專利名稱：生產(chǎn)管理方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及企業(yè)資源管理，尤其涉及生產(chǎn)管理方法和裝置。
背景技術：
制造企業(yè)的中間件是指只要跟蹤生產(chǎn)進度不涉及部門間交接即無需出入庫的中 間零部件。目前通用的ERP (Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源管理)主要有以下 做法來跟蹤和管理中間件的跨車間生產(chǎn)一種做法是生產(chǎn)訂單根據(jù)工藝路線生成工序計劃，直接跟蹤到每道工序，這種做 法的缺點是跟蹤太細，加大了車間匯報進度工作量，因為作為計劃部門把車間當作黑盒只 需要跟蹤到分車間的執(zhí)行情況，并不關心車間內(nèi)部工序流轉的情況；另一種做法是把BOM(Bi 11 Of Materials，物料清單)在跨車間處斷層分成兩個工 單，這種做法的缺點是加大了技術部門對BOM的維護工作量，因為斷層造成兩張生產(chǎn)訂單， 生產(chǎn)定單必須完工入庫，車間和車間之間通過庫存交接，而實際情況是實物根本不入庫，這 樣就增加了倉庫管理的工作量?；谏鲜鲈?，需要一種生產(chǎn)管理方法和裝置，可以解決跨車間的生產(chǎn)跟蹤問題 且無需啟用車間管理，也能解決雖在同一車間內(nèi)生產(chǎn)但由于工藝復雜、生產(chǎn)周期長、備料多 而需要對工序進行分段跟蹤管理的情況，同時支持在不啟用車間管理的情況下，管理中間 件的生產(chǎn)過程。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種生產(chǎn)管理方法和裝置，可以 準確地管理生產(chǎn)的進度，解決了跨車間的生產(chǎn)跟蹤問題，也能解決雖在同一車間內(nèi)生產(chǎn)但 由于工藝復雜、生產(chǎn)周期長、備料多而需要對工序進行分段跟蹤管理的問題。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)管理方法，包括步驟102，為物料清單中的物料設置至少 一個工作包，并為每個工作包設置生產(chǎn)所述物料的至少一道工序；步驟104，為所述物料生 成生產(chǎn)任務時，同時為所述每個工作包生成生產(chǎn)任務。根據(jù)該技術方案，采用定義工作包的 方式，在為物料生成生產(chǎn)任務時將對應的工作包方便且準確地生成工作任務，不需進行每 道工序的管理，避免了繁瑣的進度管理步驟。在上述技術方案中，優(yōu)選地，在所述步驟104中，根據(jù)所述至少一道工序中使用的 備料，為所述每個工作包的生產(chǎn)任務生成領料單。根據(jù)工作包中的每道工序中的備料情況 生成領料單，可以清楚的知道該工作包需要領用的備料。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還可以包括根據(jù)每個工作包的生產(chǎn)任務中的已完成 的工序，更新所述每個工作包的生產(chǎn)任務的進度。這樣，可根據(jù)已完成的工序的比率之和與 所屬工作包的總工序數(shù)之比來推算出工作包的生產(chǎn)任務進度。在上述技術方案中，優(yōu)選地，根據(jù)所述已完成的工序的數(shù)量或工時，更新所述每個 工作包的生產(chǎn)任務的進度。這樣，還可根據(jù)工序中已完成的每道工序的工時之和與所屬工作包的每道工序的標準工時和之比來推算出工作包的生產(chǎn)任務進度。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還對所述進度進行手動修改?？梢怨┯脩暨x擇修改的 方式。通過上述技術方案，可以實現(xiàn)一種生產(chǎn)管理方法，可以準確地管理生產(chǎn)的進度，解 決了跨車間的生產(chǎn)跟蹤問題，也能解決雖在同一車間內(nèi)生產(chǎn)但由于工藝復雜、生產(chǎn)周期長、 備料多而需要對工序進行分段跟蹤管理的問題。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)管理裝置，包括設置模塊，為物料清單中的物料設置至 少一個工作包，并為每個工作包設置生產(chǎn)所述物料的至少一道工序；任務制定模塊，為所述 物料生成生產(chǎn)任務時，同時為所述每個工作包生成生產(chǎn)任務。根據(jù)該技術方案，采用定義工 作包的方式，在為物料生成生產(chǎn)任務時將對應的工作包方便且準確地生成工作任務，不需 進行每道工序的管理，避免了繁瑣的進度管理步驟。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還可以包括領料模塊，根據(jù)所述至少一道工序中使 用的備料，為所述每個工作包的生產(chǎn)任務生成領料單。