基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及車間管理領(lǐng)域，尤其涉及基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，包括：MIOT系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃員關(guān)注的交期優(yōu)先、效率優(yōu)先、關(guān)鍵設(shè)備優(yōu)先、物流疏通的四個(gè)方面，在排程界面呈現(xiàn)車間計(jì)劃的實(shí)時(shí)加工情況、前后工序的匹配性、車間設(shè)備的實(shí)時(shí)信息，工裝模具狀態(tài)，物料信息等，并輔以綜合分析結(jié)果得出的產(chǎn)能信息，進(jìn)行更科學(xué)合理的排程，最終實(shí)現(xiàn)基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的代替人工查物料，代替人工篩選設(shè)備，代替人工計(jì)算，代替人工分發(fā)的四替智能排產(chǎn)方法，從而提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可行性。
【專利說明】基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車間管理領(lǐng)域，尤其涉及基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前所有的ERP系統(tǒng)以及工廠實(shí)際操作，都不能根據(jù)銷售訂單，結(jié)合人機(jī)料法環(huán)測的實(shí)時(shí)情況，進(jìn)行全局生產(chǎn)排程。
[0003]如排程的時(shí)候，不清楚主生產(chǎn)計(jì)劃和自制件計(jì)劃以及車間計(jì)劃之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；不清楚派工單任務(wù)應(yīng)該排程在哪臺設(shè)備上，設(shè)備是停機(jī)、還是工裝模具未準(zhǔn)備、亦或工藝參數(shù)未達(dá)生產(chǎn)要求；不清楚派工單的物料需求是否有庫存或者何時(shí)到貨等。所有的排程都很盲目，導(dǎo)致最終作業(yè)需要被頻繁調(diào)整、調(diào)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為克服上述的不足之處，目的在于提供一種基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，將生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)信息集中匯總，以及車間計(jì)劃的多種呈現(xiàn)方式，提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可行性，使計(jì)劃調(diào)度中排程的結(jié)果更加趨于實(shí)際。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的:基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0006]DM1T終端獲取現(xiàn)場生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、工藝信息、工裝模具信息，上報(bào)到M1T數(shù)據(jù)庫與M1T系統(tǒng)；ΜΙ0Τ數(shù)據(jù)庫按照設(shè)備類型、產(chǎn)品名稱工序、利用率、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍對獲取的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；
[0007]2)根據(jù)訂單生成生產(chǎn)計(jì)劃，M1T系統(tǒng)對生產(chǎn)計(jì)劃分解到每道工序，生成各車間計(jì)劃；
[0008]3)M1T數(shù)據(jù)庫將分類的數(shù)據(jù)信息上報(bào)到M1T綜合分析平臺，M1T綜合分析平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)分析得到額定產(chǎn)能，將額定產(chǎn)能上報(bào)M1T數(shù)據(jù)庫與M1T系統(tǒng)；
[0009]4)M1T數(shù)據(jù)庫將M1T終端上報(bào)的信息發(fā)送到M1T業(yè)務(wù)操作平臺，操作工在M1T業(yè)務(wù)操作平臺上選擇優(yōu)先排序原則對各車間計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)排序，排序結(jié)果發(fā)送到M1T系統(tǒng)；
[0010]5)M10T系統(tǒng)接收所有車間計(jì)劃的排序結(jié)果，根據(jù)排序結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，自動(dòng)生產(chǎn)派工單，將派工單下發(fā)。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟4)中的優(yōu)先排序原則包括交期優(yōu)先原則、效率優(yōu)先原則、關(guān)鍵設(shè)備優(yōu)先原則、物流優(yōu)先原則，M1T業(yè)務(wù)操作平臺顯示四種優(yōu)先排序原則選項(xiàng)，操作工選擇任一優(yōu)先排序原則對各車間計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)排序。
[0012]作為優(yōu)選，所述交期優(yōu)先原則是確保交排程原則；效率優(yōu)先原則是確保生產(chǎn)效率原則；關(guān)鍵設(shè)備優(yōu)先原則是對重點(diǎn)設(shè)備利用率進(jìn)行排序；物流優(yōu)先原則是根據(jù)先物料后工序排序。
[0013]作為優(yōu)先，各車間計(jì)劃根據(jù)任務(wù)要求進(jìn)行一次或多次排序。
[0014]作為優(yōu)選，現(xiàn)場生產(chǎn)信息包括:每道工序半成品數(shù)量和每個(gè)零部件成品數(shù)量的計(jì)劃狀態(tài)信息。
[0015]作為優(yōu)選，設(shè)備信息是設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，按照設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行分類。
