專利名稱：電表生產(chǎn)管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，尤指一種電表的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電表是精密的度量儀器，為了保證其運(yùn)行質(zhì)量，廠家在電表生產(chǎn) 過程中需要對其進(jìn)行一系列的參數(shù)測試，例如，啟動和潛動試驗、基 本誤差試驗、校核常數(shù)試驗、電壓影響試驗、頻率影響試驗、走字試 驗等等，從而獲得合格的電表。
在生產(chǎn)過程中，各參數(shù)測試產(chǎn)生的測試數(shù)據(jù)一般都獨(dú)立存儲在各 自的參數(shù)測試裝置中。因此，生產(chǎn)過程中的測試數(shù)據(jù)不能共享、統(tǒng)一 管理，不利于對生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析及后續(xù)的管理作業(yè)。例如， 在生產(chǎn)過程中，無法實時知道每道工序的電表數(shù)量、已完工數(shù)量、在 線不良率等情況。當(dāng)客戶在使用電表過程中出現(xiàn)問題提出投訴時，不 能追溯到該問題電表的生產(chǎn)過程信息(例如，測試數(shù)據(jù))，無法了解 其在生產(chǎn)過程中具體出現(xiàn)的問題及對應(yīng)的原因、解決方案等數(shù)據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述內(nèi)容，有必要提供一種電表生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其可自動地 實時收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)并對其進(jìn)行統(tǒng)計分析，并實時顯示生 產(chǎn)相關(guān)資料。
該電表生產(chǎn)管理系統(tǒng)包括多個電表、多個數(shù)據(jù)采集器、 一數(shù)據(jù)庫
及至少一計算機(jī)。數(shù)據(jù)采集器用于采集電表生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù) 據(jù)，其中每一數(shù)據(jù)采集器具有一唯一的通訊串口編號。數(shù)據(jù)庫用于存 儲系統(tǒng)基本資料，其包括與訂單相關(guān)的資料及與電表相關(guān)的資料。計 算機(jī)通過一 串行總線與所述數(shù)據(jù)采集器相連，并通過一數(shù)據(jù)庫連接與 所述數(shù)據(jù)庫相連。該計算機(jī)用于產(chǎn)生控制指令并輸出至對應(yīng)的通訊串 口控制對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集器采集與電表相關(guān)的生產(chǎn)資料，保存來自數(shù)據(jù) 采集器的生產(chǎn)數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫中的與電表相關(guān)的資料，并統(tǒng)計分析來自 數(shù)據(jù)采集其的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并將統(tǒng)計分析后的數(shù)據(jù)更新至數(shù)據(jù)庫中的與 訂單相關(guān)的資料，并實時顯示與訂單相關(guān)的資料。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，該電表生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可自動地實時獲取電表 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析該生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并實時顯示于訂 單相關(guān)的資料，從而便于實時了解整個訂單的生產(chǎn)狀況，同時，當(dāng)出 現(xiàn)客戶提出投訴時，可快速地獲取電表在之前生產(chǎn)過程中的相關(guān)生產(chǎn) 數(shù)據(jù)，從而及時地解決客戶的投訴，提高客戶的滿意度。


圖l是一實施方式中電表生產(chǎn)管理系統(tǒng)的硬件架構(gòu)圖。
圖2是一實施方式中圖l計算機(jī)的功能模塊圖。
具體實施例方式
如圖l所示，是一實施方式中電表生產(chǎn)管理系統(tǒng)的硬件架構(gòu)圖。 在該實施方式中，電表的生產(chǎn)過程包括有如下工序上線、修調(diào)、走 字、校驗、上面板及下線。其中，上線工序用于準(zhǔn)備電表上流水線； 修調(diào)工序用于對流水線上電表進(jìn)行修調(diào)；走字工序用于對流水線上電 表進(jìn)行走字試驗；校驗工序用于對流水線上電表進(jìn)行校驗；上面板工
序用于對流水線上電表進(jìn)行電表外殼安裝；下線工序用于準(zhǔn)備電表下 流水線。其中，4企驗工序和上面板工序順序在其它實施方式中可以調(diào) 換。
