專利名稱：精工生產(chǎn)制造過程精細(xì)化管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精工生產(chǎn)制造過程，更特別地涉及精工生產(chǎn)制造過程中的精細(xì)化管理方法。
背景技術(shù)：
精工生產(chǎn)制造類型企業(yè)是全球制造體系中必不可少的基礎(chǔ)生產(chǎn)單元，其水準(zhǔn)往往是一個國家工業(yè)發(fā)達(dá)的重要指標(biāo)。精工生產(chǎn)制造過程中的管理制度是精工生產(chǎn)制造類型企業(yè)能否取得發(fā)展的重要基礎(chǔ)。目前已有的管理方法存在許多不足和缺點(diǎn)。例如對于零散型、小批量訂單為主的企業(yè)而言，現(xiàn)有的管理方法沒有充分地認(rèn)識到零散型、小批量訂單的特點(diǎn)，給現(xiàn)場生產(chǎn)人員制定的工作任務(wù)偏松或偏緊。如果工作任務(wù)偏松，則沒有充分發(fā)揮生產(chǎn)人員的工作潛力，企業(yè)生產(chǎn)效率難以提高。如果工作任務(wù)偏緊，則容易引起生產(chǎn)人員的抵觸情緒，造成怠工、誤工的情況。另一方面，已有管理方法對于生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的監(jiān)控不及時，處理不到位， 容易造成生產(chǎn)過程的長時間中斷，影響生產(chǎn)效率，延誤交貨時間。再如，已有管理方法對于生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制偏于簡單，僅在一批零件加工完成后進(jìn)行檢測。這樣可能造成一批零件均出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題，形成較大的損失。另外，已有管理方法沒有充分利用生產(chǎn)過程中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對于已完成的生產(chǎn)過程無法進(jìn)行有效的總結(jié)、分析。針對已有管理方法的上述不足和缺點(diǎn)，提出了本發(fā)明的精工生產(chǎn)制造過程精細(xì)化
管理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于對生產(chǎn)訂單進(jìn)行分類，針對不同規(guī)模和組成的生產(chǎn)訂單采用不同的工時制定程序，能夠降低工時制定中的誤差并提高生產(chǎn)效率，同時還能夠節(jié)省人力物力。本發(fā)明的另一個目的在于對生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和處理，實(shí)行生產(chǎn)人員、責(zé)任人員和監(jiān)督人員的三層監(jiān)控處理機(jī)制，能夠更快、更好地處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件。本發(fā)明的又一個目的在于提供更加靈活的生產(chǎn)管理，能夠根據(jù)實(shí)際需要提前轉(zhuǎn)工序。本發(fā)明的另一個目的在于對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行精細(xì)化的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，對于每個工件的加工工藝中的各個工序進(jìn)行實(shí)時的質(zhì)量巡檢，能夠隨時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并及時進(jìn)行處理。這樣，即使出現(xiàn)質(zhì)量問題，也不會波及訂單中的所有工件。本發(fā)明的又一個目的在于根據(jù)質(zhì)量管理程序的數(shù)據(jù)統(tǒng)計對生產(chǎn)人員的工作能力進(jìn)行評價，并據(jù)此進(jìn)行考評和獎懲，能夠充分調(diào)動生產(chǎn)人員的工作積極性。本發(fā)明提供了一種精工生產(chǎn)制造過程中的精細(xì)化管理方法，包括投產(chǎn)管理程序， 所述投產(chǎn)管理程序根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行投產(chǎn)；生產(chǎn)管理程序，所述生產(chǎn)管理程序能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行監(jiān)控和處理；質(zhì)量管理程序，所述質(zhì)量管理程序包括質(zhì)量巡檢；以及績效管理程序，所述績效管理程序?qū)ιa(chǎn)人員的績效進(jìn)行管理。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述投產(chǎn)管理程序根據(jù)生產(chǎn)訂單實(shí)施備料程序、工藝制定程序和工時制定程序。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述工時制定程序包括估波工時制定程序和非估波工時制定程序，用于制訂估計工時。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)所述生產(chǎn)訂單是小批量生產(chǎn)訂單時，所述工時制定程序是估波工時制定程序，其中，所述估波工時制定程序估計所述小批量生產(chǎn)訂單中的所有工件的總體估計工時；并且其中，當(dāng)所述生產(chǎn)訂單是中批量或大批量生產(chǎn)訂單時，所述工時制定程序是非估波工時制定程序，其中，所述非估波工時制定程序分別估計所述中批量或大批量生產(chǎn)訂單中的每個工件的單件估計工時。