基于rfid技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種基于RFID技術的成品糧出入庫系統(tǒng)和方法，系統(tǒng)采用RFID技術，利用托盤對成品糧進行作業(yè)管理，在每個托盤上安裝一個RFID電子標簽，將成品糧信息與托盤RFID電子標簽向?qū)?，實現(xiàn)成品糧的信息化管理。該基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)包括標簽發(fā)行模塊、入庫管理模塊、出庫管理模塊、貨物管理模塊、數(shù)據(jù)交換單元，其中，標簽發(fā)行模塊由臺式機、讀寫器、RFID電子標簽組成。本發(fā)明實施例通過在倉庫的庫位、裝卸點、托盤上設置RFID電子標簽，將成品糧等成品糧信息與庫位、裝卸點、托盤RFID電子標簽相對應，實現(xiàn)了成品糧出入庫的信息化、智能化管理，可以大大提高成品糧出入庫的效率，節(jié)約成品糧在出入庫環(huán)節(jié)的費用。
【專利說明】基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及糧食倉儲領域，具體涉及基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)和方法。使用RFID技術，對應急成品糧庫位(堆位)、托盤、叉車進行精細化管理，實現(xiàn)精準庫位管理、快速出入庫作業(yè)。
【背景技術】
[0002]以往成品糧的出入庫需要多次人工搬運，不但需要消耗大量的人力、物力、財力，而且出入庫的效率較低，實際上增加了成品糧出入庫的成本。為了在已有的成品糧出入庫管理流程的基礎上提高糧食出入庫的倉儲效率，降低勞動強度，節(jié)約糧食在出入庫環(huán)節(jié)的費用，采用RFID技術，利用托盤對成品糧進行作業(yè)管理，在每個托盤上安裝一個RFIDRFID電子標簽，將成品糧信息與托盤RFID電子標簽向?qū)?，實現(xiàn)成品糧的信息化管理，在降低勞動強度的同時，還可以大大提高糧食出入庫的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例提供了一種基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)和方法，以實現(xiàn)對應急成品糧庫位(堆位)進行定位，對托盤、叉車進行精細化管理，實現(xiàn)精準庫位管理、快速出入庫作業(yè)。用于解決問題的方案
[0004]—種基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng),用于對應急成品糧庫位、托盤、叉車進行精細化管理，該系統(tǒng)包括標簽發(fā)行模塊、入庫管理模塊、出庫管理模塊、貨物管理模塊、數(shù)據(jù)交換單元和基礎數(shù)據(jù)模塊，其中，
[0005]所述標簽發(fā)行模塊由臺式機、讀寫器、RFID電子標簽組成，臺式機訪問基礎數(shù)據(jù)模塊，用于獲取發(fā)行標簽的信息，通過RFID讀寫器往RFID電子標簽中寫入數(shù)據(jù)，將RFID電子標簽與裝卸點、庫位、托盤、車輛對應起來；
[0006]所述入庫管理模塊包括供應商運輸車輛入庫登記、供應商運輸車輛稱毛重、供應商運輸車輛卸車，糧庫運輸車輛入倉，供應商運輸車輛稱皮重、供應商運輸車輛結算；
[0007]所述出庫管理模塊包括客戶運輸車輛入庫登記、客戶運輸車輛稱皮重、糧庫運輸車輛出倉、客戶運輸車輛裝車、客戶運輸車輛稱毛重、客戶運輸車輛結算；
[0008]所述數(shù)據(jù)交換單元，用于接收來自業(yè)務系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單、以及將出入庫系統(tǒng)的任務完成情況上報給業(yè)務系統(tǒng)；