根據(jù)工作包中的每道工序中的備料 情況生成領料單，可以清楚的知道該工作包需要領用的備料。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還可以包括進度模塊，根據(jù)每個工作包的生產(chǎn)任務 中的已完成的工序，更新所述每個工作包的生產(chǎn)任務的進度。這樣，可根據(jù)已完成的工序的 比率之和與所屬工作包的總工序數(shù)之比來推算出工作包的生產(chǎn)任務進度。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述進度模塊根據(jù)所述已完成的工序的數(shù)量或工時， 更新所述每個工作包的生產(chǎn)任務的進度。這樣，還可根據(jù)工序中已完成的每道工序的工時 之和與所屬工作包的每道工序的標準工時和之比來推算出工作包的生產(chǎn)任務進度。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還對所述進度進行手動修改。可以供用戶選擇修改的 方式。通過上述技術方案，可以實現(xiàn)一種生產(chǎn)管理裝置，可以準確地管理生產(chǎn)的進度，解 決了跨車間的生產(chǎn)跟蹤問題，也能解決雖在同一車間內(nèi)生產(chǎn)但由于工藝復雜、生產(chǎn)周期長、 備料多而需要對工序進行分段跟蹤管理的問題。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的生產(chǎn)管理方法的流程圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的生產(chǎn)管理裝置的框圖；以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的生產(chǎn)管理方法在實際應用中的操作示意圖。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實 施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可 以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實 施例的限制。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的生產(chǎn)管理方法的流程圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的生產(chǎn)管理方法包括步驟102，為物料清單中的物料設置至少一個工作包，并為每個工作包設置生產(chǎn)所述物料的至少一道工序；步驟 104，為所述物料生成生產(chǎn)任務時，同時為所述每個工作包生成生產(chǎn)任務。根據(jù)該技術方案， 采用定義工作包的方式，在為物料生成生產(chǎn)任務時將對應的工作包方便且準確地生成工作 任務，不需進行每道工序的管理，避免了繁瑣的進度管理步驟。在上述技術方案中，優(yōu)選地，在所述步驟104中，根據(jù)所述至少一道工序中使用的 備料，為所述每個工作包的生產(chǎn)任務生成領料單。根據(jù)工作包中的每道工序中的備料情況 生成領料單，可以清楚的知道該工作包需要領用的備料。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還可以包括根據(jù)每個工作包的生產(chǎn)任務中的已完成 的工序，更新所述每個工作包的生產(chǎn)任務的進度。這樣，可根據(jù)已完成的工序的比率之和與 所屬工作包的總工序數(shù)之比來推算出工作包的生產(chǎn)任務進度。在上述技術方案中，優(yōu)選地，根據(jù)所述已完成的工序的數(shù)量或工時，更新所述每個 工作包的生產(chǎn)任務的進度。這樣，還可根據(jù)工序中已完成的每道工序的工時之和與所屬工 作包的每道工序的標準工時和之比來推算出工作包的生產(chǎn)任務進度。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還對所述進度進行手動修改?？梢怨┯脩暨x擇修改的 方式。通過上述技術方案，可以實現(xiàn)一種生產(chǎn)管理方法，可以準確地管理生產(chǎn)的進度，解 決了跨車間的生產(chǎn)跟蹤問題，也能解決雖在同一車間內(nèi)生產(chǎn)但由于工藝復雜、生產(chǎn)周期長、 備料多而需要對工序進行分段跟蹤管理的問題。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的生產(chǎn)管理裝置的框圖。