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述小批量生產(chǎn)訂單包括每個工件的訂單數(shù)量小于等于10 件的生產(chǎn)訂單，所述中批量生產(chǎn)訂單包括每個工件的訂單數(shù)量大于10件小于等于100件的生產(chǎn)訂單，所述大批量生產(chǎn)訂單包括每個工件的訂單數(shù)量大于100件的生產(chǎn)訂單。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述生產(chǎn)管理程序通過以下方式對生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行監(jiān)控和處理如果生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中遇到突發(fā)事件，則所述生產(chǎn)管理程序?qū)⑺鐾话l(fā)事件的信息傳遞至責(zé)任人員，由責(zé)任人員進(jìn)行處理；如果責(zé)任人員在預(yù)定時間內(nèi)未完成對所述突發(fā)事件的處理，則所述生產(chǎn)管理程序?qū)⑺鐾话l(fā)事件的信息傳遞至監(jiān)督人員， 由監(jiān)督人員進(jìn)行處理。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述預(yù)定時間取決于所述突發(fā)事件的難易程度。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述生產(chǎn)管理程序?qū)λ錾a(chǎn)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時錄入、查詢和監(jiān)控，并統(tǒng)計所述生產(chǎn)訂單的實(shí)際工時；并且其中，當(dāng)所述實(shí)際工時與所述總體估計工時或所述單件估計工時之間的相對差超過第一預(yù)定值時，所述生產(chǎn)管理程序發(fā)出報
Sfc目。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述報警提示兩種情況(1)生產(chǎn)人員工作能力不足、生產(chǎn)效率低或工作態(tài)度不積極、故意延誤；或者(2)估計工時存在較大誤差，需要進(jìn)行調(diào)整；在得到報警后，如果實(shí)際工時大于估計工時超過所述第一預(yù)定值，則(a)若實(shí)際工時相對準(zhǔn)確，估計工時偏低，則所述生產(chǎn)管理程序調(diào)整估計工時，以與實(shí)際工時匹配；或者(b)若估計工時相對準(zhǔn)確，實(shí)際工時偏高，則所述生產(chǎn)管理程序提醒工作人員提高生產(chǎn)效率、減少或杜絕延誤；如果實(shí)際工時小于估計工時超過所述第一預(yù)定值，則表明估計工時偏高，所述生產(chǎn)管理程序調(diào)整估計工時，以與實(shí)際工時匹配。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一預(yù)定值是20%。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述生產(chǎn)管理程序?qū)ιa(chǎn)訂單中的每種工件的首件實(shí)際工時進(jìn)行統(tǒng)計；其中，首件實(shí)際工時指的是在加工每種工件的第一件時的實(shí)際工時；所述生產(chǎn)管理程序在首件實(shí)際工時超過單件工時第二預(yù)定值時發(fā)出報警；并且其中，如果工時審批人員判斷首件實(shí)際工時是合理的，則將首件工時確定為等于首件實(shí)際工時，如果工時審批人員判斷首件實(shí)際工時不合理，則由工時審批人員根據(jù)實(shí)際情況確定首件工時。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二預(yù)定值是50%。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述生產(chǎn)管理程序包括提前轉(zhuǎn)下序的步驟。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述質(zhì)量管理程序包括步驟針對一個工件開始作業(yè)，其中，該作業(yè)的工藝具有一個或多個工序；以及對于每個工序，均執(zhí)行開始作業(yè)、質(zhì)量巡檢、完成提交作業(yè)。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述質(zhì)量巡檢包括步驟
如果質(zhì)量巡檢人員不能確信該工序是否存在問題，則由質(zhì)量部進(jìn)行判定并判斷該工序是否通過；
如果質(zhì)量巡檢人員確信該工序存在問題，則直接判斷該工序是否通過； 如果判斷該工序不通過，則糾正質(zhì)量問題并在該工序完成3件工件之內(nèi)進(jìn)行復(fù)檢，如果超過時間未進(jìn)行復(fù)檢，則系統(tǒng)報警直到復(fù)檢通過； 如果復(fù)檢未通過，則在處理質(zhì)量問題后再次復(fù)檢； 如果復(fù)檢通過，則繼續(xù)作業(yè)； 如果判斷該工序通過，則直接繼續(xù)作業(yè)； 其中，根據(jù)質(zhì)量巡檢的時間安排進(jìn)行所述質(zhì)量巡檢。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述質(zhì)量巡檢的時間安排包括分別在作業(yè)開始后1小時、4 小時、6小時、9小時45分安排進(jìn)行所述質(zhì)量巡檢。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，質(zhì)量巡檢人員利用具有無線通信能力的輸入設(shè)備隨時隨地記錄質(zhì)量巡檢信息，并通過無線通信方式將質(zhì)量巡檢信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，質(zhì)量巡檢人員所使用的輸入設(shè)備為手寫平板電腦并且采用原始筆跡提交保存。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述質(zhì)量管理程序包括工序總檢，所述工序總檢包括步驟