[0009]所述基礎數(shù)據(jù)模塊，用于存儲裝卸點、庫位分布、托盤、叉車、供應商、客戶和入庫/出庫車輛信息。
[0010]—種基于RFID技術的成品糧智能出入庫方法,用于對應急成品糧庫位、托盤、叉車進行精細化管理，該方法包括標簽發(fā)行、入庫管理、出庫管理、貨物管理、數(shù)據(jù)交換和基礎數(shù)據(jù)管理,其中，
[0011]所述標簽發(fā)行用于獲取發(fā)行RFID電子標簽的信息，通過RFID讀寫器往RFID電子標簽中寫入數(shù)據(jù)，將RFID電子標簽與裝卸點、庫位、托盤、車輛對應起來，該RFID電子標簽發(fā)行方法中利用的標簽發(fā)行模塊包括臺式機、讀寫器、RFID電子標簽組成；
[0012]所述入庫包括供應商運輸車輛入庫登記、供應商運輸車輛稱毛重、供應商運輸車輛卸車，糧庫運輸車輛入倉，供應商運輸車輛稱皮重、供應商運輸車輛結算；
[0013]所述出庫包括客戶運輸車輛入庫登記、客戶運輸車輛稱皮重、糧庫運輸車輛出倉、客戶運輸車輛裝車、客戶運輸車輛稱毛重、客戶運輸車輛結算；
[0014]所述數(shù)據(jù)交換，用于接收來自業(yè)務系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單、以及將出入庫系統(tǒng)的任務完成情況上報給業(yè)務系統(tǒng)；
[0015]所述基礎數(shù)據(jù)管理，用于存儲裝卸點、庫位分布、托盤、叉車、供應商、客戶和入庫/出庫車輛信息。
[0016]由上述本發(fā)明的實施例提供的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例通過在倉庫的庫位、裝卸點、托盤上設置RFID電子標簽，將成品糧等物品信息與庫位、裝卸點、托盤RFID電子標簽相對應，實現(xiàn)了物品出入庫的信息化、智能化管理，不需要運輸叉車司機、倉庫管理員等人工確認裝卸點、托盤和成品糧的關聯(lián)信息，在降低勞動強度的同時，還可以大大提高物品出入庫的效率，節(jié)約物品在出入庫環(huán)節(jié)的費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種成品糧智能出入庫管理系統(tǒng)的結構示意圖；
[0018]圖2本發(fā)明實施例提供的一種裝卸點/庫位RFID電子標簽的安裝圖；
[0019]圖3本發(fā)明實施例提供的一種托盤RFID電子標簽安裝圖；
[0020]圖4本發(fā)明實施例提供的一種叉車讀寫器安裝圖；
[0021]圖5本發(fā)明實施例提供的一種入庫/出庫車輛RFID電子標簽安裝圖；
[0022]附圖標記說明:1:裝卸點/庫位RFID電子標簽；2:金屬板；3:聞強度板；4:地面:5:托盤RFID電子標簽；:6:叉車讀寫器；7:叉車；8:射頻天線；9:車載電腦；10:入庫/出庫車輛RFID電子標簽；11:車輛鏡桿。
【具體實施方式】
[0023]I系統(tǒng)結構
[0024]圖1所示為本發(fā)明實施例提供的一種基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)的結構示意圖，該系統(tǒng)包括標簽發(fā)行模塊、入庫管理模塊、出庫管理模塊、貨物管理模塊、數(shù)據(jù)交換單元。其中所述數(shù)據(jù)交換單元，主要用于接收來自業(yè)務系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單、以及將出入庫系統(tǒng)的任務完成情況上報給業(yè)務系統(tǒng)。
[0025]2系統(tǒng)功能及工作流程
[0026]2.1基礎數(shù)據(jù)
[0027]2.1.1 裝卸點
[0028]裝卸點用于表示裝卸位置以及在裝卸過程中進行作業(yè)確認，每個裝卸點由裝卸點RFID電子標簽進行標識。
[0029]2.1.2庫位分布
[0030](I)庫位分布圖
