一種燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置的制造方法
【專利摘要】一種燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置，它包括PLC控制器Ⅰ和PLC控制器Ⅱ，PLC控制器Ⅰ與PLC控制器Ⅱ互聯(lián)，PLC控制器Ⅰ通過模擬量輸入模塊Ⅰ與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器Ⅱ通過模擬量輸入模塊Ⅱ與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器Ⅰ還與氣體檢測裝置連接，PLC控制器Ⅱ通過以太網(wǎng)模塊及網(wǎng)絡與遠程監(jiān)控電腦連接，PLC控制器Ⅱ還設置有觸摸顯示屏、存儲模塊，PLC控制器Ⅰ、PLC控制器Ⅱ均與鍋爐保護裝置及報警裝置連接，通過該裝置可實時檢測鍋爐運行狀況，通過顯示器顯示當前所出現(xiàn)的報警類型，并且指出報警的位置，方便操作人員能夠盡快的解決故障原因，使系統(tǒng)能夠較快的恢復工作。
【專利說明】
一種燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及鍋爐設備用安全防護裝置，具體為一種燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃氣鍋爐相比較于燃煤鍋爐具有更高的危險性，運行過程中發(fā)生故障很容易造成事故的發(fā)生，所以，鍋爐運行的過程中需要系統(tǒng)實時的對每一個變量進行檢測，通過對鍋爐運行的整個過程進行分析，在運行過程中可能出現(xiàn)的報警信息有以下幾種:
[0003](I)蒸汽壓力。蒸汽壓力是鍋爐使用中最為重要的變量，控制其在合理的區(qū)間內(nèi)波動是整個控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，所以，蒸汽壓力檢測也是系統(tǒng)保護的關(guān)鍵，在運行過程中需要實時的檢測壓力值，在超出安全設定值時系統(tǒng)發(fā)出報警信號。
[0004](2)氣包水位。鍋爐通過加熱氣包中的水產(chǎn)生飽和熱蒸汽，水位的變化直接影響蒸汽的產(chǎn)生，所以，加入對水位變化的報警檢測。
[0005](3)燃氣壓力。管路燃氣壓力是決定鍋爐能夠正常點火的關(guān)鍵因素，壓力過低點火不成功，所以，在燃氣壓力低于設定值時系統(tǒng)發(fā)出報警。
[0006](4)爐膛負壓。在鍋爐運行過程中，爐膛內(nèi)需保持一定的負壓，所以，在系統(tǒng)保護裝置中需檢測爐膛負壓。
[0007](5)其他。鍋爐能夠正常工作需要是通過很多設備同時來完成的，所以，每個設備是否能夠正常工作對鍋爐的運行會產(chǎn)生影響。例如，給水栗、燃燒器、煙道擋板等。
[0008]當需要檢測的變量值超出鍋爐正常運行的要求安全范圍時，需要系統(tǒng)發(fā)出報警信號，在相應的監(jiān)控主機上顯示報警信息，指出報警位置，確保運行的安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為達到上述發(fā)明目的，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設計合理、性能安全穩(wěn)定的燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置，通過該裝置可實時檢測鍋爐運行狀況，通過顯示器顯示當前所出現(xiàn)的報警類型，并且指出報警的位置，方便操作人員能夠盡快的解決故障原因，使系統(tǒng)能夠較快的恢復工作。
[0010]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置，它包括PLC控制器I和PLC控制器Π，PLC控制器I與PLC控制器Π互聯(lián)，PLC控制器I通過模擬量輸入模塊I與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器Π通過模擬量輸入模塊Π與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器I還與氣體檢測裝置連接，PLC控制器Π通過以太網(wǎng)模塊及網(wǎng)絡與遠程監(jiān)控電腦連接，PLC控制器Π還設置有觸摸顯示屏、存儲模塊，PLC控制器1、PLC控制器Π均與鍋爐保護裝置及報警裝置連接。
[0012]所述的參數(shù)采集裝置包括燃氣壓力傳感器、汽包水位傳感器、蒸汽壓力傳感器、爐膛壓力傳感器，燃氣壓力傳感器安裝在主燃氣管路上;汽包水位傳感器安裝在汽包取樣孔處;在主蒸汽管道處選取震動較小的位置，加裝凝液管，安裝蒸汽壓力傳感器；
[0013]氣體檢測裝置包括煙氣分析儀、氣體采集管、冷卻裝置，氣體采集管設置在爐膛的頂部，采集煙氣依次經(jīng)過氣體采集、冷卻裝置冷卻后連接如煙氣分析儀進行CO和CH4的濃度的檢測。
[0014]鍋爐保護裝置包括各路閥門開關(guān)及水栗控制開關(guān)，報警裝置包括蜂鳴器、指示燈。
[0015]所述的PLC控制器I采用西門子S7-200PLC，PLC控制器Π采用S7-300PLC。
