本發(fā)明涉及觸摸屏，特別是涉及一種濾光片組件和使用該濾光片組件的觸摸顯示屏。

背景技術(shù)：
觸摸屏是一種可接收觸摸燈輸入信號的感應式裝置。觸摸屏賦予了信息交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新信息交互設備。觸摸屏技術(shù)的發(fā)展引起了國內(nèi)外信息傳媒界的普遍關注，已成為光電行業(yè)異軍突起的朝陽高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。目前，具有觸摸顯示功能的電子產(chǎn)品均包括顯示屏及位于顯示屏上的觸摸屏。然而，觸摸屏作為與顯示屏獨立的組件，在用于一些實現(xiàn)人機交互的電子產(chǎn)品時，均需要根據(jù)顯示屏的尺寸進行定購，之后再進行組裝，以形成觸摸顯示屏，觸摸顯示屏可同時具有可觸控操作及顯示功能?，F(xiàn)有的觸摸屏與顯示屏的組裝主要有兩種方式，即框貼及全貼合?？蛸N是將觸摸屏與顯示屏的邊緣貼合，全貼合是將觸摸屏的下表面與顯示屏的上表面整面貼合。顯示屏主要包括依次疊加的偏光片、濾光片組件、液晶模塊以及薄膜晶體管(TFT，ThinFilmTransistor)，因此顯示屏本身已經(jīng)具有較大的厚度，而繼續(xù)往顯示屏上貼合觸摸屏時，將進一步增大其厚度，再者，多一道貼合工藝，就意味著增加了產(chǎn)品不良的概率，大大增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種有利于降低電子裝置厚度的濾光片組件和使用該濾光片組件的觸摸顯示屏。一種濾光片組件，包括：玻璃基材；包括相對設置的第一表面和第二表面；第一導電層，包括設于所述玻璃基材的第一表面上的第一導電圖案，所述第一導電圖案包括連續(xù)的導電網(wǎng)格，所述導電網(wǎng)格由導電絲線交叉形成；壓印膠層，設置在所述第一表面及所述第一導電圖案上，所述第一導電圖案嵌設在所述壓印膠層靠近所述第一表面的一側(cè)；第二導電層，包括嵌設在所述壓印膠層遠離所述第一表面的一側(cè)的第二導電圖案；所述第二導電圖案包括連續(xù)的導電網(wǎng)格，所述導電網(wǎng)格由導電絲線交叉形成；所述第一導電圖案和所述第二導電圖案在所述壓印膠層的厚度方向上相互間隔形成感應結(jié)構(gòu)；遮光矩陣層，設置在所述第二表面上，所述遮光矩陣層包括相互交叉的格線，所述格線交叉形成多個柵格單元；及彩色光阻層，設置在所述第二表面上，包括多個彩色光阻單元，每一所述彩色光阻單元位于一個所述柵格單元中；所述第一導電圖案和所述第二導電圖案的導電絲線在所述遮光矩陣層上的投影均落入所述遮光矩陣層的格線上。在其中一個實施例中，所述導電絲線的線寬小于所述格線的寬度。在其中一個實施例中，所述第一導電圖案和所述第二導電圖案中其中之一的導電絲線的線寬為0.2微米～5微米。在其中一個實施例中，所述導電絲線相互交叉形成網(wǎng)格節(jié)點，相鄰的兩網(wǎng)格節(jié)點之間的距離為50微米～500微米。在其中一個實施例中，所述導電網(wǎng)格包括多個網(wǎng)格單元，每一網(wǎng)格單元在所述彩色光阻層上的投影至少容納一彩色光阻單元。在其中一個實施例中，所述第一導電層通過將整面完整的導電網(wǎng)格進行斷線處理得到多個相互間隔的第一導電圖案，所述第二導電層通過將整面完整的導電網(wǎng)格進行斷線處理得到多個相互間隔的第二導電圖案。在其中一個實施例中，所述第一導電層中的兩個相鄰的所述第一導電圖案的間隔寬度為0.5微米～50微米，所述第二導電層中的兩個相鄰的所述第二導電圖案的間隔寬度為0.5微米～50微米。