本發(fā)明涉及聚合物驅(qū)油田地面配套工藝中，基于多介質(zhì)級(jí)配過(guò)濾進(jìn)行含聚采出水的深度處理技術(shù)，具體涉及含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置及優(yōu)化方法。
背景技術(shù)：
：聚合物驅(qū)作為最普遍的三次采油技術(shù)已經(jīng)在世界范圍內(nèi)的多數(shù)大型油田得到了廣泛應(yīng)用，由于該驅(qū)油方法的主要技術(shù)特征在于向注入水中加入水溶性高分子聚合物來(lái)增加驅(qū)替相的粘度，因此，在聚合物前緣推進(jìn)過(guò)程中使油井不同程度受效時(shí)，相應(yīng)采出水中便會(huì)有不同量的聚合物殘留，這類(lèi)采出水被稱(chēng)之為“含聚污水”。大慶油田結(jié)合多年的開(kāi)發(fā)實(shí)踐，統(tǒng)一界定了當(dāng)采出污水中的聚合物濃度達(dá)到20mg/L時(shí)即為含聚污水（LiJiexun（李杰訓(xùn)），SurfaceEngineerTechnologyofPolymerFlooding（聚合物驅(qū)油地面工程技術(shù)），2008）。這類(lèi)污水經(jīng)傳統(tǒng)“兩段式”處理（兩級(jí)沉降、一級(jí)過(guò)濾）基本能達(dá)到含油、懸浮物均小于20mg/L的水質(zhì)指標(biāo)，進(jìn)而在高滲透率油藏回注來(lái)滿足油田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的需要。然而，一方面，在當(dāng)前高滲透率油藏開(kāi)發(fā)基礎(chǔ)上進(jìn)一步多元化開(kāi)發(fā)中、低滲透率油藏的背景下，隨著油田綜合含水率的逐年上升及聚合物驅(qū)工業(yè)化的應(yīng)用，含聚污水的規(guī)模在不斷增大，以大慶油田為例，在目前產(chǎn)量下每年有9×107m3的含聚污水產(chǎn)生，這雖然看似在水源規(guī)模上足以應(yīng)對(duì)油田清水資源寶貴、深度污水水源短缺的問(wèn)題，但由于含聚污水的深度處理工藝技術(shù)尚不成熟，仍顯著造成了油田整體水量失衡的問(wèn)題，也就是說(shuō)中、低滲透率油藏的注水需求量存在缺口，而油田地面系統(tǒng)中含聚污水則存在過(guò)剩，迫需對(duì)其進(jìn)行有效的深度處理來(lái)應(yīng)對(duì)水量失衡問(wèn)題；另一方面，含聚污水的典型特性在于電負(fù)性增大、粘度升高、油珠粒徑變小、水膜強(qiáng)度增加、乳化傾向性和穩(wěn)定性增強(qiáng)，處理過(guò)程中面臨著凈化效果、設(shè)施污染、運(yùn)行平穩(wěn)性及經(jīng)濟(jì)合理性等多方面難題，同時(shí)隨著含聚濃度升高所帶來(lái)水質(zhì)特性的復(fù)雜化，使這些問(wèn)題的表現(xiàn)更為突出。過(guò)濾作為懸浮液流經(jīng)顆粒介質(zhì)或表層層面進(jìn)行固液（或液液）分離的過(guò)程，是微小顆粒向?yàn)V料介質(zhì)表面的“輸送”以及在濾料介質(zhì)表面的“附著”的雙重過(guò)程，也是實(shí)現(xiàn)污水深度處理的核心工藝。同時(shí)，過(guò)濾罐在運(yùn)行過(guò)程中，從進(jìn)水中去除的雜質(zhì)會(huì)積聚在濾料層顆粒的表面和顆粒間的孔隙間，隨著過(guò)濾罐繼續(xù)運(yùn)行，從水中去除的和貯集在濾床中的雜質(zhì)會(huì)降低濾床的孔隙率，一方面造成通過(guò)濾罐的水頭損失增加，另一方面使作用在積聚絮體上的剪切應(yīng)力增加，導(dǎo)致總水頭損失可能接近或等于水流按預(yù)定流量通過(guò)濾罐時(shí)所需的水頭，或者絮體顆粒有可能漏入或穿透到過(guò)濾罐出水中，帶來(lái)二次污染，使濾后水質(zhì)超標(biāo)（LiuYang（劉揚(yáng)），Oil&GasGatheringandTransferring（油氣集輸），2015）。因此，相應(yīng)于過(guò)濾工藝，與正常過(guò)濾水流的方向相反，以一定周期對(duì)過(guò)濾罐進(jìn)行水反沖洗，將粘附在濾料顆粒上的污染物沖刷、剝落下來(lái)，并將其從過(guò)濾罐中排出，也是污水深度處理的通行做法及其工藝的關(guān)鍵。油田目前“兩級(jí)過(guò)濾”的深度污水處理工藝及其運(yùn)行參數(shù)界限是針對(duì)水驅(qū)采出水而構(gòu)建、設(shè)計(jì)，當(dāng)以含聚污水作為水源，且其含聚濃度升高時(shí)，不當(dāng)?shù)倪^(guò)濾‐反沖洗運(yùn)行參數(shù)會(huì)直接影響到水質(zhì)的處理指標(biāo)、過(guò)濾設(shè)備的抗污染能力（如發(fā)生濾料板結(jié)）及其運(yùn)行穩(wěn)定性（如反沖洗壓力攀高、反沖洗水量倍增），特別地，為了改善含聚污水的深度處理效果，繼一次均質(zhì)濾料過(guò)濾后，在二次過(guò)濾中采用多介質(zhì)級(jí)配過(guò)濾已經(jīng)成為了一種趨勢(shì)（ZhaoHui（趙輝），JiRan（紀(jì)然），EnvironmentalProtectionofChemicalIndustry（化工環(huán)保），2009，29（6）：526～529；ChinaNationalPetroleumCorporation（中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司），CodeforDesignofOilFieldProducedWaterTreatment（油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范），2007），但基于該過(guò)濾模式進(jìn)行含聚污水的深度處理時(shí)，尚缺少考慮油田開(kāi)發(fā)中含聚污水本身水質(zhì)特性變化而對(duì)過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)進(jìn)行科學(xué)化優(yōu)化設(shè)計(jì)的裝置與方法，也無(wú)專(zhuān)門(mén)針對(duì)此的相關(guān)報(bào)道。