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的生產(chǎn)管理裝置200包括設置模塊202，為 物料清單中的物料設置至少一個工作包，并為每個工作包設置生產(chǎn)所述物料的至少一道 工序；任務制定模塊204，為所述物料生成生產(chǎn)任務時，同時為所述每個工作包生成生產(chǎn)任 務。根據(jù)該技術方案，采用定義工作包的方式，在為物料生成生產(chǎn)任務時將對應的工作包方 便且準確地生成工作任務，不需進行每道工序的管理，避免了繁瑣的進度管理步驟。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還可以包括領料模塊206，根據(jù)所述至少一道工序 中使用的備料，為所述每個工作包的生產(chǎn)任務生成領料單。根據(jù)工作包中的每道工序中的 備料情況生成領料單，可以清楚的知道該工作包需要領用的備料。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還可以包括進度模塊208，根據(jù)每個工作包的生產(chǎn) 任務中的已完成的工序，更新所述每個工作包的生產(chǎn)任務的進度。這樣，可根據(jù)已完成的工 序的比率之和與所屬工作包的總工序數(shù)之比來推算出工作包的生產(chǎn)任務進度。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述進度模塊208根據(jù)所述已完成的工序的數(shù)量或 工時，更新所述每個工作包的生產(chǎn)任務的進度。這樣，還可根據(jù)工序中已完成的每道工序的 工時之和與所屬工作包的每道工序的標準工時和之比來推算出工作包的生產(chǎn)任務進度。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還對所述進度進行手動修改?？梢怨┯脩暨x擇修改的 方式。通過上述技術方案，可以實現(xiàn)一種生產(chǎn)管理裝置，可以準確地管理生產(chǎn)的進度，解 決了跨車間的生產(chǎn)跟蹤問題，也能解決雖在同一車間內(nèi)生產(chǎn)但由于工藝復雜、生產(chǎn)周期長、 備料多而需要對工序進行分段跟蹤管理的問題。下面結合附圖3來說明本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法在實際應用中的操作步驟。
在步驟302，用戶定義工藝路線，制定各工序所屬的工作包。增加了物料工藝路線 工序的“工作包”屬性和“工期”屬性，工期以天為單位。例如A物料工藝路線有工序分別 為10、20、30、40、50，其中工序10、20和30為一組屬于工作包WP1，工作包WPl由一車間做， 而工序40和50為一組屬于工作包WP2，工作包WP2由二車間做。在步驟304，用戶定義Β0Μ，制定各BOM子項所屬的工作包。BOM子項增加了“所屬 工作包”屬性，支持從母件及母件的母件工序的“工作包”中選擇，支持手工輸入方式，在船 舶行業(yè)要支持從托盤號中選擇。也可支持裝配指令或者裝配BOM選取，支持裝配結構樹的 建立，從BOM子件選取的消耗物料從而建立制造BOM和裝配BOM的關系。例如A物料需要 消耗B物料(WPl)、C物料(WPl)和D物料(WP2)，B物料屬于工作包WPl需要的，C物料屬 于WPl需要的，D物料屬于工作包WP2需要的。在步驟306，用戶執(zhí)行按照BOM生成任務的功能，并設置需要生成任務的工作包， 系統(tǒng)自動創(chuàng)建生產(chǎn)任務308和工作包任務310，并為工作包任務根據(jù)其BOM子項創(chuàng)建任務的 備料表，記錄工作包的備料包括料品、版本、等級、成分、自由項、廠牌、單位、數(shù)量等屬性。在步驟312，用戶選擇生產(chǎn)任務，并創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，該訂單被執(zhí)行時，如果啟用了車 間管理，則生成工序單，如果對應有工作包任務，自動帶入工作包任務；如果未啟用車間管 理，則不會創(chuàng)建工作包任務對應的單據(jù)，工作包任務需要人工維護進度。用戶可按照工作包 生成領料單，執(zhí)行領料的功能。在步驟314，創(chuàng)建工序單。在步驟316，用戶在工序單報工，填寫完工情況。在步驟318，系統(tǒng)自動調用自動匯報工序進度服務。接收工序、工序所屬工作包、完 成比率和工作包任務等參數(shù)，具體操作為找到對應的工作包任務，調用按照工序計算對應 工作包進度的方法，計算工作包的進度。在步驟320，該自動匯報工序進度服務調用按照工序計算對應的工作包任務進度 的方法。在步驟322，更新任務的進度或者不啟用車間管理，通過手工匯報進度。還可執(zhí)行根據(jù)生產(chǎn)計劃(或計劃訂單)變更WBS任務的方法來變更WBS任務，可 支持用戶通過WBS任務查看和管理中間件的生產(chǎn)進度。