[0031]選擇存儲倉型(例如平房倉、樓房倉等)、數(shù)量，為每個倉命名；以及為每個倉建立對應的樓層、廒間等信息；針對每個廒間建立庫位分布圖，每個庫位由庫位RFID電子標簽進行標識，從而存儲區(qū)域所有庫位都由對應的RFID電子標簽進行標識。
[0032](2)庫位信息查詢
[0033]實時查詢庫位信息。
[0034]2.1.3 托盤
[0035]成品糧保管以堆垛形式放置在托盤上，每個托盤都由RFID電子標簽進行標識。
[0036]2.1.4叉車(糧庫運輸車輛)
[0037]入庫、出庫、移庫等操作都由叉車完成，每輛叉車上都安裝有讀寫器，讀寫器具有唯一編號,可標識某一叉車。
[0038]2.1.5 供應商
[0039]記錄各類成品糧供應商信息。
[0040]2.1.6 客戶
[0041]記錄各類成品糧客戶信息。
[0042]2.1.7入庫/出庫車輛
[0043]入庫/出庫車輛一般為供應商/客戶運輸車輛，需記錄車輛信息等信息，并與供應商/客戶關聯(lián)，入庫/出庫車輛都由RFID電子標簽進行標識。
[0044]2.2RFID電子標簽管理
[0045]2.2.1標簽登記注冊
[0046]要求供應商按要求提供合格的RFID電子標簽，RFID管理員驗收RFID電子標簽，符合要求后登記注冊。
[0047]2.2.2標簽發(fā)行
[0048]標簽發(fā)行模塊由臺式機、讀寫器、RFID電子標簽組成。臺式機訪問基礎數(shù)據(jù)模塊，獲取發(fā)行標簽的信息，通過RFID讀寫器往RFID電子標簽中寫入數(shù)據(jù)，將RFID電子標簽與裝卸點/庫位/托盤/車輛對應起來。
[0049]2.2.2.1裝卸點/庫位RFID電子標簽的安裝
[0050]圖2裝卸點/庫位RFID電子標簽的安裝圖，其安裝方法:RFID電子標簽固定在定制的盒子內(nèi)部，固定有裝卸點/庫位RFID電子標簽I的由金屬板2構成的盒子放在開槽的地面上。要求盒子與地面4高度一致，能夠承受叉車經(jīng)過盒子的時的重量，高強度板3覆蓋在盒子上。
[0051 ] 2.2.2.2托盤RFID電子標簽安裝
[0052]圖3為托盤RFID電子標簽安裝圖，使用特制RFID電子標簽托盤，中間位置預留有安放托盤RFID電子標簽5的卡槽，直接將RFID標簽放入卡槽內(nèi)。
[0053]2.2.2.3叉車讀寫器安裝
[0054]圖4為叉車讀寫器安裝圖，其中，叉車讀寫器6安裝在叉車臂垂直方向上，根據(jù)讀寫器四個安裝孔的位置，在叉車臂上鉆孔(直徑為6mm)，并在孔內(nèi)壁攻螺紋，通過內(nèi)六角螺絲將讀寫器固定在叉車臂上，所使用的天下以同樣的方式固定在適合的叉車臂上。車載電腦9和叉車讀寫器直接從叉車7的電池組上取電，射頻天線8安裝在叉車讀寫器下方。
[0055]2.2.2.4入庫/出庫車輛RFID電子標簽安裝
[0056]圖5為入庫/出庫車輛RFID電子標簽安裝圖,其中，入庫/出庫車輛RFID電子標簽10安裝為鎖狀，直接鎖定在車輛鏡桿11上。
[0057]2.2.3標簽更換
[0058]RFID電子標簽使用部門需要新增或更換RFID標簽，向RFID管理員提出需求申請；RFID管理員核實情況，更換新標簽，回收舊標簽，并及時更新系統(tǒng)中的標簽對應關系。
[0059]2.2.4標簽報廢
[0060]舊標簽處理:報廢或退回供應商處理。
[0061]2.3數(shù)據(jù)交換單元
[0062]數(shù)據(jù)交換單元主要用于接收來自業(yè)務系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單，以及將出入庫系統(tǒng)的任務完成情況上報給業(yè)務系統(tǒng)。
[0063]2.4作業(yè)管理
[0064]2.4.1入庫/出庫/移庫通知單查詢
[0065]通過該模塊,可以查詢?nèi)霂?出庫/移庫通知單。
[0066]2.4.2 入庫
[0067](I)入庫登記