[0016]作為優(yōu)選，工裝模具信息實(shí)時(shí)更新模具狀態(tài)，并顯示工裝模具工作壽命進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)數(shù)。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:M1T系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃員關(guān)注的交期優(yōu)先、效率優(yōu)先、關(guān)鍵設(shè)備優(yōu)先、物流疏通的四個(gè)方面，在排程界面呈現(xiàn)車間計(jì)劃的實(shí)時(shí)加工情況、前后工序的匹配性、車間設(shè)備的實(shí)時(shí)信息(含設(shè)備開停機(jī)等信息和工藝監(jiān)控信息)，工裝模具狀態(tài)，物料信息等，并輔以綜合分析結(jié)果得出的產(chǎn)能信息，進(jìn)行更科學(xué)合理的排程，最終實(shí)現(xiàn)基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的代替人工查物料，代替人工篩選設(shè)備，代替人工計(jì)算，代替人工分發(fā)的四替智能排產(chǎn)方法，從而提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可行性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的原理圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的方法步驟流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此:
[0021]實(shí)施例1:如圖1所示，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法的裝置包括:M1T終端、M1T數(shù)據(jù)庫、M1T綜合分析平臺、M1T系統(tǒng)；ΜΙ0Τ終端通過監(jiān)控設(shè)備采集信息，采集的信息上傳到M1T數(shù)據(jù)庫與M1T系統(tǒng)，M1T數(shù)據(jù)庫將接受的信息經(jīng)過處理發(fā)送到M1T綜合分析平臺和M1T系統(tǒng)，M1T綜合分析平臺將分析結(jié)果發(fā)送到M1T數(shù)據(jù)庫和M1T系統(tǒng)。M1T終端與設(shè)備連接，獲取現(xiàn)場生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、工藝信息、工裝模具信息；ΜΙ0Τ終端獲取的現(xiàn)場生產(chǎn)信息，其中包含每道工序半成品數(shù)量和每個(gè)零部件成品數(shù)量的計(jì)劃狀態(tài)信息，便于在工序計(jì)劃和裝配計(jì)劃排程時(shí)下達(dá)派工單，由此代替人工查物料;ΜΙ0Τ終端獲取的設(shè)備信息與工藝信息反饋設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)以及生產(chǎn)加工的工藝參數(shù)信息是否滿足生產(chǎn)要求;ΜΙ0Τ終端獲取的工裝模具信息可對工裝模具的標(biāo)定壽命進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)數(shù)，做到生產(chǎn)預(yù)警提示，以及模具狀態(tài)更新。
[0022]如圖2所示，基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0023]DM1T終端獲取現(xiàn)場生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、工藝信息、工裝模具信息，上報(bào)到M1T數(shù)據(jù)庫與M1T系統(tǒng)；ΜΙ0Τ數(shù)據(jù)庫按照設(shè)備類型、產(chǎn)品名稱工序、利用率、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍對獲取的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；
[0024]2)根據(jù)訂單生成生產(chǎn)計(jì)劃，M1T系統(tǒng)對生產(chǎn)計(jì)劃分解到每道工序，生成各車間計(jì)劃；
[0025]3)M1T數(shù)據(jù)庫將分類的數(shù)據(jù)信息上報(bào)到M1T綜合分析平臺，M1T綜合分析平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)分析得到額定產(chǎn)能，將額定產(chǎn)能上報(bào)M1T數(shù)據(jù)庫與M1T系統(tǒng)；
[0026]4)M1T數(shù)據(jù)庫將M1T終端上報(bào)的信息發(fā)送到M1T業(yè)務(wù)操作平臺，操作工在M1T業(yè)務(wù)操作平臺上選擇優(yōu)先排序原則對各車間計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)排序，排序結(jié)果發(fā)送到M1T系統(tǒng)；
[0027]5)M10T系統(tǒng)接收所有車間計(jì)劃的排序結(jié)果，根據(jù)排序結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，自動(dòng)生產(chǎn)派工單，將派工單下發(fā)。
[0028]本實(shí)施例采用交期優(yōu)先原則對各車間計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)排序，選中的車間計(jì)劃系統(tǒng)將自動(dòng)找到匹配的工藝要求，并按工藝要求標(biāo)識出適宜設(shè)備。標(biāo)識出的適宜設(shè)備將實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)情況，并按效率優(yōu)先原則，即減少設(shè)備換型次數(shù)，再次篩選出適宜設(shè)備。篩選出的適宜設(shè)備將實(shí)時(shí)顯示工裝模具和工藝參數(shù)監(jiān)控信息，并按設(shè)備使用頻度的高低，選擇出最優(yōu)設(shè)備。選擇中的設(shè)備將按M1T系統(tǒng)中的額定產(chǎn)能，自動(dòng)計(jì)算每天的生產(chǎn)任務(wù)數(shù)以及天數(shù)，并生成生產(chǎn)計(jì)劃需求。重復(fù)以上步驟完成整個(gè)計(jì)劃排程方案，最后確認(rèn)保存，M1T系統(tǒng)自動(dòng)生成派工單，并直達(dá)機(jī)臺。
