自帶的工控電腦、PLC或在FPGA0
[0010]所述的管理系統(tǒng)，其中，具體管控方法為:LED生產和檢測設備接入系統(tǒng)后根據自己所用的連接方式向物聯(lián)網系統(tǒng)發(fā)送請求連接命令；系統(tǒng)接收到請求命令后應答該LED生產和檢測設備，當多次長時間無法接收到系統(tǒng)系統(tǒng)響應命令，該設備的機臺就會報警提示；連接系統(tǒng)后，LED生產和檢測設備會實時向系統(tǒng)發(fā)送性能數(shù)據及環(huán)境數(shù)據，并下載所對應的測試標準文件、機臺設置文件和機臺差異校正文件；在生產或測試過程中，會向系統(tǒng)發(fā)送產品信息、易損件信息、機臺性能信息以及環(huán)境信息，系統(tǒng)實時分析各種信息數(shù)據的可靠性，發(fā)現(xiàn)數(shù)據存在可疑就會報警提示。
[0011]所述的管理系統(tǒng)，其中，所述多種LED生產和檢測設備主要為固晶機、點膠機、光色分選機、前測機和光色電綜合測試儀。
[0012]所述的管理系統(tǒng)，其中，所述光色分選機的機臺差異校準方法為:采用公式Y =f(T，P)自動產生各測試量的系數(shù)Y[]矩陣，并加載到LED光色分選機的測試數(shù)據修正中；機臺接入管理系統(tǒng)時，會把該修正文件上傳到管理系統(tǒng)的校準庫，而管理系統(tǒng)在機臺使用過程根據其性能的變化進行修正或更改，再重新下載到該機臺中，實現(xiàn)機臺實時差異的測試修正，其中，T為溫度，P為濕度。
[0013]所述的管理系統(tǒng)，其中，還對相關的磨損零件和測試結果判斷及分析。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過網絡模塊將LED生產測試所用的設備的性能數(shù)據及LED的測試數(shù)據傳輸?shù)綌?shù)據管理控制系統(tǒng)中心，監(jiān)控LED設備性能，分析LED測試數(shù)據，進行設備管理、LED生產控制。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)LED儀器設備統(tǒng)一管理，可以及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患(例如測試儀器偏差，探針磨損、點膠錯誤等)，統(tǒng)一測試儀器的標準及校正(對各自測試儀器之間的光色電等標準進行差異修正)，預防生產錯誤，保證LED生產質量，改進生產工藝。同時也能節(jié)省人工，提高效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的系統(tǒng)物理組成框架示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明提供的LED生產測試物聯(lián)網管理系統(tǒng)的模塊框圖。
[0017]圖3是所述網絡傳輸模塊的具體模塊框圖。
[0018]圖4是本發(fā)明提供的LED設備或者LED儀器生產過程中的工作流程。
[0019]圖5是本發(fā)明提供的LED分光分色機臺的差異校準方法圖。
[0020]圖6是本發(fā)明提供的LED分光分色測試過程方法流通圖。
[0021]圖7是本發(fā)明提供的系統(tǒng)客戶終端的功能。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0023]物聯(lián)網是通過射頻識別(RFID)、光檢測、磁檢技術等信息傳感器將物質狀態(tài)電子化測量的傳感技術與網絡信息傳遞與處理技術的結合，按照固定的協(xié)議與互聯(lián)網連接，進行信息交換和通信，現(xiàn)實智能感知、智能化識別、普適計算和智能化管理等作用的一種網絡。
[0024]本發(fā)明所指的數(shù)據管理系統(tǒng)就是利用該技術將LED生產車間中各種設備、儀器的狀態(tài)與環(huán)境結合起來，實現(xiàn)LED生產的智能化管理。
[0025]LED在生產過程中會有很多工序，具體包括:固晶-焊接金線-點膠-硬化-分光-編帶等，但現(xiàn)有每個工序都是獨立的。如果產品質量出現(xiàn)問題，往往都要通過后面的工序才能發(fā)現(xiàn)。而物聯(lián)網系統(tǒng)的實時快速管理會及時發(fā)現(xiàn)正在生產這一批材料是否有產品質量問題，如果有問題就及時停止，就不會造成材料大量浪費。智能化管理就是把整個生產工序連接其來，通過后工序的測試結果來檢測前工序材料是否用錯。例如，在固晶工序使用了錯的參數(shù)的芯片，在點膠工序采用的配方不合適等，一旦發(fā)現(xiàn)后就可以及時停止生產并提示工程人員調整。