[0068]供應商運輸車輛進入糧庫時，糧庫出入口的車輛管理人員查驗司機的單據(jù)、車牌信息，與入庫/出庫/移庫通知單查詢系統(tǒng)中所列出的入庫通知單進行核對，匹配到某個通知單時，選中該通知單，通過RFID讀寫器發(fā)行車輛RFID電子標簽，并安裝，將車輛RFID電子標簽與入庫通知單進行關聯(lián)。并且指定稱重地點。同時系統(tǒng)調(diào)用入倉管理模塊，計算托盤數(shù)量、所需庫位數(shù)量、運輸叉車數(shù)量，安排庫位，并將入倉信息發(fā)送至對應的運輸叉車所裝的車載電腦上。
[0069](2)稱毛重
[0070]供應商運輸車輛開至地磅房，通過自動識別系統(tǒng)，自動識別車輛，進行自動稱重，車輛總重量數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，同時系統(tǒng)根據(jù)入倉作業(yè)計劃通過語音播報的形式告訴駕駛員到指定裝卸點卸糧。
[0071](3)卸車
[0072]供應商運輸車輛開至指定裝卸點，倉庫管理員使用手持機讀取車輛RFID電子標簽，將車輛RFID電子標簽與裝卸點RFID電子標簽關聯(lián)，通知開始卸貨。
[0073]卸車完畢后，倉管員通過手持機發(fā)送卸貨完畢信息給系統(tǒng)；同時系統(tǒng)指示車輛去稱取皮重，同時通知相關叉車開始進行入倉。
[0074](4)入庫
[0075]存在三種形式完成成品糧堆垛于托盤上，并附加標簽于托盤上:①人工堆垛:搬運工將袋裝糧食搬裝到托盤上，按規(guī)定整齊擺放看；操作員發(fā)行托盤RFID電子標簽，將入庫批次信息寫入到托盤RFID電子標簽中，將入庫信息與托盤信息對應，并將托盤RFID電子標簽安裝在托盤上；②已有堆垛，但托盤沒有加裝標簽:操作員發(fā)行托盤RFID電子標簽，將入庫批次信息寫入到托盤RFID電子標簽中，將入庫信息與托盤信息對應，并將托盤RFID電子標簽安裝在托盤上；③已有堆垛，并且托盤上已有標簽:此時無須操作，入庫管理模塊在卸車完畢后，自動將來自供貨商的托盤RFID電子標簽信息與入庫批次信息對應。
[0076]后續(xù)的入庫管理流程如下:叉車接收到入倉信息后，進入指定裝卸點，識別裝卸點RFID電子標簽，開始作業(yè):叉車叉取托盤貨物，識別托盤RFID電子標簽，將對應的入倉信息寫入托盤，并將托盤編號與入倉信息關聯(lián)，發(fā)送至系統(tǒng)；叉車司機根據(jù)入倉信息，將托盤送至指定庫位，在到達庫位時，叉車識別到庫位RFID電子標簽，叉車顯示屏提示司機放置貨物，并確認該托盤貨物已經(jīng)入庫。
[0077]對于需要通過電梯中轉(zhuǎn)的貨物，一樓叉車將貨物放入電梯，電梯到達指定樓層后，樓層叉車從電梯中叉取貨物，識別托盤RFID電子標簽，將托盤RFID電子標簽信息發(fā)送至系統(tǒng)，系統(tǒng)反饋托盤的放置庫位，通過車載顯示屏提示司機，司機操作叉車將貨物搬運至指定庫位，識別到庫位RFID電子標簽后，車載系統(tǒng)提示司機放置貨物，并確認該托盤貨物已經(jīng)入位。
[0078]重復以上步驟，直到托盤入倉完畢；
[0079]對于尾托盤不足整盤的情況，叉車司機在叉取托盤，識別到托盤RFID電子標簽后，可以通過車載電腦修改托盤糧食的實際數(shù)量，傳送至系統(tǒng)進行標注；每批貨物只允許有一個尾盤。
[0080](5)稱皮重
[0081]供應商運輸車輛開至地磅房，通過自動識別系統(tǒng)，自動識別車輛，進行自動稱重，車輛皮重數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)。
[0082](6)結算
[0083]供應商運輸車輛開空車至出口，退還車輛RFID電子標簽，同時系統(tǒng)打印入庫確認單，確認本單收料完成，放行車輛。系統(tǒng)生成對應的形成入庫單，入庫流程結束。
[0084]2.4.3 出庫
[0085]( I)入庫登記