該系統(tǒng)包括多個電表IO、多個工裝板ll、多個阻擋器12、多個 數(shù)據(jù)采集器13、 一數(shù)據(jù)庫14及至少一計算機(jī)15。當(dāng)系統(tǒng)裝有多個數(shù) 據(jù)采集器13時，該系統(tǒng)還可包括一集線器18,用于連接多個數(shù)據(jù)采 集器13。電表IO包括一PCB板(印刷電路板)及一面板(即電表外 殼)，該P(yáng)CB板與面板分別具有一唯一的PCB板條形碼及面板條形碼， 其中PCB板條形碼的部分內(nèi)容用于標(biāo)識該電表10的類型。工裝板ll 用于放置電表IO，其具有一唯一的工裝板條形碼。阻擋器12置于兩 工裝板11之間，用于阻擋工裝板11的運(yùn)行，其具有一唯一的通訊串 口號。
數(shù)據(jù)采集器13用于采集電表生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，且具 有一唯一的通訊串口號。在本實施方式中，該數(shù)據(jù)釆集器13包括條 形碼掃描裝置13a、電能表檢定裝置13b及電能表走字裝置13c。其 中條形碼掃描裝置13a用于條形碼掃描。電能表4企定裝置13b用于對 電表進(jìn)行一系列試驗，例如，啟動和潛動試驗、基本誤差試驗、校核 常數(shù)試驗、電壓影響試驗、頻率影響試驗。電能表走字裝置13c用于 對電表進(jìn)行走字試驗。
數(shù)據(jù)庫14用于存儲系統(tǒng)基本資料，包括操作員管理資料、與訂 單相關(guān)的資料、與電表相關(guān)的資料。其中操作管理員資料包括操作員 名稱、所屬工序、操作員密碼；與訂單相關(guān)的資料包括訂單編號、生 產(chǎn)批次、客戶名稱、計劃開始時間、計劃結(jié)束時檢、實際開始時間、 實際結(jié)束時間、該訂單是否正在生產(chǎn)；與電表相關(guān)的資料包括所述訂 單編號及批次、PCB板條形碼、面板條形碼、電表狀態(tài)、電表類型及
對應(yīng)的電表修調(diào)方案、電表校驗方案。電表狀態(tài)包括在線狀態(tài)及故障 內(nèi)容，其中，在線狀態(tài)用于標(biāo)識電表當(dāng)前所屬的工序，例如，上線工
序、修調(diào)工序、走字工序、檢驗工序、或下線工序等；故障內(nèi)容用于 記錄電表所屬的故障類型，例如，修調(diào)不合格、檢驗不合格、不走字、 走字快、走字慢、無顯示等等。
計算機(jī)15通過一串行總線16與所述數(shù)據(jù)采集器13相連，并通 過一數(shù)據(jù)庫連接17與數(shù)據(jù)庫14相連。其中，在本實施方式中，該數(shù) 據(jù)庫連接17可開放式數(shù)據(jù)庫連接，該計算機(jī)15用于產(chǎn)生控制指令并 輸出至對應(yīng)的通訊串口控制對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集器13采集與電表相關(guān)的 生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并保存來自數(shù)據(jù)采集器13的生產(chǎn)數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫14中的與 電表相關(guān)的資料，并統(tǒng)計分析來自數(shù)據(jù)采集器13的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并將統(tǒng) 計分析后的數(shù)據(jù)更新至數(shù)據(jù)庫14中的與訂單相關(guān)的資料，并實時顯 示與訂單相關(guān)的資料，便于實時了解整個訂單的生產(chǎn)過程。
該數(shù)據(jù)庫連接17包括一界面模塊170、 一上線模塊171、 一修調(diào) 模塊172、 一走字模塊173、 一校驗?zāi)K174、 一生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊 175、 一顯示模塊176、 一上面板模塊177及一查詢模塊178。其中， 界面模塊170,用于提供一用戶操作界面，供用戶輸入操作指令。
上線模塊171,用于生成一掃描控制指令并輸出至對應(yīng)的條形碼 通訊串口 ，控制條形碼掃描裝置13a掃描工裝板11的工裝板條形碼 及置于該工裝板11上的電表10的PCB板條形碼。當(dāng)掃描到的PCB板 條形碼符合一預(yù)定的編碼規(guī)則，即該P(yáng)CB板條形碼是正確時，上線模 塊171保存掃描到的工裝板條形碼及PCB板條形碼于數(shù)據(jù)庫14,并 生成一修調(diào)指令。當(dāng)掃描到的PCB板條形碼不符合一預(yù)定的編碼規(guī) 則，即該P(yáng)CB板條形碼有誤時，上線模塊171產(chǎn)生一阻擋指令并輸出 至對應(yīng)的阻擋器通訊串口 ，控制該阻擋器12阻擋工裝板11的運(yùn)行，
并播放一語音提醒PCB板條形碼有誤或漏掃，從而避免錯誤的PCB板 條形碼保存到數(shù)據(jù)庫14。
修調(diào)模塊172,用于響應(yīng)該修調(diào)指令，根據(jù)該掃描到的PCB板條 形碼，讀取數(shù)據(jù)庫14中對應(yīng)電表類型的修調(diào)方法對電表進(jìn)行修調(diào)， 并生成一檢定控制指令并輸出至電能表檢定裝置13b，控制該電能表 檢定裝置對修調(diào)后的電表10進(jìn)行檢定確定該修調(diào)是否合格，讀取電 能表檢定裝置的檢定數(shù)據(jù)并保存該檢定數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫，并生成一走字 指令。其中，在修調(diào)工序中，對應(yīng)的電能表檢定裝置可為單相電能表 檢定裝置(ST-9020D24)或為三相電能表檢定裝置(ST-9001D16)。
