本發(fā)明涉及電腦主機箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱良好的電腦主機箱。

背景技術(shù)：

機箱作為電腦配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各電腦配件，起到一個承托和保護作用，此外，電腦機箱具有電磁輻射的屏蔽的重要作用，由于機箱不像cpu、顯卡、主板等配件能迅速提高整機性能，所以在diy中一直不被列為重點考慮對象。但是機箱也并不是毫無作用，一些用戶買了雜牌機箱后，因為主板和機箱形成回路，導(dǎo)致短路，使系統(tǒng)變得很不穩(wěn)定。機箱一般包括外殼、支架、面板上的各種開關(guān)、指示燈等。外殼用鋼板和塑料結(jié)合制成，硬度高，主要起保護機箱內(nèi)部元件的作用；支架主要用于固定主板、電源和各種驅(qū)動器。一看鋼板框架是否有毛刺、銳口，好機箱往往都是包邊的，起碼也經(jīng)過打磨處理，絕對不會讓你在裝機時“傷痕累累”；二看機箱框架是否堅固穩(wěn)定，最簡單的方法是提起來用力搖一搖，如果出現(xiàn)晃動甚至變形，肯定不是好貨；三看內(nèi)部制作是否專業(yè)，比如安裝主板時機箱上的打孔位置、大小是否匹配，驅(qū)動槽和插卡位定位是否準確等。四看是否有emi觸點，就是側(cè)板周邊有不少少小突起.這可以減少電磁波，有利與人體健康?？傊?，選擇電腦機箱重要的是看它的材料、做工和實用性，絕對不要被外觀的時尚所迷惑。

現(xiàn)有的電腦主機箱大多結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，無法滿足使用者的使用需求，為了防塵，機箱大面積為密封結(jié)構(gòu)，只留出小面積的散熱孔，為了達到防塵的目的，就導(dǎo)致散熱效率低，使得內(nèi)部電子元件加速老化，降低了主機的使用壽命，為此我們設(shè)計出一種散熱良好的電腦主機箱，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種散熱良好的電腦主機箱。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種散熱良好的電腦主機箱，包括固定底板，所述固定底板的上側(cè)安裝有主機箱主體，所述主機箱主體的內(nèi)部靠近固定底板的位置固定設(shè)置有散熱安裝板，所述散熱安裝板將主機箱主體分割為安裝腔和散熱腔，且散熱腔位于安裝腔的正下方，所述散熱腔的兩側(cè)側(cè)壁均等距離設(shè)置有散熱窗，所述主機箱主體遠離固定底板的一側(cè)安裝有兩個進氣風扇，所述主機箱主體兩側(cè)的側(cè)壁呈矩陣式設(shè)置有矩形散熱孔，所述矩形散熱孔的上下兩側(cè)設(shè)置有平行的滑動軌道，兩組所述滑動軌道之間活動安裝有移動擋板，所述移動擋板上呈矩陣式設(shè)置有散熱通道，兩組所述滑動軌道的同一端，且相互靠近的一側(cè)設(shè)置有限位塊，且兩組所述滑動軌道設(shè)置有限位塊一端的對稱線上安裝有偏心輪，兩組所述滑動軌道遠離偏心輪的一端的主機箱主體側(cè)壁上均安裝有安裝板，且安裝板靠近移動擋板的一側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠離安裝板的一端固定連接有推動板，兩組所述推動板之間的主機箱主體側(cè)壁上安裝有壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述滑動軌道為l型結(jié)構(gòu)，且移動擋板的兩側(cè)等距離設(shè)置有移動輪，且移動擋板的兩側(cè)通過移動輪活動安裝于滑動軌道中。

優(yōu)選的，所述散熱通道和矩形散熱孔為4*8矩陣，且散熱通道的矩陣與矩形散熱孔的矩陣交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述限位塊靠近移動擋板的一側(cè)設(shè)置有防撞橡膠墊。