[0086]客戶運輸車輛進入糧庫時，糧庫出入口的車輛管理人員查驗司機的單據(jù)、車牌信息，與入庫/出庫/移庫通知單查詢系統(tǒng)中所列出的出庫通知單進行核對，匹配到某個通知單時，選中該通知單，通過RFID讀寫器發(fā)行車輛RFID電子標簽，并安裝，將車輛RFID電子標簽與出庫通知單進行關聯(lián)，指定稱重地點。同時系統(tǒng)激活出倉管理模塊，并將出倉信息發(fā)送至對應的運輸叉車所裝的車載電腦上。
[0087](2)稱皮重
[0088]客戶運輸車輛開至地磅房，通過自動識別系統(tǒng)，自動識別車輛，進行自動稱重，車輛皮重數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)。系統(tǒng)指示具體的裝卸點。
[0089](3)出倉
[0090]叉車司機根據(jù)出倉信息，進入到指定的庫位，在到達庫位時，叉車識別到庫位RFID電子標簽，叉車顯示屏提示司機提取貨物，運輸至指定裝卸點后，讀取裝卸點RFID電子標簽，并確認該托盤貨物已經(jīng)出庫。
[0091]重復以上步驟，直到托盤出倉完畢。
[0092](4)裝車
[0093]客戶運輸車輛開至指定裝卸點，倉庫管理員使用手持機讀取車輛RFID電子標簽，將車輛RFID電子標簽與裝卸點RFID電子標簽關聯(lián)，通知開始裝貨。
[0094]裝車完畢后，倉管員通過手持機發(fā)送裝車完畢信息給系統(tǒng)；同時系統(tǒng)指示車輛去稱取皮重。
[0095](5)稱毛重[0096]客戶運輸車輛開至地磅房，通過自動識別系統(tǒng)，自動識別車輛，進行自動稱重，車輛毛重數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)。
[0097](6)結算
[0098]客戶運輸車輛開至出口，退還車輛RFID電子標簽，同時系統(tǒng)打印出庫確認單，確認本單出庫完成，放行車輛。系統(tǒng)生成對應的形成出庫單，出庫流程結束。
[0099]2.4.5 移庫
[0100]為了管理的方便、給后續(xù)入庫的糧食準備位置等，倉庫經(jīng)常會進行移庫操作。
[0101]移庫操作有庫內(nèi)移庫(倉位號發(fā)生變化)、庫間移庫，庫內(nèi)移庫時，不用出入糧庫大門，庫間移庫時要出入大門；移庫操作可能由入庫/出庫/移庫通知單系統(tǒng)發(fā)起，也可能由倉管員發(fā)起。
[0102]為了系統(tǒng)操作的一致性，手持機上提供移庫申請功能，倉管員需要移庫時，先利用手持機發(fā)送移庫申請，該移庫申請發(fā)送該RFID服務器，轉(zhuǎn)發(fā)到智能出入庫系統(tǒng)；智能出入庫系統(tǒng)經(jīng)過審核后，發(fā)送移庫指令。移庫時，將相應的移庫通知單發(fā)送至相應的叉車，由叉車完成移庫任務(叉車到達指定庫位，讀取庫位RFID電子標簽，確認開始移庫，叉取托盤，到達目標庫位時，讀取庫位RFID電子標簽，放下托盤，確認移庫完成)，同時結果被反饋到智能出入庫系統(tǒng)，系統(tǒng)更新庫位信息，并同時將相關信息反饋至業(yè)務系統(tǒng)，以便于進行單據(jù)和賬務管理。
[0103]本領域普通技術人員可以理解:附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本發(fā)明所必須的。
[0104]本領域普通技術人員可以理解:實施例中的設備中的模塊可以按照實施例描述分布于實施例的設備中，也可以進行相應變化位于不同于本實施例的一個或多個設備中。上述實施例的模塊可以合并為一個模塊，也可以進一步拆分成多個子模塊。
[0105]綜上所述，本發(fā)明實施例通過在倉庫的庫位、裝卸點、托盤上設置RFID電子標簽，將成品糧等成品糧信息與庫位、裝卸點、托盤RFID電子標簽相對應，實現(xiàn)了成品糧出入庫的信息化、智能化管理，不需要運輸叉車司機、倉庫管理員等人工確認裝卸點、托盤和成品糧的關聯(lián)信息，在降低勞動強度的同時，還可以大大提高成品糧出入庫的效率，節(jié)約成品糧在出入庫環(huán)節(jié)的費用。