[0026]本發(fā)明提供的系統(tǒng)會檢測各設備的性能參數(shù)、工作情況和產品信息等。其中，所述機臺性能參數(shù)包括:機臺運行負載量、特定位置的溫度、電機的運行速度、光譜儀的主板溫度等，其獲取方法為:通過機臺儀器自帶監(jiān)測信號源、或者在機臺儀器上的外置設備等。所述工作情況的內容具體包括:產量，速度、測試時間等，這些參數(shù)是機臺儀器都已有的參數(shù)，只需使用接口傳輸即可。所述產品信息參數(shù)具有包括:產品型號，光色電參數(shù)等，該參數(shù)需采用專門檢測儀器，工序中固晶前就有專門的波長儀、亮度計對LED芯片測試；工序中的分光分色參數(shù)，使用程控電源、光譜儀等對LED器件的光色電測試分選。這些參數(shù)都因工序中的機臺設備不一樣會有不同。
[0027]具體的，采集機臺性能時，對于光色電測試會采集LED器件的光色電參數(shù)，采集裝置可通過儀器的中的光譜儀、程控電源；對于缺陷檢測設備的參數(shù)采集可通過CCD攝像頭等裝置采集LED器件圖像數(shù)據；對于環(huán)境的采集使用環(huán)境探測，采集溫度及濕度參數(shù)，但對于好像硬化特殊工序還需要氣體濃度等，通過特定功能的檢測模塊。
[0028]獲取這些參數(shù)之后再利用網絡通信、微處理器、網絡技術等技術傳輸相關的技術部門和管理部門，發(fā)揮網絡信息數(shù)據處理與管理功能(云計算)，進一步提升LED的生產工藝和提高設備儀器日常在線監(jiān)測及維護及時性。
[0029]如圖1所示，整個系統(tǒng)的硬件架構通過有線或無線網絡將多臺LED生產和測試設備、生產環(huán)境探測器、智能管理終端等硬件建立鏈接，形成一個物聯(lián)網系統(tǒng)，通過系統(tǒng)軟件對所接入的設備硬件進行監(jiān)控。在各自鏈接中，可以采用局域網、互聯(lián)網、Bluetooth及ZigBee等方式進行通信。該系統(tǒng)中還包括一實時數(shù)據庫，所述實時數(shù)據庫主要包括標準件數(shù)據庫、設備數(shù)據庫和LED生產測試數(shù)據庫。
[0030]其中，所述標準件數(shù)據庫是用于保存在生產過程中作為標準件的光色電數(shù)據及各機臺的差異校正數(shù)據，方便生產過程中的測試標準統(tǒng)一，以保證LED的生產質量。其中，所述設備數(shù)據庫是用來保存參與系統(tǒng)的所有設備的性能數(shù)據和所處的環(huán)境數(shù)據，用于系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)設備的隱患，能及時處理，防止因設備故障導致LED生產出錯。所述LED測試數(shù)據庫用于保存所有生產LED的光色電等性能參數(shù)，方便研發(fā)人員去改進工藝，提高技術。
[0031]用戶可使用計算機或手機等移動設備調用客戶端軟件查看各設備的運行情況、環(huán)境溫度濕度數(shù)據、數(shù)據庫資料，控制機臺的運行，進行故障處理等操作。
[0032]系統(tǒng)結構示意圖如圖2所示，本發(fā)明提供的管理系統(tǒng)包括LED所用的生產設備、網絡傳輸模塊和以計算機為終端的LED生產測試的管理及控制系統(tǒng)即智能管理終端。LED生產設備儀器主要為固晶機、焊線機、點膠機、光色分選機、前測機和光色電綜合測試儀等設備儀器，例如LED光色分選機通過有線連接或無線模塊，將正在測試LED光色電參數(shù)、易損件的壽命及機臺運行情況等結果傳遞或發(fā)送專用網絡傳輸模塊。專用的網絡傳輸模塊由內部的信號接口模塊接收或者發(fā)送，再交給微處理器進行計算處理后由通信模塊傳輸給物聯(lián)網數(shù)據系統(tǒng)即以計算機為終端的LED生產測試的管理及控制系統(tǒng)。
[0033]其中，參見圖3，所述網絡傳輸模塊還包括輸入控制模塊，用于通過按鈕或者觸摸屏對整個傳輸模塊進行參數(shù)設置；包括存儲模塊，用于對一些重要信息進行存儲及暫存微處理器所要計算的數(shù)據；包括電源模塊，改電源采用外供電或者電池的方式；還包括顯示模塊，其可以是液晶顯示屏、觸摸屏和數(shù)碼管等方式，用于顯示數(shù)據傳輸過程中的相關信息。
[0034]設置所述網絡傳輸模塊的目的是用來連接設備儀器和物聯(lián)網數(shù)據庫系統(tǒng)的模塊，因