優(yōu)選的，所述主機箱主體內(nèi)部安裝有溫度傳感器，且偏心輪由驅(qū)動電機驅(qū)動，溫度傳感器和壓力傳感器均與驅(qū)動電機電性連接。

優(yōu)選的，所述散熱安裝板為鏤空結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，將主機箱內(nèi)部元件通過散熱安裝板架高安裝，使得元件能夠全方位的進行散熱，同時，溫度過高時，可啟動進氣風扇，啟動驅(qū)動電機推動移動擋板上的散熱通道與機箱上的矩形散熱孔對其，增大散熱通道，加速氣體流動，能夠大幅提高機箱的散熱效率，本發(fā)明設(shè)計新穎，使用便捷，不僅能夠很好的進行防塵，且溫度過高時，擴大了散熱通道和空氣流動速度，加速了散熱效率，延長了主機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種散熱良好的電腦主機箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種散熱良好的電腦主機箱的未安裝移動擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種散熱良好的電腦主機箱的移動擋板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種散熱良好的電腦主機箱，包括固定底板1，固定底板1的上側(cè)安裝有主機箱主體2，主機箱主體2內(nèi)部安裝有溫度傳感器，且偏心輪13由驅(qū)動電機驅(qū)動，溫度傳感器和壓力傳感器17均與驅(qū)動電機電性連接，主機箱主體2的內(nèi)部靠近固定底板1的位置固定設(shè)置有散熱安裝板3，散熱安裝板3為鏤空結(jié)構(gòu)，散熱安裝板3將主機箱主體2分割為安裝腔和散熱腔4，且散熱腔4位于安裝腔的正下方，散熱腔4的兩側(cè)側(cè)壁均等距離設(shè)置有散熱窗5，主機箱主體2遠離固定底板1的一側(cè)安裝有兩個進氣風扇6，主機箱主體2兩側(cè)的側(cè)壁呈矩陣式設(shè)置有矩形散熱孔7，矩形散熱孔7的上下兩側(cè)設(shè)置有平行的滑動軌道8，兩組滑動軌道8之間活動安裝有移動擋板9，滑動軌道8為l型結(jié)構(gòu)，且移動擋板9的兩側(cè)等距離設(shè)置有移動輪10，且移動擋板9的兩側(cè)通過移動輪9活動安裝于滑動軌道8中，移動擋板9上呈矩陣式設(shè)置有散熱通道11，散熱通道11和矩形散熱孔7為4*8矩陣，且散熱通道11的矩陣與矩形散熱孔7的矩陣交錯設(shè)置，兩組滑動軌道8的同一端，且相互靠近的一側(cè)設(shè)置有限位塊12，限位塊12靠近移動擋板9的一側(cè)設(shè)置有防撞橡膠墊，且兩組滑動軌道8設(shè)置有限位塊12一端的對稱線上安裝有偏心輪13，兩組滑動軌道8遠離偏心輪13的一端的主機箱主體2側(cè)壁上均安裝有安裝板14，且安裝板14靠近移動擋板9的一側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧15，復(fù)位彈簧15遠離安裝板14的一端固定連接有推動板16，兩組推動板16之間的主機箱主體2側(cè)壁上安裝有壓力傳感器17。

本發(fā)明在使用時，正常情況下，移動擋板9的一側(cè)抵住限位塊12，散熱通道11與矩形散熱孔7交錯排列，形成密封的側(cè)壁，達到防塵的目的，主機箱主體2通過散熱腔4兩側(cè)的散熱窗5進行散熱，主機箱主體2內(nèi)部的溫度傳感器檢測內(nèi)部溫度過高時，驅(qū)動電機啟動，帶動偏心輪13轉(zhuǎn)動，推動移動擋板9移動，移動擋板9另一側(cè)的側(cè)邊接觸壓力傳感器17產(chǎn)生壓力，則驅(qū)動電機停止，使得移動擋板9保持當前位置，此時移動擋板9上的散熱通道11與主機箱主體2側(cè)壁的矩形散熱孔7重合，形成散熱口，進氣風機6啟動，加大主機箱主體2內(nèi)的空氣流量和速度，當溫度傳感器檢測溫度低于限定的范圍值時，驅(qū)動電機啟動，繼續(xù)帶動偏心輪13轉(zhuǎn)動，而移動擋板9由于復(fù)位彈簧15的彈力，恢復(fù)至初始位置，再次形成密封防塵結(jié)構(gòu)，直至溫度傳感器再次探測溫度達到需要散熱的限定值時，重復(fù)上述散熱步驟。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種散熱良好的電腦主機箱，包括固定底板，所述固定底板的上側(cè)安裝有主機箱主體，所述主機箱主體的內(nèi)部靠近固定底板的位置固定設(shè)置有散熱安裝板，所述散熱安裝板將主機箱主體分割為安裝腔和散熱腔，且散熱腔位于安裝腔的正下方，所述散熱腔的兩側(cè)側(cè)壁均等距離設(shè)置有散熱窗，所述主機箱主體遠離固定底板的一側(cè)安裝有兩個進氣風扇，所述主機箱主體兩側(cè)的側(cè)壁呈矩陣式設(shè)置有矩形散熱孔，所述矩形散熱孔的上下兩側(cè)設(shè)置有平行的滑動軌道，兩組所述滑動軌道之間活動安裝有移動擋板。本發(fā)明設(shè)計新穎，使用便捷，不僅能夠很好的進行防塵，且溫度過高時，擴大了散熱通道和空氣流動速度，加速了散熱效率，延長了主機的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：合肥利元杰信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.09.29