本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于球單元的可變形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。

背景技術(shù)：

3D打印，也叫快速成形技術(shù)、增材制造技術(shù),原理是將三維的實(shí)體的數(shù)字模型(CAD文件)離散化成切片模型，再將切片模型轉(zhuǎn)化為打印頭的行走軌跡，通過打印頭將材料不斷添加到打印件上去，這樣材料就按照打印軌跡不斷的被添加，逐層打印起來，就形成了最終的實(shí)體打印件。與傳統(tǒng)制造業(yè)的“減材制造技術(shù)”不同，3D打印遵從的是加法原則，可以直接將計(jì)算機(jī)中的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模型，直接制造零件或產(chǎn)品，不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機(jī)床；同時(shí)直接將虛擬的數(shù)字化實(shí)體模型轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，極大地簡化了生產(chǎn)的流程，降低了材料的生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)周期，使得生產(chǎn)任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件成為可能，也是實(shí)現(xiàn)材料微觀組織結(jié)構(gòu)和性能的可設(shè)計(jì)的重要技術(shù)手段。

3D打印耗材包括：塑料、橡膠、金屬、粉末、尼龍、薄膜、樹脂、石蠟、石膏、尼龍絲、鈦合金、陶瓷等不同材料。3D打印技術(shù)將使得商品的生產(chǎn)制造進(jìn)入全新的階段，生產(chǎn)的組織方式也會(huì)更加扁平化，而它潛在的對(duì)生產(chǎn)的巨大解放，能夠極大提高我們社會(huì)生產(chǎn)效率。

球具有優(yōu)良的力學(xué)性能，數(shù)學(xué)表達(dá)精簡，其結(jié)構(gòu)的特殊性，可以將應(yīng)力集中處的極高應(yīng)力通過球與球間的接觸分散。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種基于球單元的可變形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟：

(1)建立參數(shù)化多孔結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫，對(duì)不同種類、大小、特征形貌、密度分布、組合方式下的多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)性能分析，建立參數(shù)化結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求建立部件的三維實(shí)體模型，對(duì)其在設(shè)計(jì)要求的工況下進(jìn)行有限元分析，得出部件的應(yīng)力分布與力學(xué)性能相關(guān)的參數(shù)；

(3)對(duì)步驟(2)獲得的力學(xué)參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、歸納整理，得到系統(tǒng)性、綜合性的力學(xué)問題和優(yōu)化導(dǎo)向，形成設(shè)計(jì)目標(biāo)；

(4)根據(jù)所得有限元應(yīng)力分析結(jié)果，針對(duì)產(chǎn)品中不同區(qū)域?qū)αW(xué)性能的差異要求，調(diào)整參數(shù)化單元體結(jié)構(gòu)的種類、大小、特征形貌、密度分布、組合方式，構(gòu)建符合力學(xué)性能要求的結(jié)構(gòu)模型；

(5)根據(jù)步驟(4)中形成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行基于球單元的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合適的球單元設(shè)計(jì)自由度，將應(yīng)力集中處和需變形部位下填充的球單元不固定連接，設(shè)計(jì)出可變形的亞表面多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

(6)對(duì)步驟(5)中設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真分析和相關(guān)測試驗(yàn)證部件是否滿足設(shè)計(jì)需求；

(7)依據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的有限元分析結(jié)果，轉(zhuǎn)換成可用于增材制造的數(shù)據(jù)格式，采用增材制造方法進(jìn)行成型，即得可變形的有優(yōu)良力學(xué)性能和物理特性的零部件。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述球單元包括球、由球衍生出的球殼、表面含孔洞的球殼以及球的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，基于球單元的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部可以在指定的位置填充合理半徑大小的實(shí)心球體、空心球殼、帶孔洞的球殼或球體的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)球單元。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，球單元設(shè)計(jì)自由度包括單元種類和分布特征，單元種類包括實(shí)體球、表面打孔的球殼，分布特征包括球單元三維坐標(biāo)數(shù)學(xué)參數(shù)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(1)中，參數(shù)化球單元體是運(yùn)用參數(shù)化建模軟件，將球單元體的特征幾何形狀與尺寸大小用變量參數(shù)的方式來表示，實(shí)現(xiàn)多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的參數(shù)化設(shè)計(jì)過程，通過改變建模過程中的特征參數(shù)，得到不同種類、大小、特征形貌、密度分布、組合方式下的單元體多孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、重量、力學(xué)性能的精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)關(guān)系。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟(7)中，增材制造方法是指依據(jù)三維CAD數(shù)據(jù)，將材料逐層疊加得到實(shí)體的制造方法。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增材制造方法包括激光選區(qū)熔化、激光選區(qū)燒結(jié)、激光近凈成形、電子束熔化、熔融沉積制造、立體噴印、光固化成形、分層實(shí)體制造。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(6)中，包括如下步驟：