其中，步驟320中按照工序計算對應的工作包任務進度的方法具體為查找生產(chǎn)任務對應的工序，并按照工序所屬工作包計算工作包進度，計算的具體 算法如下如果按照道數(shù)，工作包進度=每道工序完工比率之和/工作包總工序道數(shù)；如果按照工時，工作包進度=每道工序完工比率X該工序的標準工時的乘積之 和/工作包總工序標準工時。本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法中還提供了修改根據(jù)BOM生成任務的功能，添加是否按照 工作包創(chuàng)建任務的選項。下面結合具體圖表來進一步說明本發(fā)明的技術方案。還是以A物料工藝路線為示例，其中工序10、20和30為一組屬于工作包WP1，工作 包WPl由一車間做，而工序40和50為一組屬于工作包WP2，工作包WP2由二車間做。A物料BOM的結構為A物料需要消耗B物料(WPl)、C物料(WPl)和D物料(WP2)，B物料屬于工作包WPl需要的，C物料屬于WPl需要的，D物料屬于工作包WP2需要的。此時根據(jù)BOM生成任務，用戶只選擇A，要求生成工作包任務，生成的任務數(shù)據(jù)如 下表1所示
權利要求
1.一種生產(chǎn)管理方法，其特征在于，包括步驟102，為物料清單中的物料設置至少一個工作包，并為每個工作包設置生產(chǎn)所述物 料的至少一道工序；步驟104，為所述物料生成生產(chǎn)任務時，同時為所述每個工作包生成生產(chǎn)任務。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)管理方法，其特征在于，在所述步驟104中，根據(jù)所述至 少一道工序中使用的備料，為所述每個工作包的生產(chǎn)任務生成領料單。
3.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)管理方法，其特征在于，還包括根據(jù)每個工作包的生產(chǎn)任務中的已完成的工序，更新所述每個工作包的生產(chǎn)任務的進度。
4.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)管理方法，其特征在于，根據(jù)所述已完成的工序的數(shù)量 或工時，更新所述每個工作包的生產(chǎn)任務的進度。
5.根據(jù)權利要求4所述的生產(chǎn)管理方法，其特征在于，還對所述進度進行手動修改。
6.一種生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，包括設置模塊，為物料清單中的物料設置至少一個工作包，并為每個工作包設置生產(chǎn)所述 物料的至少一道工序；任務制定模塊，為所述物料生成生產(chǎn)任務時，同時為所述每個工作包生成生產(chǎn)任務。
7.根據(jù)權利要求6所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，還包括領料模塊，根據(jù)所述至少一道工序中使用的備料，為所述每個工作包的生產(chǎn)任務生成 領料單。
8.根據(jù)權利要求6所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，還包括進度模塊，根據(jù)每個工作包的生產(chǎn)任務中的已完成的工序，更新所述每個工作包的生 產(chǎn)任務的進度。
9.根據(jù)權利要求8所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，所述進度模塊根據(jù)所述已完成 的工序的數(shù)量或工時，更新所述每個工作包的生產(chǎn)任務的進度。
10.根據(jù)權利要求9所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于，還對所述進度進行手動修改。
全文摘要
一種生產(chǎn)管理方法，包括步驟102，為物料清單中的物料設置至少一個工作包，并為每個工作包設置生產(chǎn)所述物料的至少一道工序；步驟104，為所述物料生成生產(chǎn)任務時，同時為所述每個工作包生成生產(chǎn)任務。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)管理裝置。根據(jù)本發(fā)明的技術方案，可以準確地管理生產(chǎn)的進度，解決了跨車間的生產(chǎn)跟蹤問題，也能解決雖在同一車間內(nèi)生產(chǎn)但由于工藝復雜、生產(chǎn)周期長、備料多而需要對工序進行分段跟蹤管理的問題。
文檔編號G06Q10/00GK102073933SQ20101061746
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者羅濤, 高峰霞 申請人:用友軟件股份有限公司