專利名稱：零件精確定位系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零件精確定位系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在模具設(shè)計(jì)中，模具設(shè)計(jì)拆圖作業(yè)完成后，模具設(shè)計(jì)者為保證模具設(shè)計(jì)帶零錯(cuò)誤必須對(duì) 模具設(shè)計(jì)中的零件進(jìn)行回歸檢査，即通常所說(shuō)的合模檢査?；貧w檢査的目的是把拆圖出來(lái)的 零件圖形與主體結(jié)構(gòu)中所對(duì)應(yīng)零件圖形進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)拆圖中的錯(cuò)誤，從而進(jìn)行修正。
由于模具設(shè)計(jì)越來(lái)越精細(xì)，越來(lái)越復(fù)雜，通常一個(gè)模具有成百上千個(gè)零件，模具設(shè)計(jì)者 按照傳統(tǒng)的方法只能夠通過(guò)肉眼和經(jīng)驗(yàn)同時(shí)花上大量的進(jìn)行回歸檢査，且相同零件的時(shí)常出 現(xiàn)，也增加了模具設(shè)計(jì)者回歸檢査的難度，因此錯(cuò)誤和遺漏時(shí)有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種零件精確定位系統(tǒng)，其可以精確定位零件在主體結(jié)構(gòu)圖 框中的坐標(biāo)位置。
鑒于以上內(nèi)容，還有必要提供一種零件精確定位方法，其可以精確定位零件在主體結(jié)構(gòu) 圖框中的坐標(biāo)位置。
一種零件精確定位系統(tǒng)，包括主機(jī)及圖形數(shù)據(jù)庫(kù)，所述的圖形數(shù)據(jù)庫(kù)用于存儲(chǔ)主體結(jié)構(gòu) 圖框及各種零件圖框的圖形資料，所述主機(jī)包括選擇模塊，用于從圖形數(shù)據(jù)庫(kù)選擇要定位 的零件圖框；讀取模塊，用于讀取該零件圖框中的零件編號(hào)并將該零件編號(hào)保存于主機(jī)上； 査找模塊，用于在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中査找主體結(jié)構(gòu)圖框；所述的讀取模塊，還用于讀取該主體結(jié) 構(gòu)圖框中所有零件的資料并將其保存于主機(jī)上；所述的査找模塊，還用于在所述所有零件的 資料中，通過(guò)該零件圖框的零件編號(hào)査找對(duì)應(yīng)零件的每一筆資料的索引號(hào)；所述的讀取模塊 ，還用于通過(guò)所述的索引號(hào)讀取該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中對(duì)應(yīng)的圖形；比較模塊，用于將讀 取到的該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形與該零件圖框中的圖形進(jìn)行比較，確定是否有所不同 ;標(biāo)識(shí)模塊，用于根據(jù)所述比較結(jié)果將該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形以特定的顏色標(biāo)識(shí)出 來(lái)。
一種零件精確定位方法，該方法包括如下步驟從圖形數(shù)據(jù)庫(kù)選擇要定位的零件圖框； 讀取該零件圖框中的零件編號(hào)并將該零件編號(hào)保存于主機(jī)上；在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中査找主體結(jié)構(gòu) 圖框；讀取該主體結(jié)構(gòu)圖框中所有零件的資料并將其保存于主機(jī)上；在所述所有零件的資料
中，通過(guò)該零件圖框的零件編號(hào)査找對(duì)應(yīng)零件的每一筆資料的索引號(hào)；通過(guò)所述的索引號(hào)讀 取該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中對(duì)應(yīng)的圖形；將讀取到的該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形與該零 件圖框中的圖形進(jìn)行比較，確定是否有所不同；根據(jù)所述比較結(jié)果將該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框 中的圖形以特定的顏色標(biāo)識(shí)出來(lái)。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的零件精確定位系統(tǒng)及方法，其可以對(duì)拆圖后的零件精確定位， 并對(duì)定位后的零件以特定的顏色標(biāo)識(shí)出來(lái)，確保在回歸檢査的時(shí)候沒(méi)有遺漏，提高模具設(shè)計(jì) 中的準(zhǔn)確性。