在其中一個實施例中，所述彩色光阻層的厚度大于等于所述遮光矩陣層的厚度。在其中一個實施例中，所述壓印膠層開設有形狀與所述第二導電圖案匹配 的凹槽，所述第二導電圖案收容于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的深度小于所述壓印膠層的厚度，所述第二導電圖案的厚度小于等于所述凹槽的深度。一種觸摸顯示屏，包括依次層疊的薄膜晶體管電極、液晶模塊、濾光片組件和偏光片，所述濾光片組件為如上任意一項所述的濾光片組件。上述濾光片組件及使用該濾光片組件的觸摸顯示屏，濾光片組件可同時實現(xiàn)觸控操作和濾光功能，作為顯示屏中不可缺少的兩個組件的組合，用于顯示屏中時，可直接使顯示屏具有觸控功能，無需再在顯示屏上組裝一觸摸屏，不僅有利于降低電子產(chǎn)品的厚度，同時還大大節(jié)約了材料及組裝成本。附圖說明圖1為一實施例的觸摸顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示濾光片組件的剖面示意圖；圖3為一實施例的濾光片組件的立體示意圖；圖4為另一實施例的濾光片組件的剖面示意圖；圖5為圖3所示一個導電層俯視圖；圖6為一實施例的導電絲線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為另一實施例的導電絲線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為另一實施例的導電絲線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為另一實施例的導電絲線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為另一實施例的濾光片組件的剖面示意圖。具體實施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一 個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。本發(fā)明提出一種濾光片組件及使用該濾光片組件的觸摸顯示屏。該濾光片組件可實現(xiàn)觸摸操作及濾光片功能，從而使觸摸顯示屏具有觸摸顯示功能。本實施例的下偏光片10、薄膜晶體管(ThinFilmTransistor,TFT)電極20、液晶模塊30、公共電極40、保護膜50及上偏光片60的結(jié)構(gòu)及功能可以與現(xiàn)有產(chǎn)品相同，在此不再贅述?？梢岳斫?，對于使用背光源為偏振光源的，如OLED偏振光源，則無需下偏光片10，只需要偏光片60即可。保護膜50也可以省略。濾光片組件200同時具有可觸摸操作及濾光功能，使顯示屏具有觸摸顯示功能。顯示屏可以為直下式、或側(cè)入式光源的液晶顯示屏。以下重點描述濾光片組件200。請參閱圖2，濾光片組件200包括透明基材22、壓印膠層24、第一導電層25、第二導電層26、遮光矩陣層（BlackMatrix,BM）27、彩色光阻層28。第一導電層25和第二導電層26在壓印膠層24的厚度方向上相互間隔形成感應結(jié)構(gòu)。透明基材22包括第一表面222和第二表面224。透明基材22為透明絕緣材質(zhì)，如玻璃，其材質(zhì)可以為硅鋁酸鹽玻璃或鈣鈉玻璃。壓印膠層24設置透明基材22的第一表面222及第一導電層25上，壓印膠層24為透明狀，厚度為2微米～10微米，不影響整體的透光率。壓印膠層24的材質(zhì)可以為無溶劑紫外固化亞克力樹脂、可見光固化樹脂或熱固化樹脂。