智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機電【技術領域】，尤其涉及智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，包括移動機構、旋轉機構和電路板，翻板動作與線性處理壓力的施加分開控制，上工作臺采用中間翻板機構，設有緩沖裝置和旋轉緩沖機構，移動臺上設有X向平臺、XY連接板、Y向平臺、角度微調(diào)板和多個微調(diào)千分尺，還包括基座，基座為抽屜式箱體基座，包括底座和抽屜，所述電路板置于所述抽屜內(nèi)，所述抽屜上設有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板組成封閉的箱體。本發(fā)明通過以上結構，電路設備以抽屜形式安裝于殼體內(nèi)部，需要檢測、維修電路設備時，直接將電路設備以抽屜的形式抽出即可。
【專利說明】智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機電【技術領域】，尤其涉及智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，其電路設備整合在設備外殼內(nèi)部，在維修和更換時需要拆除整個設備的外殼，極為不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，震動小，結構穩(wěn)定性高，可靠性高，增加了線性處理效果的可控性。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，包括移動機構、旋轉機構和電路板；
[0006]所述旋轉機構包括旋轉驅(qū)動器、旋轉軸、旋轉支架、底板和上工作臺；所述旋轉驅(qū)動器和所述旋轉軸通過所述旋轉支架安裝在所述底板上，所述旋轉驅(qū)動器與所述旋轉軸連接，所述上工作臺安裝在所述旋轉軸上；
[0007]所述移動機構包括移動臺和下工作臺，所述移動臺包括X向平臺、XY連接板、Y向平臺和角度微調(diào)板，所述X向平臺通過X軸方向的軌道安裝在所述底板上，所述XY連接板通過X軸方向的軌道安裝在所述X向平臺上，所述Y向平臺通過Y軸方向的軌道安裝在所述XY連接板上，所述角度微調(diào)板通過Z軸方向的轉軸與所述Y向平臺連接，所述轉軸位于所述角度微調(diào)板的中心位置；所述下工作臺安裝在所述角度微調(diào)板上；
[0008]所述旋轉驅(qū)動器與所述旋轉軸通過聯(lián)軸器連接，所述旋轉軸上設置有旋轉緩沖機構，所述上工作臺的中心軸部位固定在所述旋轉軸上；
[0009]所述移動機構還包括傾斜驅(qū)動器和緩沖裝置，所述下工作臺的X軸方向的一端通過傾斜支架安裝在所述角度微調(diào)板上，另一端的側面設有滾輪且其下方設置有傾斜驅(qū)動器，所述傾斜驅(qū)動器的上端部設置有傾斜滾輪；所述下工作臺與所述傾斜支架之間通過轉軸連接，所述傾斜滾輪與所述下工作臺接觸連接，所述下工作臺還設置有緩沖裝置；
[0010]所述X向平臺、XY連接板和Y向平臺還分別設有X向千分尺、Y向千分尺和角度千分尺；所述X向千分尺安裝于所述X向平臺，并通過頂軸與所述XY連接板的X軸方向的側面接觸連接；所述Y向千分尺安裝于所述XY連接板，并通過頂軸與所述Y向平臺的Y軸方向的側面接觸連接；所述角度千分尺安裝于所述Y向平臺，并通過頂軸與所述角度微調(diào)板側面的端部接觸連接；
[0011]還包括基座，所述基座為抽屜式箱體基座，包括底座和抽屜，所述電路板置于所述抽屜內(nèi)；
[0012]所述抽屜上設有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板組成封閉的箱體。
[0013]進一步，支撐所述旋轉軸的所述旋轉支架為龍門支架。
[0014]進一步，所述旋轉緩沖機構包括緩沖擋塊和緩沖支架，所述緩沖擋塊的一端固定在所述旋轉軸上，所述緩沖支架置于所述緩沖擋塊的下方；在所述旋轉軸的兩側分別設有兩個緩沖頂針，安裝在所述緩沖支架上，其下端設有彈簧，并處于所述緩沖擋塊的旋轉半徑內(nèi)，與所述緩沖擋塊相配合；還包括不銹鋼材質(zhì)的緩沖加強管，套于所述緩沖頂針外并固定在所述緩沖支架上。