因此，突破傳統(tǒng)定型化的濾料填設(shè)或級(jí)配模式、定型化的濾速、定型化的反沖洗時(shí)間、反沖洗強(qiáng)度與周期，考慮實(shí)際油井不同受效、見(jiàn)聚階段采出水質(zhì)特性的變化與影響，建立多介質(zhì)級(jí)配模式下高效過(guò)濾與反沖洗參數(shù)優(yōu)化的試驗(yàn)裝置，形成一套適用于含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的試驗(yàn)方法，科學(xué)指導(dǎo)礦場(chǎng)含聚污水深度處理工程，已成為聚合物驅(qū)油田地面污水處理系統(tǒng)運(yùn)行精細(xì)化、低碳化的一個(gè)亟待解決問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是提供含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置，這種含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置用于解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)含聚污水的深度處理不適應(yīng)，以及考慮油井在不同受效、見(jiàn)聚階段采出水質(zhì)特性變化時(shí)的高效過(guò)濾與反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的問(wèn)題，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這種含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置的優(yōu)化方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：這種含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置包括立式污水罐、下向流過(guò)濾罐、空氣壓縮泵、氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)，自動(dòng)控制柜，正向過(guò)濾管路由立式污水罐的原水室與下向流過(guò)濾罐頂部的布水器之間設(shè)置正向過(guò)濾污水管路、下向流過(guò)濾罐的集水室與立式污水罐的凈化水緩沖室之間設(shè)置凈化水管路構(gòu)成，正向過(guò)濾污水管路上設(shè)置正向過(guò)濾來(lái)水閥、離心泵、水流調(diào)整閥、流量傳感器、入口壓力傳感器；反沖洗管路的反沖洗來(lái)水閥通過(guò)管線也連接所述離心泵，并依次經(jīng)過(guò)水流調(diào)整閥、流量傳感器、入口壓力傳感器后，通過(guò)相應(yīng)的反沖洗管線連接至下向流過(guò)濾罐的集水室；凈化水管路上設(shè)置有出口壓力傳感器；氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)、流量傳感器、入口壓力傳感器、出口壓力傳感器、離心泵均連接自動(dòng)控制柜。立式污水罐上、下分隔為連通式的凈化水緩沖室和原水室，凈化水緩沖室和原水室分別外接可視液位管；下向流過(guò)濾罐從上到下依次為布水室、過(guò)濾室、集水室，其罐體在布水室與過(guò)濾室連接處采用可拆卸連接，與空氣壓縮泵連接的氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)控制布水室的開(kāi)啟與閉合，氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)以45°角焊接在罐體上的方鋼作為固定懸臂；過(guò)濾室內(nèi)鋪設(shè)多介質(zhì)濾料層，沿程刻具高度標(biāo)線的嵌入式可視化窗設(shè)于過(guò)濾室的正視方向；在集水室中懸空焊接水頭損失大于3m的大阻力集水篩管，篩孔分布于大阻力集水篩管的下半圓周。上述方案中與下向流過(guò)濾罐頂部連接的污水管道為可伸縮式金屬軟管；布水器安裝在布水室1/2高度的位置，布水器徑向尺寸為下向流過(guò)濾罐直徑的1/2；布水器的圓柱面上按50mm圓周等間距分布縫寬為5mm的縫隙，布水器的圓柱下底面上按50mm圓周等間距同樣分布縫寬為5mm的縫隙，圓柱面上布置的縫隙與圓柱下底面的縫隙相交錯(cuò)。上述方案中過(guò)濾室和集水室連為一體，兩者之間采用柵隙不大于基礎(chǔ)墊層礫石規(guī)格的格柵式支撐方鋼隔開(kāi)并承托，集水室底錐部連接排淤管。上述方案中大阻力集水篩管的篩孔的孔徑為10mm、孔距為15mm。上述方案中下向流過(guò)濾罐布水室與過(guò)濾室通過(guò)活接點(diǎn)連接，活接點(diǎn)通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定，并采用溝槽式裝填“O”型圈進(jìn)行密封。上述方案中下向流過(guò)濾罐過(guò)濾室的可視化窗通過(guò)內(nèi)嵌鋼化玻璃、外置框式鋼板承壓安裝。上述方案中凈化水緩沖室容積至少為下向流過(guò)濾罐有效容積的5倍，原水室容積至少為下向流過(guò)濾罐有效容積的1倍，以保證反沖洗與正向過(guò)濾的穩(wěn)定水量供給。上述方案中下向流過(guò)濾罐過(guò)濾室所布填墊料層為不同規(guī)格的磁鐵礦和礫石，所布填多介質(zhì)濾料層為不同粒徑的石英砂，或不同粒徑的磁鐵礦，或不同粒徑的海綠石砂，或其共存級(jí)配。