[0106]本發(fā)明實施例通過在運輸叉車上安裝讀寫器、車載電腦和射頻天線，實現(xiàn)了對運輸叉車的精細化管理，實現(xiàn)精準庫位管理、快速出入庫作業(yè)。本發(fā)明實施例可以方便地對庫位、裝卸點、托盤進行智能定位。
[0107]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，用于對應急成品糧庫位、托盤、叉車進行精細化管理，其特征在于，該系統(tǒng)包括標簽發(fā)行模塊、入庫管理模塊、出庫管理模塊、貨物管理模塊、數(shù)據(jù)交換單元和基礎數(shù)據(jù)模塊，其中， 所述標簽發(fā)行模塊由臺式機、讀寫器、RFID電子標簽組成，臺式機訪問基礎數(shù)據(jù)模塊，用于獲取發(fā)行標簽的信息，通過RFID讀寫器往RFID電子標簽中寫入數(shù)據(jù)，將RFID電子標簽與裝卸點、庫位、托盤、車輛對應起來； 所述入庫管理模塊包括供應商運輸車輛入庫登記、供應商運輸車輛稱毛重、供應商運輸車輛卸車，糧庫運輸車輛入倉，供應商運輸車輛稱皮重、供應商運輸車輛結算； 所述出庫管理模塊包括客戶運輸車輛入庫登記、客戶運輸車輛稱皮重、糧庫運輸車輛出倉、客戶運輸車輛裝車、客戶運輸車輛稱毛重、客戶運輸車輛結算； 所述數(shù)據(jù)交換單元，用于接收來自業(yè)務系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單、以及將出入庫系統(tǒng)的任務完成情況上報給業(yè)務系統(tǒng)； 所述基礎數(shù)據(jù)模塊，用于存儲裝卸點、庫位分布、托盤、叉車、供應商、客戶和入庫/出庫車輛信息。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于: 所述標簽發(fā)行模塊，具體用于在每個庫位上設置庫位RFID電子標簽，該庫位RFID電子標簽上記錄有庫 位的標識和位置信息，將所有庫位RFID電子標簽信息進行存儲； 在每個裝卸點上設置裝卸點RFID電子標簽，該裝卸點RFID電子標簽上記錄有裝卸點的標識和位置信息，將所有裝卸點RFID電子標簽信息進行存儲； 在每個托盤上設置托盤RFID電子標簽,該托盤RFID電子標簽上記錄有托盤的標識和托盤上放置的物品的基本信息，將所有托盤RFID電子標簽信息進行存儲。
3.根據(jù)權利要求2所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于，所述庫位RFID電子標簽或裝卸點RFID電子標簽固定在定制的盒子內(nèi)部，固定有裝卸點或庫位RFID電子標簽的盒子放在開槽的地面上，并且盒子與地面高度一致，將高強度板覆蓋在所述盒子上，能夠承受叉車經(jīng)過盒子時的重量。
4.根據(jù)權利要求2所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于，所述托盤RFID電子標簽位于成品糧碼垛托盤中的卡槽中，該卡槽位于成品糧碼垛托盤的中間位置。
5.根據(jù)權利要求1所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括叉車的讀寫器、車載電腦和射頻天線，所述讀寫器和所述射頻天線通過螺絲固定安裝在叉車臂的垂直方向上，并且所述射頻天線安裝在所述讀寫器的下方，所述車載電腦和讀寫器從叉車的電池組上取電。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于: 所述糧庫運輸車輛入倉單元，具體用于實現(xiàn)下述作業(yè)過程:在叉車接收到入庫管理模塊下發(fā)的入庫通知單中包含的入倉信息，該入倉信息中包括指定的裝卸點信息、庫位信息和托盤信息后，指導所述叉車進入指定裝卸點，通過RFID讀寫器識別裝卸點RFID電子標簽與托盤RFID電子標簽，開始作業(yè)，所述作業(yè)過程是:叉車叉取托盤貨物，識別托盤RFID電子標簽，將對應的入倉信息寫入托盤RFID電子標簽，并將托盤編號與入倉信息關聯(lián)，發(fā)送至系統(tǒng)；叉車司機根據(jù)入倉信息，將托盤送至指定庫位，在到達庫位時，叉車識別到庫位RFID電子標簽，叉車顯示屏提示司機放置貨物，并確認該托盤貨物已經(jīng)入庫。