[0015]進一步，所述旋轉軸沿X軸方向或者Y軸方向安裝。
[0016]進一步，所述旋轉驅(qū)動器和所述傾斜驅(qū)動器為氣缸，所述傾斜驅(qū)動器數(shù)量為兩個。
[0017]進一步，所述上工作臺包括旋轉真空板和旋轉背板，所述旋轉真空板通過所述旋轉背板固定在所述旋轉軸上，所述旋轉真空板設于所述旋轉背板的下方。
[0018]進一步，所述下工作臺包括真空背板和真空角度微調(diào)板，所述真空角度微調(diào)板通過真空背板安裝在所述傾斜支架上，所述真空角度微調(diào)板設于所述真空背板的上方。
[0019]進一步,所述緩沖裝置包括緩沖座和緩沖桿,所述緩沖座固定在所述移動臺上,所述緩沖桿的下端通過彈簧與所述緩沖座連接，所述緩沖桿的上端與所述下工作臺接觸連接。
[0020]本發(fā)明通過以上結構，電路設備以抽屜形式安裝于殼體內(nèi)部，需要檢測、維修電路設備時，直接將電路設備以抽屜的形式抽出即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明一種實例的立體結構示意圖。
[0022]圖2是圖1的另一視角立體結構示意圖。
[0023]其中:移動臺1、X向平臺2、XY連接板3、Y向平臺4、角度微調(diào)板5、Χ向千分尺6、下工作臺7、傾斜支架8、傾斜驅(qū)動器9、傾斜滾輪10、緩沖裝置11、滾輪12、旋轉驅(qū)動器13、旋轉軸14、旋轉支架15、底板16、聯(lián)軸器17、旋轉緩沖機構18、緩沖擋塊19、緩沖支架20、緩沖頂針21、緩沖加強管22、上工作臺23、底座24、控制面板25。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0025]如圖1至圖2所示，智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，包括移動機構、旋轉機構和電路板；
[0026]所述旋轉機構包括旋轉驅(qū)動器13、旋轉軸14、旋轉支架15、底板16和上工作臺23 ;所述旋轉驅(qū)動器13和所述旋轉軸14通過所述旋轉支架15安裝在所述底板16上，所述旋轉驅(qū)動器13與所述旋轉軸14連接，所述上工作臺安裝在所述旋轉軸14上。
[0027]所述移動機構包括移動臺I和下工作臺7，所述移動臺I包括X向平臺2、ΧΥ連接板3、Y向平臺4和角度微調(diào)板5，所述X向平臺2通過X軸方向的軌道安裝在所述底板16上，所述XY連接板3通過X軸方向的軌道安裝在所述X向平臺2上，所述Y向平臺4通過Y軸方向的軌道安裝在所述XY連接板3上，所述角度微調(diào)板5通過Z軸方向的轉軸與所述Y向平臺4連接，所述轉軸位于所述角度微調(diào)板5的中心位置；所述下工作臺7安裝在所述角度微調(diào)板5上。
[0028]所述旋轉驅(qū)動器13與所述旋轉軸14通過聯(lián)軸器17連接，所述旋轉軸14上設置有旋轉緩沖機構18，所述上工作臺23的中心軸部位固定在所述旋轉軸14上。通過所述旋轉緩沖機構18減少在翻轉過程中產(chǎn)生的震動，提高貼機的穩(wěn)定性，聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提聞軸系動態(tài)性能的作用，進一步提聞穩(wěn)定性。
[0029]所述移動機構還包括傾斜驅(qū)動器9和緩沖裝置11，所述下工作臺7的X軸方向的一端通過傾斜支架8安裝在所述角度微調(diào)板5上，另一端的側面設有滾輪12且其下方設置有傾斜驅(qū)動器9，所述傾斜驅(qū)動器9的上端部設置有傾斜滾輪10 ;所述下工作臺7與所述傾斜支架8之間通過轉軸連接,所述傾斜滾輪10與所述下工作臺7接觸連接,所述下工作臺7還設置有緩沖裝置11。使用單獨的傾斜驅(qū)動器9控制下工作臺7的傾斜角度和線性處理力度，在線性處理時得到最佳的線性處理壓力，則可以完全克服出現(xiàn)氣泡或壓痕等等缺點。所述貼和緩沖裝置11減少線性處理時的震動，提高線性處理效果。