判斷一個或多個工序是否通過，如果判斷該一個或多個工序不通過，則具體判定屬于以下四種情況中的哪一種返修、試用、讓步、報廢；
如果判斷屬于返修，則進(jìn)行返修，并接下來進(jìn)行復(fù)檢，然后根據(jù)復(fù)檢結(jié)果再次判斷是否通過；
如果判斷屬于試用或讓步，則進(jìn)行試用或者進(jìn)行讓步，然后轉(zhuǎn)下一個工序或者安排入
庫；
如果判斷屬于報廢，則進(jìn)行報廢，并且接下來重新安排該工件的生產(chǎn)，以彌補(bǔ)報廢品； 如果判斷該工序通過，則轉(zhuǎn)下一個工序或者安排入庫。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述質(zhì)量管理程序記錄每個生產(chǎn)人員的試用、讓步、返修和報廢情況。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述績效管理程序根據(jù)所述生產(chǎn)管理程序中的生產(chǎn)進(jìn)度的數(shù)據(jù)來分析每個生產(chǎn)人員的工作時間、工作進(jìn)度，從而評價每個生產(chǎn)人員的工作能力。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述績效管理程序根據(jù)所述質(zhì)量管理程序的結(jié)果來統(tǒng)計每個生產(chǎn)人員的試用、讓步、返修和報廢情況，并據(jù)此進(jìn)行考評和獎懲。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)對生產(chǎn)訂單進(jìn)行分類，針對不同的生產(chǎn)訂單采用不同的工時制定程序，能夠降低工時制定的誤差并提高生產(chǎn)效率；(2)實(shí)行生產(chǎn)人員、責(zé)任人員和監(jiān)督人員的三層監(jiān)控處理機(jī)制，能夠更快、更好地處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件；(3)提供更加靈活的生產(chǎn)管理，能夠根據(jù)實(shí)際需要提前轉(zhuǎn)工序，從而適應(yīng)更加多變的供貨要求；(4)對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行精細(xì)化的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，對于每個工件的加工工藝中的各個工序進(jìn)行實(shí)時的質(zhì)量巡檢，能夠隨時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并及時進(jìn)行處理；以及(5) 對生產(chǎn)人員的工作能力進(jìn)行評價，并據(jù)此進(jìn)行考評和獎懲，能夠充分調(diào)動生產(chǎn)人員的工作積極性。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的精工生產(chǎn)制造過程中的精細(xì)化管理方法的示意圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明的精細(xì)化管理方法的投產(chǎn)管理程序的示意圖3是根據(jù)本發(fā)明的精細(xì)化管理方法的生產(chǎn)管理程序的示意圖； 圖4是根據(jù)本發(fā)明的精細(xì)化管理方法的質(zhì)量管理程序的示意圖； 圖5是根據(jù)本發(fā)明的精細(xì)化管理方法的質(zhì)量巡檢程序的示意圖；以及圖6是根據(jù)本發(fā)明的精細(xì)化管理方法的質(zhì)量巡檢時間安排的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提出的精工生產(chǎn)制造過程中的精細(xì)化管理方法進(jìn)行說明。參見圖1，示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的一種精工生產(chǎn)制造過程中的精細(xì)化管理方法10，其包括投產(chǎn)管理程序100、生產(chǎn)管理程序200、質(zhì)量管理程序300和績效管理程序 400。所述投產(chǎn)管理程序100根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行投產(chǎn)，所述生產(chǎn)管理程序200能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行監(jiān)控和處理，所述質(zhì)量管理程序300包括質(zhì)量巡檢，并且所述績效管理程序400對生產(chǎn)人員的績效進(jìn)行管理。參見圖2，示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的精細(xì)化管理方法10的投產(chǎn)管理程序100。 投產(chǎn)管理程序100根據(jù)生產(chǎn)訂單來實(shí)施備料程序110、工藝制定程序120和工時制定程序 130。在備料程序110中，根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行備料。