上述含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化的方法：（一）多介質(zhì)級(jí)配濾床填設(shè)：?jiǎn)?dòng)空氣壓縮泵，拆開(kāi)污水管道與下向流過(guò)濾罐頂部連接法蘭的螺栓，并擰動(dòng)卸開(kāi)下向流過(guò)濾罐布水室與過(guò)濾室相接的螺栓，然后基于氣動(dòng)開(kāi)閉系統(tǒng)氣缸的作用力開(kāi)啟下向流過(guò)濾罐的布水室，進(jìn)而在過(guò)濾室中依次自下而上布填墊料層和多介質(zhì)濾料層，通過(guò)高度標(biāo)線區(qū)分分層濾床對(duì)應(yīng)的布填厚度，之后，閉合下向流過(guò)濾罐的布水室，重新擰緊其與過(guò)濾室相接法蘭的螺栓，以及下向流過(guò)濾罐頂部與污水管道連接法蘭的螺栓，完成多介質(zhì)級(jí)配濾床的填設(shè)；（二）級(jí)配過(guò)濾含聚污水特性的分級(jí)：將來(lái)自立式污水罐原水室的不同含聚濃度污水以等流量分別泵入某級(jí)配模式濾床的下向流過(guò)濾罐進(jìn)行壓力式過(guò)濾，同時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)濾穩(wěn)定時(shí)的壓差，其中，已知污水的密度、下向流過(guò)濾罐的直徑、濾床的深度，于是結(jié)合水頭損失計(jì)算方法，可得到：其中，濾床的深度，為任一分層床的厚度，為濾床填設(shè)層數(shù)；定義濾滯系數(shù)：其中為平均摩阻系數(shù)，為濾層平均孔隙率；建立濾滯系數(shù)與污水含聚濃度的關(guān)系，將濾滯系數(shù)每增加1倍時(shí)對(duì)應(yīng)的含聚濃度作為污水分級(jí)的界限標(biāo)準(zhǔn)，也就是將濾滯系數(shù)的增加在1倍以內(nèi)的含聚污水劃屬為同一級(jí)、1倍以上的劃屬為另一級(jí)，如此便完成對(duì)一系列不同含聚濃度污水的分級(jí)，獲取具有代表性的有限優(yōu)化序列；重復(fù)（一）、（二）步驟，取得含聚污水特性在多介質(zhì)其它級(jí)配模式下的分級(jí)，提供有限而具代表性的優(yōu)化序列；（三）過(guò)濾運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)：基于優(yōu)化序列，將歸屬于某一特性級(jí)別的任一已知含聚濃度的含聚污水匯入立式污水罐的原水室，切換為正向過(guò)濾流程，通過(guò)離心泵提供壓力源、水流調(diào)整閥調(diào)節(jié)并控制不同的進(jìn)水流量，使其進(jìn)入下向流過(guò)濾罐開(kāi)展某級(jí)配模式濾床下的壓力式過(guò)濾試驗(yàn)，分別監(jiān)測(cè)不同進(jìn)水流量（也就是不同過(guò)濾速度）下，在過(guò)濾初期時(shí)的水頭損失與相應(yīng)過(guò)濾后水質(zhì)的含油、懸浮物及粒徑中值；水頭損失約束：水質(zhì)指標(biāo)（含油量、懸浮物含量、粒徑中值）約束：同時(shí)滿足水頭損失和水質(zhì)指標(biāo)約束條件時(shí)的流量對(duì)應(yīng)的過(guò)濾速度，或同時(shí)滿足水頭損失和水質(zhì)指標(biāo)約束條件時(shí)的流量范圍對(duì)應(yīng)的過(guò)濾速度范圍，即為該特性級(jí)別含聚污水在相應(yīng)多介質(zhì)級(jí)配模式下過(guò)濾時(shí)的最優(yōu)速度參數(shù)或速度范圍參數(shù)；重復(fù)同樣的方法，即可設(shè)計(jì)優(yōu)化序列中另一特性級(jí)別含聚污水在某多介質(zhì)級(jí)配模式下的最佳過(guò)濾速度參數(shù)或過(guò)濾速度范圍參數(shù)；（四）反沖洗運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)：在直徑為的下向流過(guò)濾罐正向過(guò)濾流程下，對(duì)于優(yōu)化序列中某一特性級(jí)別的含聚污水，利用所優(yōu)化設(shè)計(jì)的過(guò)濾速度或進(jìn)水流量在濾層平均孔隙率為的相應(yīng)級(jí)配模式下進(jìn)行正常過(guò)濾，同步記錄累積過(guò)濾時(shí)間，監(jiān)測(cè)過(guò)濾中、后期階段水頭損失的變化，建立以過(guò)濾時(shí)間為函數(shù)的水頭損失變化曲線，將水頭損失開(kāi)始大于30m時(shí)的前期累積過(guò)濾時(shí)間設(shè)計(jì)為反沖洗周期；切換成反向反沖洗流程，通過(guò)離心泵將立式污水罐凈化水緩沖室中的深度處理水以2倍于過(guò)濾階段進(jìn)水流量的瞬時(shí)排量布于下向流過(guò)濾罐，通過(guò)集水室中的大阻力篩管，實(shí)施反沖洗操作，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，同時(shí)通過(guò)流量傳感器和壓力傳感器分別監(jiān)測(cè)瞬時(shí)排量、累積水流量和反沖洗壓力，至反沖洗壓力降低至某一恒定值，結(jié)束反沖洗，記錄反沖洗時(shí)間，按下式確定反沖洗強(qiáng)度：其中：正向過(guò)濾后期階段水頭損失變化界限約束：反沖洗壓力約束：濾層平均孔隙率：其中，任一介質(zhì)濾層的孔隙率，為該層濾料的比表面積，和為該層濾料顆粒的直徑與球狀度；優(yōu)化得到優(yōu)化序列中某一特性級(jí)別含聚污水在對(duì)應(yīng)多介質(zhì)級(jí)配模式下實(shí)現(xiàn)高效過(guò)濾處理需要的反沖洗周期、反沖洗時(shí)間與反沖洗強(qiáng)度；重復(fù)同樣的方法，即可設(shè)計(jì)優(yōu)化序列中另一特性級(jí)別含聚污水在某多介質(zhì)級(jí)配模式下過(guò)濾處理時(shí)的最佳反沖洗參數(shù)。