[0029]實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用關(guān)鍵設(shè)備優(yōu)先原則首先對各車間進(jìn)行任務(wù)排序，根據(jù)重點(diǎn)設(shè)備、高價(jià)值設(shè)備、高精度設(shè)備，反向選擇車間計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)排程。
[0030]實(shí)施例3:本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用物流優(yōu)先原則首先對各車間進(jìn)行任務(wù)排序，根據(jù)重點(diǎn)設(shè)備、高價(jià)值設(shè)備、高精度設(shè)備，反向選擇車間計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)排程。
[0031]本發(fā)明不僅僅只是采用所述的四種優(yōu)先排序方法，優(yōu)先排序方法可以根據(jù)生產(chǎn)車間的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，如根據(jù)人員信息優(yōu)先排序、工裝模具狀態(tài)優(yōu)先排序等。目的在于提供一個(gè)人機(jī)料法環(huán)測的狀態(tài)驅(qū)動(dòng)排程方法，將人機(jī)料法環(huán)測有機(jī)結(jié)合起來，最終達(dá)到科學(xué)排程、智能排產(chǎn)。
[0032]以上的所述乃是本發(fā)明的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時(shí)，仍應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: DM1T終端獲取現(xiàn)場生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、工藝信息、工裝模具信息，上報(bào)到M1T數(shù)據(jù)庫與M1T系統(tǒng)；ΜΙ0Τ數(shù)據(jù)庫按照設(shè)備類型、產(chǎn)品名稱工序、利用率、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍對獲取的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)分析； 2)根據(jù)訂單生成生產(chǎn)計(jì)劃，M1T系統(tǒng)對生產(chǎn)計(jì)劃分解到每道工序，生成各車間計(jì)劃； 3)M1T數(shù)據(jù)庫將分類的數(shù)據(jù)信息上報(bào)到M1T綜合分析平臺，M1T綜合分析平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)分析得到額定產(chǎn)能，將額定產(chǎn)能上報(bào)M1T數(shù)據(jù)庫與M1T系統(tǒng)； 4)M1T數(shù)據(jù)庫將M1T終端上報(bào)的信息發(fā)送到M1T業(yè)務(wù)操作平臺，操作工在M1T業(yè)務(wù)操作平臺上選擇優(yōu)先排序原則對各車間計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)排序，排序結(jié)果發(fā)送到M1T系統(tǒng)； 5)M1T系統(tǒng)接收所有車間計(jì)劃的排序結(jié)果，根據(jù)排序結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，自動(dòng)生產(chǎn)派工單，將派工單下發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟4)中的優(yōu)先排序原則包括交期優(yōu)先原則、效率優(yōu)先原則、關(guān)鍵設(shè)備優(yōu)先原則、物流優(yōu)先原則，M1T業(yè)務(wù)操作平臺顯示四種優(yōu)先排序原則選項(xiàng)，操作工選擇任一優(yōu)先排序原則對各車間計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)排序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，其特征在于，所述交期優(yōu)先原則是確保交排程原則；效率優(yōu)先原則是確保生產(chǎn)效率原則；關(guān)鍵設(shè)備優(yōu)先原則是對重點(diǎn)設(shè)備利用率進(jìn)行排序；物流優(yōu)先原則是根據(jù)先物料后工序排序。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，其特征在于，各車間計(jì)劃根據(jù)任務(wù)要求進(jìn)行一次或多次排序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，其特征在于，現(xiàn)場生產(chǎn)信息包括:每道工序半成品數(shù)量和每個(gè)零部件成品數(shù)量的計(jì)劃狀態(tài)信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，其特征在于，設(shè)備信息是設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，按照設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行分類。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于狀態(tài)驅(qū)動(dòng)的智能排產(chǎn)方法，其特征在于，工裝模具信息實(shí)時(shí)更新模具狀態(tài)，并顯示工裝模具工作壽命進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)數(shù)。
【文檔編號】G06Q10/06GK104392311SQ201410642516
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】李善通, 谷偉年 申請人:浙江力太科技有限公司