一種電腦散熱銅片的安裝板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電腦散熱銅片的安裝板，是由鋼板沖壓而成的方形板，方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺，每個安裝平臺上設(shè)置有一個安裝孔，方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)，在銅片焊接區(qū)內(nèi)開有平行四邊形槽，平行四邊形槽中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)的其中兩個角重合，平行四邊形槽的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽延伸方向一致并朝向背面的翻邊，在方形板的背面設(shè)置有兩個分別正對平行四邊形槽兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)，位于平行四邊形槽同一側(cè)的兩個安裝孔通過向下凹陷的加強(qiáng)筋相連，在加強(qiáng)筋上靠近四個安裝孔的位置處刻有不同的防錯裝順序編號。具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度可靠、安裝方便、小巧緊湊、防錯裝等特點。
【專利說明】一種電腦散熱銅片的安裝板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及微型電腦零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種筆記本電腦上散熱模組中散熱銅片的安裝板。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱模組是筆記本電腦上必不可少的零部件，散熱銅片是散熱模組中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片散熱，在散熱模組中還設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片換熱，從而實現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片通過焊接固定在安裝板上，現(xiàn)有的一種電腦散熱銅片的安裝板普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸偏大、整體強(qiáng)度不夠、安裝不方便、容易錯裝等問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度可靠、安裝方便、小巧緊湊、電腦散熱銅片的安裝板，并具有防錯裝功能。
[0005]為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種電腦散熱銅片的安裝板，是由鋼板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺(1)，且安裝平臺(I)相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺(I)上設(shè)置有一個安裝孔(la)，所述方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有平行四邊形槽(3)，所述平行四邊形槽(3)中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)(2)的其中兩個角重合，平行四邊形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊
(4)，在所述方形板的背面設(shè)置有兩個分別正對平行四邊形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)(2)與傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)的壓線方向一致，位于平行四邊形槽(3)同一側(cè)的兩個安裝孔(Ia)通過向下凹陷的加強(qiáng)筋(6)相連，且加強(qiáng)筋(6)、安裝平臺(I)和銅片焊接區(qū)
(2)位于同一平面上，在所述加強(qiáng)筋(6)上靠近四個安裝孔(Ia)的位置處刻有不同的防錯裝順序編號(A)。
[0006]優(yōu)選為，所述翻邊(4)的長度小于平行四邊形槽(3)的長度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽(3)側(cè)邊的中部。翻邊主要對安裝在安裝板背面的傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個翻邊之間，翻邊不需要太長便能達(dá)到限位的效果，設(shè)計時，平行四邊形槽的長度小于翻邊的長度，主要是為了沖壓方便，避免干涉。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008](I)通過將四個安裝孔分別設(shè)置在方形板的四個角的安裝平臺上，且安裝平臺相對方形板向下凹陷，結(jié)合加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，共同提高了安裝板的整體強(qiáng)度以及安裝板與CPU的貼合度；
[0009](2)散熱銅片焊接在安裝板正面，并位于銅片焊接區(qū)內(nèi)；傳熱管通過兩個傳熱管焊接區(qū)焊接在安裝板的背面，并結(jié)合兩個翻邊對傳熱管限位，設(shè)置在銅片焊接區(qū)內(nèi)、熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線，主要起到助焊的作用，保證了焊接的方便性和可靠性；同時銅片焊接區(qū)內(nèi)與傳熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線方向一致，方便壓線加工；