上述含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化的方法還包括：多介質(zhì)過(guò)濾-反沖洗濾料層截污、去污能力及分層濾床穩(wěn)定性識(shí)別：在過(guò)濾參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)中，通過(guò)嵌入式可視化窗進(jìn)一步定性觀測(cè)多介質(zhì)濾料層的截污能力；在反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)中，通過(guò)嵌入式可視化窗定性觀測(cè)多介質(zhì)濾料層的去污能力，同時(shí)，直觀再現(xiàn)反沖洗過(guò)程中濾層的膨脹情況、粗顆粒介質(zhì)的下沉及細(xì)顆粒介質(zhì)的上移行為，識(shí)別多介質(zhì)分層濾床的穩(wěn)定性。本發(fā)明具有以下有益效果：（一）本發(fā)明對(duì)級(jí)配過(guò)濾含聚污水特性的分級(jí)充分考慮了來(lái)水含聚濃度變化可能給濾料層污染程度及出水水質(zhì)帶來(lái)的差異性影響，引入綜合了摩阻和濾層孔隙特征的濾滯系數(shù)，并將該系數(shù)的變化界限作為分級(jí)依據(jù)，既能夠減少優(yōu)化序列的數(shù)量，又能夠有效提高過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果的精細(xì)性與實(shí)用性，促進(jìn)多元化開(kāi)發(fā)方式下油田含聚污水深度處理參數(shù)從定型化向個(gè)性化設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變，保證動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程中地面過(guò)濾設(shè)施的運(yùn)行穩(wěn)定性及處理水質(zhì)整體質(zhì)量。（二）本發(fā)明在多介質(zhì)級(jí)配濾床填設(shè)及含聚污水特性分級(jí)的基礎(chǔ)上，結(jié)合水質(zhì)的達(dá)標(biāo)穩(wěn)定及濾料的再生，以過(guò)濾后水質(zhì)含油、懸浮物及粒徑中值監(jiān)測(cè)值和過(guò)濾水頭損失為約束，可以優(yōu)化確定與濾料級(jí)配模式及來(lái)水水質(zhì)相適配的過(guò)濾速度；以正向過(guò)濾水頭損失的變化界限及反沖洗壓力為約束，并考慮含聚污水過(guò)濾中絮體污染物的真正積聚、貯集主要是發(fā)生在濾料粒間孔隙中，在濾床有效面積獲取中考慮濾料介質(zhì)顆粒的比表面積、直徑及球狀度而引入濾層的孔隙率，可以優(yōu)化確定與濾料級(jí)配模式及過(guò)濾水質(zhì)相適配的反沖洗時(shí)間、反沖洗周期，特別是保證更為合理的反沖洗強(qiáng)度確定，達(dá)到科學(xué)化優(yōu)化設(shè)計(jì)含聚污水多介質(zhì)級(jí)配過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)的目標(biāo)，保證含聚污水多介質(zhì)級(jí)配過(guò)濾‐反沖洗運(yùn)行效果。（三）本發(fā)明對(duì)過(guò)濾參數(shù)的優(yōu)化以過(guò)濾出水水質(zhì)和水頭損失為約束，既考慮濾料的截污凈水效果，又考慮過(guò)濾工藝對(duì)水頭的要求，同時(shí)兼顧過(guò)濾過(guò)程剪切占優(yōu)行為對(duì)水質(zhì)二次污染的觸發(fā)作用，從而保證所設(shè)計(jì)不同含聚濃度污水在相應(yīng)級(jí)配模式下過(guò)濾速度的最優(yōu)化；對(duì)反沖洗參數(shù)的優(yōu)化以正向過(guò)濾水頭損失的變化界限及反沖洗壓力為約束，既遵循于傳統(tǒng)污水過(guò)濾操作規(guī)范，又考慮含聚污水自身特性對(duì)工藝參數(shù)的潛在影響，增強(qiáng)所優(yōu)化不同含聚濃度污水在相應(yīng)級(jí)配模式下反沖洗時(shí)間、反沖洗強(qiáng)度與反沖洗周期的可靠程度。（四）本發(fā)明在含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置中將立式污水罐按上、下分隔為凈化水緩沖室和原水室，一體化的布置有效節(jié)省了占地空間，簡(jiǎn)化了工藝流程；采用活接點(diǎn)連接下向流過(guò)濾罐布水室與過(guò)濾室，并通過(guò)氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)布水室的開(kāi)啟與閉合，極大地方便了多介質(zhì)級(jí)配濾床的填設(shè)、檢查維護(hù)與更換，輔以過(guò)濾室嵌入式可視化窗標(biāo)刻高度線對(duì)濾料級(jí)配布填厚度的區(qū)分，增強(qiáng)了模擬不同級(jí)配模式深度處理含聚污水的靈活性；集水室中采用水頭損失大于3m的大阻力集水篩管會(huì)在相同反沖洗參數(shù)下提高濾料再生效果的同時(shí)，其懸空焊接及篩孔呈下半圓周分布的模式保證了篩管內(nèi)免遭正向過(guò)濾時(shí)不同程度跑料及剪切沖刷污染物的共沉積，消除對(duì)過(guò)濾后水質(zhì)的二次污染，也使基于水質(zhì)指標(biāo)約束的過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程更具可靠性。（五）本發(fā)明在含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置中通過(guò)溢流閥穩(wěn)定過(guò)濾壓力，避免下向流過(guò)濾罐進(jìn)水壓力不穩(wěn)定而造成額外的紊亂流場(chǎng)分布及出水水質(zhì)的波動(dòng)，并保證濾滯系數(shù)測(cè)算的準(zhǔn)確性，提高參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)精度；在下向流過(guò)濾罐內(nèi)的布水器作用下，含聚污水會(huì)以一定水頭均勻布于濾料層，消除單道水流對(duì)濾料層的水力沖擊，同時(shí)避免含聚污水可能對(duì)進(jìn)水單元造成的粘附堵塞。