7.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫系統(tǒng)，其特征在于: 所述糧庫運輸車輛出倉單元，具體用于實現(xiàn)下述作業(yè)過程:在叉車接收到出庫管理模塊下發(fā)的出庫通知單中包含的出倉信息，該出倉信息中包括指定的庫位信息、托盤信息和裝卸點信息，指導所述叉車根據(jù)出倉信息，進入到指定的庫位，在到達庫位時，叉車識別到庫位RFID電子標簽，叉車顯示屏提示司機提取貨物，運輸至指定裝卸點后，讀取裝卸點RFID電子標簽，并確認該托盤貨物已經(jīng)出庫。
8.一種基于RFID技術的成品糧智能出入庫方法，用于對應急成品糧庫位、托盤、叉車進行精細化管理，其特征在于，該方法包括標簽發(fā)行、入庫管理、出庫管理、貨物管理、數(shù)據(jù)交換和基礎數(shù)據(jù)管理，其中， 所述標簽發(fā)行用于獲取發(fā)行RFID電子標簽的信息，通過RFID讀寫器往RFID電子標簽中寫入數(shù)據(jù)，將RFID電子標簽與裝卸點、庫位、托盤、車輛對應起來，該RFID電子標簽發(fā)行方法中利用的標簽發(fā)行模塊包括臺式機、讀寫器、RFID電子標簽組成； 所述入庫包括供應商運輸車輛入庫登記、供應商運輸車輛稱毛重、供應商運輸車輛卸車，糧庫運輸車輛入倉，供應商運輸車輛稱皮重、供應商運輸車輛結算； 所述出庫包括客戶運輸車輛入庫登記、客戶運輸車輛稱皮重、糧庫運輸車輛出倉、客戶運輸車輛裝車、客戶運輸車輛稱毛重、客戶運輸車輛結算； 所述數(shù)據(jù)交換，用于接收來自業(yè)務系統(tǒng)的入庫通知單、出庫通知單、以及將出入庫系統(tǒng)的任務完成情況上報給業(yè)務系統(tǒng)； 所述基礎數(shù)據(jù)管理，用于存儲裝卸點、庫位分布、托盤、叉車、供應商、客戶和入庫/出庫車輛信息。
9.根據(jù)權利要求8所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述入庫管理包括:供應商運輸車輛準備入庫交糧，標簽發(fā)行系統(tǒng)根據(jù)來自數(shù)據(jù)交換單元的入庫通知單，發(fā)行供貨商車輛標簽，標識本次入庫作業(yè)過程開始，并將作業(yè)與供應商、以及入庫通知單對應； 供貨商車輛開至地磅房，通過自動識別系統(tǒng)自動識別車輛，進行自動稱重，車輛總重量數(shù)據(jù)上傳入庫管理模塊，同時入庫管理模塊根據(jù)入倉作業(yè)計劃通過語音播報的形式告訴駕駛員到指定裝卸點卸物； 供應商運輸車輛開至指定裝卸點，倉庫管理員使用手持機讀取車輛RFID電子標簽，將車輛RFID電子標簽與裝卸點RFID電子標簽關聯(lián)，通知開始卸貨，卸車完畢后，倉管員通過手持機發(fā)送卸貨完畢信息給入庫管理模塊；同時入庫管理模塊指示車輛去稱取皮重，需要注意:入倉操作由糧庫叉車自行完成； 供貨商車輛開至地磅房，通過自動識別系統(tǒng)自動識別車輛，進行自動稱重，車輛皮重量數(shù)據(jù)上傳入庫管理模塊，同時入庫管理模塊根據(jù)入倉作業(yè)計劃通過語音播報的形式告訴駕駛員到結算點進行結算； 通過計費管理模塊，計算實際入貨重量與入庫通知單是否相符，完成與供應商的結算，同時退回車輛RFID電子標簽，本次入庫作業(yè)完成。