[0030]所述X向平臺2、XY連接板3和Y向平臺4還分別設有X向千分尺6、Y向千分尺和角度千分尺；所述X向千分尺6安裝于所述X向平臺2，并通過頂軸與所述XY連接板3的X軸方向的側面接觸連接；所述Y向千分尺安裝于所述XY連接板3,并通過頂軸與所述Y向平臺4的Y軸方向的側面接觸連接；所述角度千分尺安裝于所述Y向平臺4，并通過頂軸與所述角度微調(diào)板5側面的端部接觸連接。所述X向千分尺6和Y向千分尺分別微調(diào)所述下工作臺7X軸方向和Y軸方向的位置，所述角度千分尺以所述轉軸為中心軸，在水平面微調(diào)所述下工作臺7的旋轉角度。
[0031]進一步，還包括基座，所述基座為抽屜式箱體基座，包括底座24和抽屜，所述電路板置于所述抽屜內(nèi)。采用抽屜式機箱裝載電路，便于維修。
[0032]所述抽屜上設有控制面板25，所述控制面板25、底座24和所述底板16組成封閉的箱體。
[0033]進一步，支撐所述旋轉軸14的所述旋轉支架15為龍門支架，旋轉軸支架230采用龍門式而非“L”型，提高了結構剛度。
[0034]進一步，所述旋轉緩沖機構18包括緩沖擋塊19和緩沖支架20，所述緩沖擋塊19的一端固定在所述旋轉軸14上，所述緩沖支架20置于所述緩沖擋塊19的下方；在所述旋轉軸14的兩側分別設有兩個緩沖頂針21，安裝在所述緩沖支架20上，其下端設有彈簧，并處于所述緩沖擋塊19的旋轉半徑內(nèi)，與所述緩沖擋塊19相配合；還包括不銹鋼材質(zhì)的緩沖加強管22，套于所述緩沖頂針21外并固定在所述緩沖支架20上，利用所述緩沖加強管22的高度準確控制所述緩沖擋塊19的旋轉位置，從而控制所述上工作臺23的翻轉角度，所述緩沖加強管22使用螺紋安裝在所述緩沖支架20上，其下端面利用利用墊片作為下基準面，不銹鋼材質(zhì)的緩沖加強管22堅硬耐磨，能保證在長期的使用過程中不會磨損，讓所述上工作臺23在長期工作后依然能保持準確的翻轉角度。
[0035]進一步，所述旋轉軸14沿X軸方向或者Y軸方向安裝。
[0036]進一步，所述旋轉驅(qū)動器13和所述傾斜驅(qū)動器9為氣缸，所述傾斜驅(qū)動器9數(shù)量為兩個。
[0037]進一步，所述上工作臺23包括旋轉真空板271和旋轉背板272，所述旋轉真空板271通過所述旋轉背板272固定在所述旋轉軸14上，所述旋轉真空板271設于所述旋轉背板272的下方。
[0038]進一步，所述下工作臺7包括真空背板121和真空角度微調(diào)板122，所述真空角度微調(diào)板122通過真空背板121安裝在所述傾斜支架8上，所述真空角度微調(diào)板122設于所述真空背板121的上方。
[0039]進一步，所述緩沖裝置11包括緩沖座161和緩沖桿162，所述緩沖座161固定在所述移動臺I上，所述緩沖桿162的下端通過彈簧與所述緩沖座161連接，所述緩沖桿162的上端與所述下工作臺7接觸連接。
[0040]本發(fā)明通過以上結構，線性處理壓力可定量調(diào)節(jié)，線性處理角度可調(diào)，翻板動作與線性處理壓力的施加分開控制，采用中間翻板機構，大大降低了翻板的轉動慣量，提高動作的穩(wěn)定性、可靠性。旋轉驅(qū)動器控制翻板動作，傾斜驅(qū)動器控制下工作臺的傾斜角度，定量控制線性處理壓力，并且將角度調(diào)節(jié)機構與翻板機構分開，這樣將影響線性處理效果的各個因素單獨控制，比如線性處理角度、線性處理壓力，達到解耦的效果，提高了對線性處理效果的可控性。