(61)通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)測試打印出的部件的基本物理機(jī)械性能；

(62)按照部件在實(shí)際工作中的工況搭建微縮的試驗(yàn)平臺(tái)，從零逐漸增加載荷，在試驗(yàn)平臺(tái)上對(duì)部件進(jìn)行加載試驗(yàn)，采用電阻應(yīng)變片法測試不同載荷條件下部件的變形分布以及變形量變化情況；

(63)將步驟(61)中測量的部件的基本物理機(jī)械性能以及基本物理機(jī)械性能種類與步驟(62)中的不同載荷條件作為基本輸入值，采用有限元分析軟件進(jìn)行部件的受力模擬分析；將模擬的變量分析結(jié)果與步驟(62)中實(shí)測結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，符合度大于90％則進(jìn)行下一步，否則返回到(63)調(diào)整基本物理機(jī)械性能種類及載荷條件，再次進(jìn)行模擬分析，直到理論和試驗(yàn)符合度達(dá)到要求；

(64)將步驟(63)中調(diào)整好的載荷條件、基本物理機(jī)械性能種類和的材料基本物理機(jī)械性能作為輸入?yún)?shù)，采用有限元分析軟件進(jìn)行產(chǎn)品受力模擬分析，從零開始增加載荷力的大小，模擬分析出產(chǎn)品的強(qiáng)度，即可推演出相應(yīng)多孔結(jié)構(gòu)的零件在實(shí)際工況下不會(huì)變形過大而失效，能夠承受得住相應(yīng)的載荷。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(61)中，基本物理機(jī)械性能包括：抗拉強(qiáng)度、彈性模量、布氏硬度、泊松比、屈服強(qiáng)度、切線模量和密度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟(62)、(63)、(64)中所述的載荷條件指的是施加載荷力的大小、力的方向、力的作用點(diǎn)和力的分布情況。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明需要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求選擇合適的位置設(shè)計(jì)球單元多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并將應(yīng)力集中處和需變形處下的球單元不固定連接，甚至添加潤滑油增強(qiáng)相互運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而設(shè)計(jì)出可變形的、具有優(yōu)良力學(xué)性能和物理特性的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的基于球單元的可變形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法框圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種基于球單元的可變形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟：

(1)建立參數(shù)化多孔結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫，對(duì)不同種類、大小、特征形貌、密度分布、組合方式下的多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)性能分析，建立參數(shù)化結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求建立部件的三維實(shí)體模型，對(duì)其在設(shè)計(jì)要求的工況下進(jìn)行有限元分析，得出部件的應(yīng)力分布與力學(xué)性能相關(guān)的參數(shù)；

(3)對(duì)步驟(2)獲得的力學(xué)參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、歸納整理，得到系統(tǒng)性、綜合性的力學(xué)問題和優(yōu)化導(dǎo)向，形成設(shè)計(jì)目標(biāo)；

(4)根據(jù)所得有限元應(yīng)力分析結(jié)果，針對(duì)產(chǎn)品中不同區(qū)域?qū)αW(xué)性能的差異要求，調(diào)整參數(shù)化單元體結(jié)構(gòu)的種類、大小、特征形貌、密度分布、組合方式，構(gòu)建符合力學(xué)性能要求的結(jié)構(gòu)模型；

(5)根據(jù)步驟(4)中形成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行基于球單元的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合適的球單元設(shè)計(jì)自由度，將應(yīng)力集中處和需變形部位下填充的球單元不固定連接，甚至可以添加潤滑油減少摩擦，增強(qiáng)相互運(yùn)動(dòng)，設(shè)計(jì)出可變形的亞表面多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

(6)對(duì)步驟(5)中設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真分析和相關(guān)測試驗(yàn)證部件是否滿足設(shè)計(jì)需求；

(7)依據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的有限元分析結(jié)果，轉(zhuǎn)換成可用于增材制造的數(shù)據(jù)格式，采用增材制造方法進(jìn)行成型，即得可變形的有優(yōu)良力學(xué)性能和物理特性的零部件。

所述球單元包括球、由球衍生出的球殼、表面含孔洞的球殼以及球的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)等多種幾何體。

基于球單元的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部可以在合理的位置填充合理半徑大小的實(shí)心球體、空心球殼、帶孔洞的球殼或球體的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)等球單元，極大地提高了設(shè)計(jì)的多樣性，可以根據(jù)不同的需求設(shè)計(jì)不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最大程度上優(yōu)化部件的強(qiáng)度，提高部件的使用壽命。