走字模塊173，用于響應(yīng)該走字指令，生成一走字控制指令并輸 出至電能表走字裝置13c,控制該電能表走字裝置對已檢定的電表進(jìn) 行走字試驗，通過一 HT3200掌上電腦(圖中未示)讀取電能表走字 裝置13c的走字?jǐn)?shù)據(jù)并保存該走字?jǐn)?shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫14。其中，在走字 工序中，對應(yīng)的電能表走字裝置可為單相電能表走字裝置(ST-9100 ) 或為三相電能表走字裝置(ST-9300 )。其中，該HT3200掌上電腦亦 是通過串行總線16與計算機(jī)15相連。
校驗?zāi)K174 ，用于生成一校驗控制指令并輸出至電能表檢定裝 置13b控制該電能表;f全定裝置13b對已走字的電表進(jìn)行校驗，讀取電 能表檢定裝置13b的檢定數(shù)據(jù)并保存該檢定數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫14。其中， 在校驗工序中，對應(yīng)的電能表檢定裝置可為單相電能表檢定裝置 (ST-9020D24)或為三相電能表檢定裝置(ST-9001D16)。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊175,用于維護(hù)系統(tǒng)基本資料，實時統(tǒng)計分析 數(shù)據(jù)庫14中與訂單相關(guān)的資料，并將統(tǒng)計分析后的數(shù)據(jù)更新到數(shù)據(jù) 庫14。
顯示模塊176，用于實時顯示與訂單相關(guān)的資料，便于實時了解
整個訂單的生產(chǎn)過程。
上面板模塊177,用于建立電表PCB板條形碼與面板條形碼—— 對應(yīng)關(guān)系，即，在上面板工序中，將操作員掃描到的電表10 PCB板 條形碼與面板條形碼保存于數(shù)據(jù)庫14，從而建立PCB板條形碼與面 板條形碼之間——對應(yīng)的關(guān)系。
查詢模塊178,用于根據(jù)面板條形碼，查詢數(shù)據(jù)庫14并獲取與 該面板條形碼對應(yīng)的電表相關(guān)資料。當(dāng)客戶在使用電表10出現(xiàn)問題 提出投訴時，根據(jù)電表10面板上的面板條形碼，即可查詢追溯到該 電表再生產(chǎn)過程的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解其在生產(chǎn)過程中具體出現(xiàn)的問 題及對應(yīng)的原因、解決方案等數(shù)據(jù)，從而及時地解決客戶的投訴。
另，在其他實施方式中，上述計算機(jī)15所執(zhí)行的功能可通過多 臺計算機(jī)來實現(xiàn)，即，上述計算機(jī)15中各模塊實現(xiàn)的功能可分別由 對應(yīng)的計算機(jī)來執(zhí)行。例如，在其他實施方式中，該系統(tǒng)可包括多臺 計算機(jī)，其中， 一計算機(jī)用于執(zhí)行界面模塊170的功能、 一計算機(jī)用 于執(zhí)行上線模塊171的功能、一計算機(jī)用于執(zhí)行修調(diào)模塊172的功能、 一計算機(jī)用于執(zhí)行走字模塊173的功能、 一計算機(jī)用于執(zhí)行校驗?zāi)K 174的功能、 一計算機(jī)用于執(zhí)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊175的功能、 一計 算機(jī)用于執(zhí)行顯示模塊176的功能、 一計算機(jī)用于執(zhí)行上面板模塊 177的功能及一計算機(jī)用于執(zhí)行查詢模塊178的功能，上述所有計算 機(jī)通過串形總線16相連。
權(quán)利要求
1.一種電表生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括多個電表，每一電表包括一PCB板，該P(yáng)CB板具有一唯一的PCB板條形碼，該P(yáng)CB板條形碼的部分內(nèi)容用于標(biāo)識電表類型；多個條形碼掃描裝置，用于掃描條形碼，每一條形碼掃描裝置具有一唯一的通訊串口號；多個電能表檢定裝置；多個電能表走字裝置；一數(shù)據(jù)庫，用于存儲系統(tǒng)基本資料，其包括與訂單相關(guān)的資料及與電表相關(guān)的資料，其中與電表相關(guān)的資料包括PCB板條形碼、電表類型及對應(yīng)的電表修調(diào)方案、電表檢驗方案；至少一計算機(jī)，該計算機(jī)通過一串行總線與所述條形碼掃描狀、電能表檢定裝置、電能表走字裝置相連，并通過一數(shù)據(jù)庫連接與所述數(shù)據(jù)庫相連，該計算機(jī)包括一上線模塊，用于生成一掃描控制指令并輸出至對應(yīng)的條形碼通訊串口，控制該條形碼掃描裝置掃描電表PCB板條形碼，保存掃描到的PCB板條形碼于數(shù)據(jù)庫并生成一修調(diào)指令；一修調(diào)模塊，用于響應(yīng)