（六）本發(fā)明在含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置中，通過(guò)嵌入式可視化窗觀測(cè)整體優(yōu)化過(guò)程中下向流過(guò)濾罐過(guò)濾室多介質(zhì)濾料層的截污、去污效果，可為優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果的可靠確定提供有力支撐；特別地，即便參數(shù)適配的反沖洗操作，其本身不可避免會(huì)帶來(lái)濾層的膨脹、粗顆粒介質(zhì)在濾床深度上的下沉及細(xì)顆粒介質(zhì)在濾床深度上的上移，但劇烈的此行為會(huì)威脅到分層濾床的穩(wěn)定性，難以獲得級(jí)配模式在后續(xù)運(yùn)行過(guò)程中的自行復(fù)位，從而直接影響下一周期的正向過(guò)濾效果，因此，通過(guò)嵌入式可視化窗實(shí)現(xiàn)對(duì)濾床穩(wěn)定程度的直觀再現(xiàn)并識(shí)別，有益于取得含聚污水深度處理工藝、運(yùn)行參數(shù)的最優(yōu)化，并從多層面保障含聚污水的深度處理效果與運(yùn)行穩(wěn)定性。（七）本發(fā)明方法科學(xué)，原理明確、可行，結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)參數(shù)規(guī)范、可調(diào)，能突破油田常規(guī)采出污水處理中濾料填設(shè)、級(jí)配模式、過(guò)濾參數(shù)及反沖洗參數(shù)定型化的局限，有效提供一種充分考慮聚合物驅(qū)油工藝中油井受效、采出污水水質(zhì)特性變化的過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置及方法，可操作性和實(shí)用性強(qiáng)。（八）本發(fā)明填補(bǔ)了運(yùn)用科學(xué)化試驗(yàn)和理論方法前瞻性指導(dǎo)油田三次采油聚合物驅(qū)采出污水深度處理工程的空白，能夠?yàn)槭凸I(yè)污水處理中實(shí)現(xiàn)最及時(shí)有效的跟蹤調(diào)整、最小尺度個(gè)性化工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)提供科學(xué)手段和依據(jù)，既可應(yīng)用在聚合物驅(qū)油田地面工程水量失衡治理的領(lǐng)域，又可推廣應(yīng)用到包括二元復(fù)合驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)等化學(xué)驅(qū)油技術(shù)實(shí)施中與水質(zhì)綜合治理密切相關(guān)的其它領(lǐng)域。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中布水器的正視圖；圖3是本發(fā)明中嵌入式可視化窗的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明中大阻力集水篩管的示意圖；圖5是本發(fā)明保密性實(shí)驗(yàn)中優(yōu)化參數(shù)下含聚污水深度處理運(yùn)行數(shù)據(jù)。圖中：1立式污水罐2下向流過(guò)濾罐3空氣壓縮泵4氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)5原水室6凈化水緩沖室7可視液位管8布水室9過(guò)濾室10集水室12布水器14固定懸臂15出口壓力傳感器16嵌入式可視化窗18大阻力集水篩管19離心泵20水流調(diào)整閥21流量傳感器22溢流閥23入口壓力傳感器24可伸縮式金屬軟管25自動(dòng)控制柜26正向過(guò)濾來(lái)水閥27反沖洗來(lái)水閥28取樣閥29排空閥30回水閥31排淤管32支撐腳33篩孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：如圖1所示，這種含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置包括立式污水罐、下向流過(guò)濾罐、空氣壓縮泵、氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)，自動(dòng)控制柜、流量傳感器、入口壓力傳感器、出口壓力傳感器，正向過(guò)濾管路由立式污水罐的原水室與下向流過(guò)濾罐頂部的布水器之間設(shè)置正向過(guò)濾污水管路、下向流過(guò)濾罐的集水室與立式污水罐的凈化水緩沖室之間設(shè)置凈化水管路構(gòu)成，正向過(guò)濾污水管路上設(shè)置正向過(guò)濾來(lái)水閥、離心泵、水流調(diào)整閥、流量傳感器、溢流閥、入口壓力傳感器；反沖洗管路的反沖洗來(lái)水閥通過(guò)管線也連接所述離心泵，反沖洗管路依次經(jīng)過(guò)水流調(diào)整閥、流量傳感器、入口壓力傳感器后，通過(guò)相應(yīng)的反沖洗管線連接至下向流過(guò)濾罐的集水室；凈化水管路上設(shè)置有出口壓力傳感器；氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)、流量傳感器、入口壓力傳感器、出口壓力傳感器、離心泵均連接自動(dòng)控制柜。