在工藝制定程序120，根據(jù)生產(chǎn)訂單來制定每個工件的制造工藝。優(yōu)選地，工時制定程序130包括估波工時制定程序140和非估波工時制定程序 150。在本文中，術(shù)語“估波工時制定程序”是指一種針對小批量生產(chǎn)訂單的工時制定程序，尤其適用于零散的、單件或幾件工件的加工。在機(jī)械制造領(lǐng)域，對于同樣一個工件，生產(chǎn)一件所需的時間和生產(chǎn)多件所需的時間不是成比例的。因?yàn)槊慨?dāng)最開始生產(chǎn)第一件工件時，需要進(jìn)行夾具準(zhǔn)備、加工設(shè)備調(diào)試等等前期工作，這會花費(fèi)大量時間。一旦完成了前期準(zhǔn)備工作并加工完成了第一件工件后，后續(xù)相同工件的加工可以按部就班的進(jìn)行，從而只需要花費(fèi)相對較少的時間。因此，對于單件訂單，如果出現(xiàn)較大的工時估計誤差，則對生產(chǎn)人員的不利影響是較大的。試想，如果生產(chǎn)人員的工作任務(wù)包括數(shù)十份單件訂單，而每份訂單的工時估計均出現(xiàn)一定誤差，那么所累計的估計工時的誤差將會非常大。CN 102542401 A實(shí)際操作中，對單件工件的工時估計時常會出現(xiàn)較大的誤差，生產(chǎn)人員在接受具有較大誤差的估計工時的任務(wù)時會形成抵觸情緒，造成工作積極性不高，生產(chǎn)效率低下。在本發(fā)明的估波工時制定程序中，將一批(可能為數(shù)種至數(shù)十種甚至更多種)零散工件的訂單整體地作為一波，對該波零件進(jìn)行整體地工時估計。這樣做的好處是能夠避免單件工件工時估計中容易出現(xiàn)大誤差的缺點(diǎn)，降低了工時估計中的誤差，提高了生產(chǎn)人員在加工零散、 小批量訂單時的生產(chǎn)積極性，從而提高了生產(chǎn)效率。在本文中，術(shù)語“非估波工時制定程序”是指一種針對中、大批量生產(chǎn)訂單的工時制定程序。在本發(fā)明的非估波工時制定程序中，針對中、大批量的生產(chǎn)訂單來分別估計訂單中每個工件的工時。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，當(dāng)生產(chǎn)訂單是小批量生產(chǎn)訂單時，工時制定程序是估波工時制定程序，其中，估波工時制定程序估計小批量生產(chǎn)訂單中的所有工件的總體估計工時。優(yōu)選地，當(dāng)生產(chǎn)訂單是中、大批量生產(chǎn)訂單時，工時制定程序是非估波工時制定程序，其中，非估波工時制定程序分別估計所述中、大批量生產(chǎn)訂單中的每個工件的單件估計工時。優(yōu)選地，小批量生產(chǎn)訂單包括每個工件的訂單數(shù)量小于等于10件的生產(chǎn)訂單。優(yōu)選地，中批量生產(chǎn)訂單包括每個工件的訂單數(shù)量大于10件小于等于100件的生產(chǎn)訂單。優(yōu)選地，大批量生產(chǎn)訂單包括每個工件的訂單數(shù)量大于100件的生產(chǎn)訂單。然而應(yīng)當(dāng)理解的是，對小批量生產(chǎn)訂單、中批量生產(chǎn)訂單和大批量生產(chǎn)訂單進(jìn)行區(qū)分的訂單數(shù)量可以不是10件和100件，而可以是其它數(shù)量。例如，小批量生產(chǎn)訂單可以是每個工件的訂單數(shù)量小于等于5件的生產(chǎn)訂單，中批量生產(chǎn)訂單可以是每個工件的訂單數(shù)量大于5件小于等于50件的生產(chǎn)訂單，而大批量生產(chǎn)訂單可以是每個工件的訂單數(shù)量大于50件的生產(chǎn)訂單。參見圖3，示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的精細(xì)化管理方法10的生產(chǎn)管理程序200。 生產(chǎn)管理程序200通過以下方式對生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行監(jiān)控和處理如果生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中遇到突發(fā)事件，則所述生產(chǎn)管理程序?qū)⑺鐾话l(fā)事件的信息傳遞至責(zé)任人員，由責(zé)任人員進(jìn)行處理；如果責(zé)任人員在預(yù)定時間內(nèi)未完成對所述突發(fā)事件的處理，則所述生產(chǎn)管理程序?qū)⑺鐾话l(fā)事件的信息傳遞至監(jiān)督人員，由監(jiān)督人員進(jìn)行處理。本發(fā)明的生產(chǎn)管理程序具有生產(chǎn)人員、責(zé)任人員和監(jiān)督人員的三層監(jiān)控處理機(jī)制。相比現(xiàn)有的僅生產(chǎn)人員的單層監(jiān)控機(jī)制或者僅生產(chǎn)人員和責(zé)任人員的雙層監(jiān)控機(jī)制而言，本發(fā)明的生產(chǎn)管理程序進(jìn)一步完善了生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件監(jiān)控，使得突發(fā)事件能夠得到及時處理，從而生產(chǎn)過程順暢，生產(chǎn)效率得到最大限度的提高。優(yōu)選地，上述預(yù)定時間取決于生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的難易程度。例如，對于加工設(shè)備故障的突發(fā)事件，可以將預(yù)定時間設(shè)置為1小時，對于夾具故障的突發(fā)事件，可以將預(yù)定時間設(shè)置為0.5小時，等等。