10.根據(jù)權利要求8所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述出庫管理包括:供應商運輸車輛準備買糧，標簽發(fā)行系統(tǒng)根據(jù)來自數(shù)據(jù)交換單元的出庫通知單，發(fā)行供貨商車輛標簽，標識本次出庫作業(yè)過程開始，并將作業(yè)與供應商、以及出庫通知單對應； 供貨商車輛開至地磅房，通過自動識別系統(tǒng)自動識別車輛，進行自動稱重，車輛皮重數(shù)據(jù)上傳入庫管理模塊，同時出庫管理模塊根據(jù)出倉作業(yè)計劃完成情況通過語音播報的形式告訴駕駛員到指定裝卸點裝載貨物，需要注意:出倉操作由糧庫叉車自行完成； 供應商運輸車輛開至指定裝卸點，倉庫管理員使用手持機讀取車輛RFID電子標簽，將車輛RFID電子標簽與裝卸點RFID電子標簽關聯(lián)，通知開始裝貨。裝車完畢后，倉管員通過手持機發(fā)送裝貨完畢信息給出庫管理模塊；同時出庫管理模塊指示車輛去稱取總重量； 供貨商車輛開至地磅房，通過自動識別系統(tǒng)自動識別車輛，進行自動稱重，車輛總重量數(shù)據(jù)上傳出庫管理模塊，同時出庫管理模塊告訴駕駛員到結算點進行結算； 通過計費管理模塊，計算實際出貨重量與出庫通知單是否相符，完成與供應商的結算，同時退回車輛RFID電子標簽。本次出庫作業(yè)完成。
11.根據(jù)權利要求8所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述RFID電子標簽是庫位RFID電子標簽或裝卸點RFID電子標簽，或是托盤RFID電子標簽。
12.根據(jù)權利要求11所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述庫位RFID電子標簽或裝卸點RFID電子標簽固定在定制的盒子內(nèi)部，固定有裝卸點或庫位RFID電子標簽的盒子放在開槽的地面上，并且盒子與地面高度一致，將高強度板覆蓋在所述盒子上，能夠承受叉車經(jīng)過盒子時的重量； 所述托盤RFID電子標簽位于成品糧碼垛托盤中的卡槽中，該卡槽位于成品糧碼垛托盤的中間位置。
13.根據(jù)權利要求11所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述方法還包括:在叉車中設置讀寫器、車載電腦和射頻天線，所述讀寫器和所述射頻天線通過螺絲固定安裝在運輸叉車臂的垂直方向上，并且所述射頻天線安裝在所述讀寫器的下方，所述車載電腦和讀寫器從運輸叉車的電池組上取電。
14.根據(jù)權利要 求8-13任一項所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述的糧庫運輸車輛入倉包括:叉車接收到入庫管理模塊下發(fā)的入庫通知單中包含的入倉信息，該入倉信息中包括指定的裝卸點信息、庫位信息和托盤信息，叉車進入指定裝卸點，通過RFID讀寫器識別裝卸點RFID電子標簽與托盤RFID電子標簽，開始作業(yè)，所述作業(yè)過程是:叉車叉取托盤貨物，識別托盤RFID電子標簽，將對應的入倉信息寫入托盤RFID電子標簽，并將托盤編號與入倉信息關聯(lián)，發(fā)送至系統(tǒng)；叉車司機根據(jù)入倉信息，將托盤送至指定庫位，在到達庫位時，叉車識別到庫位RFID電子標簽，叉車顯示屏提示司機放置貨物，并確認該托盤貨物已經(jīng)入庫。
15.根據(jù)權利要求8-13任一項所述的基于RFID技術的成品糧智能出入庫方法，其特征在于，所述的糧庫運輸車輛出倉包括:叉車接收到出庫管理模塊下發(fā)的出庫通知單中包含的出倉信息，該出倉信息中包括指定的庫位信息、托盤信息和裝卸點信息。叉車根據(jù)出倉信息，進入到指定的庫位，在到達庫位時，叉車通過RFID讀寫器識別到庫位RFID電子標簽，叉車顯示屏提示司機提取貨物，運輸至指定裝卸點后，通過RFID讀寫器讀取裝卸點RFID電子標簽，并確認該托 盤貨物已經(jīng)出庫。
【文檔編號】G06K17/00GK103914762SQ201210592845
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年12月30日 優(yōu)先權日:2012年12月30日
【發(fā)明者】王曉華 申請人:航天信息股份有限公司