球單元設(shè)計(jì)自由度包括單元種類和分布特征，單元種類包括但不限于實(shí)體球、表面打孔的球殼等，分布特征包括但不限于球單元三維坐標(biāo)數(shù)學(xué)參數(shù)。

在所述步驟(1)中，參數(shù)化球單元體是運(yùn)用參數(shù)化建模軟件，將球單元體的特征幾何形狀與尺寸大小用變量參數(shù)的方式來表示，實(shí)現(xiàn)多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的參數(shù)化設(shè)計(jì)過程，通過改變建模過程中的特征參數(shù)，得到不同種類、大小、特征形貌、密度分布、組合方式下的單元體多孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、重量、力學(xué)性能的精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)關(guān)系。

在步驟(7)中，增材制造方法是指依據(jù)三維CAD數(shù)據(jù)，將材料逐層疊加得到實(shí)體的制造方法。

所述增材制造方法包括激光選區(qū)熔化、激光選區(qū)燒結(jié)、激光近凈成形、電子束熔化、熔融沉積制造、立體噴印、光固化成形、分層實(shí)體制造。

在所述步驟(6)中，包括如下步驟：

(61)通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)測試打印出的部件的基本物理機(jī)械性能；

(62)按照部件在實(shí)際工作中的工況搭建微縮的試驗(yàn)平臺(tái)，從零逐漸增加載荷，在試驗(yàn)平臺(tái)上對(duì)部件進(jìn)行加載試驗(yàn)，采用電阻應(yīng)變片法測試不同載荷條件下部件的變形分布以及變形量變化情況；

(63)將步驟(61)中測量的部件的基本物理機(jī)械性能以及基本物理機(jī)械性能種類與步驟(62)中的不同載荷條件作為基本輸入值，采用有限元分析軟件進(jìn)行部件的受力模擬分析；將模擬的變量分析結(jié)果與步驟(62)中實(shí)測結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，符合度大于90％則進(jìn)行下一步，否則返回到(63)調(diào)整基本物理機(jī)械性能種類及載荷條件，再次進(jìn)行模擬分析，直到理論和試驗(yàn)符合度達(dá)到要求；

(64)將步驟(63)中調(diào)整好的載荷條件、基本物理機(jī)械性能種類和的材料基本物理機(jī)械性能作為輸入?yún)?shù)，采用有限元分析軟件進(jìn)行產(chǎn)品受力模擬分析，從零開始增加載荷力的大小，模擬分析出產(chǎn)品的強(qiáng)度，即可推演出相應(yīng)多孔結(jié)構(gòu)的零件在實(shí)際工況下不會(huì)變形過大而失效，能夠承受得住相應(yīng)的載荷。

在所述步驟(61)中，基本物理機(jī)械性能包括：抗拉強(qiáng)度、彈性模量、布氏硬度、泊松比、屈服強(qiáng)度、切線模量和密度。

步驟(62)、(63)、(64)中所述的載荷條件指的是施加載荷力的大小、力的方向、力的作用點(diǎn)和力的分布情況。

本發(fā)明的亞表面是指在部件的內(nèi)部空間。本發(fā)明使用的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是基于上述定義的球單元的結(jié)構(gòu)。

多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以在應(yīng)力集中的地方增大內(nèi)部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，例如使用實(shí)心球體、實(shí)心半球等，在應(yīng)力分散的地方減小內(nèi)部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，例如使用空心球殼等，此種基于球單元的設(shè)計(jì)方法可以有效減小部件的質(zhì)量，同時(shí)提高部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

基于球單元的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部可以在合理的位置填充合理半徑大小的實(shí)心球體、空心球殼、帶孔洞的球殼或球體的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)等球單元，極大地提高了設(shè)計(jì)的多樣性，可以根據(jù)不同的需求設(shè)計(jì)不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最大程度上優(yōu)化部件的強(qiáng)度，提高部件的使用壽命。

基于球單元的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由于球狀結(jié)構(gòu)的特殊性，可以將應(yīng)力集中處的極高應(yīng)力通過球與球間的接觸而分散到其他球處，從而分散應(yīng)力集中處的應(yīng)力，同時(shí)可以在應(yīng)力集中處內(nèi)部的球單元不固定連接，甚至添加潤滑油減少摩擦，增強(qiáng)相互運(yùn)動(dòng)，使應(yīng)力集中處發(fā)生適當(dāng)程度的變形，有效防止了因?yàn)槟程帒?yīng)力過大而造成的部件損壞，極大地提高了部件的使用壽命，同時(shí)可以提高內(nèi)部材料的阻尼，減少因共振對(duì)部件造成的損耗，提高使用壽命。