[0016]本實用新型的有益效果為:通過該雙控制器連接參數(shù)采集裝置，將報警信息通過S7-200 PLC進行各個運行狀態(tài)的檢測，和程序中設定的值進行比較，發(fā)出相應的狀態(tài)信息，同時把數(shù)據(jù)結(jié)果發(fā)送給S7-300 PLC使整個系統(tǒng)形成雙機控制綜合保護，采用PLC作為控制核心，收到報警信息后，控制鍋爐保護裝置進行相應的閥門及開關(guān)的控制進行保護操作;雙控制器的設置可以使系統(tǒng)在一臺設備出現(xiàn)故障時另外一臺設備同樣能夠控制設備的安全穩(wěn)定運行，安全性能更高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如附圖所示的一種燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置，它包括PLC控制器I1、PLC控制器Π2、參數(shù)采集裝置3、觸摸顯示屏4、氣體檢測裝置5、鍋爐保護裝置6、報警裝置7，PLC控制器11與PLC控制器Π 2互聯(lián)，PLC控制器11通過模擬量輸入模塊18與參數(shù)采集裝置3連接，PLC控制器Π 2通過模擬量輸入模塊Π9與參數(shù)采集裝置3連接，PLC控制器Il與氣體檢測裝置5連接，PLC控制器Π 2通過以太網(wǎng)模塊10絡與遠程監(jiān)控電腦11，PLC控制器Π 2設置有觸摸顯示屏4存儲模塊12，PLC控制器11、PLC控制器Π 2均與鍋爐保護裝置6及報警裝置7連接。
[0019]所述的參數(shù)采集裝置3包括燃氣壓力傳感器、汽包水位傳感器、蒸汽壓力傳感器、爐膛壓力傳感器，燃氣壓力傳感器安裝在主燃氣管路上;汽包水位傳感器安裝在汽包取樣孔處;在主蒸汽管道處選取震動較小的位置，加裝凝液管，安裝蒸汽壓力傳感器；
[0020]所述的氣體檢測裝置5包括煙氣分析儀、氣體采集管、冷卻裝置，氣體采集管設置在爐膛的頂部，采集煙氣依次經(jīng)過氣體采集、冷卻裝置冷卻后連接如煙氣分析儀進行CO和CH4的濃度的檢測。
[0021]鍋爐保護裝置6包括各路閥門開關(guān)及水栗控制開關(guān)，報警裝置包括蜂鳴器、指示燈。
[0022]所述的PLC控制器Il采用西門子S7-200PLC，PLC控制器Π2采用S7-300PLC。
[0023]在主燃氣管路上安裝燃氣壓力傳感器;在汽包取樣孔處安裝汽包水位傳感器;在主蒸汽管道處選取震動較小的位置，加裝凝液管，安裝壓力傳感器;在在爐膛的頂部設置燃氣濃度采集點，氣體采集管經(jīng)過冷卻后連接煙氣分析儀檢測CO和CH4的濃度;爐膛負壓測量要由取樣管引至變送器室進行測量，使用的變送器為負壓變送器。同時把上述監(jiān)測項目接入燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置，在系統(tǒng)運行的過程中，如果某一時刻數(shù)據(jù)超出系統(tǒng)所設定的參數(shù)值，報警畫面顯示當前所出現(xiàn)的報警類型，并且指出報警的位置，方便操作人員能夠盡快的解決故障原因，使系統(tǒng)能夠較快的恢復工作。
【主權(quán)項】
1.一種燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置，其特征是:它包括PLC控制器I和PLC控制器Π，PLC控制器I與PLC控制器Π互聯(lián)，PLC控制器I通過模擬量輸入模塊I與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器Π通過模擬量輸入模塊Π與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器I還與氣體檢測裝置連接，PLC控制器Π通過以太網(wǎng)模塊及網(wǎng)絡與遠程監(jiān)控電腦連接，PLC控制器Π還設置有觸摸顯示屏、存儲模塊，PLC控制器1、PLC控制器Π均與鍋爐保護裝置及報警裝置連接，所述的參數(shù)采集裝置包括燃氣壓力傳感器、汽包水位傳感器、蒸汽壓力傳感器、爐膛壓力傳感器，燃氣壓力傳感器安裝在主燃氣管路上;汽包水位傳感器安裝在汽包取樣孔處;在主蒸汽管道處選取震動較小的位置，加裝凝液管，安裝蒸汽壓力傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置，其特征是:氣體檢測裝置包括煙氣分析儀、氣體采集管、冷卻裝置，氣體采集管設置在爐膛的頂部，采集煙氣依次經(jīng)過氣體采集、冷卻裝置冷卻后連接煙氣分析儀進行CO和CH4的濃度的檢測。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置，其特征是:鍋爐保護裝置包括各路閥門開關(guān)及水栗控制開關(guān)，報警裝置包括蜂鳴器、指示燈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣鍋爐綜合防爆報警裝置，其特征是:所述的PLC控制器I采用西門子S7-200PLC，PLC控制器Π采用S7-300PLC。
【文檔編號】G05B19/048GK205540165SQ201620090580
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】畢新泗, 武軍, 劉瑞國
【申請人】山東省特種設備檢驗研究院泰安分院