第一導電層25設置第一表面222上，且嵌設在壓印膠層24靠近透明基材22的第一表面222的一側(cè)。第一導電層25包括第一導電圖案252。第一導電圖案252可以通過在第一表面222鍍/涂金屬層，再經(jīng)蝕刻得到。金屬層的材質(zhì)可以是金、銀、銅、鋁、鋅、錫和鉬等金屬中的至少一種。請參閱圖2和3，第一導電圖案252包括連續(xù)的導電網(wǎng)格，導電網(wǎng)格由導電絲線a交叉形成。導電絲線a形成的基本網(wǎng)格可以是正多邊形，如正方形、菱形或正六邊形。導電絲線a可以直線、曲線或折線。第一導電圖案252的導電絲線a在遮光矩陣層27上的投影全部落入遮光矩陣層27的格線上。本實施例中，導電絲線a的線寬與遮光矩陣層27的格線格寬度相等，這樣導電絲線a的線寬可以相對做的較寬，以降低導電絲線a的制作難度。同時保證不會露出遮光矩陣層27至彩色光阻區(qū)域而影響彩色光阻的出光效果和產(chǎn)品外觀效果。在一實施例中，請參閱圖4，第一導電圖案252的導電絲線a在遮光矩陣層27的投影全部落入遮光矩陣層27的格線上，且導電絲線a的線寬小于格線的寬度，以降低導電絲線a暴露于格線外的風險。在另一實施例中，導電絲線a的線寬可以為0.2微米～5微米，導電絲線a相互交叉形成網(wǎng)格節(jié)點，相鄰兩個網(wǎng)格節(jié)點間的距離為50微米～500微米，以實現(xiàn)視覺透明效果，即肉眼不可見。進一步保證高透光性。請參閱圖2，第二導電層26設置在壓印膠層24遠離透明基材22的第一表面222的一側(cè)。第二導電層26包括第二導電圖案262?？梢酝ㄟ^在壓印膠層24遠離透明基材22的一側(cè)上開設形狀與所述第二導電圖案262匹配的凹槽242，再向凹槽242中填充導電材料固化后制得第二導電圖案262。凹槽242的深度小于壓印膠層24的厚度，第二導電圖案262的厚度小于等于凹槽242的深度。本實施例中，第二導電圖案262的厚度等于凹槽242的深度。填充的導電材料可以為金屬，碳納米管，石墨烯，有機導電高分子以及ITO，優(yōu)先為金屬，如納米銀漿。采用壓印方式時，凹槽242的深度小于壓印膠層24的厚度，凹槽242中收容的導電材料的厚度小于等于凹槽242的深度，可以避免導電層在后續(xù)制程中被刮傷。請參閱圖3，第二導電圖案262包括連續(xù)的導電網(wǎng)格，導電網(wǎng)格由導電絲線a交叉形成。導電絲線a形成的基本網(wǎng)格可以是正多邊形，如正方形、菱形或正六邊形。導電絲線a可以直線、曲線或折線。第二導電圖案262的導電絲線a在遮光矩陣層27上的投影全部落入遮光矩陣層27的格線上。本實施例中，導電絲線a的線寬與遮光矩陣層27的格線格寬度相等，這樣導電絲線a的線寬可 以相對做的較寬，以降低導電絲線的制作難度。且不會露出遮光矩陣層27至彩色光阻區(qū)域而影響彩色光阻的出光效果和產(chǎn)品外觀效果。在一實施例中，請參閱圖4，第二導電圖案262的導電絲線a在遮光矩陣層27的投影全部落入遮光矩陣層27的格線上，且導電絲線a的線寬小于格線的寬度，以降低導電絲線a暴露于格線外的風險。在另一實施例中，導電絲線a的線寬可以為0.2微米～5微米，導電絲線a相互交叉形成網(wǎng)格節(jié)點，相鄰兩個網(wǎng)格節(jié)點間的距離為50微米～500微米，以實現(xiàn)視覺透明效果，即肉眼不可見。進一步保證高透光性。請參閱圖5，第一導電層25和第二導電層26中任一導電層通過斷線處理得到的多個導電圖案的相互間隔的示意圖。