專利名稱：數(shù)學(xué)模型在企業(yè)數(shù)字化制造集成技術(shù)中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種企業(yè)數(shù)字化制造集成技術(shù)方法，具體為對(duì)企業(yè)生產(chǎn)硬件建立由軟件控制下的數(shù)學(xué)模型并在企業(yè)數(shù)字化制造集成技術(shù)中成為一個(gè)有機(jī)高效整體的應(yīng)用方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該數(shù)學(xué)模型在企業(yè)數(shù)字化制造集成技術(shù)中的應(yīng)用，其特征在于方法步驟(1)、在企業(yè)實(shí)施數(shù)字化制造集成技術(shù)前，建立一個(gè)數(shù)字模型，把設(shè)備構(gòu)成m*n單元結(jié)構(gòu)；單元1下面包含幾個(gè)特征系數(shù)相似的單元單元11、單元12……單元1n；單元2下面包含幾個(gè)特征系數(shù)相似的單元單元21、單元22……單元2n；單元m下面包含幾個(gè)特征系數(shù)相似的單元單元m1、單元m2……單元mn；單元1、單元2……單元m相互之間有或多或少的質(zhì)差異；(2)、每個(gè)單元均包含4個(gè)參數(shù)T，ST，S，P，含義為T零件加工時(shí)間參數(shù)；ST機(jī)床飽和度參數(shù)；S機(jī)床安全系數(shù)P；機(jī)床精度系數(shù)；(3)、把零件按特征分類，借助計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP進(jìn)行工藝編排，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，按照T，ST，S，P四參數(shù)要求，把工藝路線落實(shí)到具體單元。
T涉及工時(shí)的計(jì)算方法具有借鑒性，ST的取值范圍在8-24之間，S大于或等于1，P選擇1-5級(jí)。
發(fā)明的有益效果是1、可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助高效管理，與以往人工工藝安排相比效率大為提高。
2、使工藝最優(yōu)化。人工編排工藝很難應(yīng)對(duì)一些突發(fā)因素，設(shè)備利用率不均衡。而采用此模型、工藝人員足不出戶即可全面、詳細(xì)地了解設(shè)備運(yùn)行情況。提高企業(yè)的快速響應(yīng)能力，提高設(shè)備利用率。
3、使模具企業(yè)的計(jì)劃性增強(qiáng)，對(duì)提高模具質(zhì)量，縮短制作周期具有重要意義。
4、在此數(shù)據(jù)模型下，可實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源共享，數(shù)據(jù)共享，最大限度的降低差錯(cuò)率。
據(jù)此，一般零件的工藝路線可表達(dá)為單元m1，n1， 單元m2，n2， 單元m3，n3， 單元m4，n4， 單元m，n在選擇每個(gè)單元時(shí)，均需根據(jù)T，ST，S，P四個(gè)參數(shù)。其箭頭表示工藝的連續(xù)性。
解決方案主要分以下步驟1、把零件按特征分類，如，軸類零件，殼體類件……等等；2、借助CAPP(即計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì))進(jìn)行工藝編排；3、根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，按照T，ST，S，P四參數(shù)要求，把工藝路線落實(shí)到具體單元。
舉例說明如下準(zhǔn)備加工一套塑料模具，根據(jù)T，ST，S，P四參數(shù)及計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，選定單元1，3即設(shè)計(jì)師甲承擔(dān)，它按照工期要求設(shè)計(jì)出零件圖，轉(zhuǎn)到工藝處，通過CAPP制定出每個(gè)零件的生產(chǎn)工藝，然后再依據(jù)T，ST，S，P四參數(shù)選下面具體每個(gè)單元，比如殼體類零件，鉗工用鋸床下料，銑床粗銑，磨床精磨到坯料尺寸，然后鉗工劃線、開粗、鉆孔后送加工中心銑線切割，電火花加工，每個(gè)工序都根據(jù)T，ST，S，P要求進(jìn)行選擇，而且其中還包括工序之間的檢測(cè)。最后整個(gè)工藝過程即可表達(dá)成單元1，3， 單元2，4，T2單元3，1， 單元4，2， 單元5，4， 直至零件加工完，送達(dá)裝配者手中。假設(shè)有兩臺(tái)加工中心，根據(jù)S，P要求又必須加工中心加工，則要考慮ST及T的情況，若一臺(tái)加工中心ST＝16，另一臺(tái)ST＝8，而T均能滿足要求，我們就要選擇ST＝8的加工中心加工。有時(shí)結(jié)果可能不唯一，我們要選擇S最大者來執(zhí)行，以保證萬無一失。
權(quán)利要求
1.數(shù)學(xué)模型在企業(yè)數(shù)字化制造集成技術(shù)中的應(yīng)用，其特征在于方法步驟(1)、在企業(yè)實(shí)施數(shù)字化制造集成技術(shù)前，建立一個(gè)數(shù)字模型，把設(shè)備構(gòu)成m*n單元結(jié)構(gòu)；單元1下面包含幾個(gè)特征系數(shù)相似的單元單元11、單元12……單元1n；單元2下面包含幾個(gè)特征系數(shù)相似的單元單元21、單元22……單元2n；單元m下面包含幾個(gè)特征系數(shù)相似的單元單元ml、單元m2……單元mn；單元1、單元2……單元m相互之間有或多或少質(zhì)的差異；(2)、每個(gè)單元均包含4個(gè)參數(shù)T，ST，S，P，含義為T零件加工時(shí)間參數(shù)；ST機(jī)床飽和度參數(shù)；S機(jī)床安全系數(shù)P；機(jī)床精度系數(shù)(3)、把零件按特征分類，借助計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP進(jìn)行工藝編排，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，按照T，ST，S，P四參數(shù)要求，把工藝路線落實(shí)到具體單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)學(xué)模型在企業(yè)數(shù)字化制造集成技術(shù)中的應(yīng)用，其特征在于T涉及工時(shí)的計(jì)算方法具有借鑒性，ST的取值范圍在8-24之間，S大于或等于1，P選擇1-5級(jí)。
全文摘要
數(shù)學(xué)模型在企業(yè)數(shù)字化制造集成技術(shù)中的應(yīng)用，屬于企業(yè)數(shù)字化制造集成技術(shù)領(lǐng)域。其方法步驟為在企業(yè)實(shí)施數(shù)字化制造集成技術(shù)前，建立一個(gè)數(shù)字模型，把設(shè)備構(gòu)成m*n單元結(jié)構(gòu)；每個(gè)單元下面包含幾個(gè)特征系數(shù)相似的單元；每個(gè)單元均包含4個(gè)參數(shù)；把零件按特征分類，借助計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP進(jìn)行工藝編排，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，按照四個(gè)參數(shù)要求，把工藝路線落實(shí)到具體單元。它可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助高效管理，可實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源共享，數(shù)據(jù)共享，最大限度的降低差錯(cuò)率，工作效率大為提高，工藝最優(yōu)化，并提高模具質(zhì)量，縮短制作周期。
文檔編號(hào)G06N7/00GK1474356SQ03112428
公開日2004年2月11日 申請(qǐng)日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者王明華, 李進(jìn)義, 彭鳴岐, 戴向東 申請(qǐng)人:山東華澤精密模塑有限公司