該修調(diào)指令，根據(jù)該掃描到的PCB板條形碼，讀取對應(yīng)電表類型的修調(diào)方案對電表進(jìn)行修調(diào)，并生成一檢定控制指令并輸出至電能表檢定裝置，控制該電能表檢定裝置對修調(diào)后的電表進(jìn)行檢定確定該修調(diào)是否合格，讀取電能表檢定裝置的檢定數(shù)據(jù)并保存該檢定數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫，并生成一走字指令；一走字模塊，用于響應(yīng)該走字指令，生成一走字控制指令并輸出至電能表走字裝置，控制該電能表走字裝置對已檢定的電表進(jìn)行走字試驗，讀取電能表走字裝置的走字?jǐn)?shù)據(jù)并保存該走字?jǐn)?shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫；一校驗?zāi)K，用于生成一校驗控制指令并輸出至電能表檢定裝置，控制該電能表檢定裝置對已走字的電表進(jìn)行校驗，讀取電能表檢定裝置的檢定數(shù)據(jù)并保存該檢定數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫；一生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊，用于實時統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)庫中與訂單相關(guān)的資料，并將統(tǒng)計分析后的數(shù)據(jù)更新到數(shù)據(jù)庫；及一顯示模塊，用于實時顯示與訂單相關(guān)資料。
2. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該計算機(jī)還包括一上 面板模塊，電表還包括一面板其具有一唯一的面板條形碼，上面板模塊 用于建立電表PCB板條形碼與面板條形碼——對應(yīng)關(guān)系，并保存該對應(yīng) 關(guān)系于數(shù)據(jù)庫。
3. 如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，該計算機(jī)還包括一查 詢模塊用于根據(jù)電表面板條形碼，查詢數(shù)據(jù)庫并獲取與該電表面板條形 碼對應(yīng)的電表相關(guān)資料。
4. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括多個工裝板及 多個阻擋器，其中工裝板用于放置電表，每一工裝板具有一唯一的工裝 板條形碼，阻擋器用于阻擋工裝板的運(yùn)行，每一阻擋器置于兩工裝板之 間且具有唯一的通訊串口號。
5. 如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，上線模塊判斷來自條 形碼掃描裝置的PCB板條形碼是否符合一預(yù)定的編碼^L則，如果符合則 保存該P(yáng)CB板條形碼于數(shù)據(jù)庫，否則，產(chǎn)生一阻擋指令并輸出至對應(yīng)的 阻擋器通訊串口 ，控制該阻擋器使其控制工裝玲反的運(yùn)行。
6. 如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)掃描到的PCB板條 形碼不符合該預(yù)定的編碼規(guī)則時，該上線模塊還產(chǎn)生一語音提醒電表 PCB板條形碼有誤。
7. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)基本資料還包 括操作員管理資料，該生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊還用于維護(hù)系統(tǒng)基本資料。
8. —種電表生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括 多個電表；多個數(shù)據(jù)采集器，用于采集電表生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中 每一數(shù)據(jù)采集器具有一唯一的通訊串口編號；一數(shù)據(jù)庫，用于存儲系統(tǒng)基本資料，其包括與訂單相關(guān)的資料及與 電表相關(guān)的資料；至少一計算機(jī)，該計算機(jī)通過一串行總線與所述數(shù)據(jù)采集器相連， 并通過一數(shù)據(jù)庫連接與所述數(shù)據(jù)庫相連，該計算機(jī)用于產(chǎn)生控制指令并 輸出至對應(yīng)的通訊串口控制對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集器采集與電表相關(guān)的生產(chǎn) 數(shù)據(jù)，保存來自數(shù)據(jù)采集器的生產(chǎn)數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫中的與電表相關(guān)的資 料，并統(tǒng)計分析來自數(shù)據(jù)采集器的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并將統(tǒng)計分析后的數(shù)據(jù)更新 至數(shù)據(jù)庫中的與訂單相關(guān)的資料，并實時顯示與訂單相關(guān)的資料。