[0010](3)整個安裝板采用鋼板沖壓而成，整體呈方形，并通過四個安裝孔安裝到CPU上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便快捷；
[0011](4)平行四邊形槽中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)的其中兩個角重合，使得平行四邊形槽的上下兩端與銅片焊接區(qū)的上下兩條邊重合，最大限度地利用銅片焊接區(qū)布置平行四邊形槽，使得整體結(jié)構(gòu)更為小巧緊湊；
[0012](5)在加強(qiáng)筋上靠近四個安裝孔的位置處刻有不同的防錯裝順序編號，避免焊接過程中出現(xiàn)位置錯誤。
[0013]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度可靠、安裝方便、小巧緊湊、防錯裝等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的主視圖。
[0015]圖2是圖1的后視圖。
[0016]圖3是圖1的立體圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]結(jié)合圖1—圖3所示，一種電腦散熱銅片的安裝板，是由鋼板沖壓而成的方形板。方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺1，且安裝平臺I相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺I上設(shè)置有一個安裝孔la，安裝板通過四個安裝孔Ia安裝到CPU上。方形板分為正面和背面，安裝銅片的一側(cè)為正面，另一側(cè)為背面。方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)2，銅片焊接區(qū)2的形狀與散熱銅片的形狀一致，散熱銅片剛好置于銅片焊接區(qū)2內(nèi)。在銅片焊接區(qū)2內(nèi)開有平行四邊形槽3，平行四邊形槽3將銅片焊接區(qū)2分割成兩部分，傳熱管剛好置于平行四邊形槽3內(nèi)。平行四邊形槽3分為長對角線和短對角線，平行四邊形槽3中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)2的其中兩個角重合。平行四邊形槽3的上下兩端與銅片焊接區(qū)2的上下兩條邊重合，平行四邊形槽3的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽3延伸方向一致并朝向背面的翻邊4，翻邊4對傳熱管限位。
[0019]在方形板的背面設(shè)置有兩個分別正對平行四邊形槽3兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)5，銅片焊接區(qū)2、傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)2與傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)的壓線方向一致，便于加工。位于平行四邊形槽3同一側(cè)的兩個安裝孔Ia通過向下凹陷的加強(qiáng)筋6相連，且加強(qiáng)筋6、安裝平臺I和銅片焊接區(qū)2位于同一平面上，便于設(shè)計沖壓模。
[0020]在加強(qiáng)筋6上靠近四個安裝孔Ia的位置處刻有不同的防錯裝順序編號A，共四個防錯裝順序編號A，依次為“1”、“2”、“3”和“4”，也可以采用其它防錯裝順序編號。四個防錯裝順序編號A分別對應(yīng)四個安裝孔la。防錯裝順序編號A最好位于加強(qiáng)筋6的背面。
[0021]最好是，翻邊4的長度小于平行四邊形槽3的長度，翻邊4位于所在平行四邊形槽3側(cè)邊的中部。[0022]安裝時，散熱銅片焊接在安裝板的正面，并位于銅片焊接區(qū)2內(nèi)，傳熱管通過兩個傳熱管焊接區(qū)5焊接在安裝板的背面，傳熱管位于散熱銅片的正下方，并通過兩個翻邊4限位。
【權(quán)利要求】
1.一種電腦散熱銅片的安裝板，其特征在于:是由鋼板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺(1)，且安裝平臺(I)相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺(I)上設(shè)置有一個安裝孔(la)，所述方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有平行四邊形槽(3)，所述平行四邊形槽(3)中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)(2)的其中兩個角重合，平行四邊形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊(4)，在所述方形板的背面設(shè)置有兩個分別正對平行四邊形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)(2)與傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)的壓線方向一致，位于平行四邊形槽(3)同一側(cè)的兩個安裝孔(Ia)通過向下凹陷的加強(qiáng)筋(6)相連，且加強(qiáng)筋(6)、安裝平臺(I)和銅片焊接區(qū)(2)位于同一平面上，在所述加強(qiáng)筋(6)上靠近四個安裝孔(Ia)的位置處刻有不同的防錯裝順序編號(A)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種電腦散熱銅片的安裝板，其特征在于:所述翻邊(4)的長度小于平行四邊形槽(3)的長度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽(3)側(cè)邊的中部。
【文檔編號】G06F1/16GK203689235SQ201320802822
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項彬 申請人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司