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，生產(chǎn)管理程序?qū)ιa(chǎn)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時錄入、查詢和監(jiān)控，并統(tǒng)計生產(chǎn)訂單的實(shí)際工時。當(dāng)實(shí)際工時與總體估計工時或單件估計工時之間的相對差超過第一預(yù)定值(例如20%)時，生產(chǎn)管理程序發(fā)出報警。該報警提示兩種情況(1)生產(chǎn)人員工作能力不足、生產(chǎn)效率低或工作態(tài)度不積極、故意延誤；或者(2)總體估計工時或單件估計工時存在較大誤差，需要進(jìn)行調(diào)整。在得到報警后，可以具體情況具體分析，找出存在的問題并加以改進(jìn)。如果實(shí)際工時大于估計工時超過第一預(yù)定值，則可能的情況是(a)實(shí)際工時相對準(zhǔn)確，估計工時偏低，這時可調(diào)整估計工時，以與實(shí)際工時匹配；或者(b)估計工時相對準(zhǔn)確，實(shí)際工時偏高，這時可提醒工作人員提高生產(chǎn)效率、減少或杜絕延誤。如果實(shí)際工時小于估計工時超過第一預(yù)定值，則可能的情況是(C)實(shí)際工時相對準(zhǔn)確，估計工時偏高，這時可調(diào)整估計工時，以與實(shí)際工時匹配。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述第一預(yù)定值也可以是不同于20%的其它值，例如5%、10%、 15%、25% 等等。另外，優(yōu)選地，生產(chǎn)管理程序?qū)ιa(chǎn)訂單中的每種工件的首件實(shí)際工時進(jìn)行統(tǒng)計。 在本文中，首件實(shí)際工時指的是在加工每種工件的第一件時的實(shí)際工時。如前所述，每當(dāng)最開始生產(chǎn)第一件工件時，需要進(jìn)行夾具準(zhǔn)備、加工設(shè)備調(diào)試等等前期工作，這會花費(fèi)相對較多的時間。一旦完成了前期準(zhǔn)備工作并加工完成了第一件工件后，后續(xù)相同工件的加工可以按部就班的進(jìn)行，從而只需要花費(fèi)相對較少的時間。因此，一般情況下，首件實(shí)際工時會多于生產(chǎn)訂單中每件的單件工時(例如，生產(chǎn)訂單包括100件，估計工時為100小時，則每件的單件估計工時為1小時)。本發(fā)明的生產(chǎn)管理程序在首件實(shí)際工時超過單件工時第二預(yù)定值(例如50%)時發(fā)出報警。如果工時審批人員判斷首件實(shí)際工時是合理的，則將首件工時確定為等于首件實(shí)際工時(即使首件實(shí)際工時超過單件工時第二預(yù)定值)；如果工時審批人員判斷首件實(shí)際工時不合理，則由工時審批人員根據(jù)實(shí)際情況確定首件工時。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述第二預(yù)定值也可以是不同于50%的其它值，例如lO^JO^i、 30%、40% 等等。另外，優(yōu)選地，生產(chǎn)管理程序包括提前轉(zhuǎn)下序的功能。對于給定的生產(chǎn)訂單，該生產(chǎn)訂單例如包括若干種工件，每種工件需要加工若干件。為每種工件制訂出其對應(yīng)的加工工藝，該加工工藝可包括一個或多個工序(例如工序1、工序2、……等)。一般情況下，先進(jìn)行工序1并加工所需數(shù)量的工件，然而進(jìn)行工序2并加工所需數(shù)量的工件，以此類推。然而，在特殊情況(例如對于某種工件需要盡快提供幾件給客戶)下，提前轉(zhuǎn)下序的功能具有重要的意義。舉例而言，假設(shè)工件P的加工工藝包括工序1和工序2，工件P共需加工Q件。一般情況下，對所有Q件毛坯，先進(jìn)行工序1，然后再對所有完成了工序1的Q 件零件進(jìn)行工序2，最后得到加工完成的Q件工件P。如果在特殊情況下需要提前轉(zhuǎn)下序， 則可以在對需要盡快提供的R件(R<Q)毛坯進(jìn)行工序1之后，將完成了工序1的該R件零件提前轉(zhuǎn)下序，進(jìn)行工序2。這樣就可以提前完成R件工件的所有工序，得到R件已完成的工件。隨后可進(jìn)行其余Q-R件工件的加工。本發(fā)明的提前轉(zhuǎn)下序的功能使得生產(chǎn)管理程序更加靈活，能夠適應(yīng)更加多變的供貨要求。參見圖4，示出了本發(fā)明的質(zhì)量管理程序300的詳細(xì)示意圖。在步驟302中針對一個工件的作業(yè)開始，假設(shè)該項(xiàng)作業(yè)的工藝具有N個(一個或多個)工序(N = 1、2、3、……)。 對于每個工序1、工序2、……、工序N，均執(zhí)行開始作業(yè)、質(zhì)量巡檢、完成提交作業(yè)、工序總檢的步驟。下面針對工序1詳細(xì)介紹開始作業(yè)、質(zhì)量巡檢、完成提交作業(yè)的步驟。工序2、工序 3、……、工序N均與工序1類似。例如，在步驟304中執(zhí)行工序1，在步驟306中針對工序 1開始作業(yè)。在步驟308中針對工序1進(jìn)行質(zhì)量巡檢，質(zhì)量巡檢完成后，在步驟310中完成提交作業(yè)并轉(zhuǎn)下一個工序。在質(zhì)量巡檢過程中，可以根據(jù)質(zhì)量巡檢的結(jié)果在步驟312中暫時提交作業(yè)，并在步驟314中重新開始作業(yè)。由于工序的加工過程中可能出現(xiàn)多種情況，因而可以存在多次暫時提交作業(yè)和重新開始作業(yè)。本發(fā)明的質(zhì)量巡檢程序500將在下面參照圖5詳細(xì)地討論。接下來，在完成工序1后可在步驟316執(zhí)行工序2，以此類推，例如在步驟318執(zhí)行工序N。