立式污水罐1具有支撐腳32，其下部的原水室5的出水管路通過(guò)三通分別連接正向過(guò)濾來(lái)水閥26和排空閥29，立式污水罐1上部的凈化水緩沖室6設(shè)置有取樣閥28，凈化水緩沖室與下向流過(guò)濾罐的集水室之間設(shè)置反沖洗來(lái)水閥27、凈化水緩沖室6與原水室之間設(shè)置有回水管，回水管上設(shè)置有回水閥30，同時(shí)原水室5和凈化水緩沖室6均連通式外接可視液位管7；離心泵19作為壓力源通過(guò)管路與正向過(guò)濾來(lái)水閥26和反沖洗來(lái)水閥27相接，并依次經(jīng)由水流調(diào)整閥20、流量傳感器21、溢流閥22和入口壓力傳感器23后，一路連接可伸縮式金屬軟管24，另一路連接大阻力集水篩管18；可伸縮式金屬軟管24通過(guò)連接法蘭固定連接具有支撐腳32的下向流過(guò)濾罐2內(nèi)布水室8中的布水器12，布水室8與過(guò)濾室9通過(guò)活接點(diǎn)連接，內(nèi)用圓柱銷(xiāo)固定，采用連接于空氣壓縮泵3的氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)4控制布水室8的開(kāi)啟與閉合，通過(guò)連接法蘭對(duì)其以螺栓進(jìn)行固定或拆卸，以溝槽式裝填的“O”型圈進(jìn)行密封，并以45°角焊接在罐體上的方鋼作為氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)4的固定懸臂14，沿程刻具高度標(biāo)線的嵌入式可視化窗16設(shè)于過(guò)濾室9的正視方向，過(guò)濾室9和集水室10連為一體，之間采用柵隙不大于基礎(chǔ)墊層礫石規(guī)格的格柵式支撐方鋼17隔開(kāi)并承托，在集水室10中懸空焊接水頭損失大于3m的大阻力集水篩管18，并在集水室10底錐部連接排淤管31；大阻力集水篩管18出口與凈化水緩沖室6之間有凈化水管路，出口壓力傳感器15設(shè)置在凈化水管路上，用以正向過(guò)濾水頭損失的監(jiān)測(cè)；另外，下向流過(guò)濾罐2頂部開(kāi)設(shè)人孔，以備過(guò)濾‐反沖洗過(guò)程中出現(xiàn)冒罐等事故時(shí)應(yīng)急處理使用。參閱圖2，徑向尺寸為過(guò)濾罐直徑1/2的布水器12的圓柱面上按50mm圓周等間距分布縫寬為5mm的縫隙，布水器12的圓柱下底面上按50mm圓周等間距同樣分布縫寬為5mm的縫隙，圓柱面上布置的縫隙與圓柱下底面的縫隙相交錯(cuò)，交織流道縫隙實(shí)現(xiàn)含聚污水以一定水頭經(jīng)由過(guò)濾室平穩(wěn)布于濾料層上，克服單道水流對(duì)濾料層的水力沖擊，提高過(guò)濾處理的穩(wěn)定性，同時(shí)避免一定特性的含聚污水可能對(duì)進(jìn)水單元造成的粘附堵塞。參閱圖3，它提供了下向流過(guò)濾罐2內(nèi)過(guò)濾室8中嵌入式可視化窗16的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，具有與過(guò)濾室高度一樣、可防止濾料磨花可視化表面的鋼化玻璃內(nèi)嵌于罐體，采用外置框式鋼板進(jìn)行壓蓋、密封，同時(shí)沿程刻具高度標(biāo)線，充分發(fā)揮直觀性的作用，有效實(shí)現(xiàn)多介質(zhì)過(guò)濾-反沖洗濾料層截污、去污能力及分層濾床穩(wěn)定性的識(shí)別。參閱圖4，它提供了大阻力集水篩管17的布置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，懸空焊接在集水室10中的大阻力集水篩管17的下半圓周整體布置孔距15mm、孔徑10mm的篩孔33，保證篩管內(nèi)免遭正向過(guò)濾時(shí)由于不同程度跑料及剪切沖刷污染物而導(dǎo)致的共沉積，避免流通截面的減小，消除對(duì)過(guò)濾后水質(zhì)的二次污染，同時(shí)提高反沖洗操作中在相同反沖洗參數(shù)下濾料的再生效果。本發(fā)明中通過(guò)凈化水緩沖室6出水管道上的取樣閥27進(jìn)行水質(zhì)的同步取樣監(jiān)測(cè)，其含油量監(jiān)測(cè)采用分光光度法，懸浮物含量監(jiān)測(cè)采用濾膜重量法，粒徑中值監(jiān)測(cè)采用庫(kù)爾特計(jì)數(shù)法，以定量獲取含聚污水的深度過(guò)濾處理效果。本發(fā)明優(yōu)化設(shè)計(jì)多介質(zhì)級(jí)配過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)的方法：（一）啟動(dòng)空氣壓縮泵3，拆開(kāi)可伸縮式金屬軟管24與下向流過(guò)濾罐2頂部處連接法蘭的螺栓，同時(shí)也擰動(dòng)卸開(kāi)下向流過(guò)濾罐2中布水室8與過(guò)濾室9相接處連接法蘭的螺栓，通過(guò)自動(dòng)控制柜25打開(kāi)氣缸開(kāi)閉系統(tǒng)4，開(kāi)啟布水室8，在過(guò)濾室9中依次自下而上布填墊料層和多介質(zhì)濾料層，并通過(guò)嵌入式可視化窗16上刻具的高度標(biāo)線區(qū)分濾床布填模式，濾料層級(jí)配布填完成后同樣通過(guò)自動(dòng)控制柜25控制閉合布水室8，檢查或更換溝槽式裝填的“O”型密封圈，擰緊布水室8與過(guò)濾室9相接處連接法蘭的螺栓，復(fù)原下向流過(guò)濾罐2頂部跟可伸縮式金屬軟管24之間連接法蘭的緊固螺栓。由此實(shí)現(xiàn)多介質(zhì)級(jí)配濾床的填設(shè)。（二）按照下向流過(guò)濾罐2上進(jìn)下出的過(guò)濾原則，切換裝置閥組呈正向過(guò)濾流程，打開(kāi)排空閥29排空，將某含聚濃度的來(lái)水從立式污水罐1的原水室5中以折算過(guò)濾濾速在8m/h左右的恒定流量泵入布水器12，通過(guò)交織流道匯入多介質(zhì)級(jí)配模式濾床的下向流過(guò)濾罐2進(jìn)行壓力式過(guò)濾，過(guò)濾出水利用剩余水頭從管匯流入立式污水罐1的凈化水緩沖室6中，并根據(jù)可視液位管7的變化相繼排向下游水系統(tǒng)，過(guò)濾過(guò)程中同步監(jiān)測(cè)過(guò)濾運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)入口壓力傳感器23的讀數(shù)和出口壓力傳感器15的讀數(shù)，獲得此工況下的壓差；同樣的方法，將另一含聚濃度的來(lái)水以等恒定流量進(jìn)行壓力式過(guò)濾，監(jiān)測(cè)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)口段和出口段壓力傳感器23的讀數(shù)，獲得該工況下的壓差，如此，便可得到一系列不同含聚濃度污水對(duì)應(yīng)的壓差（），根據(jù)下式：建立濾滯系數(shù)與污水含聚濃度的關(guān)系，將每增加1倍時(shí)對(duì)應(yīng)的含聚濃度作為污水分級(jí)的界限標(biāo)準(zhǔn)，也就是將的增加在1倍以內(nèi)的含聚污水劃屬為同一級(jí)、1倍以上的劃屬為另一級(jí)。