[0041]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，包括移動機構、旋轉機構和電路板； 所述旋轉機構包括旋轉驅(qū)動器、旋轉軸、旋轉支架、底板和上工作臺；所述旋轉驅(qū)動器和所述旋轉軸通過所述旋轉支架安裝在所述底板上，所述旋轉驅(qū)動器與所述旋轉軸連接，所述上工作臺安裝在所述旋轉軸上； 所述移動機構包括移動臺和下工作臺，所述移動臺包括X向平臺、XY連接板、Y向平臺和角度微調(diào)板，所述X向平臺通過X軸方向的軌道安裝在所述底板上，所述XY連接板通過X軸方向的軌道安裝在所述X向平臺上，所述Y向平臺通過Y軸方向的軌道安裝在所述XY連接板上，所述角度微調(diào)板通過Z軸方向的轉軸與所述Y向平臺連接，所述轉軸位于所述角度微調(diào)板的中心位置；所述下工作臺安裝在所述角度微調(diào)板上； 所述旋轉驅(qū)動器與所述旋轉軸通過聯(lián)軸器連接，所述旋轉軸上設置有旋轉緩沖機構，所述上工作臺的中心軸部位固定在所述旋轉軸上； 所述移動機構還包括傾斜驅(qū)動器和緩沖裝置，所述下工作臺的X軸方向的一端通過傾斜支架安裝在所述角度微調(diào)板上，另一端的側面設有滾輪且其下方設置有傾斜驅(qū)動器，所述傾斜驅(qū)動器的上端部設置有傾斜滾輪；所述下工作臺與所述傾斜支架之間通過轉軸連接，所述傾斜滾輪與所述下工作臺接觸連接，所述下工作臺還設置有緩沖裝置； 所述X向平臺、XY連接板和Y向平臺還分別設有X向千分尺、Y向千分尺和角度千分尺；所述X向千分尺安裝于所述X向平臺，并通過頂軸與所述XY連接板的X軸方向的側面接觸連接；所述Y向千分尺安裝于所述XY連接板，并通過頂軸與所述Y向平臺的Y軸方向的側面接觸連接；所述角度千分尺安裝于所述Y向平臺，并通過頂軸與所述角度微調(diào)板側面的端部接觸連接； 其特征在于:還包括基座，所述基座為抽屜式箱體基座，包括底座和抽屜，所述電路板置于所述抽屜內(nèi)； 所述抽屜上設有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板組成封閉的箱體。
2.根據(jù)權利要求1所述的智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，其特征在于:支撐所述旋轉軸的所述旋轉支架為龍門支架。
3.根據(jù)權利要求1所述的智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，其特征在于:所述旋轉緩沖機構包括緩沖擋塊和緩沖支架，所述緩沖擋塊的一端固定在所述旋轉軸上，所述緩沖支架置于所述緩沖擋塊的下方；在所述旋轉軸的兩側分別設有兩個緩沖頂針，安裝在所述緩沖支架上，其下端設有彈簧，并處于所述緩沖擋塊的旋轉半徑內(nèi)，與所述緩沖擋塊相配合；還包括不銹鋼材質(zhì)的緩沖加強管，套于所述緩沖頂針外并固定在所述緩沖支架上。
4.根據(jù)權利要求1所述的智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，其特征在于:所述旋轉軸沿X軸方向或者Y軸方向安裝。
5.根據(jù)權利要求1所述的智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，其特征在于:所述旋轉驅(qū)動器和所述傾斜驅(qū)動器為氣缸，所述傾斜驅(qū)動器數(shù)量為兩個。
6.根據(jù)權利要求1所述的智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，其特征在于:所述上工作臺包括旋轉真空板和旋轉背板，所述旋轉真空板通過所述旋轉背板固定在所述旋轉軸上，所述旋轉真空板設于所述旋轉背板的下方。
7.根據(jù)權利要求1所述的智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，其特征在于:所述下工作臺包括真空背板和真空角度微調(diào)板，所述真空角度微調(diào)板通過真空背板安裝在所述傾斜支架上，所述真空角度微調(diào)板設于所述真空背板的上方。
8.根據(jù)權利要求1所述的智能數(shù)字通訊設備觸屏表面高分子化合物線性處理設備，其特征在于:所述緩沖裝置包括緩沖座和緩沖桿，所述緩沖座固定在所述移動臺上，所述緩沖桿的下端通過彈簧與所述緩沖座連接，所述緩沖桿的上端與所述下工作臺接觸連接。
【文檔編號】G06F3/041GK104317439SQ201410538610
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:佛山市禾才科技服務有限公司