如上所述，工序2、工序3、……、工序N均與工序1類似并且均包括開始作業(yè)、質(zhì)量巡檢、完成提交作業(yè)的步驟，因此出于簡明起見不再詳述。本發(fā)明的質(zhì)量管理程序300還包括工序總檢。可以根據(jù)工件的工藝在某個或某幾個工序之后進(jìn)行工序總檢，工序總檢用于檢查之前的若干(一個或多個)工序中是否存在質(zhì)量問題。本發(fā)明的質(zhì)量管理程序300可以包括一次或多次工序總檢。例如在步驟320中在工序1之后進(jìn)行工序總檢。在步驟322中判斷工序1是否通過(即是否符合要求)，如果不通過，則在步驟324中具體判定屬于以下四種情況中的哪一種返修、試用、讓步、報廢。如果在步驟324中判斷屬于返修，則可在步驟326中進(jìn)行返修，并接下來在步驟3 中進(jìn)行復(fù)檢，然后根據(jù)復(fù)檢結(jié)果在步驟322中判斷是否通過。如果在步驟322中判斷工序1通過，則在步驟338中轉(zhuǎn)下一個工序/安排入庫。在這里，當(dāng)工序1之后進(jìn)行工序總檢并處理完質(zhì)量問題時進(jìn)行轉(zhuǎn)下一個工序；當(dāng)所有工序之后進(jìn)行工序總檢并處理完質(zhì)量問題時進(jìn)行安排入庫。如果在步驟3M中判斷屬于試用或讓步，則可在步驟330中進(jìn)行試用，或者在步驟 332中進(jìn)行讓步，然后進(jìn)行到步驟338，轉(zhuǎn)下一個工序或者安排入庫。如果在步驟324中判斷屬于報廢，則可在步驟334中進(jìn)行報廢，并且接下來在步驟336中安排補(bǔ)廢，也就是重新安排該工件的生產(chǎn)，以彌補(bǔ)報廢品。參見圖5，示出了本發(fā)明的質(zhì)量巡檢程序500的詳細(xì)示意圖。在步驟502中開始某個工序的作業(yè)。該工序的作業(yè)開始后，根據(jù)質(zhì)量巡檢的時間安排進(jìn)行質(zhì)量巡檢。質(zhì)量巡檢的時間安排將在圖6中詳細(xì)討論。例如在步驟504進(jìn)行質(zhì)量巡檢。如果質(zhì)量巡檢人員對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題持不確定態(tài)度(即質(zhì)量巡檢人員不能確信該工序是否存在問題)，則來到步驟506由質(zhì)量部進(jìn)行判定并隨后來到步驟508判斷該工序是否通過。如果質(zhì)量巡檢人員對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題持確定態(tài)度(即質(zhì)量巡檢人員確信該工序存在問題)，則直接來到步驟508判斷該工序是否通過。如果在步驟508中判斷該工序不通過，則糾正質(zhì)量問題并來到步驟510，在該工序完成3件工件之內(nèi)進(jìn)行復(fù)檢。如果超過時間未進(jìn)行復(fù)檢，則系統(tǒng)報警直到復(fù)檢通過。接下來，在步驟512判斷復(fù)檢是否通過。如果復(fù)檢未通過，則在處理質(zhì)量問題后返回到步驟510再次復(fù)檢；如果復(fù)檢通過，則質(zhì)量巡檢程序500進(jìn)行到步驟514，繼續(xù)作業(yè)。如果在步驟508中判斷該工序通過，則直接來到步驟514，繼續(xù)作業(yè)。接下來，如上所述，可能在步驟516暫停作業(yè)，可能在步驟518重新開始作業(yè)。然后，在步驟520，該工序作業(yè)結(jié)束提交。然后，在步驟522轉(zhuǎn)下一個工序。在本發(fā)明中，質(zhì)量巡檢人員利用具有無線通信能力的輸入設(shè)備隨時隨地記錄質(zhì)量巡檢信息，并通過無線通信方式將質(zhì)量巡檢信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。在本發(fā)明中，質(zhì)量巡檢人員所使用的輸入設(shè)備優(yōu)選為手寫平板電腦并且采用原始筆跡提交保存。參見圖6，示出了本發(fā)明的質(zhì)量管理的質(zhì)量巡檢時間安排的詳細(xì)示意圖。在本發(fā)
11明的一個具體實(shí)施例中，在開始某個工序的作業(yè)后，分別在1小時、4小時、6小時、9小時45 分安排質(zhì)量巡檢，執(zhí)行上述質(zhì)量巡檢程序500。在這里，將第一次巡檢稱為首檢，并且將后續(xù)的巡檢稱為中檢。應(yīng)當(dāng)意識到，本發(fā)明的質(zhì)量管理的質(zhì)量巡檢時間安排不限于上述具體實(shí)施例中的時間安排。對于某個具體工序而言，質(zhì)量巡檢的次數(shù)、每次質(zhì)量巡檢的時間均可以根據(jù)實(shí)際情況發(fā)生變化。在本發(fā)明中，績效管理程序400根據(jù)生產(chǎn)管理程序中的生產(chǎn)進(jìn)度的數(shù)據(jù)來分析每個生產(chǎn)人員的工作時間、工作進(jìn)度，從而評價每個生產(chǎn)人員的工作能力。進(jìn)一步，績效管理程序根據(jù)質(zhì)量管理程序的結(jié)果來統(tǒng)計每個生產(chǎn)人員的試用、讓步、返修和報廢情況，并據(jù)此進(jìn)行考評和獎懲。本發(fā)明的精工生產(chǎn)制造過程中的精細(xì)化管理方法對生產(chǎn)訂單進(jìn)行分類，針對不同的生產(chǎn)訂單采用不同的工時制定程序，能夠降低工時制定的誤差并提高生產(chǎn)效率；實(shí)行生產(chǎn)人員、責(zé)任人員和監(jiān)督人員的三層監(jiān)控處理機(jī)制，能夠更快、更好地處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件；對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行精細(xì)化的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，對于每個工件的加工工藝中的各個工序進(jìn)行實(shí)時的質(zhì)量巡檢，能夠隨時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并及時進(jìn)行處理；并且對生產(chǎn)人員的工作能力進(jìn)行評價，并據(jù)此進(jìn)行考評和獎懲，能夠充分調(diào)動生產(chǎn)人員的工作積極性。