9. 如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，該數(shù)據(jù)采集器包括 條形碼掃描裝置、電能表檢定裝置及電能表走字裝置；每一電表包括一 PCB板，該P(yáng)CB板具有一唯一的PCB板條形碼，該P(yáng)CB板條形碼的部分 內(nèi)容用于標(biāo)識電表類型；與電表相關(guān)的資料包括PCB板條形碼、電表類 型及對應(yīng)的電表修調(diào)方案、電表檢驗方案。
10. 如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，計算機(jī)包括 一上線模塊，用于生成一掃描控制指令并輸出至對應(yīng)的條形碼通訊串口 ，控制該條形碼掃描裝置掃描電表PCB板條形碼，保存掃描到的PCB 板條形碼于數(shù)據(jù)庫并生成一修調(diào)指令；一修調(diào)模塊，用于響應(yīng)該修調(diào)指令，根據(jù)該掃描到的PCB板條形碼， 讀取對應(yīng)電表類型的修調(diào)方案對電表進(jìn)行修調(diào)，并生成一檢定控制指令 并輸出至電能表檢定裝置，控制該電能表檢定裝置對修調(diào)后的電表進(jìn)行 檢定確定該修調(diào)是否合格，讀取電能表檢定裝置的檢定數(shù)據(jù)并保存該檢定數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫，并生成一走字指令；一走字模塊，用于響應(yīng)該走字指令，生成一走字控制指令并輸出至 電能表走字裝置，控制該電能表走字裝置對已檢定的電表進(jìn)行走字試 驗，讀取電能表走字裝置的走字?jǐn)?shù)據(jù)并保存該走字?jǐn)?shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫；一校驗?zāi)K，用于生成一校驗控制指令并輸出至電能表檢定裝置， 控制該電能表>^定裝置對已走字的電表進(jìn)行校驗，讀取電能表檢定裝置 的檢定數(shù)據(jù)并保存該檢定數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫；一生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊，用于實時統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)庫中與訂單相關(guān)的資 料，并將統(tǒng)計分析后的數(shù)據(jù)更新到數(shù)據(jù)庫；及一顯示模塊，用于實時顯示與訂單相關(guān)資料。
11. 如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，該計算機(jī)還包括 還包括一上面板模塊，電表還包括一面板其具有一唯一的面板條形碼，上面板模塊用于建立電表PCB板條形碼與面板條形碼--對應(yīng)關(guān)系，并保存該對應(yīng)關(guān)系于數(shù)據(jù)庫。
12. 如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，該計算機(jī)還包括一 查詢模塊用于根據(jù)電表面板條形碼，查詢數(shù)據(jù)庫并獲取與該電表面板條 形碼對應(yīng)的電表相關(guān)資料。
全文摘要
一種電表生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括多個電表、多個數(shù)據(jù)采集器、一數(shù)據(jù)庫及至少一計算機(jī)。數(shù)據(jù)采集器用于采集電表生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，每一數(shù)據(jù)采集器具有一唯一的通訊串口編號。計算機(jī)通過一串行總線與數(shù)據(jù)采集器相連，并通過一數(shù)據(jù)庫連接與數(shù)據(jù)庫相連。該計算機(jī)用于控制數(shù)據(jù)采集器采集與電表相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析來自數(shù)據(jù)采集器的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并將統(tǒng)計分析后的數(shù)據(jù)更新至數(shù)據(jù)庫，并實時顯示與訂單相關(guān)的資料。利用該系統(tǒng)可自動地實時獲取電表的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析該生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并實時顯示與訂單相關(guān)的資料，從而便于實時了解整個訂單的生產(chǎn)狀況，同時，當(dāng)出現(xiàn)客戶提出投訴時，可快速地獲取電表的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時地解決客戶的投訴。
文檔編號G06K17/00GK101349897SQ200710075260
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者劉小青, 梁海軍 申請人:深圳市思達(dá)儀表有限公司