圖l是本發(fā)明零件精確定位系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。 圖2是圖1中所示主機(jī)的功能模塊圖。 圖3是本發(fā)明零件精確定位方法較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，是本發(fā)明零件精確定位系統(tǒng)較佳實(shí)施例的系統(tǒng)架構(gòu)圖。該系統(tǒng)主要包括顯 示器l、主機(jī)2、鍵盤3及鼠標(biāo)4，所述主機(jī)2連接有圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5。所述圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5存儲(chǔ)有拆 圖后的主體結(jié)構(gòu)圖框，各個(gè)零件圖框等圖形資料。所述的主體結(jié)構(gòu)圖框中包括主體結(jié)構(gòu)不同 角度的切面圖、各個(gè)零件不同角度的切面圖、各個(gè)零件的加工方式、編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格等資 料。所述的主體結(jié)構(gòu)不同角度的切面圖是指所有零件組合在一起之后不同角度的切面圖。具 體而言，假設(shè)一個(gè)模具由兩種零件A和B組成，則圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5中存儲(chǔ)的圖形資料包括A零件圖 框的圖形資料、B零件圖框的圖形資料及由A和B兩種零件組合在一起的主體結(jié)構(gòu)圖框的圖形 資料，在A零件圖框中包括A零件的不同角度的切面圖、零件編號(hào)、數(shù)量、加工方式及規(guī)格等 資料；在B零件圖框中包括B零件的不同角度的切面圖、零件編號(hào)、數(shù)量、加工方式及規(guī)格等 資料；由A和B兩種零件組合在一起的主體結(jié)構(gòu)圖框中包括主體結(jié)構(gòu)不同角度的切面圖、零件 A和B不同角度的切面圖、A和B零件的加工方式、編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格及坐標(biāo)位置等資料。
所述主機(jī)2用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)庫(kù)5中讀取到的主體結(jié)構(gòu)圖框的零件圖形與零件圖框中的圖 形比較之后以特定的顏色標(biāo)示出來(lái)，從而確定零件圖形在主體結(jié)構(gòu)圖框中的坐標(biāo)位置。所述 主機(jī)2連接有顯示器1、鍵盤3及鼠標(biāo)4，用作具體操作時(shí)的輸入、輸出設(shè)備。
如圖2所示，是圖1中所示主機(jī)2的功能模塊圖。所述主機(jī)2包括選擇模塊210、讀取模塊 211、査找模塊212、比較模塊213、標(biāo)識(shí)模塊214。本發(fā)明所稱的模塊是完成一特定功能的計(jì) 算機(jī)程序段，比程序更適合于描述軟件在計(jì)算機(jī)中的執(zhí)行過(guò)程，因此在本發(fā)明以下對(duì)軟件描 述中都以模塊描述。
其中，所述選擇模塊210從圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5中選擇要定位的零件圖框。選擇的方式可以是按 照零件編號(hào)順序自動(dòng)選擇，也可以是根據(jù)要求通過(guò)零件編號(hào)選擇某一個(gè)或者某幾個(gè)零件圖框 。所述的零件圖框中包括零件不同角度的切面圖、零件的加工方式、零件編號(hào)、零件數(shù)量、 零件規(guī)格等資料。
讀取模塊211用于讀取該零件圖框中的零件編號(hào)并將其保存于主機(jī)2上。 所述査找模塊212用于在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5中査找主體結(jié)構(gòu)圖框并將其顯示出來(lái)。査找的方式
為通過(guò)圖框的名稱査找。所述的主體結(jié)構(gòu)圖框中包括主體結(jié)構(gòu)不同角度的切面圖、各個(gè)零件
不同角度的切面圖、各個(gè)零件的加工方式、編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格等資料。所述的主體結(jié)構(gòu)不同
角度的切面圖是指所有零件組合在一起之后不同角度的切面圖。
所述讀取模塊211還用于讀取主體結(jié)構(gòu)圖框中所有零件的資料并將其保存于主機(jī)2上。所
述的所有零件的資料包括各個(gè)零件的加工方式、在主體結(jié)構(gòu)圖中坐標(biāo)位置、編號(hào)、規(guī)格等資料。
所述査找模塊212還用于通過(guò)存儲(chǔ)的該零件編號(hào)在主機(jī)2上査找對(duì)應(yīng)的該零件下每一筆資 料的索引號(hào)。通常在模具設(shè)計(jì)中， 一種零件會(huì)有多個(gè)，每個(gè)零件都會(huì)有一筆資料及對(duì)應(yīng)的索 引號(hào)。具體而言，假設(shè)零件A有2個(gè)，通過(guò)零件A的編號(hào)在主機(jī)上找到兩筆該零件的資料，然 后得到這兩筆資料的索引號(hào)。
所述讀取模塊211還用于通過(guò)査找到的該零件在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)6中的索引號(hào)讀取該零件在主 體結(jié)構(gòu)圖框中對(duì)應(yīng)的圖形。具體而言，由于主機(jī)上存儲(chǔ)的資料完全是通過(guò)圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中的資 料獲得，且獲得的資料與圖形數(shù)據(jù)5中原有的資料一致，因此主機(jī)2上的該零件下每筆資料的 索引號(hào)與圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5的索引號(hào)一致；假設(shè)零件A有2個(gè)，則在主機(jī)2上找到兩個(gè)索引號(hào)，則通 過(guò)這兩個(gè)索引號(hào)在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5中讀取零件A下的兩個(gè)圖形資料。