基于球單元的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以在球單元間不固定連接，甚至添加潤滑油減小摩擦，增強(qiáng)相互運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)外部的可變形，同時(shí)由于球狀結(jié)構(gòu)的特殊性，可以承受較強(qiáng)應(yīng)力，提高內(nèi)部材料的阻尼，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和物理特性。

利用3D打印技術(shù)，可以打印出結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的部件，而傳統(tǒng)的注塑技術(shù)無法完成上述設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)出特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部件的制造。利用上述設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部件，無需通過改變部件的外部結(jié)構(gòu)只需改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)即可達(dá)到部件的應(yīng)力強(qiáng)度要求，相較于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)技術(shù)需要不斷改變外部結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)應(yīng)力強(qiáng)度要求，可以極大的簡化部件的設(shè)計(jì)流程，并且極大程度上實(shí)現(xiàn)部件設(shè)計(jì)的最優(yōu)化。

利用3D打印技術(shù)，可以批量化生產(chǎn)部件，相較于傳統(tǒng)的注塑技術(shù)制造的產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)完全精確的生產(chǎn)且需要進(jìn)行強(qiáng)度測試，3D打印技術(shù)極大地簡化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。

改善的力學(xué)性能和物理特性包括但不限于應(yīng)力分布、比剛度、比強(qiáng)度和傳熱特性等。

本發(fā)明屬于增材制造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于球單元的可變形的亞表面多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)技術(shù)，用于設(shè)計(jì)出具有優(yōu)良的力學(xué)性能和物理特性的部件。本方法需要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求選擇合適的位置設(shè)計(jì)球單元多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并將應(yīng)力集中處和需變形處下的球單元不固定連接，甚至添加潤滑油增強(qiáng)相互運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而設(shè)計(jì)出可變形的、具有優(yōu)良力學(xué)性能和物理特性的結(jié)構(gòu)模型，并用3D打印技術(shù)加工制造，從而獲得可變形、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、擁有優(yōu)秀力學(xué)性能的產(chǎn)品的方法。

對(duì)設(shè)計(jì)出的部件進(jìn)行步驟(61)-步驟(64)的測試實(shí)驗(yàn)，不斷優(yōu)化部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而得到最優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

將改進(jìn)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)建立相應(yīng)的球心的三維位置、球心半徑的結(jié)構(gòu)矩陣，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)算法，利用3D打印技術(shù)進(jìn)行量化生產(chǎn)。

本發(fā)明基于球單元的可變形的亞表面多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，利用3D打印技術(shù)，可以打印出結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的部件，而傳統(tǒng)的注塑技術(shù)無法完成上述設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)出特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部件的制造。利用上述設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)的特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部件，無需通過改變部件的外部結(jié)構(gòu)只需改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)即可達(dá)到部件的應(yīng)力強(qiáng)度要求，相較于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)技術(shù)需要不斷改變外部結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)應(yīng)力強(qiáng)度要求，可以極大地簡化部件的設(shè)計(jì)流程，并且極大程度上實(shí)現(xiàn)部件設(shè)計(jì)的最優(yōu)化。

本發(fā)明的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以在應(yīng)力集中的地方增大內(nèi)部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，例如使用實(shí)心球體、實(shí)心半球等，在應(yīng)力分散的地方減小內(nèi)部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，例如使用空心球殼等，此種基于球單元的設(shè)計(jì)方法可以有效減小部件的質(zhì)量，同時(shí)提高部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明需要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求選擇合適的位置設(shè)計(jì)球單元多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并將應(yīng)力集中處和需變形處下的球單元不固定連接，甚至添加潤滑油增強(qiáng)相互運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而設(shè)計(jì)出可變形的、具有優(yōu)良力學(xué)性能和物理特性的產(chǎn)品。

本發(fā)明通過改變球單元間未固定連接，即可在外加應(yīng)力的情況下通過球單元間的相互運(yùn)動(dòng)改變部件的外形，設(shè)計(jì)出以球單元為基礎(chǔ)的亞表面多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品既能抵抗較強(qiáng)應(yīng)力的同時(shí)也可根據(jù)需求適當(dāng)變形。本發(fā)明的設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)對(duì)了現(xiàn)有材料制造的產(chǎn)品難以滿足設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)狀，能制造出重量輕、強(qiáng)度大的部件，結(jié)合增材制造技術(shù)，可以大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。