其中，多個第一導電圖案252和多個第二導電圖案262分別相互間隔絕緣形成感應結(jié)構(gòu)。對整面第一導電層25的導電絲線a進行斷線處理（見圖上方框b處）得到相互間隔絕緣的第一導電圖案252，導電絲線兩斷線節(jié)點間的距離為0.5微米～50微米。多個第一導電圖案導電252相互獨立、絕緣。同樣，對整面第二導電層26的導電絲線a進行斷線處理進行斷線處理得到相互間隔絕緣的第二導電圖案262，導電絲線a的兩斷線節(jié)點間的距離為0.5微米～50微米。多個第二導電圖案導電262相互獨立、絕緣。第一導電層25和第二導電層26的導電絲線a的導電網(wǎng)格的網(wǎng)格單元的形狀可以與遮光矩陣層27柵格的形狀為相似圖形，即與彩色光阻層28的彩色光阻單元282的形狀為相似圖形，導電絲線a形成的網(wǎng)格在遮光矩陣層27上的投影的交點與遮光矩陣層27的格線交點重合。第一導電層25和第二導電層26的導電絲線a的基本網(wǎng)格單元在彩色光阻層27上的投影容納至少一個彩色光阻單元282，其中分為四種情況：1、導電絲線a網(wǎng)格單元與彩色光阻單元282一一對應，即導電絲線a的網(wǎng)格線距是遮光矩陣層24與相鄰兩條中心線間距離，如圖6所示。2、僅在第一軸向（例如橫軸）上，導電絲線a的網(wǎng)格線距是遮光矩陣層24同一軸向相鄰兩條中心線間距離的整數(shù)倍，即在橫軸方向的導電絲線a的基本網(wǎng)格單元在遮光矩陣層24上的投影包含多個完整的彩色光阻單元282，如圖7所示。3、僅在第二軸向（例如縱軸）上，導電絲線a的網(wǎng)格線距是遮光矩陣層24同一軸向相鄰 兩條中心線間距離的整數(shù)倍，即在縱軸方向的導電絲線a的基本網(wǎng)格單元在遮光矩陣層24上的投影包含多個完整的彩色光阻單元282，如圖8所示。4、在第一軸向和第二軸向上，導電絲線a的網(wǎng)格線距均是遮光矩陣層24同一軸向相鄰兩條中心線間距離的整數(shù)倍，即在橫軸和縱軸方向的導電絲線a的基本網(wǎng)格單元在遮光矩陣層24上的投影均包含多個完整的彩色光阻單元282，在如圖9所示。請參閱圖10，遮光矩陣層27設置在透明基材22的第二表面224上。遮光矩陣層27包括相互交叉的格線，這些格線交叉形成多個柵格單元。柵格單元用于收容彩色光阻材料。遮光矩陣層27的材料為帶有黑色染料的光刻膠或金屬鉻，其可以采用曝光、顯影制程獲得。彩色光阻層28設置在透明基材22的第二表面224上。彩色光阻層28包括多個彩色光阻單元282，每一彩色光阻單元282位于對應的一個柵格單元中。彩色光阻層28的材料可以為帶有彩色染料的光刻膠，例如紅（red,R）、綠（green,G）、藍（blue,B）等顏色，彩色光阻層28可以采用曝光、顯影制程獲得。彩色光阻層28分布在遮光矩陣層27形成的柵格單元之中，即彩色光阻層28和遮光矩陣層27間隔分布在透明基材22的第二表面224上。本實施例中，彩色光阻層28的彩色光阻為R/G/B彩色光阻。如圖10所示，彩色光阻層28的厚度大于遮光矩陣層27的厚度，這樣可以增加光的出光率。當彩色光阻層28的厚度小于遮光矩陣層27的厚度，則看上去彩色光阻層28類似于嵌設在遮光矩陣層27中，遮光矩陣層27將光遮住，因此從彩色光阻層中26出來的光只能從正面看到，側(cè)面則容易被遮光矩陣層27擋住，不利于出光。且當彩色光阻層28的厚度大于遮光矩陣層27的厚度，彩色光阻層28的頂部類似于嵌入壓印膠層24中，壓印膠層24將彩色光阻之間的間隙進行填平，壓印膠層24同時起到保護彩色光阻及網(wǎng)格成型的作用。在其他實施例中，彩色光阻層28的厚度等于遮光矩陣層27的厚度。