所述比較模塊213用于將讀取到的該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形與該零件圖框中的圖 形進(jìn)行比較。具體而言，通過(guò)形狀、規(guī)格等參數(shù)比較主體結(jié)構(gòu)圖框中該零件的圖形與零件圖 框中的圖形是否一致。
所述標(biāo)識(shí)模塊214用于將比較后的該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形以特定的顏色標(biāo)識(shí)出 來(lái)。具體而言，在此實(shí)施例中，零件圖框中的零件圖形與主體結(jié)構(gòu)圖框中該零件的每一個(gè)圖 形比較后，如果有錯(cuò)誤，則在主體結(jié)構(gòu)圖框中的有錯(cuò)誤零件圖形顯示紅色，如果沒(méi)有錯(cuò)誤， 則顯示黃色。假設(shè)零件A在主體結(jié)構(gòu)圖框中有兩個(gè)零件，若兩個(gè)零件都沒(méi)有錯(cuò)誤，則這兩個(gè) 零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形顯示為黃色，如果其中有一個(gè)有錯(cuò)誤，則有錯(cuò)誤的零件在主體 結(jié)構(gòu)圖框中的圖形顯示為紅色，沒(méi)有錯(cuò)誤的零件顯示為黃色。如圖3所示，是本發(fā)明零件精確定位方法較佳實(shí)施例的流程圖。
步驟SIO，首先，選擇模塊210自動(dòng)從圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5選擇要定位的零件圖框。所述的零件 圖框中包括零件不同角度的切面圖、零件的加工方式、零件編號(hào)、零件數(shù)量、零件規(guī)格等資 料。
步驟Sll，讀取模塊211根據(jù)選擇的零件圖框從圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5中讀取該零件圖框中的零件 編號(hào)并將該零件編號(hào)保存于主機(jī)2上。
步驟S12，査找模塊212在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5中査找主體結(jié)構(gòu)圖框并將其顯示出來(lái)。査找的方 式為通過(guò)圖框的名稱査找。所述的主體結(jié)構(gòu)圖框中包括主體結(jié)構(gòu)不同角度的切面圖、各個(gè)零 件不同角度的切面圖、各個(gè)零件的加工方式、編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格等資料。所述的主體結(jié)構(gòu)不 同角度的切面圖是指所有零件組合在一起之后不同角度的切面圖。
步驟S13，讀取模塊211讀取主體結(jié)構(gòu)圖框中所有零件的資料并將其保存于主機(jī)2上。所 述的所有零件的資料包括各個(gè)零件的加工方式、在主體結(jié)構(gòu)圖中坐標(biāo)位置、編號(hào)、規(guī)格等資 料。
步驟S14，査找模塊212還用于在所述所有零件的資料中，通過(guò)該零件圖框中的零件編號(hào) 査找對(duì)應(yīng)零件的每一筆資料的索引號(hào)。通常在模具設(shè)計(jì)中， 一種零件會(huì)有多個(gè)，每個(gè)零件都 會(huì)有一筆資料及對(duì)應(yīng)的索引號(hào)。具體而言，假設(shè)零件A有2個(gè)，通過(guò)零件A的編號(hào)在主機(jī)2上找 到兩筆該零件的資料，然后得到這兩筆資料的索引號(hào)。
步驟S 15，讀取模塊21 l通過(guò)査找到的該零件在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5中的索弓1號(hào)讀取該零件在主 體結(jié)構(gòu)圖框中對(duì)應(yīng)的圖形。具體而言，由于主機(jī)2上的資料完全是通過(guò)圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中的資料 獲得，且獲得的資料與圖形數(shù)據(jù)5中原有的資料一致，因此主機(jī)2上該零件的每筆資料的索引 號(hào)與圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5的索引號(hào)一致；假設(shè)零件A有2個(gè)，則在主機(jī)2上找到兩個(gè)索引號(hào)，則通過(guò)這 兩個(gè)索弓1號(hào)在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)5中讀取零件A下的兩個(gè)圖形資料。
步驟S16，比較模塊213將讀取到的該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形與該零件圖框中的圖 形進(jìn)行比較，以檢査兩邊的圖形是否有不同。具體而言，通過(guò)形狀、規(guī)格等參數(shù)比較主體結(jié) 構(gòu)圖框中該零件的圖形與零件圖框中的圖形是否一致。
步驟S17，標(biāo)識(shí)模塊214用于將比較后的該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形以特定的顏色標(biāo) 識(shí)出來(lái)。具體而言，在此實(shí)施例中，零件圖框中的零件圖形與主體結(jié)構(gòu)圖框中該零件的每一 個(gè)圖形比較后，如果有錯(cuò)誤，則在主體結(jié)構(gòu)圖框中的有錯(cuò)誤零件圖形顯示紅色，如果沒(méi)有錯(cuò) 誤，則顯示黃色。假設(shè)零件A在主體結(jié)構(gòu)圖框中有兩個(gè)零件，若兩個(gè)零件都沒(méi)有錯(cuò)誤，則這 兩個(gè)零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形顯示為黃色，如果其中有一個(gè)有錯(cuò)誤，則有錯(cuò)誤的零件在