本領(lǐng)域技術(shù)人員可從前面的具體說明意識到本公開的廣泛教導(dǎo)可以按照多種形式來實(shí)施。雖然本公開包括了具體的示例，但本公開的真實(shí)范圍卻不應(yīng)當(dāng)被如此限制，因?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員在研究了附圖、說明書和所附權(quán)利要求書后將會明白其他的修改、變形和替換。
1權(quán)利要求
1.一種精工生產(chǎn)制造過程中的精細(xì)化管理方法，包括投產(chǎn)管理程序，所述投產(chǎn)管理程序根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行投產(chǎn)；生產(chǎn)管理程序，所述生產(chǎn)管理程序能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行監(jiān)控和處理；質(zhì)量管理程序，所述質(zhì)量管理程序包括質(zhì)量巡檢；以及績效管理程序，所述績效管理程序?qū)ιa(chǎn)人員的績效進(jìn)行管理。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述投產(chǎn)管理程序根據(jù)生產(chǎn)訂單實(shí)施備料程序、工藝制定程序和工時制定程序。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述工時制定程序包括估波工時制定程序和非估波工時制定程序，用于制訂估計工時。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，當(dāng)所述生產(chǎn)訂單是小批量生產(chǎn)訂單時，所述工時制定程序是估波工時制定程序，其中，所述估波工時制定程序估計所述小批量生產(chǎn)訂單中的所有工件的總體估計工時；并且其中，當(dāng)所述生產(chǎn)訂單是中批量或大批量生產(chǎn)訂單時，所述工時制定程序是非估波工時制定程序，其中，所述非估波工時制定程序分別估計所述中批量或大批量生產(chǎn)訂單中的每個工件的單件估計工時。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述小批量生產(chǎn)訂單包括每個工件的訂單數(shù)量小于等于10件的生產(chǎn)訂單，所述中批量生產(chǎn)訂單包括每個工件的訂單數(shù)量大于10件小于等于100件的生產(chǎn)訂單，所述大批量生產(chǎn)訂單包括每個工件的訂單數(shù)量大于100件的生產(chǎn)訂
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述生產(chǎn)管理程序通過以下方式對生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行監(jiān)控和處理如果生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中遇到突發(fā)事件，則所述生產(chǎn)管理程序?qū)⑺鐾话l(fā)事件的信息傳遞至責(zé)任人員，由責(zé)任人員進(jìn)行處理；如果責(zé)任人員在預(yù)定時間內(nèi)未完成對所述突發(fā)事件的處理，則所述生產(chǎn)管理程序?qū)⑺鐾话l(fā)事件的信息傳遞至監(jiān)督人員，由監(jiān)督人員進(jìn)行處理。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述預(yù)定時間取決于所述突發(fā)事件的難易程度。
8.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述生產(chǎn)管理程序?qū)λ錾a(chǎn)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時錄入、查詢和監(jiān)控，并統(tǒng)計所述生產(chǎn)訂單的實(shí)際工時；并且其中，當(dāng)所述實(shí)際工時與所述總體估計工時或所述單件估計工時之間的相對差超過第一預(yù)定值時，所述生產(chǎn)管理程序發(fā)出報警。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述報警提示兩種情況(1)生產(chǎn)人員工作能力不足、生產(chǎn)效率低或工作態(tài)度不積極、故意延誤；或者(2)估計工時存在較大誤差，需要進(jìn)行調(diào)整；在得到報警后，如果實(shí)際工時大于估計工時超過所述第一預(yù)定值，則(a)若實(shí)際工時相對準(zhǔn)確，估計工時偏低，則所述生產(chǎn)管理程序調(diào)整估計工時，以與實(shí)際工時匹配；或者(b)若估計工時相對準(zhǔn)確，實(shí)際工時偏高，則所述生產(chǎn)管理程序提醒工作人員提高生產(chǎn)效率、減少或杜絕延誤；如果實(shí)際工時小于估計工時超過所述第一預(yù)定值，則表明估計工時偏高，所述生產(chǎn)管理程序調(diào)整估計工時，以與實(shí)際工時匹配。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述第一預(yù)定值是20%。