由此完成對(duì)一系列不同含聚濃度污水的分級(jí)，獲取過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)中具有代表性的有限優(yōu)化序列。其中，，為級(jí)配模式下任一分層床的厚度，為濾床填設(shè)層數(shù)；為下向流過(guò)濾罐2的直徑，為含聚污水的密度。另外，重復(fù)（一）、（二）過(guò)程，可以取得含聚污水特性在多介質(zhì)濾料其它不同級(jí)配模式下的分級(jí)，并提供有限而具代表性的優(yōu)化序列。（三）基于得到的優(yōu)化序列，將歸屬于某一特性級(jí)別的任一已知含聚濃度的含聚污水匯入立式污水罐1的原水室5中，切換裝置閥組呈正向過(guò)濾流程，通過(guò)自動(dòng)控制柜25啟動(dòng)離心泵19，開(kāi)啟流量傳感器21、入口壓力傳感器23及溢流閥22，進(jìn)行壓力式過(guò)濾試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)入口壓力傳感器23和出口壓力傳感器15的讀數(shù)，通過(guò)凈化水緩沖室6排水管道的取樣閥28取樣監(jiān)測(cè)該進(jìn)水流量（過(guò)濾速度）下過(guò)濾后水質(zhì)的含油、懸浮物及粒徑中值；在同樣的濾料級(jí)配模式下，對(duì)上述同一含聚濃度的污水，調(diào)節(jié)、控制水流調(diào)整閥20，改變進(jìn)水流量（過(guò)濾速度）進(jìn)行又一壓力式過(guò)濾試驗(yàn)，同樣監(jiān)測(cè)進(jìn)出口壓力和過(guò)濾后水質(zhì)，如此多組試驗(yàn)，得到不同進(jìn)水流量（過(guò)濾速度）下的過(guò)濾后水質(zhì)指標(biāo)，并利用下式可得到不同進(jìn)水流量（過(guò)濾速度）下過(guò)濾初期時(shí)的水頭損失：（）將同時(shí)滿足水頭損失，水質(zhì)含油量、懸浮物含量、粒徑中值時(shí)的流量（或流量范圍）對(duì)應(yīng)的過(guò)濾速度（或過(guò)濾速度范圍）作為該特性級(jí)別含聚污水在相應(yīng)多介質(zhì)級(jí)配模式下過(guò)濾時(shí)的最優(yōu)速度（或速度范圍）參數(shù)。其中，為含聚污水的密度；為重力加速度。其中，含油量監(jiān)測(cè)采用分光光度法，懸浮物含量監(jiān)測(cè)采用濾膜重量法，粒徑中值監(jiān)測(cè)采用庫(kù)爾特計(jì)數(shù)法。類(lèi)似于同樣的方法及過(guò)程，即可設(shè)計(jì)優(yōu)化序列中另一特性級(jí)別含聚污水在某多介質(zhì)級(jí)配模式下的最佳過(guò)濾速度（或過(guò)濾速度范圍）參數(shù)。（四）在下向流過(guò)濾罐2濾層平均孔隙率為的相應(yīng)級(jí)配模式下，先切換裝置閥組呈正向過(guò)濾流程，對(duì)優(yōu)化序列中某一特性級(jí)別的含聚污水利用所優(yōu)化設(shè)計(jì)的過(guò)濾速度（進(jìn)水流量）開(kāi)展正常過(guò)濾，通過(guò)自動(dòng)控制柜25同步記錄累積過(guò)濾時(shí)間，與（三）種水頭損失的獲取一樣，監(jiān)測(cè)過(guò)濾中、后期階段水頭損失的變化，建立以過(guò)濾時(shí)間為函數(shù)的水頭損失變化曲線，基于變化曲線，將水頭損失開(kāi)始大于30m時(shí)的前期累積過(guò)濾時(shí)間設(shè)計(jì)為反沖洗周期。然后切換裝置閥組呈反向反沖洗流程，通過(guò)自動(dòng)控制柜25啟動(dòng)離心泵19、開(kāi)啟流量傳感器21、入口壓力傳感器23及溢流閥22，將立式污水罐1的凈化水緩沖室6中的凈化水以2倍于正常過(guò)濾階段進(jìn)水流量的瞬時(shí)排量布于下向流過(guò)濾罐2中，經(jīng)由集水室10中的大阻力集水篩管18，進(jìn)行反沖洗試驗(yàn)操作，并通過(guò)自動(dòng)控制柜25開(kāi)始計(jì)時(shí)、監(jiān)測(cè)瞬時(shí)排量、累積水流量和反沖洗壓力，當(dāng)反沖洗壓力降低到某一恒定值時(shí)，結(jié)束反沖洗試驗(yàn)操作，反沖洗所歷經(jīng)時(shí)間作為反沖洗時(shí)間，反沖洗強(qiáng)度按下式確定：其中：為下向流過(guò)濾罐2的直徑，而其多介質(zhì)濾床中任一介質(zhì)濾層的孔隙率則為：，為該層濾料的比表面積，和為該層濾料顆粒的直徑與球狀度。由此，優(yōu)化得到優(yōu)化序列中某一特性級(jí)別含聚污水在對(duì)應(yīng)多介質(zhì)級(jí)配模式下能夠?qū)崿F(xiàn)高效過(guò)濾處理需要的反沖洗周期、反沖洗時(shí)間與反沖洗強(qiáng)度。重復(fù)同樣的方法及過(guò)程，即可設(shè)計(jì)優(yōu)化序列中另一特性級(jí)別含聚污水在某多介質(zhì)級(jí)配模式下過(guò)濾處理時(shí)的最佳反沖洗參數(shù)。（五）在步驟（三）、（四）進(jìn)行中，通過(guò)嵌入式可視化窗16定性觀測(cè)正向過(guò)濾過(guò)程中多介質(zhì)濾料層對(duì)污染物的截留能力、反向反沖洗過(guò)程中濾料層污染物的被去除能力，并直觀再現(xiàn)反沖洗過(guò)程中濾層的膨脹情況、粗顆粒介質(zhì)的下沉及細(xì)顆粒介質(zhì)的上移行為。由此實(shí)現(xiàn)多介質(zhì)過(guò)濾-反沖洗濾料層截污、去污能力及分層濾床穩(wěn)定性的識(shí)別，為優(yōu)化序列中某特性級(jí)別含聚污水進(jìn)行過(guò)濾處理時(shí)的反沖洗時(shí)間和反沖洗強(qiáng)度優(yōu)化提供有益指導(dǎo)，并為含聚污水深度處理中多介質(zhì)濾料級(jí)配模式的構(gòu)建提供充分依據(jù)。