主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形顯示為紅色，沒(méi)有錯(cuò)誤的零件顯示為黃色。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種零件精確定位系統(tǒng)，包括主機(jī)及圖形數(shù)據(jù)庫(kù)，所述的圖形數(shù)據(jù)庫(kù)用于存儲(chǔ)主體結(jié)構(gòu)圖框及各種零件圖框的圖形資料，其特征在于，所述主機(jī)包括選擇模塊，用于從圖形數(shù)據(jù)庫(kù)選擇要定位的零件圖框；讀取模塊，用于讀取該零件圖框中的零件編號(hào)并將該零件編號(hào)保存于主機(jī)上；查找模塊，用于在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中查找主體結(jié)構(gòu)圖框；所述的讀取模塊，還用于讀取該主體結(jié)構(gòu)圖框中所有零件的資料并將其保存于主機(jī)上；所述的查找模塊，還用于在所述所有零件的資料中，通過(guò)該零件圖框的零件編號(hào)查找對(duì)應(yīng)零件的每一筆資料的索引號(hào)；所述的讀取模塊，還用于通過(guò)所述的索引號(hào)讀取該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中對(duì)應(yīng)的圖形；比較模塊，用于將讀取到的該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形與該零件圖框中的圖形進(jìn)行比較，確定是否有所不同；標(biāo)識(shí)模塊，用于根據(jù)所述比較結(jié)果將該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形以特定的顏色標(biāo)識(shí)出來(lái)。
2.如權(quán)利要求l所述的零件精確定位系統(tǒng)，其特征在于，所述的零件 圖框中包括零件不同角度的切面圖、零件的加工方式、編號(hào)、數(shù)量及規(guī)格。
3.如權(quán)利要求l所述的零件精確定位系統(tǒng)，其特征在于，所述的主體 結(jié)構(gòu)圖框中所有零件的資料包括主體結(jié)構(gòu)不同角度的切面圖、各個(gè)零件不同角度的切面圖、 各個(gè)零件的加工方式、編號(hào)、坐標(biāo)位置、數(shù)量及規(guī)格。
4. 一種零件精確定位方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中査找主體結(jié)構(gòu)圖框；讀取該主體結(jié)構(gòu)圖框中所有零件的資料并將其保存于主機(jī)上；在所述所有零件的資料中，通過(guò)該零件圖框的零件編號(hào)査找對(duì)應(yīng)零件的每一筆資料的 索引號(hào)；通過(guò)所述的索引號(hào)讀取該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中對(duì)應(yīng)的圖形；將讀取到的該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形與該零件圖框中的圖形進(jìn)行比較，確定是 否有所不同；根據(jù)所述比較結(jié)果將該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形以特定的顏色標(biāo)識(shí)出來(lái)。
5.如權(quán)利要求4所述的零件精確定位方法，其特征在于，所述的零件圖框中包括零件不同角度的切面圖、零件的加工方式、編號(hào)、數(shù)量及規(guī)格。
6.如權(quán)利要求4所述的零件精確定位方法，其特征在于，所述的主體結(jié)構(gòu)圖框中所有零件的資料包括主體結(jié)構(gòu)不同角度的切面圖、各個(gè)零件不同角度的切面圖、各個(gè)零件的加工方式、編號(hào)、坐標(biāo)位置、數(shù)量及規(guī)格。
全文摘要
一種零件精確定位方法，該方法包括如下步驟從圖形數(shù)據(jù)庫(kù)選擇要定位的零件圖框；讀取該零件圖框中的零件編號(hào)并將該零件編號(hào)保存于主機(jī)上；在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中查找主體結(jié)構(gòu)圖框；讀取該主體結(jié)構(gòu)圖框中所有零件的資料并將其保存于主機(jī)上；在所述所有零件的資料中，通過(guò)該零件圖框的零件編號(hào)查找對(duì)應(yīng)零件的每一筆資料的索引號(hào)；通過(guò)所述的索引號(hào)讀取該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中對(duì)應(yīng)的圖形；將讀取到的該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形與該零件圖框中的圖形進(jìn)行比較，確定是否有所不同；根據(jù)所述比較結(jié)果將該零件在主體結(jié)構(gòu)圖框中的圖形以特定的顏色標(biāo)識(shí)出來(lái)；另外，本發(fā)明還提供一種零件精確定位系統(tǒng)。
文檔編號(hào)G06F17/50GK101377790SQ20071020151
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者常春明 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司