上述帶有觸控效果的濾光片組件200，其制作過程如下：（1）在玻璃基材的第一表面和第二表面首先進行Plasma處理，除去玻璃第一、第二表面的臟污，并使表面離子化，增加后續(xù)與其它材料的粘結(jié)力。（2）在玻璃基材第一表面整面鍍金屬層或涂一層金屬導電墨水（本實施例采用為金屬銀），（3）然后涂布一層光刻膠，經(jīng)過曝光-顯影技術(shù)，僅保留覆蓋第一導電圖案部分的光刻膠，將其余地方的光刻膠除去；（4）利用金屬蝕刻液對上述金屬層進行蝕刻，得到所需圖案的第一導電圖案的導電絲線。（5）在上述覆設第一導電圖案的玻璃基底表面整面涂布壓印膠（本實施例采用PMMAUV固化樹脂），并用與第二導電圖案相嵌套的壓印模板在壓印膠表面進行壓印并固化，得到所需第二導電圖案的網(wǎng)格凹槽；（6）向第二導電圖案的網(wǎng)格凹槽內(nèi)填充導電材料并固化，導電材料可以為金屬，碳納米管，石墨烯，有機導電高分子以及ITO，形成導電絲線構(gòu)成的導電網(wǎng)格；優(yōu)先為金屬（如納米銀漿）；（7）在壓印膠層和第二導電圖案表面整面覆設一層保護層（可以是涂/鍍上的透明保護膜層，最終產(chǎn)品保留；也可以是一層中間制程用保護膜，最后撕除），以避免在制作遮光矩陣層和彩色光阻層的圖案時影響第二導電圖案的效果。（8）在玻璃基底的第二表面整面涂/鍍遮光材料；（9）采用曝光—顯影技術(shù)，將彩色光阻區(qū)域的遮光材料除去，得到遮光矩陣層。（10）在對應區(qū)域分次鍍/涂上R/G/B彩色光阻，得到彩色光阻層。其中，當上述第7個步中用的為中間制程用保護膜，在第10步后還需要將其撕除）上述濾光片組件和觸摸顯示屏中，上述濾光片組件和使用該濾光片組件的觸摸顯示屏中，包括玻璃基板、設置在玻璃基板上的壓印膠層、分布在壓印膠層的兩側(cè)的第一導電層和第二導電層及設置在壓印膠層的遮光矩陣層和彩色光阻層，第一導電層和第二導電層相互間隔絕緣形成感應結(jié)構(gòu)。濾光片組件可同時實現(xiàn)觸控操作和濾光功能，作為顯示屏中不可缺少的兩個組件的組合，用于顯示屏中時，可直接使顯示屏具有觸控功能，無需再在顯示屏上組裝一觸摸屏，不僅有利于降低電子產(chǎn)品的厚度，同時還大大節(jié)約了材料及組裝成本。更進一步地，第一導電圖案和所述第二導電圖案的導電絲線在遮光矩陣層上的投影均全部落入遮光矩陣層的格線上，導電絲線的寬度不超出格線的寬度，從而不會遮擋光源的透過，從而有較高的透光率，可以保證視覺透明效果較好。且導電層設置在壓印膠層的兩側(cè)，避免了導電層的刮傷。此外，上述的濾光片組件和觸摸顯示屏還具有如下優(yōu)點：（1）第一導電絲線通過金屬蝕刻得到；第二導電絲線采用壓印方式制得，導電圖案選用的材料可以由傳統(tǒng)僅用透明材料擴大到所有合適的導電材料。當導電絲線的導電材料選用金屬材料時，可大大降低電阻以及降低觸摸屏的能耗。（2）上述具有觸控功能的濾光片組件為雙層導電結(jié)構(gòu)，無需進行搭橋設計，大大降低作業(yè)難度。（3）上述導電圖案采用金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，采用壓印工藝進行制造，相較于傳統(tǒng)的ITO膜作為導電層的工藝，網(wǎng)格形狀可以一步形成，工藝簡單，不需要濺鍍、蒸鍍等昂貴設備，良率高，適合大面積、大批量生產(chǎn)。并且如果以金屬代替ITO，材料成本大大降低，由于不需要用到刻蝕工藝，不會造成導電層材料的浪費，且對環(huán)境友好。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。