11.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述生產(chǎn)管理程序?qū)ιa(chǎn)訂單中的每種工件的首件實(shí)際工時進(jìn)行統(tǒng)計；其中，首件實(shí)際工時指的是在加工每種工件的第一件時的實(shí)際工時； 所述生產(chǎn)管理程序在首件實(shí)際工時超過單件工時第二預(yù)定值時發(fā)出報警；并且其中，如果工時審批人員判斷首件實(shí)際工時是合理的，則將首件工時確定為等于首件實(shí)際工時，如果工時審批人員判斷首件實(shí)際工時不合理，則由工時審批人員根據(jù)實(shí)際情況確定首件工時。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述第二預(yù)定值是50%。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述生產(chǎn)管理程序包括提前轉(zhuǎn)下序的步驟。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述質(zhì)量管理程序包括步驟 針對一個工件開始作業(yè)，其中，該作業(yè)的工藝具有一個或多個工序；以及對于每個工序，均執(zhí)行開始作業(yè)、質(zhì)量巡檢、完成提交作業(yè)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述質(zhì)量巡檢包括步驟如果質(zhì)量巡檢人員不能確信該工序是否存在問題，則由質(zhì)量部進(jìn)行判定并判斷該工序是否通過；如果質(zhì)量巡檢人員確信該工序存在問題，則直接判斷該工序是否通過； 如果判斷該工序不通過，則糾正質(zhì)量問題并在該工序完成3件工件之內(nèi)進(jìn)行復(fù)檢，如果超過時間未進(jìn)行復(fù)檢，則系統(tǒng)報警直到復(fù)檢通過；如果復(fù)檢未通過，則在處理質(zhì)量問題后再次復(fù)檢； 如果復(fù)檢通過，則繼續(xù)作業(yè)； 如果判斷該工序通過，則直接繼續(xù)作業(yè)； 其中，根據(jù)質(zhì)量巡檢的時間安排進(jìn)行所述質(zhì)量巡檢。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述質(zhì)量巡檢的時間安排包括分別在作業(yè)開始后1小時、4小時、6小時、9小時45分安排進(jìn)行所述質(zhì)量巡檢。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，質(zhì)量巡檢人員利用具有無線通信能力的輸入設(shè)備隨時隨地記錄質(zhì)量巡檢信息，并通過無線通信方式將質(zhì)量巡檢信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，質(zhì)量巡檢人員所使用的輸入設(shè)備為手寫平板電腦并且采用原始筆跡提交保存。
19.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述質(zhì)量管理程序包括工序總檢，所述工序總檢包括步驟判斷一個或多個工序是否通過，如果判斷該一個或多個工序不通過，則具體判定屬于以下四種情況中的哪一種返修、試用、讓步、報廢；如果判斷屬于返修，則進(jìn)行返修，并接下來進(jìn)行復(fù)檢，然后根據(jù)復(fù)檢結(jié)果再次判斷是否通過；如果判斷屬于試用或讓步，則進(jìn)行試用或者進(jìn)行讓步，然后轉(zhuǎn)下一個工序或者安排入庫；如果判斷屬于報廢，則進(jìn)行報廢，并且接下來重新安排該工件的生產(chǎn)，以彌補(bǔ)報廢品；如果判斷該工序通過，則轉(zhuǎn)下一個工序或者安排入庫。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述質(zhì)量管理程序記錄每個生產(chǎn)人員的試用、讓步、返修和報廢情況。
21.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述績效管理程序根據(jù)所述生產(chǎn)管理程序中的生產(chǎn)進(jìn)度的數(shù)據(jù)來分析每個生產(chǎn)人員的工作時間、工作進(jìn)度，從而評價每個生產(chǎn)人員的工作能力。
22.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，所述績效管理程序根據(jù)所述質(zhì)量管理程序的結(jié)果來統(tǒng)計每個生產(chǎn)人員的試用、讓步、返修和報廢情況，并據(jù)此進(jìn)行考評和獎懲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精工生產(chǎn)制造過程中的精細(xì)化管理方法，包括投產(chǎn)管理程序，所述投產(chǎn)管理程序根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行投產(chǎn)；生產(chǎn)管理程序，所述生產(chǎn)管理程序能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行監(jiān)控和處理；質(zhì)量管理程序，所述質(zhì)量管理程序包括質(zhì)量巡檢；以及績效管理程序，所述績效管理程序?qū)ιa(chǎn)人員的績效進(jìn)行管理。
文檔編號G06Q50/04GK102542401SQ201110386919
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者何仕炯 申請人:何仕炯, 北京景年科技有限公司