而其中通過(guò)嵌入式可視化窗進(jìn)一步定性觀測(cè)多介質(zhì)濾料層的截污能力，為過(guò)濾速度的優(yōu)化及多介質(zhì)濾料級(jí)配模式的適應(yīng)性評(píng)估提供有益支撐。（六）完成對(duì)某優(yōu)化序列含聚污水的過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)后，打開(kāi)回水閥30，切換為立式污水罐1的內(nèi)清洗流程，其凈化水緩沖室6中的凈化水匯入原水室5中進(jìn)行清罐，通過(guò)放空閥29進(jìn)行排液，之后打開(kāi)排淤管31對(duì)集水室10底錐部的淤泥雜質(zhì)進(jìn)行排放。由此進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)裝置的清理，完整結(jié)束過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程，并為新序列的優(yōu)化設(shè)計(jì)做好試驗(yàn)準(zhǔn)備。此發(fā)明主要為五步法，針對(duì)化學(xué)驅(qū)三次采油油井在不同受效、見(jiàn)聚階段采出水質(zhì)特性變化時(shí)的高效過(guò)濾與反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多介質(zhì)級(jí)配模式下過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)的個(gè)性化優(yōu)化設(shè)計(jì)及處理后水質(zhì)穩(wěn)定性及質(zhì)量的保證，構(gòu)建破解水量失衡矛盾下油田地面污水處理系統(tǒng)運(yùn)行精細(xì)化、低碳化難題的科學(xué)有效方法，提供含聚污水工業(yè)化深度處理及技術(shù)界限及時(shí)有效跟蹤調(diào)整的根本途徑。采用本發(fā)明所述含聚污水多介質(zhì)級(jí)配過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)裝置及方法進(jìn)行了保密性試驗(yàn)，保密性試驗(yàn)中含聚污水水源涉及普通中分聚合物驅(qū)（聚合物注入分子量1400萬(wàn)、注入濃度1300mg/L）、普通高分聚合物驅(qū)（聚合物注入分子量1900萬(wàn)、注入濃度1600mg/L）及高分子量高濃度聚合物驅(qū)（聚合物注入分子量2500萬(wàn)、注入濃度2000mg/L）開(kāi)發(fā)區(qū)塊的采出水，表1為試驗(yàn)裝置主體參數(shù)及多介質(zhì)級(jí)配濾床填設(shè)參數(shù)：表1試驗(yàn)裝置主體參數(shù)及多介質(zhì)級(jí)配濾床填設(shè)參數(shù)表2為在上述濾料級(jí)配填設(shè)模式下進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)中，對(duì)35～974mg/L范圍（35℃粘度范圍為1.0～3.6mPa.s）含聚濃度的污水特性所完成的分級(jí)情況：表2試驗(yàn)含聚污水特性的分級(jí)特性分級(jí)濾滯系數(shù)含聚濃度范圍Ⅰ級(jí)1.30～1.33×10835～150mg/LⅡ級(jí)2.55～2.60×108150～448mg/LⅢ級(jí)3.88～4.00×108448～720mg/LⅣ級(jí)5.15～5.40×108720～974mg/L同時(shí)，抽樣分析了實(shí)例中這些不同開(kāi)發(fā)區(qū)塊采出水中的含聚分子量，結(jié)果進(jìn)一步證明了隨著驅(qū)油過(guò)程中聚合物前緣的推進(jìn)及采出環(huán)節(jié)的系列剪切降解過(guò)程，含聚分子量已不是影響粘度特性及濾滯系數(shù)的主因，考慮來(lái)水含聚濃度的變化來(lái)進(jìn)行污水特性分級(jí)是充分而合理的。表3為上述級(jí)配模式及相應(yīng)分級(jí)水質(zhì)的過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果：表3過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果試驗(yàn)含聚污水特性過(guò)濾速度反沖洗時(shí)間反沖洗強(qiáng)度反沖洗周期Ⅰ級(jí)5.6m/h12min12.63L/(m2.s)44hⅡ級(jí)5.1m/h15min13.55L/(m2.s)32hⅢ級(jí)4.7m/h18min14.28L/(m2.s)25hⅣ級(jí)4.0m/h22min14.63L/(m2.s)20h圖5為經(jīng)過(guò)本發(fā)明裝置及方法優(yōu)化設(shè)計(jì)后應(yīng)用于高分子量高濃度聚合物驅(qū)（聚合物注入分子量2500萬(wàn)、注入濃度2000mg/L）采出水深度處理的實(shí)際動(dòng)態(tài)運(yùn)行數(shù)據(jù)。顯然，基于本發(fā)明裝置及方法的優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果，處理后水質(zhì)的含油、懸浮物均在10mg/L以內(nèi)，懸浮物粒徑中值低于4μm，且處理后水質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)含聚污水深度處理的目的，表明本技術(shù)方案適應(yīng)于含聚污水過(guò)濾‐反沖洗參數(shù)的個(gè)性化優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而破解水量失衡矛盾下油田地面污水處理系統(tǒng)運(yùn)行精細(xì)化、低碳化的難題。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3